專利名稱：切削液凈化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種凈化設(shè)備，尤其是關(guān)于一種用于處理機(jī)床切削液的切削液凈化機(jī)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域，為防止加工過程中機(jī)床的刀具過熱，通常都會(huì)利用切削液對(duì)刀具進(jìn)行 冷卻降溫。然而，在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的金屬或非金屬的粉屑雜質(zhì)及用于潤滑的油類物質(zhì) 如黃油、機(jī)油等會(huì)掉入切削液中，這樣將會(huì)在切削液的液面上形成大量浮油及粉屑。上述浮 油及粉屑雜質(zhì)在切削液上的不斷累積及在悶熱的加工環(huán)境下極易使切削液中滋生大量的微生 物，進(jìn)而導(dǎo)致切削液變質(zhì)及產(chǎn)生難聞的異味，在這種情況下如切削液繼續(xù)循環(huán)使用，在這些 切削液中的粉屑及微生物的侵蝕下，會(huì)導(dǎo)致工件的加工質(zhì)量下降，甚至使工件和機(jī)床銹蝕， 此外，還會(huì)危害現(xiàn)場工作人員的身體健康。如頻繁更換切削液則需要耗費(fèi)大量時(shí)間，從而降 低工作效率，且被更換出的切削液排放后，由于存在大量浮油及粉屑雜質(zhì)，故會(huì)嚴(yán)重污染環(huán) 境。
在現(xiàn)有技術(shù)中，可通過一些除油裝置在加工過程中去除切削液上的部分浮油，雖然這樣 可以減緩切削液的變質(zhì)，但是一般的除油裝置無法去除浮在切削液上的粉屑雜質(zhì)，且也沒有 對(duì)切削液進(jìn)行其它凈化處理，這樣切削液仍然不能持久的循環(huán)使用。另外，在市場上也出現(xiàn) 過一些切削液凈化機(jī)，然而這些切削液凈化機(jī)的除油裝置大都是利用可以轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼帶將切削 液中的浮油帶出切削液表面，由于浮油自身的粘性使鋼帶在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可以粘附浮油，然而 這樣每次粘附的浮油的量較少，故除油效率較低，且由于鋼帶難以將浮油及雜質(zhì)除盡，故現(xiàn) 有切削液凈化機(jī)的凈化效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種可將機(jī)械加工中的切削液進(jìn)行有效凈化的凈化機(jī)。 一種切削液凈化機(jī)，其包括集油裝置及除油裝置，該集油裝置包括集油器及泵，該集油 器設(shè)于機(jī)床的切削液槽中，其包括一個(gè)集油件及一個(gè)中空底座，該集油件可滑動(dòng)地設(shè)于中空 底座上以收集切削液槽中需要凈化的液體至中空底座，該泵的抽入口與中空底座相連通，該 排泄口與除油裝置相連通。該除油裝置包括一個(gè)分離箱及一個(gè)刮油機(jī)構(gòu)，該分離箱內(nèi)設(shè)有可 將切削液與浮油分離的過濾單元，該過濾單元包括一個(gè)隔離板及位于隔離板兩側(cè)的第一容納 腔及第二容納腔，隔離板在鄰近底部處開設(shè)有連通第一容納腔及第二容納腔的連通間隙；該
4刮油機(jī)構(gòu)設(shè)于分離箱的過濾單元上，其包括一個(gè)用于將分離后的浮油刮離出分離箱的刮油件
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，所述切削液凈化機(jī)通過可上下滑動(dòng)的集油件，能夠有效的抽取在切削 液上的浮油及粉屑雜質(zhì)，通過過濾單元的將切削液與浮油雜質(zhì)有效分離，再通過一個(gè)刮油機(jī) 構(gòu)將浮油刮除，這樣可以對(duì)切削液進(jìn)行有效的凈化，并可以使切削液不斷循環(huán)使用，從而有 利于保護(hù)環(huán)境。


圖l是本發(fā)明的較佳實(shí)施例的切削液凈化機(jī)的立體示意圖。
圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的切削液凈化機(jī)的集油裝置的立體分解示意圖。
圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例的切削液凈化機(jī)的集油裝置的使用示意圖。
圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例的切削液凈化機(jī)的除油裝置在一方向的圖立體分解圖。
圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例的切削液凈化機(jī)的除油裝置在另一方向的立體分解圖。
圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例的切削液凈化機(jī)的除油裝置的主視圖。
圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施例的切削液凈化機(jī)的除油裝置的側(cè)視圖。
圖8是本發(fā)明較佳實(shí)施例的切削液凈化機(jī)的除油裝置在VI II-VI11的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)切削液凈化機(jī)做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
請(qǐng)參閱圖l，本發(fā)明較佳實(shí)施例的切削液凈化機(jī)100，其包括一個(gè)集油裝置IO、 一個(gè)除油 裝置20及一個(gè)殺菌裝置30。集油裝置10用于抽取切削液槽101中的浮油、雜質(zhì)及部分切削液 。除油裝置20用于將切削液與浮油及雜質(zhì)分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切削液的凈化，并可將浮油及雜質(zhì) 刮除。殺菌裝置30用于對(duì)切削液進(jìn)行殺菌除臭。
請(qǐng)參閱圖2，集油裝置10包括集油器11、泵12及控制部件13，集油器11通過軟管與泵12 相連，控制部件13用于控制泵12的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
集油器11設(shè)于機(jī)床的切削液槽101中，其包括一個(gè)集油件IIO、 一個(gè)中空底座112及三個(gè) 調(diào)整螺柱114。集油件110可上下滑動(dòng)地設(shè)于中空底座112上。
集油件110包括集油斗1101、套筒1102及增浮塊1103。集油斗1101—端與套筒1102相連 ，增浮塊1103設(shè)于套筒1102內(nèi)。集油斗1101大體呈斗狀，其包括吸油部1104及與吸油部 1104相連的安裝部1105，集油斗1101通過安裝部1105與套筒1102配合。套筒1102為圓筒型， 其一端與集油斗1101的安裝部1105配合。增浮塊1103由輕質(zhì)材料制成，例如泡沫材料，其大 體為中空?qǐng)A筒狀。中空底座112包括圓筒狀的儲(chǔ)油筒1121及連接于儲(chǔ)油筒1121底部的座體1122，座體1122開設(shè)有多個(gè)螺紋孔1123，儲(chǔ)油筒1121靠近底端的側(cè)壁上開設(shè)有一個(gè)通孔1124 。調(diào)整螺柱114可與中空底座112的座體1122的螺紋孔1123配合來調(diào)整集油裝置10的整體高度 ?？梢岳斫?，集油斗1101可與套筒1102—體成型，另外，套筒1102及增浮塊1103形狀不限于 圓筒狀，也可以為其它形狀，例如方筒形。
請(qǐng)參閱圖3，使用時(shí)，將集油器11設(shè)于機(jī)床的切削液槽101中，由于增浮塊1103由輕質(zhì)材 料制成，故集油件110浮于切削液中，且能使集油件110的集油斗1101的吸油部1104略低于切 削液液面。另外，集油件110的位置能夠隨著切削液液面的高度變化而自動(dòng)調(diào)整，即該集油 件110可在中空底座112上滑動(dòng)，從而使集油裝置10能夠有效的抽取切削液槽101中浮在切削 液表面的浮油及粉屑?？梢岳斫?，為了徹底抽在切削液表面的浮油及粉屑，被抽走的液體也 包括部分切削液。
泵12可為電磁泵，其抽入口121通過軟管與集油器11的中空底座112的通孔1124相連，泵 12的排泄口122通過軟管與除油裝置20相連，泵12內(nèi)的葉片在通常使用狀況下正轉(zhuǎn)。在本實(shí) 施例中，通孔1124與軟管可通過轉(zhuǎn)接頭123連接。
