專利名稱：尿素造粒塔粉塵回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種尿素造粒塔的廢氣處理設(shè)備，確切地說是一種尿素造 粒塔粉塵回收裝置。
技術(shù)背景尿素加工行業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，廢氣中含有大量有害物 質(zhì)，若不加處理直接排入大氣會(huì)嚴(yán)重影響大氣質(zhì)量造成環(huán)境污染，但是，現(xiàn)有 的各類粉塵回收處理裝置，均是在造粒中采用噴咀將水噴淋與帶粉塵的空氣進(jìn) 行熱和質(zhì)的傳遞，然后通過泡沫塑料捕集上升氣體中攜帶的霧沫及被洗下的尿 素粉塵。上述這種除塵裝置存在阻力大、泡沫塑料易堵、霧沫夾帶嚴(yán)重，所需 循環(huán)液量大，濃度低，除塵效果較差的缺陷，難以起到有效地除塵回收效果。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供一種尿素造粒塔粉塵回收裝置，它采用多層折 流板和多層噴淋裝置對尿素造粒塔產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理，可解決現(xiàn)有技術(shù) 存在的阻力大、泡沫塑料易堵、霧沫夾帶嚴(yán)重，所需循環(huán)液量大，濃度低，除 塵效果較差的缺陷，從而達(dá)到除塵回收的目的，能有效地降低污染。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的尿素造粒塔粉塵回收裝置 包括殼體，殼體上端設(shè)出氣口，殼體下端設(shè)置進(jìn)氣口，殼體內(nèi)由上而下依次安 裝第一噴淋裝置、第一折流裝置，第二噴淋裝置和第二折流裝置，第一噴淋裝 置由多根噴淋管連接構(gòu)成，每根噴淋管上安裝多個(gè)噴頭，所有噴淋管均與供水 管連接，第二噴淋裝置由多根水管連接構(gòu)成，每根水管上安裝多個(gè)噴淋頭，所 有根水管均與上水管連接，上水管的下端與儲(chǔ)液箱連接，上水管上安裝主循環(huán)
泵，儲(chǔ)液箱與下水管連接，下水管的另一端與集液槽連接，集液槽位于殼體的 下方。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以釆用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)第一折 流裝置由多根掛桿和多塊折流板連接構(gòu)成，掛桿的兩端分別與殼體連接，掛桿 上平行安裝多塊折流板，第二折流裝置與第一折流裝置的結(jié)構(gòu)形狀完全相同。 折流板是帶狀板，折流板的上半平面與其下半平面相對彎折a角，折流板的端 面呈"人"字形，折流板的端面中部彎折處是圓fl形。折流板的正反兩面均平 行開設(shè)多條導(dǎo)流槽。殼體內(nèi)安裝第三噴淋裝置和第三折流裝置，第三噴淋裝置 位于第二折流裝置下方，第三導(dǎo)流裝置位于第三噴淋裝置下方，第三噴淋裝置 由多根噴水管連接構(gòu)成，所有噴水管均與上水管連接，每根噴水管上均安裝多 個(gè)噴咀，第三折流裝置由多根吊桿和多塊導(dǎo)流板連接構(gòu)成，每根吊桿的兩端與 殼體連接，每根吊桿上各安裝一塊導(dǎo)流板。殼體上部的側(cè)壁上分別開設(shè)四個(gè)通 風(fēng)孔，通風(fēng)孔上分別安裝第一百葉窗、第二百葉窗、第三百葉窗和第四百葉窗。 殼體的出氣口處上安裝防護(hù)網(wǎng)。相鄰兩塊折流板間安裝支撐架。折流板的寬度 是150至1800mm,相鄰兩塊折流板的間距是50至500咖。夾角a是90至120 度角。本實(shí)用新型的積極效果在于它能夠通過其內(nèi)部安裝的多層噴淋裝置和多 層折流裝置對廢氣進(jìn)行層層過濾，可有效地清除并回收廢氣中含有的粉塵，同 時(shí)折流板的形狀結(jié)構(gòu)以及相鄰兩塊折流板的間距的設(shè)計(jì)，可大幅減少廢氣上升 過程中的阻力，使廢氣可正常上升，確保尿素造粒塔正常工作。它無需安裝泡 沫塑料，從而可解決泡沫塑料易堵、霧沬夾帶嚴(yán)重，所需循環(huán)液量大、濃度低 的缺陷。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉、使用安全方便的優(yōu)點(diǎn)
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 是圖IB-B剖視結(jié)構(gòu)；圖4是本實(shí)用新型折流板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的C-C 剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1的D向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的尿素造粒塔粉塵回收裝置包括殼體1,殼體1上端設(shè)出氣 口 40,殼體1下端設(shè)置進(jìn)氣口 3，殼體1內(nèi)由上而下依次安裝第一噴淋裝置、 第一折流裝置，第二噴淋裝置和第二折流裝置，第一噴淋裝置由多根噴淋管5 連接構(gòu)成，每根噴淋管5上安裝多個(gè)噴頭7,所有噴淋管5均與供水管26連接， 第二噴淋裝置由多根水管13連接構(gòu)成，每根水管13上安裝多個(gè)噴淋頭44，所 有根水管13均與上水管27連接，上水管27的下端與儲(chǔ)液箱45連接，上水管 27上安裝主循環(huán)泵32,儲(chǔ)液箱45與下水管30連接，下水管30的另一端與集 液槽31連接，集液槽31位于殼體1的下方。