專利名稱：自動清洗過濾器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種污水處理裝置，特別涉及一種具有自動清洗功能的 過濾器。
背景技術：
自動清洗過濾器是一種高效節(jié)能型水處理設備。該設備采用差控制反洗 裝置，通過濾柱內外水的壓差達到自動清洗排污的目的。排污效率高，耗水 量低，壓降小。設備在運行過程中實現(xiàn)了過濾和反洗同時進行，具有節(jié)能高 效的優(yōu)點，尤其適用于去除水中粘附性的可變形顆粒物和纖維性的雜質?，F(xiàn)有技術中的自動清洗過濾器，主要包括上筒體和下筒體，上筒體與下 筒體之間設有隔板，隔板上沿其軸心向外環(huán)形均勻分布有兩組過濾孔，過濾 孔中安裝有伸入上筒體內的過濾柱，上筒體上設有出水口，下筒體上設有進 水口，下筒體內設有空心排污轉軸，排污轉軸向兩側伸出分別與兩組過濾孔 對應的吸嘴，吸嘴的末端套裝有與濾孔直徑相對應的尼龍?zhí)坠?，尼龍?zhí)坠芙?其下側設置的彈簧抵觸在隔板下側；排污轉軸上端同軸固定有輸入軸，輸入 軸向上穿過隔板和上筒體頂部，輸入軸的伸出端經連續(xù)傳動機構(齒輪、帶 輪)與電機軸端相連；排污轉軸下端設有調節(jié)套，調節(jié)套下端經軸承安裝在 軸承座內，軸承座與反洗排污口相連。在進行污水過濾時，污水從進水口進 入下筒體內，再經過過濾柱上的濾網過濾，將部分大于過濾柱上濾網間隙的污物截留，相對干凈的污水從出水口離開裝置；為避免因污物截留量的增加
使濾網逐漸堵塞而失去過濾能力，在過濾的同時，電機經連續(xù)傳動機構帶動 排污轉軸轉動，使吸嘴上的尼龍?zhí)坠軋A周運動，當尼龍?zhí)坠芘c過濾孔正對時， 對應的過濾孔與下筒體內空間相隔離，由于上筒體內具有一定壓力而反洗排污口壓力很低，在壓差作用下，吸附在濾網上的截留物經吸嘴、排污轉軸、 軸承座從反洗排污口排出裝置外，相應的過濾柱重新獲得過濾能力；在排污 轉軸不斷的轉動之下，各個過濾孔相對應的過濾柱均能被反沖洗；但是，這 種結構的自動清洗過濾器也有其不足之處，即傳動軸直接帶動排污轉軸連續(xù) 轉動，使得吸嘴上的尼龍?zhí)着c過濾孔完全重合的時間短，反沖洗不徹底，造 成排污效率低，長時間使用后過濾柱仍舊會堵塞；在尼龍?zhí)坠芘c過濾孔局部 重合時，進水口和反洗排污口是接通的，此時大量的污水直接從反洗排污口 排出，造成下筒體內壓降很大，也會影響裝置的效率。此外，傳動裝置安裝 于上筒體頂部也給日常維護及維修帶來不便。實用新型內容本實用新型所解決的技術問題是提供一種空心排污軸脈動旋轉，使反沖 洗管路進水口與隔板上的通孔全口對接時間長的自動清洗過濾器。本實用新型的技術方案是，包括設有出水口的上筒體、設有進水口下筒 體、上下筒體之間的設有通孔的隔板、設在下筒體內具有吸嘴的空心排污轉 軸，隔板上的通孔呈環(huán)形均勻分布；所述的空心排污轉軸由棘輪棘爪機構驅動。所述的棘輪棘爪機構由設置在下筒體外壁的固定座、驅動電機、減速機、 轉盤、銷軸、連桿、拉桿、棘爪、棘輪組成；驅動電機、減速機設在固定座 上，減速機輸出軸與一轉盤相連接，轉盤上偏心設置銷軸，銷軸上套裝連桿，