控制部件13為壓力開關(guān)，其與泵12相連接以感測到軟管中切削液的壓力，當(dāng)軟管中浮油 及切削液混合液體壓力低于正常范圍時(shí)，此時(shí)泵12處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，即集油器ll的中空底座 112的通孔1124發(fā)生堵塞，浮油及切削液無法抽入軟管內(nèi)，此時(shí)控制部件13控制泵12反轉(zhuǎn)， 將除油裝置20中浮油及切削液混合液體回抽入集油器11的中空底座112內(nèi)，這樣可以將堵塞 在通孔1124的雜質(zhì)打碎并排出集油器11的中空底座112，從而可以有效的防止集油器ll堵塞
可以理解，控制部件13不限于利用壓力開關(guān)來控制泵12的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)而將浮油及切削液 的混合液體抽入或抽出中空底座112，也可利用其他控制部件來控制泵12將浮油及切削液的 混合液體抽入或抽出中空底座112來使堵塞在通孔1124的雜質(zhì)打碎并排出集油器11的中空底 座112。例如，控制部件還可以由設(shè)置在集油裝置10中的一個(gè)電磁閥及一個(gè)壓力傳感器構(gòu)成 ，并將泵12的抽入口121、排泄口122及軟管分別與電磁閥相連，壓力傳感器用于感測泵12內(nèi) 浮油及切削液的混合液體的壓力。電磁閥根據(jù)壓力傳感器的壓力狀況來切換位置，來調(diào)換抽 入口121及排泄口122連通的軟管，從而將浮油及切削液的混合液體抽入或抽出中空底座112 。這樣泵12無需通過反轉(zhuǎn)也可將浮油及切削液的混合液體抽入或抽出中空底座112，從而使 堵塞在通孔1124的雜質(zhì)打碎并排出集油器11的中空底座112。
請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸Dl，除油裝置20包括一個(gè)分離箱21及一個(gè)刮油機(jī)構(gòu)22，刮油機(jī)構(gòu)22水平設(shè) 于分離箱21上端。請(qǐng)參閱圖4及圖7，分離箱21包括箱體210及設(shè)于箱體210內(nèi)的多個(gè)過濾單元211，過濾單 元211用于將浮油及雜質(zhì)與切削液分離。在本實(shí)施例中，過濾單元211的個(gè)數(shù)為四個(gè)，其依次 為第一過濾單元、第二過濾單元、第三過濾單元及第四過濾單元。請(qǐng)參閱圖8，相鄰過濾單 元211通過一個(gè)間隔板212隔開，且間隔板212靠近上端位置設(shè)置有多個(gè)連通孔2121。該多個(gè) 連通孔2121用于連通相鄰的過濾單元211。每個(gè)過濾單元211中設(shè)置有一個(gè)隔離板213，隔離 板213將過濾單元211分成第一容納腔2112及第二容納腔2113。每個(gè)隔離板213的底部與箱體 210內(nèi)的底面2101之間開設(shè)有連通間隙2131，其用于連通過濾單元211的第一容納腔2112及第 二容納腔2113。
使用時(shí)，通過集油裝置10從機(jī)床切削液槽101中抽取含有大量浮油和雜質(zhì)的切削液，然 后將泵12抽取的含有浮油和雜質(zhì)的切削液注入除油裝置20的過濾單元211 (第一過濾單元) 中的第一容納腔2112，由于切削液處于浮油下方，故切削液可以通過隔離板213的連通間隙 2131流入第二容腔2113，而浮油基本上不能通過連通間隙2131，這樣浮油和切削液實(shí)現(xiàn)初步 分離。當(dāng)?shù)诙菁{腔2113中的切削液液面高于間隔板212通孔2121時(shí)，切削液自連間隔板 212的連通孔2121進(jìn)入另一個(gè)相鄰的過濾單元211 (第二過濾單元)的第一容納腔2112，此時(shí) 雜質(zhì)會(huì)沉淀下來而不能通過間隔板212的連通孔2121，然后通過第二過濾單元的隔離板213的 連通間隙2131實(shí)現(xiàn)切削液與殘余浮油的再次分離。同理，再依次通過另外兩個(gè)過濾單元211 (第三過濾單元及第四過濾單元)的兩次過濾，在最后一個(gè)過濾單元211的第二容納腔2113 中可以得到幾乎完全凈化的切削液，這些切削液可以再次使用。被分離出來的浮油及雜質(zhì)主 要集中在第一過濾單元211的第一容納腔2113，其它分離單元211浮在切削液表面的浮油及雜 質(zhì)依次減少，且最后一個(gè)分離單元211的第二容納腔2113幾乎完全去除浮油及雜質(zhì)。
