專利名稱：噴霧流化造粒干燥的一步法制粒生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于制藥、化工、食品、農(nóng)藥等行業(yè)的通過(guò)噴 霧干燥、混合造粒和再干燥工序而實(shí)現(xiàn)制粒的生產(chǎn)工藝。二、 背景技術(shù)目前，制藥、化工等行業(yè)用的制粒生產(chǎn)工藝依次包括噴霧干燥、 混合造粒和再干燥等三道工序，要在噴霧干燥、造粒干燥兩套設(shè)備及 兩個(gè)不同的容器中分步進(jìn)行干燥、造粒、再干燥，其生產(chǎn)占地空間大、操作不方便，勞動(dòng)強(qiáng)度較高，生產(chǎn)效率較低，不利于推廣應(yīng)用。三、 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能將噴霧干燥、 混合造粒和再干燥三道工序合并集中在一個(gè)密閉的容器中連續(xù)完成 的噴霧流化造粒干燥的一步法制粒生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種噴霧流化造粒干燥上" 止，上A—>|蟲(chóng)丄止立十、L 甚A "/p工、哮、《■ A上"工、'磁^山厶/> L A(t的一,K市(J矛旦玍廠丄乙刀目兀，務(wù)T/綴t叉貪的丁燥至rn^丄詢 對(duì)液體主物料進(jìn)行噴霧干燥處理，完成第一階段的種子粉干燥;接著， 此種子干粉垂直沉降進(jìn)入干燥室內(nèi)的下部造粒區(qū)，由干燥室底部的流 化床裝置將種子干粉處于懸浮流化狀態(tài)，此時(shí),另一路液體輔物料也 通過(guò)噴嘴霧化器霧化成細(xì)液滴而噴灑在呈懸浮流化狀的種子干粉上， 使該種子干粉凝聚結(jié)團(tuán)并包容在一起進(jìn)行造粒干燥處理，完成第二階 段的造粒干燥；然后，將造粒干燥制得的成品粉從干燥室下部的排粉 口排出，并經(jīng)過(guò)氣力輸送冷卻及細(xì)粉返回裝置處理實(shí)現(xiàn)制粒而從料桶 內(nèi)收集；干燥后的廢氣由旋風(fēng)分離器凈化分離后而排入大氣，另由旋 鳳分離器分離獲得的細(xì)粉再經(jīng)過(guò)氣力輸送冷卻及細(xì)粉返回裝置而返 回干燥室內(nèi)的下部參與再造粒干燥處理。釆用本發(fā)明后，在噴霧干燥設(shè)備的干燥室內(nèi)(同一密封容器)就 能合并實(shí)現(xiàn)噴霧干燥、混合造粒和再干燥三道工序，從而可減少中間 生產(chǎn)環(huán)節(jié)、節(jié)省生產(chǎn)空間、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，搡作簡(jiǎn)便可行，能改善勞動(dòng)防護(hù)，且提高了制粒質(zhì)量和工作效率，具有顯著的技術(shù)進(jìn)步，完全符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)要求，能在制粒產(chǎn)業(yè)中大力推廣 應(yīng)用。四

下面結(jié)合附圖與實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明噴霧流化造粒干燥的一步法制粒生產(chǎn)工藝的流程圖。五具體實(shí)施方式
在制粒生產(chǎn)工藝之前，需要對(duì)噴霧干燥設(shè)備的干燥室及其外圍設(shè) 施進(jìn)行改裝，使干燥室的內(nèi)部分為上部和下部，上部為噴霧干燥處理，聯(lián)接有風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、加熱器以及供料泵、噴嘴霧化器等；下部為造粒干燥處理，聯(lián)接有風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、加熱器、供料泵、噴嘴霧化器(另 一套)以及流化床裝置(具有造粒、攪拌功能)等。參照?qǐng)D1可知，本發(fā)明噴霧流化造粒千燥的一步法制粒生產(chǎn)工藝為首先，在噴霧干燥設(shè)備的干燥室內(nèi)的上部對(duì)液體主物料(為主料) 進(jìn)行噴霧干燥處理(即空氣由風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器、加熱器而加熱成熱鳳進(jìn) 入干燥室上部，同時(shí)液體主物料經(jīng)供料泵、噴嘴霧化器而分散成霧滴 在干燥室內(nèi)與熱風(fēng)接觸)，完成第一階段的種子粉干燥；接著，此種子千粉垂直沉降(為垂直下降并流方式)進(jìn)入千燥室內(nèi)的下部造粒區(qū)， 由干燥室底部的流化床裝置將種子干粉處于懸浮流化狀態(tài)，此時(shí)，另 一路液體輔物料(為輔料，潤(rùn)濕粘合劑或包衣料等)也通過(guò)噴嘴霧化 器(另 一套)霧化成細(xì)液滴而噴灑在呈懸浮流化狀的種子干粉上，使該種子干粉凝聚結(jié)團(tuán)并包容在一起進(jìn)行造粒干燥處理(并再次與進(jìn)入干燥室下部的熱風(fēng)接觸)，完成第二階段的造粒干燥；然后，將造粒 干燥制得的成品粉從干燥室下部的排粉口排出，并經(jīng)過(guò)氣力輸送冷卻 及細(xì)粉返回裝置處理實(shí)現(xiàn)制粒而從料桶內(nèi)收集；干燥后的廢氣由旋風(fēng) 分離器(屬排風(fēng)裝置)凈化分離后而排入大氣，另由旋風(fēng)分離器(屬 排風(fēng)裝置)分離獲得的細(xì)粉再經(jīng)過(guò)氣力輸送冷卻及細(xì)粉返回裝置而返 回干燥室內(nèi)的下部參與再造粒干燥處理。