專利名稱：高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙氣環(huán)保處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)鑄造冶煉等 設(shè)備產(chǎn)生的高溫含塵煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理的設(shè)備。
技術(shù)背景鑄造熔煉設(shè)備在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生高溫含塵煙氣，如果不對(duì)其進(jìn)行處理就直 接排放，將會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染。在我國，每生產(chǎn)一噸鐵水，鑄鐵熔煉爐將向大氣排放6 10kg的粉塵，此外排放的煙氣中，還含有二氧化硫、 一氧化碳 等有害氣體，嚴(yán)重地污染了環(huán)境，因此人們嘗試用許多煙氣處理設(shè)備對(duì)其進(jìn)行 處理，但是由于鑄鐵熔煉爐排放的氣體溫度過高， 一般排出的煙氣在600 - 1400 。C,會(huì)使處理煙氣的設(shè)備融化損壞，如果處理煙氣的設(shè)備采用耐高溫的材料， 則成本太高， 一般企業(yè)難以承受。為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，同時(shí)做到保護(hù)環(huán)境實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)，本申 請(qǐng)人對(duì)原有處理設(shè)備進(jìn)行了徹底的改造，使本申請(qǐng)可以通過較低的經(jīng)濟(jì)投入和 運(yùn)行成本，解決經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的矛盾。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備，該 設(shè)備通過較低的經(jīng)濟(jì)投入和運(yùn)行成本可以對(duì)鑄造冶煉等設(shè)備產(chǎn)生的高溫含塵煙 氣進(jìn)行脫硫除塵處理，既保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，又能做到達(dá)標(biāo)排放，減少了 環(huán)境污染。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備， 包括與高溫?zé)煔馔ǖ肋B接的換熱器，與所述的換熱器的出煙口連接的慣性除塵 器，與所述的慣性除塵器的出煙口通過連接管道連接的濕式除塵器，與所述的 濕式除塵器的出氣口連接的水氣分離裝置。作為一種優(yōu)選方式，所述濕式除塵器內(nèi)設(shè)有過濾層，所述的過濾層將濕式 除塵器的內(nèi)部空間分隔成上、下兩部分，所述的連接管道從所述的下部空間伸入濕式除塵器內(nèi)，所述連接管道的出煙口面向濕式除塵器的底部，所述濕式除 塵器的出氣口設(shè)置于頂部。作為一種優(yōu)選方式，所述的連接管道內(nèi)設(shè)有可噴淋處理液的第一霧化噴淋 裝置，所述的連接管道是傾斜的，其入煙口的位置高于其出煙口的位置。作為一種優(yōu)選方式，在所述的濕式除塵器的下部、連接管道的出煙口附近 設(shè)有向下噴淋處理液的第二霧化噴淋裝置。作為一種優(yōu)選方式，在所述的濕式除塵器的下部、過濾層附近設(shè)有向下噴 淋處理液的第三霧化噴淋裝置。作為一種優(yōu)選方式，在所述的濕式除塵器的上部設(shè)有向下噴淋凈水的清洗 噴淋裝置。作為一種優(yōu)選方式，在所述的濕式除塵器的上部靠近其出氣口的位置設(shè)有 濾水裝置。作為一種優(yōu)選方式，所述的濕式除塵器的殼體為封閉的圓筒形。 作為一種優(yōu)選方式，所述換熱器由氣體換熱器構(gòu)成，該氣體換熱器設(shè)有與 風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)風(fēng)口和與鑄造冶煉爐相連接的出風(fēng)口 。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是首先通過換熱器將高 溫?zé)煔饨禍?，再通過慣性除塵器除去粒徑大于10um的粉塵，然后在連接管道和 濕式除塵器內(nèi)，利用多處霧化噴淋裝置產(chǎn)生處理液水霧，通過慣性碰撞、阻攔、 擴(kuò)散溶解以及水分子的凝聚作用，使煙氣中的煙塵顆粒與處理液水霧之間或顆 粒與顆粒之間相互結(jié)合，逐漸形成較大的粒子而被捕集，隨處理液排走，同時(shí) 也使煙氣中的有害氣體溶解到處理液中。