專利名稱：催化反應(yīng)精餾θ網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及催化反應(yīng)精餾分離過程中的一種新型e網(wǎng)環(huán)復(fù)合填料——rd填料(rd 是反應(yīng)精餾的英文縮寫)。
罔豕孜不
催化精餾是將反應(yīng)和精餾集成于同一設(shè)備中進(jìn)行的化工操作過程，與傳統(tǒng)精餾工藝 相比,具有生產(chǎn)能耗低，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高等諸多優(yōu)點。因此從上世紀(jì)七八十年代以來，國 內(nèi)外對這一領(lǐng)域進(jìn)行了廣泛而又深入的研究。國外公司首次成功地開發(fā)了催化精餾技 術(shù)，并利用此技術(shù)在甲基叔丁基醚(mtbe)上實現(xiàn)了大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。近年來，催 化精餾研究開始由均相反應(yīng)轉(zhuǎn)向非均相反應(yīng)，在醚化、垸基化、酯化、脫水和水合等工 藝過程有廣泛的潛在應(yīng)用前景。但是綜觀該技術(shù)的應(yīng)用情況，其瓶頸在于催化劑的裝填 方式尚未解決好。好的催化劑裝填方式直接決定塔內(nèi)床層的催化劑效率和汽液傳質(zhì)效率， 因此催化劑的裝填方式逐漸成為催化精餾技術(shù)研究的核心課題之一。
美國專利us4215011、 us4242530、 us4302356提出將陽離子交換樹脂顆粒裝填在 用玻璃布縫制的布帶上的眾多小口袋里，再用有一定開孔空間的不銹鋼波紋絲網(wǎng)覆蓋， 支撐并巻成具有一層絲網(wǎng)、 一層布袋的捆束狀圓柱體催化劑構(gòu)件。此種裝填方式由于催 化劑被一層玻璃布包裹，催化精餾過程中催化劑包內(nèi)的傳質(zhì)過程受阻較為嚴(yán)重，因此催 化劑利用率不高，催化劑效率沒有得到充分發(fā)揮。中國專利cn2148602y則提出將催化 劑顆粒裝在波紋狀外殼內(nèi)構(gòu)成催化劑波紋板，再將催化劑波紋板制成盤狀填料，該種填 料雖能保證汽液及液固充分接觸，但制作該種填料很費時、費力，而且填料的造價昂貴， 后期催化劑的更換也很麻煩?？傊?，至今開發(fā)的各種催化劑裝填技術(shù)存在或者不能充分 兼顧反應(yīng)和分離效率或者實用性和經(jīng)濟(jì)性差等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型e網(wǎng)環(huán)復(fù)合填料——rd填料，有機(jī)地將反應(yīng)所需 的催化劑顆粒與精餾傳質(zhì)所需的e網(wǎng)環(huán)填料整合為一體，研制成可裝載固體催化劑的催化反應(yīng)精餾0網(wǎng)環(huán)復(fù)合填料。該RD填料適用于工業(yè)生產(chǎn)中以固體強(qiáng)酸或強(qiáng)堿顆粒作為 催化劑的邊催化反應(yīng)邊精餾分離反應(yīng)物和產(chǎn)物的耦合過程，例如酯化反應(yīng)制備酯類、水 合反應(yīng)制備醇類、醇類脫水反應(yīng)或烯醇加成反應(yīng)制備醚類等非均相催化反應(yīng)。
本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)
一種催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料，它是由整塊絲網(wǎng)材料制作成的正多棱柱體、
正多棱柱體外有外接的圓柱體，在正多棱柱體與圓柱體所包圍的弓形柱體的上、下或正 多棱柱體的上、下有底和蓋，在其中裝填催化劑。
