專利名稱：油粉壓力混合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型解于射流攪拌領域，具體是一種油粉壓力混合裝置。
技術背景在人類進入21世紀的當今世界，能源供需矛盾日益突出，節(jié)約能源、保護環(huán)境已成為世界性的研究課題。近年來國際原油價格一直居高不下，因此以石油為燃料的企業(yè)生產(chǎn)成本也 相應的難以降低，直接影響了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力，為此社會各界都在積極尋找能夠節(jié)約能源 的途徑。其中在油漿摻入焦粉是比較可行的技術，目前的油漿摻焦粉裝置只是簡單的將焦粉 通過進料管放入轉動式攪拌機中進行攪拌，該設備雖對兩者的混合能夠起到一定的積極效果，但是一般需要攪拌3—4小時，存在了攪拌時間長，攪拌均勻度差，容易出現(xiàn)分團的不足。 實用新型內(nèi)容本實用新型約目的在于解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，對現(xiàn)有技術進行改進，提供一 種大大縮短攪拌時間，均勻度好，不會產(chǎn)生粉團，且結構簡單，易于實施的油粉壓力混合裝 置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的-即一種袖粉壓力混合裝置，包括帶有進料口的攪拌器體，本技術要點在于攪拌器體內(nèi)的 進料口下端加裝有中空的壓力射流混合器，該壓力射流混合器為桶狀結構，壓力射流混合器 內(nèi)嵌裝進油管，進油管上段位置上套裝濾油孔板，濾油孔板將壓力射流混合器封閉為射流混 合腔室，進油管的端部安裝通過螺栓安裝壓力調(diào)節(jié)板，壓力射流混合器底部為敞開式結構。為了進一步提高混合得均勻度，濾油孔板底部的內(nèi)側固聯(lián)喇叭狀擋板，擋板與壓力射流 混合器底部構成封閉的二次射流混合腔室，擋板上設有通油孔，這樣油、粉就可在二次射流 混合腔室再次混合。為保證油的流速，擋板與濾油孔板之間構成銳角結構；或擋板上段與濾油孔板之間構成銳角結構，下段與壓力射流混合器壁平行。此外，在壓力射流混合器下方的進油管外壁上還可套裝倒傘狀碰觸式混合濺油板，以進一步提高混合的均勻度。所述壓力調(diào)節(jié)板為兩端向下彎曲的圓弧狀結構，以利于提高油的射速。 為避免粉團釣產(chǎn)生或產(chǎn)生的粉團流下，濾油孔板由濾網(wǎng)及下部帶有通油孔的孔板構成。 本實用新型經(jīng)過上述改進后，由于在進料口下端加裝了射流混合裝置，因此對原攪拌器體結構不做大的改動，不影響原設備整體設計的情況下，具有大大縮短攪拌時間，均勻度好， 不會產(chǎn)生粉團，且結構簡單，易于實施的優(yōu)點。


以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述 圖l:本實用新型實施例斷面結構示意圖。 圖2:圖1中A部位放大結構示意圖。 圖3:本實用新型安裝結構實施例示意圖。
具體實施方式
如圖l、圖3所示，本油粉壓力混合裝置，包括帶有進料口 1的攪拌器體13，本技術要 點在于攪拌器體13內(nèi)的進料口 1下端加裝有中空的壓力射流混合器2，該壓力射流混合器2 為桶狀結構，壓力射流混合器2內(nèi)嵌裝進油管4，進油管4另一端通過油泵14與攪拌器體13 底部相聯(lián)通，進油管4上段位置上套裝濾油孔板6，濾油孔板6將壓力射流混合器2封閉為 射流混合腔室，進油管4的端部安裝通過螺栓安裝壓力調(diào)節(jié)板3，壓力調(diào)節(jié)板3與進油管4 之間的間隙為3 10毫米，具體間隙的大小根據(jù)油壓情況而定，通過螺栓上的緊固螺母可以 方便的調(diào)節(jié)間隙大小。為了進一步提高混合得均勻度，濾油孔板6底部的內(nèi)側固聯(lián)喇叭狀擋板7，擋板7與壓 力射流混合器2底部構成封閉的二次射流混合腔室8，擋板上設有通油孔，這樣油、粉就可 在二次射流混合腔室8再次混合。為保證油的流速，擋板7與濾油孔板6之間構成銳角結構；或擋板7上段與濾油孔板6 之間構成銳角結構，下段與壓力射流混合器壁平行。