專利名稱：煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種氣體采樣裝置，特別涉及的是一種應(yīng)用于煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體釆樣過濾裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)的高速發(fā)展對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，大氣質(zhì)量明顯惡化。許多城市大氣中的總污染物居高不下， 一定程度上制約了經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展。在治理和控制環(huán)境污染中，實現(xiàn)對大氣污染源排放的煙塵、煙氣排放濃度和排放總量的監(jiān)控和測量是十分重要的。
通常煙塵、煙氣排放監(jiān)測系統(tǒng)由煙塵(固態(tài)污染物)監(jiān)測子系統(tǒng)；氣態(tài)污染物監(jiān)測子系統(tǒng)；煙氣參數(shù)監(jiān)測子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集處理與通訊子系統(tǒng)等組成，但是其第一步仍是對于煙塵進行采樣分析，其中，抽取法相對于其它污染源煙氣采樣方法(稀釋抽氣法及直接測量法)而言，在應(yīng)用廣度上占有相當(dāng)大的一部分比重。但完全抽取法，對整個氣體的采樣收集及處理過程也是要求相當(dāng)?shù)膰?yán)格，那么同時也需要相關(guān)一整套的處理措施來配合整個采樣抽取氣態(tài)污染物過程的有效進行。抽取氣態(tài)污染物的初級過濾就是其中很重要的一部分。眾所周知，排放煙道中的污染源的成分是相當(dāng)復(fù)雜的，其中包括煙塵，煙氣，水氣等等。也因為這些復(fù)雜的污染源成分給氣態(tài)污染物過濾設(shè)備的初級過濾帶來了諸多的問題。譬如，在確保抽取相應(yīng)的氣態(tài)污染物的同時，要保障整個氣路的流量、設(shè)備的氣密性及整個氣體管路的暢通，這些都為后期氣體污染物分析提供先決的條件。而就現(xiàn)在各種種類的過濾器使用情況來看，由于使用環(huán)境的相當(dāng)惡劣，常常會出現(xiàn)由于污染物的密度問題，導(dǎo)致在抽取的過程當(dāng)中， 一部分顆粒直徑較小的煙塵顆粒物混雜在抽取的氣態(tài)污染物當(dāng)中，流經(jīng)到氣體管路，曰積月累導(dǎo)致整個氣路的堵塞。而其它顆粒直徑稍大的一部分吸附在過濾器的表面，對抽取氣體的流量造成一定的影響。在加上煙道的氣態(tài)污染物當(dāng)中大部分是具有腐蝕性的，使用周期稍長的過濾器也存在被腐蝕的可能。當(dāng)然這些類似的問題并非都集中的反映到某一種類的過濾器身上，但就種類而言，比如像不銹鋼過濾器、金屬燒結(jié)過濾器、陶瓷過濾器等等都出現(xiàn)過由于過濾原理及過 濾煙塵顆粒物直徑大小的差異所暴露出以上所提到的類似問題。而這些問題為 后期的系統(tǒng)維護設(shè)置了許多障礙和困難，問題嚴(yán)重的情況甚至直接威脅到整個 CEMS設(shè)備的正常運行。
鑒于上述缺陷，本發(fā)明申請人經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置， 用以克服上述缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種煙氣排放連續(xù)檢 測系統(tǒng)的氣體釆樣過濾裝置，其包括
一過濾器壓母；
一過濾器座，其側(cè)緣設(shè)有一第一進氣通道；
一過濾器連接桿，沿其軸向設(shè)有一第二進氣通道，在所述的第二進氣通道 位于軸內(nèi)的一端設(shè)有第三進氣通道，所述的第三進氣通道徑向貫穿所述過濾器 連接桿；
一過濾筒，其套在所述的過濾器連接桿外，形成一容氣空間；
其中，所述的過濾器壓母和所述的過濾器座分別設(shè)置于所述的過濾器連接 桿和過濾筒兩端，并氣密性連接起來；
所述的第一進氣通道通過所述的第二進氣通道、第三進氣通道與所述的過 濾筒和所述的過濾器連接桿之間的容氣空間相通；
較佳的，還包括一對石墨密封墊分別設(shè)置于所述的過濾筒與所述的過濾器 壓母之間，以及所述的過濾筒和所述的過濾器座之間；
較佳的，所述的過濾器連接桿在具有第二進氣通道一端的開有外螺紋，其 與所述的過濾器座對應(yīng)連接位置處開設(shè)有內(nèi)螺紋，兩者相螺接；所述的過濾器 連接桿的另一端開設(shè)有內(nèi)螺紋，通過一螺栓將所述的過濾器壓母和所述的過濾 器連接桿連接在一起；