連桿的另一端鉸接拉桿，拉桿穿過下筒體的側壁伸入下筒體內，拉桿末端連接棘爪；所述的棘輪固定連接在空心排污轉軸上，棘輪的棘齒間夾角與隔板 上通孔間夾角一致，其中一個齒尖半徑線與吸嘴軸線處于同一平面內，棘輪 棘爪分離點位于其中一個隔板通孔軸線與隔板軸線形成的平面內。本實用新型改變了以往空心排污轉軸勻速轉動，反沖洗管路進水口與隔 板上的通孔逐步連通的對接方式；將空心排污轉軸改為脈動運動，使兩者的 全口對接時間延長，提高了反洗效率，進而提高了整機的工作效率。本實用新型工作時，待濾液體(污水、污油等)由進水口進入下筒體內， 經過濾柱內側透過過濾柱上的濾網進入上筒體內，再經出水口排出，粒徑大 于濾網空隙的畫體顆粒物被阻隔于過濾柱內壁上，逐漸增厚，濾液透過濾網 的阻力逐漸增大，當濾網前后壓差達到設定值時，電機啟動，同時反洗排污 口打開，電機帶動拉桿上的棘爪往復運動，拉桿間隙推動棘爪轉動一個角度， 由于棘輪的棘齒與兩組過濾孔相對應，棘齒轉動一個位置時，恰好可以使得 尼龍?zhí)坠芘c其中至少一個過濾孔正對，且在棘爪回程動作的間歇時間內，尼 龍?zhí)坠芘c過濾孔保持正對位置，這樣在上筒體和反洗排污口的壓差作用下， 過濾柱可以獲得更多的反沖洗時間，可進行更加徹底地沖洗，而在棘輪轉動 時，棘爪可推動棘輪快速轉動一個角度，減少了在不同過濾孔之間轉換的時 間；與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構簡單，排污效率高，壓降小，可廣泛 應用于陸地及海洋油田產出水處理，石化、冶金等工業(yè)污水處理；如冷卻水 處理冷卻塔、空調系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、補水系統(tǒng)、熱交換器等；地表水過濾、農田噴灌、滴灌過濾；工業(yè)循環(huán)水過濾；如鋼鐵、化工、電力、汽車、電子、 食品、造紙、制糖業(yè)等水回用處理；還可用于污水處理廠三級處理，可減少
精細過濾系統(tǒng)成本。

圖l為實用新型的結構示圖。圖2為圖1的A-A向局部結構示圖。 圖3為圖2的B-B向局部結構視圖其中，l上筒體，2過濾柱，3隔板，4尼龍?zhí)坠埽?彈簧，6吸嘴，7排 污轉軸，8進水口， 9拉桿，IO棘輪，ll調節(jié)套，12軸承，13軸承座，14 下筒體，15反洗排污口， 16固定座，17密封組件，18連桿，19銷軸，20轉 盤，21減速機，22電機，23通孔，24出水口， 25棘爪。
具體實施方式
如圖1 3，為自動清洗過濾器，包括上筒體1和下筒體14，上筒體1與 下筒體14之間設有隔板3，隔板3上沿其軸心向外環(huán)形均勻分布有兩組通孔 23，通孔23中安裝有伸入上筒體1內的過濾柱2，上筒體1上設有出水口 24， 下筒體14上設有進水口8，下筒體14內設有空心排污轉軸7，排污轉軸7向 兩側伸出分別與兩組通孔23對應的吸嘴6，吸嘴6的末端套裝有與通孔直徑 相對應的尼龍?zhí)坠?，尼龍?zhí)坠?經其下側設置的彈簧5抵觸在隔板3下側， 在排污轉軸7轉動時，尼龍?zhí)坠?