第一折流裝置由多根掛桿9和多 塊折流板10連接構(gòu)成，掛桿9的兩端分別與殼體1連接，多根掛桿9平行安裝 在過體1內(nèi)，每根掛桿9上平行安裝多塊折流板10,為使折流板10安裝更加穩(wěn) 固，還可將所有折流板10同時(shí)固定于多根掛桿8上，掛桿8的兩端分別與殼體 1連接，多根掛桿8平行安裝在殼體1內(nèi)，多根掛桿8所處的平面位于多根掛桿 9所處平面的上方。第二折流裝置由多塊平行安裝的折流擋板18、多根平行安裝的懸掛桿15 和多根平行安裝的懸掛桿17連接構(gòu)成，折流擋板18與折流板10的結(jié)構(gòu)形裝相 同，懸掛桿15與掛桿8相同，懸掛桿17與掛桿9相同。第二折流裝置與第一 折流裝置的結(jié)構(gòu)形狀完全相同，即第二折流裝置與第一折流裝置內(nèi)各零部件間
的安裝關(guān)系完全相同。折流板10是帶狀板，折流板10的上半平面48與其下半 平面42相對彎折d角，使折流板10的端面呈"人"字形，折流板10的端面中 部彎折處是圓弧形，圓弧形結(jié)構(gòu)可有效減小風(fēng)阻。夾角a可是90至120度角。 折流板10的正反兩面均平行開設(shè)多條導(dǎo)流槽41，使得折流板10縱向的斷面呈 波浪狀，導(dǎo)流槽41也可有效減小風(fēng)阻。殼體1內(nèi)安裝第三噴淋裝置和第三折流 裝置，第三噴淋裝置位于第二折流裝置下方，第三導(dǎo)流裝置位于第三噴淋裝置 下方，第三噴淋裝置由多根噴水管21連接構(gòu)成，所有噴水管21均與上水管27 連接，每根噴水管21上均安裝多個(gè)噴咀，第三折流裝置由多根吊桿24和多塊 導(dǎo)流板25連接構(gòu)成，每根吊桿24的兩端與殼體1連接， 一根吊桿24上均安裝 有一塊導(dǎo)流板25。導(dǎo)流板25是直板，它可防止洗滌后的液體落入集液槽31外， 影響尿素造粒塔生產(chǎn)。殼體1上部的側(cè)壁上分別開設(shè)四個(gè)通風(fēng)孔，通風(fēng)孔上分 別安裝第一百葉窗36、第二百葉窗37、第三百葉窗38和第四百葉窗39，百葉 窗可引入自然風(fēng)促進(jìn)廢氣內(nèi)的蒸氣凝結(jié)，可更有效地回收廢氣內(nèi)的有害物質(zhì)。 殼體1的出氣口 40處上安裝防護(hù)網(wǎng)4,防護(hù)網(wǎng)4可使粉塵回收裝置和尿素造粒 塔避免冰雹的損害。折流板10的寬度是150至1800咖，相鄰兩塊折流板10的 間距是50至500mm。相鄰兩塊折流板10間安裝支撐架12，支撐架12可防止相 鄰折流板10間的間距發(fā)生改變，以減小風(fēng)阻力確保廢氣正常上升排出。本實(shí)用 新型制作時(shí)，按上述要求加工各零部件并組裝，粉塵回收裝置放置在尿素造粒 塔排氣裝置2的上方，集液槽31安裝在造粒間46上，儲(chǔ)液箱45、主循環(huán)泵32 和備用循環(huán)泵33安裝于造粒間46內(nèi)，主循環(huán)泵32與備用循環(huán)泵33并聯(lián)。廢 氣由排氣裝置2內(nèi)排出，經(jīng)粉塵回收裝置排入大氣，在粉塵回收裝置內(nèi)時(shí)粉塵 回收裝置開始工作，工作初期，儲(chǔ)液箱45內(nèi)無液或液位不足，此時(shí)，尿素造粒
塔內(nèi)排出的廢液由供水管26供給第一噴淋裝置噴淋，第一噴淋裝置噴淋既可清 洗第一折流裝置，又可洗滌廢氣，然后，廢氣依次經(jīng)第二、第三噴淋裝置洗滌、 并經(jīng)第二折流裝置阻擋過濾使廢氣內(nèi)的粉塵容入噴淋液中，噴淋后的液體最終 由集液槽31收集，并由下水管30排入儲(chǔ)液箱45內(nèi)，然后，由上水管27供第 二噴淋裝置和第三噴淋裝置噴淋使用，當(dāng)儲(chǔ)液箱45內(nèi)的液面上升至設(shè)定值時(shí)， 供水管26停止供液，整個(gè)系統(tǒng)只有第二噴淋裝置和第三噴淋裝置噴淋，形成第 二噴淋裝置、第三噴淋裝置、上水管27、下水管30和儲(chǔ)液箱45的內(nèi)循環(huán)；當(dāng) 儲(chǔ)液箱45內(nèi)的液體含尿素量較高時(shí)，液體由水管28排出粉塵回收裝置，同時(shí) 供水管26再次供液。圖中34、 35均是閥門。