較佳的，所述的過濾器為素陶瓷制品；
較佳的，所述的過濾器的表面粘附一層高分子濾膜，其濾膜密度』.45/mi; 較佳的，在所述的高分子濾膜的表面纏繞有玻璃纖維絲帶； 較佳的，所述的玻璃纖維絲帶與高分子濾膜之間，以及所述的高分子濾膜 與過濾器表面之間粘接在一起。與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于，克服堵塞氣路管、氣路流量逐漸 偏低、腐蝕過濾器等相關(guān)故障現(xiàn)象，大大降低了設(shè)備的人工維護，確保了系統(tǒng) 的穩(wěn)定運行?？煽啃愿?，為煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的正常運行提供了先決保障。


圖1為本發(fā)明煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置的組裝圖2A為本發(fā)明煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置中過濾器座的 軸向剖面圖2B為本發(fā)明煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置中過濾器座徑 向剖面圖3為本發(fā)明煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置中過濾器連接桿 軸向剖面圖4為本發(fā)明煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置中過濾器壓母軸 向剖面圖5為本發(fā)明煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置中過濾筒軸向剖 面圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
請參閱圖1所示，其為本發(fā)明煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置 的組裝圖，其包括 一過濾器壓母6; —過濾器座l，其側(cè)緣設(shè)有一第一進氣通 道； 一過濾器連接桿4，沿其軸向設(shè)有一第二進氣通道，在所述的第二進氣通道 位于軸內(nèi)的一端設(shè)有第三進氣通道，所述的第三進氣通道徑向貫穿所述過濾器 連接桿4; 一過濾筒3，其套在所述的過濾器連接桿4外，形成一容氣空間；
其中，所述的過濾器壓母6和所述的過濾器座1分別設(shè)置于所述的過濾器 連接桿4和過濾筒3兩端，并氣密性連接起來；所述的第一進氣通道通過所述 的第二進氣通道、第三進氣通道與所述的過濾筒3和所述的過濾器連接桿4之 間的容氣空間相通；
還包括一對石墨密封墊'5分別設(shè)置于所述的過濾筒3與所述的過濾器壓母6 之間，以及所述的過濾筒3和所述的過濾器座1之間。
請參閱圖2A、圖2B所示，其為本發(fā)明煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣
5過濾裝置中過濾器座的剖面圖；所述的過濾器座1的側(cè)緣設(shè)有一第一進氣通道
11，在其中央位置處設(shè)有內(nèi)螺紋孔12,所述的第一進氣通道11與所述的內(nèi)螺紋 孔12相貫通。
請參閱圖3所示，其為本發(fā)明煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置 中過濾器連接桿軸向剖面圖；其沿其軸向設(shè)有一第二進氣通道41,在所述的第 二進氣通道41位于軸內(nèi)的一端設(shè)有第三進氣通道42，所述的第三進氣通道42 徑向貫穿所述過濾器連接桿4;所述的過濾器連接桿4在具有第二進氣通道41 一端的開有外螺紋，其與所述的過濾器座1對應(yīng)連接位置處開設(shè)有內(nèi)螺紋，兩 者相螺接；所述的過濾器連接桿4的另一端開設(shè)有內(nèi)螺紋43，需要采取密封處 理。
請參閱圖4所示，其為本發(fā)明煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置 中過濾器壓母軸向剖面圖；其具有一本體，所述本體開有內(nèi)槽61，在所述的內(nèi) 槽61的中央開有通孔，所述的通孔由一螺栓62通過，所述的過濾器連接桿4 連接在一起，并需要采取密封處理。