在濕式除塵器中，還設(shè)置了過濾層和 濾水裝置，使粉塵以及有害氣體與水霧的接觸面積大大增加，能有效地捕集微 小塵粒，又能濾去水霧，極大提高了除塵脫硫效果。從濕式除塵器排出的氣體， 最后經(jīng)過水氣分離裝置脫水，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備通過較低的經(jīng)濟(jì)投入和 運(yùn)行成本可以對(duì)鑄造冶煉等設(shè)備產(chǎn)生的高溫含塵煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理，既保 證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，又能做到達(dá)標(biāo)排放，減少了環(huán)境污染。所述換熱器優(yōu)選為氣體換熱器，這樣，可以將在換熱器中被預(yù)熱的空氣由風(fēng)機(jī)送入鑄造冶煉爐中進(jìn)行助燃，對(duì)焦碳的充分燃燒和鐵水溫度控制起到很好
的作用，整個(gè)熔煉過程可節(jié)能8 ~ 10 % 。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如附圖所示， 一種高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備，包括與高溫?zé)煔馔ǖ纋連接的 換熱器2，與所述的換熱器2的出煙口連接的慣性除塵器3，與所述的慣性除塵 器3的出煙口通過連接管道4連接的濕式除塵器5，與所述的濕式除塵器5的 出氣口連接的水氣分離裝置6。
所述換熱器2由氣體換熱器構(gòu)成，該氣體換熱器設(shè)有與風(fēng)才幾連接的進(jìn)風(fēng)口 和與鑄造冶煉爐相連接的出風(fēng)口 。
所述的濕式除塵器5的殼體為封閉的圓筒形，所述濕式除塵器5內(nèi)設(shè)有過 濾層53,所述的過濾層53將濕式除塵器的內(nèi)部空間分隔成上、下兩部分，所 述的連接管道4從所述的下部空間伸入濕式除塵器5內(nèi)，所述連接管道4的出 煙口 42面向濕式除塵器的底部，出煙口42呈喇叭形，所述濕式除塵器5的出 氣口設(shè)置于頂部。
所述的連接管道4內(nèi)設(shè)有可噴淋處理液的第一霧化噴淋裝置41,所述的連 接管道4是傾斜的，其入煙口的位置高于其出煙口的位置。
在所述的濕式除塵器5的下部、連接管道4的出煙口附近設(shè)有向下噴淋處 理液的第二霧化噴淋裝置51。
在所述的濕式除塵器5的下部、過濾層53附近設(shè)有向下噴淋處理液的第三 霧化噴淋裝置52。
在所述的濕式除塵器5的上部設(shè)有向下噴淋凈水的清洗噴淋裝置54。
上述的霧化噴淋裝置優(yōu)選實(shí)體錐螺旋噴嘴，液體泵通過管道將處理液送至 這些噴嘴噴出后，就能形成處理液水霧，處理液可以采用凈水，^^凈水的脫碌b 效果不如石灰水。在所述的濕式除塵器5的上部靠近其出氣口的位置設(shè)有濾水裝置55，最筒 單的濾水裝置是設(shè)置密集小孔的金屬板或塑料板。 所述的高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備的工作原理是
從鑄造冶煉爐排出的高溫?zé)焿m氣體經(jīng)高溫?zé)煔馔ǖ纋，進(jìn)入換熱器2，然后 從換熱器底部進(jìn)入慣性除塵器3除塵。熱交換后高溫?zé)煔獾臏囟妊杆俳档?，這 一過程大約可除去50% ~ 70°/ 的粒徑大于10um的粉塵。
然后，煙氣通過連接管道4進(jìn)入濕式除塵器5內(nèi)。安裝在在該管道內(nèi)的第 一霧化噴淋裝置41優(yōu)選為120°實(shí)體錐螺旋噴嘴，由此噴嘴噴出的處理液水霧 初次將部分5 ~ 10 um的粉塵吸附，同時(shí)也吸收了煙氣中的部分熱量和部分二氧 化疏。
煙氣進(jìn)入濕式除塵器5后，在連接管道4的喇叭形出煙口 42處瞬間釋放， 由于慣性沖向濕式除塵器5內(nèi)的水膜，被大量吸附和碰撞后又返回向上流動(dòng)， 此時(shí)，第二霧化噴淋裝置51發(fā)揮作用，向煙氣噴淋處理液水霧，由于濕式除塵 室是圓筒形設(shè)計(jì)噴頭采用全覆蓋式設(shè)計(jì)，所以此處無任何死角，大大提高了收 塵和吸收二氧化硫的效率，在這一過程中80 ~ 90°/ 的5 ~ 10 um的粉塵和60 ~ 80 %的二氧化硫被處理掉。
處理過的煙塵氣體繼續(xù)上升，被第三霧化噴淋裝置52噴出的處理液水霧進(jìn) 一步處理，將整個(gè)煙塵氣流打亂，形成平穩(wěn)的平行氣流，然后通過過濾層53 過濾，通過該層處理后煙塵氣體中2 ~ 5um的粉塵被徹底清除，99%以上的二氧 化碌d皮吸收。
用于噴淋凈水的清洗噴淋裝置54可以及時(shí)對(duì)過濾層53進(jìn)行噴淋清理，保 證過濾層不被堵塞，可以長期有效地工作。處理好的煙氣經(jīng)過濾水裝置55時(shí)， 其中的部分水分被過濾掉。濾水后的煙氣被風(fēng)機(jī)引入水氣分離裝置6,水氣分 離裝置6脫掉未過濾干凈的水分，然后達(dá)標(biāo)排放。