上述的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料，所述的正多棱柱體是3-8棱柱體。 上述的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料，所述的底或蓋可以是圓弧形的或橢圓弧形的。
上述的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料，所述的底或蓋的開口處可以用絲或線捆扎 或縫合至正多棱柱體或圓柱體的底邊上，形成裝填催化劑的空間，催化劑不會漏失。
一種制作上述催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料的方法，它由下列歩驟組成
步驟i.選擇符合目數(shù)要求的絲網(wǎng)，留一段接頭長度，再根據(jù)所制作的正多棱柱體 的底面的周長和圓柱體底面的周長之和裁剪一絲網(wǎng)長帶，長帶的寬度為正棱柱體的高 度，在正多棱柱體底面正多邊形的一條邊或多條邊的兩側(cè)留有作為所述的底和蓋的弧形 外凸，
步驟2.將步驟i裁剪的絲網(wǎng)長帶先折疊成一個正多棱柱體，再利用圓柱體模具，
在正多棱柱體外圍繞成一個外接圓柱體(可圍繞1-3圈形成圓柱體)，將接頭用絲或線
縫合固定，
步驟3.將外留的一邊的弧形外凸向內(nèi)折疊形成裝填催化劑空間的底，并用絲或線 縫合固定，
步驟4.在裝填催化劑空間內(nèi)裝填催化劑，
步驟5.將外留的另一邊的弧形外凸向內(nèi)折疊形成裝填催化劑空間的蓋，用絲或線
縫合固定，即成本發(fā)明的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料。
上述的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料的制作方法，步驟i所述的裁剪可以用模具剪裁。上述的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料的制作方法，步驟2所述的絲網(wǎng)巻制1圈形 成外接圓柱體后，可繼續(xù)繞圓柱體巻制第2圈，或多圈，以加強(qiáng)圓柱體的側(cè)壁強(qiáng)度?？?根據(jù)實際的工況、rd填料規(guī)格的需要、抗填料堆積壓力的性能要求等來確定圍繞圈數(shù)。上述的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料的制作方法，歩驟4在裝填催化劑空間內(nèi)裝填催化劑，裝填催化劑的量是裝填催化劑空間的10-100%體積。本發(fā)明rd填料的最大特點是填料的一體化，它可用模具剪裁成一定形狀的一片整體絲網(wǎng)經(jīng)過折疊和纏繞而成，以e網(wǎng)環(huán)及與其內(nèi)接的多面體為主要結(jié)構(gòu)和形貌特征。催 化劑或者裝填在多面體內(nèi)，或者裝填在e網(wǎng)環(huán)與多面體之間的弧體內(nèi)，催化劑裝填量為催化劑所在部位空間(多面體或弧體)體積的10%—100%，剩余部位或空間全部作為汽液接觸和傳遞的通道。裝填催化劑完畢后，再折疊與內(nèi)接多面體底邊連成一體的兩個 或多個底蓋，用絲線包扎或縫合到e網(wǎng)環(huán)的底面，封住裝有催化劑的部位空間(多面體或弧體)，并用絲線包扎或縫合，從而完成rd填料的整個制作過程。在制作rd填料過程中，構(gòu)成rd填料的內(nèi)接多面體形狀可以多樣化，如圖1a、圖ib所示，e網(wǎng)環(huán)內(nèi)接的形狀可以為三棱柱，也可以為四棱柱，甚至多棱柱(以不大于8 為宜)，以及其它任何形狀如橢圓柱等。同時，e網(wǎng)環(huán)復(fù)合填料的上下封裝底蓋形狀可以 是半橢圓形、弓形，也可以是三角形、梯形等其它形狀。其次，催化劑顆粒裝入方式也可以多樣化，或者裝入多面體內(nèi)，或者裝入多面體與 e網(wǎng)環(huán)之間的弧體內(nèi)。