可保持與隔板3底部緊密接觸；排污轉軸7 下端設有調節(jié)套ll，調節(jié)套11也可以與排污轉軸7—體制造；調節(jié)套ll下 端經軸承12安裝在軸承座13內，軸承座13與反洗排污口 15經管道相連； 所述下筒體14側面設置有固定座16，固定座16上設有經電機22帶動的減速 機21，減速機21輸出軸與一轉盤20相連接，轉盤20上偏心設置有一銷軸19，銷軸19上套裝有連桿18，連桿18的另一端鉸接有拉桿9，拉桿9穿過 下筒體14的側壁伸入下筒體14內，為避免泄漏，拉桿9與下筒體14之間設 有密封組件17，拉桿9末端設有一棘爪25，排污轉軸7上固定有一與棘爪25 相對應的棘輪10，棘輪10的棘齒與兩組過濾孔23相對應，在棘爪25回程運 動的間歇時間內，尼龍?zhí)坠?與兩組通孔23中的至少一個正對。工作時，污水、污油等待濾液體從進水口8進入下筒體14內，再經過濾 柱2內側透過過濾柱2上的濾網進入上筒體1內，然后經出水口24排出，粒 徑大于濾網空隙的固體顆粒物被阻隔于過濾柱2內壁上，逐漸增厚，濾液透 過濾網的阻力逐漸增大，當濾網前后壓差達到設定值時，電機22啟動，同時 反洗排污口 15打開，電機22帶動拉桿9上的棘爪25往復運動，拉桿9間隙 推動棘爪25轉動一個角度，由于棘輪10的棘齒與兩組通孔23相對應，棘齒 轉動一個位置時，恰好可以使得尼龍?zhí)坠?與其中至少一個通孔23正對，且 在棘爪25回程動作的間歇時間內，尼龍?zhí)坠?與通孔23保持正對位置，這 樣在上筒體1和反洗排污口 15的壓差作用下，過濾柱2可以獲得更多的反沖 洗時間，可進行更加徹底地沖洗，而在棘輪10轉動時，棘爪25可推動棘輪 10快速轉動一個角度，以減少尼龍?zhí)坠?不同通孔23之間轉換的時間。上述反洗排污口 15可設置經壓差控制的出口閥，同時電機22的轉動也 可經壓差控制，這樣整個裝置可以完全自動運行。
權利要求1、自動清洗過濾器，包括設有出水口的上筒體、設有進水口下筒體、上下筒體之間的設有通孔的隔板、設在下筒體內具有吸嘴的空心排污轉軸，隔板上的通孔呈環(huán)形均勻分布；其特征在于，所述的空心排污轉軸由棘輪棘爪機構驅動。
2、 根據權利要求l所述的自動清洗過濾器，其特征在于，所述 的棘輪棘爪機構由設置在下筒體外壁的固定座、驅動電機、減速機、 轉盤、銷軸、連桿、拉桿、棘爪、棘輪組成；驅動電機、減速機設在 固定座上，減速機輸出軸與一轉盤相連接，轉盤上偏心設置銷軸，銷 軸上套裝連桿，連桿的另一端鉸接拉桿，拉桿穿過下筒體的側壁伸入 下筒體內，拉桿末端連接棘爪；所述的棘輪固定連接在空心排污轉軸 上，棘輪的棘齒間夾角與隔板上通孔間夾角一致，其中一個齒尖半徑 線與吸嘴軸線處于同一平面內，棘輪棘爪分離點位于其中一個隔板通 孔軸線與隔板軸線形成的平面內。
專利摘要自動清洗過濾器。涉及一種具有自動清洗功能的過濾器。它包括設有出水口的上筒體、設有進水口下筒體、上下筒體之間的設有通孔的隔板、設在下筒體內具有吸嘴的空心排污轉軸，隔板上的通孔呈環(huán)形均勻分布；所述的空心排污轉軸由棘輪棘爪機構驅動。本實用新型改變了以往空心排污轉軸勻速轉動，反沖洗管路進水口與隔板上的通孔逐步連通的對接方式；將空心排污轉軸改為脈動運動，使兩者的全口對接時間延長，提高了反洗效率，進而提高了整機的工作效率。
文檔編號B01D29/31GK201042645SQ20072003586
公開日2008年4月2日 申請日期2007年4月23日 優(yōu)先權日2007年4月23日
發(fā)明者于小華, 盧正華, 虞榮松, 魏金忠 申請人:揚州澄露環(huán)境工程有限公司