可以理解，過濾單元211的個(gè)數(shù)僅為一個(gè)或兩個(gè)，當(dāng)過濾單元211為一個(gè)時(shí)，可以省去間 隔板212，僅保留一個(gè)隔離板213。請(qǐng)參閱圖5，另外，在最后一個(gè)過濾單元211的第二容納腔 2113的上端還設(shè)置有一個(gè)切削液回流口214，以使經(jīng)過凈化的切削液回流至機(jī)床的切削液槽 101。
請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D5及圖6，刮油機(jī)構(gòu)22包括刮油件221、輸送帶222、主動(dòng)輪223、從動(dòng)輪 224，驅(qū)動(dòng)電機(jī)225。該刮油件221固定于輸送帶2220上，其可以為鋼片或者毛刷。輸送帶222 繞于主動(dòng)輪223及從動(dòng)輪224上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)225用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪223轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)輸送帶222 運(yùn)動(dòng)。
可以理解，在刮油機(jī)構(gòu)22的一端還可以設(shè)置一個(gè)廢油溢出口226，并在廢油溢口226下方 設(shè)置一個(gè)回收箱227，這樣被刮油件221刮離的浮油從廢油溢出口226流出至回收箱227。
7在使用過程中，刮油機(jī)構(gòu)22的刮油件221延伸至分離箱21的過濾單元211的浮油液面以下 ，刮油機(jī)構(gòu)22的輸送帶222帶動(dòng)刮油件221運(yùn)動(dòng)，使刮油件221將分離箱21切削液表面的浮油 刮離出分離箱21。在本發(fā)明中，由采用輸送帶動(dòng)帶222鋼片或者毛刷直接將浮油刮離，其分 離浮油和切削液的效率大大提高。
可以理解，刮油機(jī)構(gòu)22還可為其他結(jié)構(gòu)，例如通過一個(gè)可作往返直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)來帶動(dòng) 刮油件221作往返直線運(yùn)動(dòng)，從而使浮油從廢油溢出口226流出至回收箱227。另外，廢油溢 出口226不限于設(shè)置在刮油機(jī)構(gòu)22的一端，也可以在刮油機(jī)構(gòu)22的兩端各設(shè)置一個(gè)廢油溢出 口226，這樣在刮油件221作往返直線運(yùn)動(dòng)時(shí)從兩端廢油溢出口226均可將浮油刮離出分離箱 21，從而進(jìn)一步提高除油效率。
請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸Dl，殺菌裝置30包括氣液混合泵31及與氣液混合泵31相連的臭氧發(fā)生器32 ，氣液混合泵31通過進(jìn)水軟管及出水軟管與機(jī)床的切削液槽101相連。使用時(shí)，氣液混合泵 31通過進(jìn)水軟管從而切削液槽101中抽取切削液，臭氧發(fā)生器32產(chǎn)生臭氧注入氣液混合泵31 中，通過氣液混合泵的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使臭氧與氣液混合泵31抽取的切削液充分混合，從而殺滅 切削液中的細(xì)菌，然后通過出水軟管將處理完的切削液排入切削液槽101中。這樣可以進(jìn)一 步防止切削液變質(zhì)。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種切削液凈化機(jī)，其包括集油裝置及除油裝置，該集油裝置包括集油器及泵，該集油器設(shè)于機(jī)床的切削液槽中，該集油器包括一個(gè)集油件及一個(gè)中空底座，該集油件用于收集切削液槽中需要凈化的液體至中空底座，該泵的抽入口與中空底座相連通，該排泄口與除油裝置相連通，其特征在于該集油件可滑動(dòng)地設(shè)于中空底座上，除油裝置包括一個(gè)分離箱及一個(gè)刮油機(jī)構(gòu)，該分離箱內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)可將切削液與浮油分離的過濾單元，該過濾單元包括一個(gè)隔離板及位于隔離板兩側(cè)的第一容納腔及第二容納腔，隔離板在鄰近底部處開設(shè)有連通第一容納腔及第二容納腔的連通間隙；該刮油機(jī)構(gòu)設(shè)于分離箱的過濾單元上，其包括一個(gè)用于將分離后的浮油刮離出分離箱的刮油件。