本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍 內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1、尿素造粒塔粉塵回收裝置，其特征在于包括殼體(1)，殼體(1)上端設(shè)出氣(40)，殼體(1)下端設(shè)置進(jìn)氣口(3)，殼體(1)內(nèi)由上而下依次安裝第一噴淋裝置、第一折流裝置，第二噴淋裝置和第二折流裝置，第一噴淋裝置由多根噴淋管(5)連接構(gòu)成，每根噴淋管(5)上安裝多個(gè)噴頭(7)，所有噴淋管(5)均與供水管(26)連接，第二噴淋裝置由多根水管(13)連接構(gòu)成，每根水管(13)上安裝多個(gè)噴淋頭(44)，所有根水管(13)均與上水管(27)連接，上水管(27)的下端與儲(chǔ)液箱(45)連接，上水管(27)上安裝主循環(huán)泵(32)，儲(chǔ)液箱(45)與下水管(30)連接，下水管(30)的另一端與集液槽(31)連接，集液槽(31)位于殼體(1)的下方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素造粒塔粉塵回收裝置，其特征在于第一折 流裝置由多根掛桿(9)和多塊折流板(10)連接構(gòu)成，掛桿(9)的兩端分別 與殼體(1)連接，掛桿(9)上平行安裝多塊折流板(10)，第二折流裝置與第 一折流裝置的結(jié)構(gòu)形狀完全相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的尿素造粒塔粉塵回收裝置，其特征在于折流板 (10)是帶狀板，折流板(10)的上半平面(48)與其下半平面(42)相對彎折a角，折流板(10)的端面呈"人"字形，折流板(10)的端面中部彎折處 是圓弧形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的尿素造粒塔粉塵回收裝置，其特征在于折流板 (10)的正反兩面均平行開設(shè)多條導(dǎo)流槽(41)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的尿素造粒塔粉塵回收裝置，其特征 在于殼體(1)內(nèi)安裝第三噴淋裝置和第三折流裝置，第三噴淋裝置位于第二 折流裝置下方，第三折流裝置位于第三噴淋裝置下方，第三噴淋裝置由多根噴水管(21)連接構(gòu)成，所有噴水管(21)均與上水管(27)連接，每根噴水管 (21)上均安裝多個(gè)噴咀(23),第三折流裝置由多根吊桿(24)和多塊導(dǎo)流板 (25)連接構(gòu)成，每根吊桿(24)的兩端與殼體(1)連接，每根吊桿(24)上各安裝一塊導(dǎo)流板(25)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的尿素造粒塔粉塵回收裝置，其特征 在于殼體(1)上部的側(cè)壁上分別開設(shè)四個(gè)通風(fēng)孔，通風(fēng)孔上分別安裝第一百 葉窗(36)、第二百葉窗(37)、第三百葉窗(38)和第四百葉窗(39)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的尿素造粒塔粉塵回收裝置，其特征在于殼體(l) 的出氣口 (40)處上安裝防護(hù)網(wǎng)(4)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的尿素造粒塔粉塵回收裝置，其特征 在于相鄰兩塊折流板(10)間安裝支撐架(12)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8中任一項(xiàng)所述的尿素造粒塔粉塵回收裝置，其特征在于: 折流板(10)的寬度是150至1800咖，相鄰兩塊折流板(10)的間距是50至 500咖。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3或4中任一項(xiàng)所述的尿素造粒塔粉塵回收裝置，其特 征在于夾角a是90至120度角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種尿素造粒塔粉塵回收裝置包括殼體，殼體上端設(shè)出氣口，殼體下端設(shè)置進(jìn)氣口，殼體內(nèi)由上而下依次安裝第一噴淋裝置、第一折流裝置，第二噴淋裝置和第二折流裝置，第一噴淋裝置由多根噴淋管連接構(gòu)成，每根噴淋管上安裝多個(gè)噴頭，所有噴淋管均與供水管連接，第二噴淋裝置由多根水管連接構(gòu)成，每根水管上安裝多個(gè)噴淋頭，所有根水管均與上水管連接，上水管的下端與儲(chǔ)液箱連接，上水管上安裝主循環(huán)泵，儲(chǔ)液箱與下水管連接，下水管的另一端與集液槽連接，集液槽位于殼體的下方。它采用多層折流板和多層噴淋裝置對尿素造塔產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行回收處理，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的阻力大、泡沫塑料易堵、霧沫夾帶嚴(yán)重，所需循環(huán)液量大，濃度低，除塵效果較差的缺陷，從而達(dá)到除塵回收的目的，能有效地降低污染。
文檔編號(hào)B01D47/00GK201052447SQ20072002057
公開日2008年4月30日 申請日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者劉國勝 申請人:劉國勝