專利名稱：干濕式脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵裝置，特別是一種干濕式脫硫除塵裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的對煙氣進行除塵的設(shè)備結(jié)構(gòu)是有一個機架，在機架上方設(shè)有箱體， 箱本內(nèi)側(cè)安裝有若干個旋風(fēng)陶瓷管，旋風(fēng)陶瓷管的下方設(shè)有干式集灰斗，在箱 體的側(cè)面設(shè)有連通旋風(fēng)陶瓷管的煙氣進口和煙氣排口，工作時由引風(fēng)機自煙氣 排口引風(fēng)，將煙氣從煙氣進口引入，煙氣經(jīng)旋風(fēng)陶瓷管上的進口進入陶瓷管內(nèi)， 在管內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)流動，煙氣中的粉塵顆粒可自旋風(fēng)陶瓷管下端的出口落入千式 集灰斗內(nèi)，煙氣自陶瓷管上端出口及煙氣排口排出，在此過程中對煙氣進行了 除塵處理?，F(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)的除塵裝置只能一次處理煙氣內(nèi)的粉塵顆粒，不能 做到多級處理，脫硫效率低，除塵不徹底。目前也有采用濕法脫硫除塵的方式， 這種方式直接處理煙氣對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，容易結(jié)垢，堵塞管路。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種多級除塵、且除硫效率高，不易腐蝕設(shè)備的 干濕式脫硫除塵裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型的干濕式脫硫除塵裝置，它包括機架l，在機架l上方的箱體內(nèi)
設(shè)有若干個旋風(fēng)陶瓷管3，在箱體上設(shè)有連通旋風(fēng)陶瓷管3的煙氣進口 4和煙氣
排口 14，其特征在于在每個旋風(fēng)陶瓷管3的頂端出口的上方設(shè)有擋帽9，在擋帽9的上方分布有與堿液供給裝置相接的噴嘴5。
本實用新型的干濕式脫硫除塵裝置，其中所述的擋帽9為傘形帽。 本實用新型的干濕式脫硫除塵裝置，其中所述的噴嘴5為旋轉(zhuǎn)噴嘴。 本實用新型的干濕式脫硫除塵裝置，其中所述的在煙氣排口 14與旋風(fēng)陶瓷
管3的頂端出口之間設(shè)有擋風(fēng)板，在擋風(fēng)板的下方設(shè)有帶排口 20的濕式集灰斗
19，所述的濕式集灰斗19的上口側(cè)面設(shè)有一個觀察口 17。
本實用新型的干濕式脫硫除塵裝置，其中所述的觀察口 17的下方設(shè)有溢流
□ 18。
本實用新型的干濕式脫硫除塵裝置，其中所述的箱體內(nèi)側(cè)設(shè)有防腐層15。本實用新型的干濕式脫硫除塵裝置，在工作時可利用旋風(fēng)陶瓷管先將煙氣 中的顆粒先期除掉，特別是較大的顆粒，自旋風(fēng)陶瓷管上端出口排出的煙氣再 與噴嘴噴出的霧狀堿液充分混合對煙氣進行二次脫硫處理，然后煙氣經(jīng)過擋風(fēng) 板形成的風(fēng)道沖擊濕式集灰斗內(nèi)的堿性水面，并使剩余的塵粒流入濕式集灰斗 內(nèi)，當(dāng)氣體以一定速度通過時可激起大量的水花，使水氣與煙氣再次充分接觸， 煙氣中的微小顆粒被捕捉而進入濕式集灰斗內(nèi)，煙氣經(jīng)多級除塵處理得到凈化， 本裝置干濕組合使用，除塵效果好，除硫效率高，不易結(jié)垢，設(shè)備使用壽命長。


圖1是本實用新型具體實施方式
結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示的I部放大示意圖。
具體實施方式

如圖1所示1為機架，可采用型鋼焊接制作。在機架1的上方采用金屬板 制作有箱體，在箱體內(nèi)側(cè)固定有相互平行設(shè)置的底板2和固定鋼板8，在固定鋼 板8上面設(shè)有混凝土層10，通過底板2、固定鋼板8及混凝土層10安裝固定有 縱橫排列的旋風(fēng)陶瓷管3，在旋風(fēng)陶瓷管3和底板2的下方機架1上固定有帶排 口 21的干式集灰斗22。位于固定鋼板8的下方箱體的側(cè)面上設(shè)有煙氣進口 4， 位于混凝土層10的上方箱體的側(cè)面設(shè)有與引風(fēng)機相接的煙氣排口 14。工作時引 風(fēng)機將煙氣自煙氣進口 4引入箱體內(nèi)，煙氣經(jīng)旋風(fēng)陶瓷管3上的進口進入其內(nèi) 腔并經(jīng)其內(nèi)的導(dǎo)向器在旋風(fēng)子內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動，所體在重力和離心的作用下，塵粒 與氣體分離，塵粒落入下方的干式集灰斗22內(nèi)，由排口21定期排出。煙氣經(jīng) 旋風(fēng)陶瓷管3上端的出口及煙氣排口 14排出，在此過程中對煙氣進行了凈化。 上述結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)部分不再詳述。