其中氣力輸送冷卻及細(xì)粉返 回裝置是利用去濕、凈化、調(diào)溫的空氣對(duì)從干燥室下部的造粒區(qū)中排 出的成品粉進(jìn)行有效冷卻以實(shí)現(xiàn)制粒從料桶內(nèi)收集；另外，還對(duì)從旋 風(fēng)分離器中分離獲得的細(xì)粉再返回輸送到干燥室下部參與再造粒干 燥。同時(shí)，其又兼做一次冷風(fēng)使用，能緩解干燥室頂部的"泛頂"現(xiàn) 象。干燥室的上部、下部的熱鳳溫度不盡相同。本發(fā)明可以在上述的干燥室的室壁、室頂上設(shè)置夾套裝置(帶有 風(fēng)機(jī))，以對(duì)干燥室的室壁、室頂進(jìn)行自然風(fēng)冷卻處理，能有效降低 室壁、室頂?shù)臏囟?，有利于改善低軟化點(diǎn)的物料吸附在室壁上產(chǎn)生的 "熔融"現(xiàn)象。還可以在上述的干燥室的下部錐體上設(shè)置支座，以對(duì) 干燥室的室壁進(jìn)行人工振打處理，能振落吸附在室壁上的堆積物料。
權(quán)利要求
1、一種噴霧流化造粒干燥的一步法制粒生產(chǎn)工藝，其特征在于首先，在噴霧干燥設(shè)備的干燥室內(nèi)的上部對(duì)液體主物料進(jìn)行噴霧干燥處理，完成第一階段的種子粉干燥；接著，此種子干粉垂直沉降進(jìn)入干燥室內(nèi)的下部造粒區(qū)，由干燥室底部的流化床裝置將種子干粉處于懸浮流化狀態(tài)，此時(shí)，另一路液體輔物料也通過(guò)噴嘴霧化器霧化成細(xì)液滴而噴灑在呈懸浮流化狀的種子干粉上，使該種子干粉凝聚結(jié)團(tuán)并包容在一起進(jìn)行造粒干燥處理，完成第二階段的造粒干燥；然后，將造粒干燥制得的成品粉從干燥室下部的排粉口排出，并經(jīng)過(guò)氣力輸送冷卻及細(xì)粉返回裝置處理實(shí)現(xiàn)制粒而從料桶內(nèi)收集；干燥后的廢氣由旋風(fēng)分離器凈化分離后而排入大氣，另由旋風(fēng)分離器分離獲得的細(xì)粉再經(jīng)過(guò)氣力輸送冷卻及細(xì)粉返回裝置而返回干燥室內(nèi)的下部參與再造粒干燥處理。
2、 如權(quán)利要求l所述的噴霧流化造粒干燥的一步法制粒生產(chǎn)工 藝，其特征在于在所述的干燥室的室壁、室頂上設(shè)有夾套裝置，以 對(duì)干燥室的室壁進(jìn)行自然鳳冷卻處理。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的噴霧流化造粒干燥的一步法制粒生 產(chǎn)工藝，其特征在于在所述的干燥室的下部錐體上設(shè)有支座，以對(duì) 干燥室的室壁進(jìn)行人工振打處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種噴霧流化造粒干燥的一步法制粒生產(chǎn)工藝為首先，在噴霧干燥室內(nèi)的上部對(duì)液體主物料進(jìn)行噴霧干燥處理，完成種子粉干燥；接著，此種子干粉垂直沉降進(jìn)入干燥室內(nèi)的下部造粒區(qū)，由流化床裝置將種子干粉處于懸浮流化狀態(tài)，此時(shí)，另一路液體輔物料也霧化成細(xì)液滴而噴灑在此種子干粉上一起進(jìn)行造粒干燥處理，完成造粒干燥；然后，將造粒干燥制得的成品粉排出，并經(jīng)過(guò)氣力輸送冷卻及細(xì)粉返回裝置處理實(shí)現(xiàn)制粒而從料桶內(nèi)收集；另由旋風(fēng)分離器分離獲得的細(xì)粉再經(jīng)過(guò)氣力輸送冷卻及細(xì)粉返回裝置而返回干燥室下部參與再造粒干燥處理。本發(fā)明可減少中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)、節(jié)省生產(chǎn)空間、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，且提高了制粒質(zhì)量和工作效率，能在制粒產(chǎn)業(yè)中大力推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01J2/00GK101274243SQ20071030059
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者張強(qiáng)生, 王維鑫, 邱云彪 申請(qǐng)人:邱云彪;王維鑫;張強(qiáng)生