在壓力射流混合器2下方的進油管4外壁上還可套裝倒傘狀碰觸式混合濺油板9，以進 一步提高混合的均勻度。所述壓力調(diào)節(jié)板3為兩端向下彎曲的圓弧狀結構，以利于提高油的射速。為避免粉團的產(chǎn)生或產(chǎn)生的粉團流下，如圖2所示，濾油孔板6由濾網(wǎng)11及下部帶有通 油孔的孔板12構成，并通過壓環(huán)10固定。由于濾油孔板6與擋板7固聯(lián)為一體，且套裝在 進油管4上，因此在濾油孔板6及擋板7因長時間應用有堵塞現(xiàn)象時，取出壓環(huán)10 ，就可 以方便的從進油管4上向上方提起取出清洗，以保持濾油孔板6及擋板7通油孔的正常流通。如圖3所示，在工作時，油經(jīng)油泵14從攪拌器體13底部抽出，順進油管4從進油管4 端部預留的出油腔5高速射出，在壓力調(diào)節(jié)板3阻擋下，沿壓力調(diào)節(jié)板3周邊高速飛濺，射 向壓力射流混合器2內(nèi)壁，同時粉料沿進料口 1進入壓力射流混合器2內(nèi)，進行初次的混合， 然后經(jīng)初步混合的油漿高速經(jīng)濾網(wǎng)11及濾油孔板6射出，進入擋板7與壓力射流混合器2底 部構成的封閉二次射流混合腔室8，在二次射流混合腔室8再次充分得到混合，最后經(jīng)混合
后的油漿經(jīng)擋板7上的通油孔噴射出來，高速撞擊碰觸式混合濺油板9，隨后進入攪拌器體 13被攪拌渾合，在攪拌一定時間后停機抽出攪拌器體13內(nèi)的油漿。如此重復操作即可實現(xiàn) 不斷的大批糧油、粉混合。本實用新型經(jīng)過上述改進后，由于在進料口 ll下端加裝了射流混合裝置，因此對原攪拌 器體13結構不做大的改動，不影響原設備整體設計的情況下，具有大大縮短攪拌時間，均勻 度好，不會產(chǎn)生粉團，且結構簡單，易于實施的優(yōu)點。
權利要求1、一種油粉壓力混合裝置，包括帶有進料口的攪拌器體，其特征在于攪拌器體內(nèi)的進料口下端加裝有中空的壓力射流混合器，該壓力射流混合器為桶狀結構，壓力射流混合器內(nèi)嵌裝進油管，進油管上段位置上套裝濾油孔板，濾油孔板將壓力射流混合器封閉為射流混合腔室，進油管的端部安裝通過螺栓安裝壓力調(diào)節(jié)板，壓力射流混合器底部為敞開式結構。
2、 根據(jù)權利要求l所述的油粉壓力混合裝置，其特征在于濾油孔板底部的內(nèi)側固聯(lián)喇叭 狀擋板，擋板與壓力射流混合器底部構成封閉的二次射流混合腔室，擋板上設有通油孔。
3、 根據(jù)權利要求2所述的油粉壓力混合裝置，其特征在于擋板與濾油孔板之間構成銳角 結構。
4、 根據(jù)權利要求2所述的油粉壓力混合裝置，其特征在于擋板上段與濾油孔板之間構成 銳角結構，下段與壓力射流混合器壁平行。
5、 根據(jù)權利要求1所述的油粉壓力混合裝置，其特征在于壓力射流混合器下方的進油管 外壁上套裝倒傘狀碰觸式混合濺油板。
6、 根據(jù)權利要求1所述的油粉壓力混合裝置，其特征在于壓力調(diào)節(jié)板為兩端向下彎曲的 圓弧狀結構。
7、 根據(jù)權利要求l所述的油粉壓力混合裝置，其特征在于濾油孔板由濾網(wǎng)及下部帶有通 油孔的孔板構成。
專利摘要本實用新型涉及一種油粉壓力混合裝置，屬于射流攪拌領域，包括帶有進料口的攪拌器體，本技術要點在于攪拌器體內(nèi)的進料口下端加裝有中空的壓力射流混合器，該壓力射流混合器為桶狀結構，壓力射流混合器內(nèi)嵌裝進油管，進油管上段位置上套裝濾油孔板，濾油孔板將壓力射流混合器封閉為射流混合腔室，進油管的端部安裝通過螺栓安裝壓力調(diào)節(jié)板，壓力射流混合器底部為敞開式結構。本實用新型經(jīng)過上述改進后，具有大大縮短攪拌時間，均勻度好，不會產(chǎn)生粉團，且結構簡單，易于實施的優(yōu)點。
文檔編號B01F5/02GK201049283SQ20072002077
公開日2008年4月23日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權日2007年4月18日
發(fā)明者孫元玉, 健 尹, 尹長紅 申請人:淄博天駿德化工科技有限公司