如圖l、 2所示在每個旋風(fēng)陶瓷管3的上端口上方固定有一個擋帽9，擋 帽9呈傘形并與支桿24的上端焊接，支桿24的底端與立管23上端焊接固定， 立管23的底端安裝固定于混凝土層10內(nèi)。在箱體內(nèi)位于擋帽9的上方設(shè)有堿 液噴管7，在堿液噴管7上安裝有旋轉(zhuǎn)噴嘴5，堿液噴管7的端頭為與供堿液裝 置相接的進口 6，所述的旋轉(zhuǎn)噴嘴5均勻分布在擋帽9的上方。在箱體的側(cè)面設(shè) 有排液口 25用于排出旋轉(zhuǎn)噴嘴5噴下的液體。在箱體的側(cè)面機架1上固定有一 個側(cè)箱體，側(cè)箱體的內(nèi)腔與箱體內(nèi)混凝土層IO上方的區(qū)域連通，所述的煙氣排 口 14設(shè)在側(cè)箱體的側(cè)面上。在側(cè)箱體的內(nèi)側(cè)固定焊接有擋風(fēng)板形成煙氣通道， 擋風(fēng)板的具體結(jié)構(gòu)是傾斜固定有平板狀的擋風(fēng)板12，在擋風(fēng)板12的左下方固定有弧形擋風(fēng)板11和弧形擋風(fēng)板16，在擋風(fēng)板12的右上方固定有擋風(fēng)板13， 在側(cè)箱體的側(cè)面上固定有弧形擋風(fēng)板26。由上述各擋風(fēng)板形成了煙氣的流動通 道(如圖1中箭頭所示)。在側(cè)箱體的下面機架1上固定有帶排口 20的濕式集 灰斗19，濕式集灰斗19的上口側(cè)面留有一個觀察口 17形成開放式的集灰斗， 工作時可通過觀察口 17觀察到濕式集灰斗19內(nèi)的液面高度，在濕式集灰斗19 上位于觀察口 17的下方焊接有一個溢流管18。為了防腐，在箱體和側(cè)箱體內(nèi)均 設(shè)有襯層15，襯層15為硫鋁酸鹽水泥和熟骨料通過耐酸堿液體攪拌后抹于內(nèi)側(cè) 面，層內(nèi)設(shè)有鋼板拉網(wǎng)通過固定釘焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，便于抹灰。
工作過程如下煙氣排口 14與引風(fēng)機相接，通過引風(fēng)機將煙氣自煙氣進口 4吸入箱體內(nèi)，經(jīng)旋風(fēng)陶瓷管3進行一級除塵后，煙氣經(jīng)傘形擋帽9下方的支桿 24處的空間上升，同時與旋轉(zhuǎn)噴嘴5噴出霧狀的堿液充分接觸，進行二次脫硫 處理，然后煙氣經(jīng)過擋風(fēng)板形成的風(fēng)道沖擊濕式集灰斗19內(nèi)的堿性水面，并使 剩余的塵粒流入濕式集灰斗19內(nèi)，當(dāng)氣體以一定速度通過時可激起大量的水花， 使水氣與煙氣再次充分接觸，煙氣中的微小顆粒被捕捉而進入濕式集灰斗19內(nèi)， 最后使煙氣經(jīng)多級除塵處理得到凈化。
權(quán)利要求1、一種干濕式脫硫除塵裝置，它包括機架(1)，在機架(1)上方的箱體內(nèi)設(shè)有若干個旋風(fēng)陶瓷管(3)，在箱體上設(shè)有連通旋風(fēng)陶瓷管(3)的煙氣進口(4)和煙氣排口(14)，其特征在于在每個旋風(fēng)陶瓷管(3)的頂端出口的上方設(shè)有擋帽(9)，在擋帽(9)的上方分布有與堿液供給裝置相接的噴嘴(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干濕式脫硫除塵裝置，其特征在于所述的擋帽 (9)為傘形帽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干濕式脫硫除塵裝置，其特征在于所述的噴嘴(5) 為旋轉(zhuǎn)噴嘴。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干濕式脫硫除塵裝置，其特征在于所述的在煙 氣排口 (14)與旋風(fēng)陶瓷管(3)的頂端出口之間設(shè)有擋風(fēng)板，在擋風(fēng)板的下方 設(shè)有帶排口 (20)的濕式集灰斗(19)，所述的濕式集灰斗(19)的上口側(cè)面設(shè) 有一個觀察口 (17)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干濕式脫硫除塵裝置，其特征在于所述的觀察 口 (17)的下方設(shè)有溢流口 (18)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的干濕式脫硫除塵裝置，其特征在于所述的箱體 內(nèi)側(cè)設(shè)有防腐層(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種除塵裝置，特別是一種干濕式脫硫除塵裝置。它包括機架(1)，在機架(1)上方的箱體內(nèi)設(shè)有若干個旋風(fēng)陶瓷管(3)，在箱體上設(shè)有連通旋風(fēng)陶瓷管(3)的煙氣進口(4)和煙氣排口(14)，其特征在于在每個旋風(fēng)陶瓷管(3)的頂端出口的上方設(shè)有擋帽(9)，在擋帽(9)的上方分布有與堿液供給裝置相接的噴嘴(5)。本裝置除塵效果好，除硫效率高，不易結(jié)垢，設(shè)備使用壽命長。
文檔編號B01D53/78GK201127877SQ200720015878
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者王曉東 申請人:王曉東