具體可根據(jù)e網(wǎng)環(huán)的圓面積和內(nèi)接多面體的底面面積之比或者實 際的工況來決定，這樣可以保證有足夠的汽液通道，使得汽液傳質(zhì)效果更佳。例如內(nèi)接為三棱柱時，三棱柱底面面積占6網(wǎng)環(huán)的圓面積為42%左右；內(nèi)接為正四棱柱時，其底 面的正方形面積占e網(wǎng)環(huán)的圓面積為64%左右；因此內(nèi)接為三棱柱時宜將催化劑顆粒裝入三角形內(nèi)，內(nèi)接為正四棱柱時宜將催化劑顆粒裝入正四棱柱與e網(wǎng)環(huán)之間的四個圓弧 體內(nèi)，這樣均可以保證汽液通道最大化，使得汽液傳質(zhì)效果更佳。最后，催化劑裝填到多面體內(nèi)或弧體內(nèi)的量可以各不相同，催化劑總體積占多面體或弧體的體積比例控制在10%—100%之間，并且同一規(guī)格的rd填料中填入催化劑量也可不盡相同，視具體工況和填料應(yīng)用時設(shè)計要求而定。本發(fā)明的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料制作簡單，造價低廉，強(qiáng)度大，比表面大， 傳質(zhì)效果好。


圖i為催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料的絲網(wǎng)展開圖及折疊和巻曲完成后的俯視示意圖(圖中虛線a、 b、 c、 d、 e、 f、 g、 h、 i、 j、 k、 1、 m為折疊線)其中圖1A為正三 棱柱體形狀的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料；圖IB為正四棱柱體形狀的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料；圖2A、圖2B為絲網(wǎng)被折疊成三棱柱狀示意圖；圖2C為剩余絲網(wǎng)剛巻出第一個圓弧(約1/3個圓圈)后的示意圖；圖3為成功完成3個圓弧巻制后的e網(wǎng)環(huán)圓柱體示意圖； 圖4為催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料成品示意圖；具體實施方式
實施例i.催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料本實施例以規(guī)格為20x20mm的RD填料為例，詳細(xì)地對該RD填料的結(jié)構(gòu)和特點 及制作過程加以說明。制作過程中，首先要考慮三個因素首先要選擇好絲網(wǎng)目數(shù)， 一般選擇40—IOO目 為最佳；其次要根據(jù)絲網(wǎng)的目數(shù)來選擇催化劑顆粒大小和封裝用的絲線絲徑最后要選 擇較好的絲網(wǎng)封裝方式，包裝強(qiáng)度要符合要求，防止催化劑顆粒的漏出。規(guī)格為20x20mm的RD填料制作步驟如下第一步內(nèi)接三棱柱絲網(wǎng)的制作首先，利用模具加工絲網(wǎng)成如圖1A形狀，圖中虛線a、 b、 c、 d、 e、 f為折疊線， 絲網(wǎng)主體長為190mm，寬為20mm。與e、 f線相接的地方在寬度方向連有一個橢圓的 一半，橢圓半長軸為15mm，半短軸為10mm。利用自制三棱柱模具將絲網(wǎng)依次沿虛線 a、虛線b、虛線c、虛線d繞其折疊一周，絲網(wǎng)被折疊成三棱柱狀，如圖2A、 2B所示。第二步e網(wǎng)環(huán)圓柱體的制作將已折疊好三棱柱后剩余的絲網(wǎng)部分，沿圓柱模具分步巻出外接的直徑為20mm的 e環(huán)型圓柱體。圖2C為剩余絲網(wǎng)剛巻出第一個圓弧(約l/3個圓圈)后的示意圖，圖3 為成功完成3個圓弧巻制后的e網(wǎng)環(huán)圓柱體示意圖。