另外，在換熱器中被預(yù)熱的空氣由羅茨鼓風(fēng)機(jī)送入爐體內(nèi)進(jìn)行助燃，對(duì)焦 碳的充分燃燒和鐵水溫度控制起到很好的作用，使整個(gè)冶煉過程節(jié)能8 ~ 10% 。 當(dāng)然，從節(jié)能角度考慮，也可以把這部分熱能應(yīng)用到其他的用熱單元。
權(quán)利要求1.高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備，其特征在于，包括與高溫?zé)煔馔ǖ?1)連接的換熱器(2)，與所述的換熱器(2)的出煙口連接的慣性除塵器(3)，與所述的慣性除塵器(3)的出煙口通過連接管道(4)連接的濕式除塵器(5)，與所述的濕式除塵器(5)的出氣口連接的水氣分離裝置(6)。
2. 如權(quán)利要求l所述的高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備，其特征在于所述濕式除塵 器(5)內(nèi)設(shè)有過濾層(53),所述的過濾層(53)將濕式除塵器的內(nèi)部空間分 隔成上、下兩部分，所述的連接管道(4)從所述的下部空間伸入濕式除塵器(5) 內(nèi)，所述il^妻管道(4)的出煙口面向濕式除塵器的底部，所述濕式除塵器(5) 的出氣口設(shè)置于頂部。
3. 如權(quán)利要求2所述的高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備，其特征在于所述的連接管 道(4)內(nèi)設(shè)有可噴淋處理液的第一霧化噴淋裝置(")，所述的連接管道(4) 是傾斜的，其入煙口的位置高于其出煙口的位置。
4. 如權(quán)利要求2所述的高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備，其特征在于在所述的濕式 除塵器(5)的下部、連接管道(4)的出煙口附近設(shè)有向下噴淋處理液的第二 霧化噴淋裝置(51)。
5. 如權(quán)利要求2所述的高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備，其特征在于在所述的濕式 除塵器(5 )的下部、過濾層(53 )附近設(shè)有向下噴淋處理液的第三霧化噴淋裝 置(52)。
6. 如權(quán)利要求2所述的高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備，其特征在于在所述的濕式 除塵器(5)的上部設(shè)有向下噴淋凈水的清洗噴淋裝置(54)。
7. 如權(quán)利要求2所述的高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備，其特征在于在所述的濕式 除塵器(5)的上部靠近其出氣口的位置設(shè)有濾水裝置(55)。
8. 如權(quán)利要求2所述的高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備，其特征在于所述的濕式除 塵器(5)的殼體為封閉的圓筒形。
9. 如權(quán)利要求1所迷的高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備，其特征在于所述換熱器(2 )由氣體換熱器構(gòu)成，該氣體換熱器設(shè)有與風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)風(fēng)口和與鑄造冶煉爐相 連接的出風(fēng)口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高溫?zé)煔饩C合處理設(shè)備，包括與高溫?zé)煔馔ǖ肋B接的換熱器，與所述的換熱器的出煙口連接的慣性除塵器，與所述的慣性除塵器的出煙口通過連接管道連接的濕式除塵器，與所述的濕式除塵器的出氣口連接的水氣分離裝置；所述的連接管道內(nèi)設(shè)有一組霧化噴淋裝置，所述濕式除塵器內(nèi)設(shè)有過濾層、三組霧化噴淋裝置、一組清洗噴淋裝置和濾水裝置。該設(shè)備通過較低的經(jīng)濟(jì)投入和運(yùn)行成本可以對(duì)鑄造冶煉等設(shè)備產(chǎn)生的高溫含塵煙氣進(jìn)行脫硫除塵處理，既保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，又能做到達(dá)標(biāo)排放，減少了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201122061SQ20072002828
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者劉武斌, 牟海霞, 鄭志強(qiáng), 魏春水 申請(qǐng)人:魏春水