請參閱圖5所示，其為本發(fā)明煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置中過 濾筒軸向剖面圖；所述的過濾筒3中間空間要大于所述的過濾器連"J妄桿4的體 積，以形成所述的容氣空間，其為素陶瓷制品，在其表面粘附一層高分子濾膜， 其高分子濾膜密度^).45/mi;就過濾原理而言，當(dāng)煙塵顆粒物大于0.45jum,是 無法通過此高分子濾膜。然后在所述的高分子濾膜的表面纏繞一些玻璃纖維絲 帶，對于密度稍大的顆粒，也被阻攔在所述的玻璃纖維絲帶的表面，為高分子 濾膜緩沖了 一部分由于顆粒物密度大吸附在過濾器表面所帶來的 一 部分阻力， 保證抽取的氣體流量。除此之外，在考慮過濾設(shè)備的氣密性同時，也引入了對 金屬結(jié)構(gòu)體、過濾膜、過濾器、玻璃纖維之間接觸面的通過粘接，保證過濾設(shè) 備的氣密性。最后，對于長期由于作用力而吸附在過濾器表面的煙塵顆粒，CEMS 結(jié)合過濾器設(shè)計結(jié)構(gòu)，采取利用強氣壓吹掃過濾器表面，將一部分被吸附的污 染物掃除掉過濾器的表面，減輕CEMS設(shè)備的由于阻力過大而造成的負載。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非 限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可 對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置，其特征在于，其包括一過濾器壓母；一過濾器座，其側(cè)緣設(shè)有一第一進氣通道；一過濾器連接桿，沿其軸向設(shè)有一第二進氣通道，在所述的第二進氣通道位于軸內(nèi)的一端設(shè)有第三進氣通道，所述的第三進氣通道徑向貫穿所述過濾器連接桿；一過濾筒，其套在所述的過濾器連接桿外，形成一容氣空間；其中，所述的過濾器壓母和所述的過濾器座分別設(shè)置于所述的過濾器連接桿和過濾筒兩端，并氣密性連接起來；所述的第一進氣通道通過所述的第二進氣通道、第三進氣通道與所述的過濾筒和所述的過濾器連接桿之間的容氣空間相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置，其 特征在于，還包括一對石墨密封墊分別設(shè)置于所述的過濾筒與所述的過濾器壓 母之間，以及所述的過濾筒和所述的過濾器座之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置，其 特征在于，所述的過濾器連接桿在具有第二進氣通道一端的開有外螺紋，其與 所述的過濾器座對應(yīng)連接位置處開設(shè)有內(nèi)螺紋，兩者相螺接；所述的過濾器連 接桿的另一端開設(shè)有內(nèi)螺紋，通過一螺栓將所述的過濾器壓母和所述的過濾器 連接桿連接在一起。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置， 其特征在于，所述的過濾筒為素陶瓷制品。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所迷的煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置，其 特征在于，所述的過濾筒的表面粘附一層高分子濾膜，其濾膜密度3.45/mi。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所迷的煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置，其 特征在于，在所述的高分子濾膜的表面纏繞有玻璃纖維絲帶。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所迷的煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置，其 特征在于，所述的玻璃纖維絲帶與高分子濾膜之間，以及所述的高分子濾膜與 過濾器表面之間粘接在一起。
全文摘要
本發(fā)明為一種煙氣排放連續(xù)檢測系統(tǒng)的氣體采樣過濾裝置，其包括一過濾器壓母；一過濾器座，其側(cè)緣設(shè)有一第一進氣通道；一過濾器連接桿，沿其軸向設(shè)有一第二進氣通道，在所述的第二進氣通道位于軸內(nèi)的一端設(shè)有第三進氣通道，所述的第三進氣通道徑向貫穿所述過濾器連接桿；一過濾筒，其套在所述的過濾器連接桿外，形成一容氣空間；其中，所述的過濾器壓母和所述的過濾器座分別設(shè)置于所述的過濾器連接桿和過濾筒兩端，并氣密性連接起來；所述的第一進氣通道通過所述的第二進氣通道、第三進氣通道與所述的過濾筒和所述的過濾器連接桿之間的容氣空間相通。
文檔編號B01D46/24GK101468272SQ20071030147
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者夏文俊, 奚志國, 張培生, 李虹杰 申請人:武漢市天虹儀表有限責(zé)任公司