第三步催化劑的填入和底蓋封裝沿圖lA的e、 f折疊線折疊半橢圓絲網(wǎng)面，作為e網(wǎng)環(huán)內(nèi)接三棱柱的底蓋，這時可 以往三棱柱內(nèi)填入催化劑顆粒如陽離子交換樹脂催化劑(0.5—3mm粒徑)，催化劑填入量可以為30%、 60%、 80%等，視具體工況而定。裝填催化劑完畢后上下兩個底蓋采用 一定的封裝方式用絲線封口包扎或縫合，牢固即可。在本規(guī)格填料的制作過程中，RD填料采用60目的絲網(wǎng)作為載體。當(dāng)在e網(wǎng)環(huán)與三棱柱之間的弧體內(nèi)裝催化劑時或當(dāng)e網(wǎng)環(huán)內(nèi)接為其它多面體時，其制作過程與上述過程類似。只要符合以下制作的原則即可第一，保證有足夠的汽液通道，使得汽液傳質(zhì)效果更佳。第二，采用合理的封裝方式，包裝強(qiáng)度要符合要求，防止 催化劑顆粒的漏出。第三，底蓋的折疊方向以封裝住裝有催化劑的部位空間為最高原則。以上是規(guī)格為20x20mm的RJD填料的詳細(xì)制作過程，其他規(guī)格的RD填料制作過 程類似于20x20mm的RD填料的詳細(xì)制作過程。本發(fā)明提供規(guī)格從8x8mm變化至75><75mm的RD填料，其中規(guī)格為8x8mm至 30x30mm的填料可以散堆放置在反應(yīng)精餾塔內(nèi)，規(guī)格為25x25mm至75x75mm既可以 作為整砌填料，也可作為散堆填料，視具體工況而定。本發(fā)明與其它專利公布的催化劑裝填方式相比，不同之處在于第一、由于采用e 網(wǎng)環(huán)絲網(wǎng)填料，填料的等板高度很小，故填料的分離效率能到達(dá)85%以上；盡管等板高 度會隨e網(wǎng)環(huán)尺寸的增加或裝填入催化劑而略有增大，各項流體力學(xué)性能也會隨之有所 影響，但其分離效率仍能達(dá)到80%以上，其汽液接觸與傳遞過程性能仍與未裝填催化劑 的普通規(guī)整或者散裝填料相當(dāng)；第二、由于絲網(wǎng)的高空隙率和高比表面積為催化反應(yīng)提供了充分的汽液接觸面，e網(wǎng)環(huán)內(nèi)的催化劑顆粒催化反應(yīng)效率顯著提高，因此相比于其它方式的催化劑填料，RD填料有著良好的反應(yīng)性能。綜上所述，本技術(shù)將反應(yīng)所需的 催化劑與精餾傳質(zhì)所需的填料有機(jī)地整合為一體，研制成RD填料；既巧妙地將填料和 催化劑合為一體，又避免了催化劑裝填不佳導(dǎo)致的汽液和接觸通道不暢傳質(zhì)問題，使得 反應(yīng)和分離效果均得到強(qiáng)化。RD填料在兼具高的催化效果的同時，也保留了e網(wǎng)環(huán)絲網(wǎng)原有的高汽液傳質(zhì)和分離效率。與傳統(tǒng)的催化劑裝填方式相比，e網(wǎng)環(huán)復(fù)合填料能夠提供更多的汽液接觸面，空隙率仍可達(dá)80%—90%,傳質(zhì)傳熱效果更佳，所以，填料在催化和精餾兩方面綜合性能表現(xiàn)都非常優(yōu)秀，適用于工業(yè)生產(chǎn)中以固體強(qiáng)酸或強(qiáng)堿顆粒 作為催化劑的邊催化反應(yīng)邊精餾分離反應(yīng)物和產(chǎn)物的耦合過程。實施例i:采用本發(fā)明的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料進(jìn)行酯化反應(yīng)生產(chǎn)醋酸丁酯一座年產(chǎn)高純度醋酸丁酯60噸的反應(yīng)精餾塔，其內(nèi)徑為200mm，高為5.5m。催化反應(yīng)精餾段高1.5m，此段內(nèi)裝填規(guī)格為20x20mm的RD填料；精餾段高2m，提餾段 高2m，分別裝填工業(yè)上常規(guī)使用的填料，例如規(guī)整波紋網(wǎng)填料或者規(guī)整波紋板填料等。 