2 如權(quán)利要求l所述的切削液凈化機(jī)，其特征在于該切削液凈化機(jī) 還包括一個(gè)殺菌裝置，該殺菌裝置包括氣液混合泵及與氣液混合泵相連的臭氧發(fā)生器，該氣 液混合泵與機(jī)床的切削液槽相連通。
3 如權(quán)利要求l所述的切削液凈化機(jī)，其特征在于該集油件包括集 油斗、套筒及增浮塊，集油斗一端與套筒相連，增浮塊設(shè)于套筒內(nèi)。
4 如權(quán)利要求3所述的切削液凈化機(jī)，其特征在于該集油斗呈斗狀 ，其包括吸油部及與吸油部相連的安裝部，該安裝部與該套筒一端配合，該增浮塊由輕質(zhì)材 料制成。
5 如權(quán)利要求l所述的切削液凈化機(jī)，其特征在于該浮油、粉屑處 理裝置還包括一個(gè)用于控制泵將液體抽入或抽出中空底座的控制部件。
6 如權(quán)利要求5所述的浮油、粉屑處理裝置，其特征在于該控制部 件為控制泵的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的壓力開關(guān)，通過泵的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)使液體抽入或抽出中空底座。
7 如權(quán)利要求5所述的切削液凈化機(jī)，其特征在于該控制部件包括 一個(gè)電磁閥及一個(gè)壓力傳感器，壓力傳感器用于感測泵內(nèi)合液體的壓力，電磁閥根據(jù)壓力傳 感器的壓力狀況來切換位置以使泵將液體抽入或抽出中空底座。
8 如權(quán)利要求l所述的切削液凈化機(jī)，其特征在于該中空底座包括儲(chǔ)油筒及連接于儲(chǔ)油筒底部的座體，該座體上開設(shè)有多個(gè)螺紋孔，底座的通孔開設(shè)于儲(chǔ)油筒 靠近底端的側(cè)壁上，該集油器還包括多個(gè)與中空底座的座體的螺紋孔配合的調(diào)整螺柱。
9.如權(quán)利要求l所述的切削液凈化機(jī)，其特征在于該切削液凈化裝 置包括多個(gè)過濾單元，且相鄰過濾單元通過一個(gè)間隔板隔開，該間隔板靠近其上端位置開設(shè) 有用于連通相鄰的過濾單元的連通孔。
10.如權(quán)利要求l所述的切削液凈化機(jī)，其特征在于該刮油機(jī)構(gòu)還 包括輸送帶、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該刮油件設(shè)置于輸送帶上，輸送帶繞于主動(dòng)輪及 從動(dòng)輪上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該刮油件為鋼片或者毛刷。
全文摘要
本發(fā)明公開一種切削液凈化機(jī)，其包括集油裝置及除油裝置。該集油裝置包括集油器及泵，該集油器設(shè)于機(jī)床的切削液槽中，其包括一個(gè)集油件及一個(gè)中空底座，該集油件可滑動(dòng)地設(shè)于中空底座上以收集切削液槽中需要凈化的液體至中空底座，該泵的抽入口與中空底座相連通，該排泄口與除油裝置相連通。該除油裝置包括一個(gè)分離箱及一個(gè)刮油機(jī)構(gòu)，該分離箱內(nèi)設(shè)有過濾單元。該過濾單元包括一個(gè)隔離板及位于隔離板兩側(cè)的第一容納腔及第二容納腔，隔離板在鄰近底部處開設(shè)有連通間隙。該刮油機(jī)構(gòu)設(shè)于分離箱上，其包括一個(gè)用于將分離后的浮油刮離出分離箱的刮油件。所述切削液凈化機(jī)利用過濾單元及刮油機(jī)構(gòu)可以對(duì)切削液進(jìn)行有效的凈化。
文檔編號(hào)B01D17/032GK101450267SQ20071020292
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者楊衛(wèi)國, 楊明陸, 王玉軍, 遲正洪 申請(qǐng)人:鴻準(zhǔn)精密模具(昆山)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司