原料醋酸和正丁醇按1:1.1摩爾比混合，通過預(yù)熱器后從進(jìn)料口加入反應(yīng)精餾塔中部 的催化反應(yīng)段頂部。料液進(jìn)入塔內(nèi)后，在RD填料作用下邊反應(yīng)邊分離高比表面積的e網(wǎng)環(huán)絲網(wǎng)容易使液體在其表面上形成液膜，使得塔內(nèi)各組分得以較易分離；由于e網(wǎng)環(huán)內(nèi)裝填有強(qiáng)酸性離子交換樹脂催化劑，塔內(nèi)下流液相中未反應(yīng)的醋酸和丁醇在催化劑 作用下不斷反應(yīng)生成醋酸丁酯，使得塔內(nèi)醋酸和丁醇的含量逐漸減少，生成的水以三元 共沸物(丁醇，水，醋酸丁酯)的形式不斷蒸發(fā)進(jìn)入精餾段，提餾段的作用是使殘余未 反應(yīng)的醋酸和丁醇提濃、汽化而重新進(jìn)入反應(yīng)段參與反應(yīng)，并使得塔底的醋酸含量降低， 產(chǎn)品醋酸丁酯在塔底的含量升高。邊反應(yīng)邊分離，兩者相互促進(jìn)，大大提高了反應(yīng)的選擇性，最終塔底得到的粗醋酸丁酯產(chǎn)品含量為95%wt以上。本實施例與現(xiàn)有先催化反 應(yīng)后精餾分離的傳統(tǒng)工藝相比，醋酸的一次轉(zhuǎn)化率可提高20%以上，達(dá)90%以上，在反 應(yīng)精餾塔內(nèi)實現(xiàn)了真正的反應(yīng)和分離一體化。未反應(yīng)醋酸和丁醇的循環(huán)比降低2/3以上， 單塔能耗降低30%以上，并且廢棄了反應(yīng)器，大大降低了裝置和設(shè)備投資。生產(chǎn)還能連 續(xù)化操作，生產(chǎn)能力提高了60%，醋酸丁酯的綜合單位生產(chǎn)成本下降了 25%。實施例2:采用本發(fā)明的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料進(jìn)行甲醇與異丁烯醚化反 應(yīng)生產(chǎn)MTBE一座年產(chǎn)高純度MTBE100噸的反應(yīng)精餾塔，其內(nèi)徑為400mm，高為6m。催化反 應(yīng)精餾段高2m,此段內(nèi)裝填規(guī)格為25x25mm的RD填料；精餾段高1.5m,提餾段高 2.5m，分別裝填工業(yè)上常規(guī)使用的填料，例如規(guī)整波紋網(wǎng)填料或者規(guī)整波紋板填料等。原料甲醇通過預(yù)熱器加熱后，從進(jìn)料口進(jìn)入反應(yīng)精餾塔中部的催化反應(yīng)段頂部，丁 烯原料(其中含異丁烯約16%)經(jīng)加熱器汽化后進(jìn)入反應(yīng)精餾塔的催化反應(yīng)段底部，汽 液兩相進(jìn)入塔內(nèi)反應(yīng)段后，在RD填料作用下邊反應(yīng)邊精餾，兩者相互促進(jìn)，大大提高 了反應(yīng)的選擇性，最終塔底得到的粗MTBE產(chǎn)品含量為96%wt以上。本實施例與現(xiàn)有 固定床催化醚化反應(yīng)，或攪拌型氣體鼓泡式氣液醚化反應(yīng)相比，可實現(xiàn)異丁烯轉(zhuǎn)化率 98%以上，極大地提高了反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率、選擇性；反應(yīng)時間僅相當(dāng)于固定床催化醚化反 應(yīng)的50%左右，大幅縮短了反應(yīng)時間。且由于系統(tǒng)的反應(yīng)和分離在一個塔內(nèi)進(jìn)行，連續(xù) 化操作，裝置的生產(chǎn)能力提高一倍以上，每噸產(chǎn)品節(jié)約能耗40%以上。
權(quán)利要求
1.一種催化反應(yīng)精餾θ網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料，其特征是它是由整塊絲網(wǎng)材料制作成的正多棱柱體、正多棱柱體外有外接的圓柱體，在正多棱柱體與圓柱體所包圍的弓形柱體的上、下或正多棱柱體的上、下有底和蓋，在其中裝填催化劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料，其特征是所述的正多棱柱體是3-8棱柱體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料，其特征是所述的底或蓋可以是圓弧形的或橢圓弧形的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料，其特征是所述的底或蓋的開口處可以用絲或線捆扎或縫合至正多棱柱體或圓柱體的底邊上，形成裝填催化劑 的空間，催化劑不會漏失。
5. —種制作權(quán)利要求i所述催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料的方法，其特征是它由下列步驟組成步驟1.選擇符合目數(shù)要求的絲網(wǎng)，留一段接頭長度，再根據(jù)所制作的正多棱柱體 的底面的周長和圓柱體底面的周長之和裁剪一絲網(wǎng)長帶，長帶的寬度為正棱柱體的高 度，在正多棱柱體底面正多邊形的一條邊或多條邊的兩側(cè)留有作為所述的底和蓋的弧形 外凸，步驟2.將步驟1裁剪的絲網(wǎng)長帶先折疊成一個正多棱柱體，再在正多棱柱體外圍繞成一個外接圓柱體，將接頭用絲或線縫合固定，步驟3.將外留的一邊的弧形外凸向內(nèi)折疊形成裝填催化劑空間的底，并用絲或線縫合固定，步驟4.在裝填催化劑空間內(nèi)裝填催化劑，步驟5.將外留的另一邊的弧形外凸向內(nèi)折疊形成裝填催化劑空間的蓋，用絲或線縫合固定，即成本發(fā)明的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料的制作方法，其特征是步驟1所述的裁剪可以用模具剪裁。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料的制作方法，其特征是步驟2所述的絲網(wǎng)巻制1圈形成外接圓柱體后，可繼續(xù)繞圓柱體巻制第2圈，或多圈， 以加強(qiáng)圓柱體的側(cè)壁強(qiáng)度?？筛鶕?jù)實際的工況、RD填料規(guī)格的需要、抗填料堆積壓力 的性能要求等來確定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化反應(yīng)精餾e網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料的制作方法，其特征是步驟4在裝填催化劑空間內(nèi)裝填催化劑，裝填催化劑的量是裝填催化劑空間的10-100% 體積。
全文摘要
一種催化反應(yīng)精餾θ網(wǎng)環(huán)型復(fù)合填料，它是由整塊絲網(wǎng)材料制作成的正多棱柱體、正多棱柱體外有外接的圓柱體，在正多棱柱體與圓柱體所包圍的弓形柱體的上、下或正多棱柱體的上、下有底和蓋，在其中裝填催化劑。本發(fā)明RD填料的最大特點是填料的一體化，它可用模具剪裁成一定形狀的一片整體絲網(wǎng)經(jīng)過折疊和纏繞而成，以θ網(wǎng)環(huán)及與其內(nèi)接的多面體為主要結(jié)構(gòu)和形貌特征。催化劑或者裝填在多面體內(nèi)，或者裝填在θ網(wǎng)環(huán)與多面體之間的弧體內(nèi)，剩余部位或空間全部作為汽液接觸和傳遞的通道。其制作簡單，造價低廉，強(qiáng)度大，比表面大，傳質(zhì)效果好。本發(fā)明公開了其制法。
文檔編號B01J19/32GK101301601SQ20071019101
公開日2008年11月12日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者吳有庭, 政 周, 張志炳, 張濤俊, 陶端健 申請人:南京大學(xué)