專利名稱：離心盤式造粒頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴霧造粒系統(tǒng)用離心盤式造粒頭。
技術(shù)背景噴霧造粒是將液體經(jīng)高溫介質(zhì)完成傳熱傳質(zhì)的過(guò)程或經(jīng)低溫介質(zhì)完成固化的過(guò)程后， 將液體直接形成固體顆粒的過(guò)程，以改變粉狀物料易揚(yáng)塵、易結(jié)塊、流動(dòng)性差等不足，廣泛 用于助劑、中間體、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、環(huán)保、石油化工、精細(xì)化工、基本有機(jī)化工等行 業(yè)。而造粒頭是噴霧造粒系統(tǒng)中最為主要的部分。原有霧化噴頭一般分三類離心式噴頭、 壓力式噴頭和氣流式噴頭。離心式噴頭是電機(jī)經(jīng)變速箱增速帶動(dòng)霧化盤高速旋轉(zhuǎn)，在離心力 的作用下把漿料甩出形成霧狀，該噴頭滿足不了產(chǎn)品對(duì)球狀顆粒的要求，同時(shí)機(jī)器重量較 重，維修、維護(hù)時(shí)工作量大。氣流式噴頭因動(dòng)力消耗很大、產(chǎn)品粒度特別細(xì)等原因己很少 使用。壓力噴頭是把料漿用高壓泵以較高的壓力沿切線槽送入旋流室，在旋流室內(nèi)，料漿 高速旋轉(zhuǎn)，形成近似的自由渦流。越靠近噴嘴中心旋轉(zhuǎn)速度越大而壓力越小。結(jié)果在噴嘴 的中心孔附近，料漿破裂，形成一根壓力等于大氣壓力的空心柱，料漿在噴嘴內(nèi)壁與空氣 柱之間的橫截面中心以薄膜的形式噴出。噴出后，隨著薄膜的伸長(zhǎng)、變薄，拉成細(xì)絲，最 后細(xì)絲斷裂而成為液滴，因壓力噴嘴造粒頭中料漿的壓力較大，所以噴嘴磨損較大，材質(zhì) 須具有高的耐磨性。以上形式的噴頭都滿足不了產(chǎn)品對(duì)大顆粒的要求的需求。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、造粒效果好的離心盤式造粒頭。 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是本實(shí)用新型具有固定盤、進(jìn)料管和離心盤，離心 盤圓周側(cè)壁上開有許多通孔；所述離心盤直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，離心盤和進(jìn)料管 之間設(shè)有分配料漿的分配盤，分配盤上部與進(jìn)料管相連通，分配盤底部與離心盤相對(duì)應(yīng)， 分配盤底部設(shè)有分配孔。上述離心盤式造粒頭的分配盤底部的分配孔均勻分布，每個(gè)分配孔均為腰圓形。上述離心盤式造粒頭的離心盤圓周側(cè)壁上的通孔均為圓形孔，其孔徑在<t>0.2 8毫米之間。上述離心盤式造粒頭的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為高速電機(jī)。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)(1) 本實(shí)用新型的離心盤直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，使得整個(gè)造粒頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，維護(hù)方便。(2) 本實(shí)用新型具有分配盤，使進(jìn)入離心盤的料漿分布均勻，造粒效果好。(3) 本實(shí)用新型的分配盤底部的分配孔均為腰圓形，不易被料漿堵塞。(4) 本實(shí)用新型的離心盤圓周側(cè)壁上的通孔均為圓形孔，從而保證制成的產(chǎn)品顆粒成圓球狀，且圓度較好。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖， 對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為離心盤式造粒頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A處放大示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例一)見圖1和圖2，本實(shí)用新型具有固定盤1、進(jìn)料管5和離心盤3，離心盤3圓周側(cè)壁上 開有許多圓形通孔31;圓形通孔31的內(nèi)徑在4>0.2 8毫米之間；離心盤3直接與驅(qū)動(dòng)電 機(jī)4的輸出軸41連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4為高速電機(jī)；離心盤3和進(jìn)料管5之間設(shè)有分配漿料 的分配盤2，分配盤2上部與進(jìn)料管5相連通，分配盤2底部與離心盤3相對(duì)應(yīng)，分配盤 2底部均勻分布腰圓形分配孔21。離心盤式造粒頭工作時(shí)，槳料從進(jìn)料管5首先進(jìn)入分配盤2，經(jīng)過(guò)分配盤2底部均勻 分布的腰圓形分配孔21的分流，漿料較平均的進(jìn)入離心盤3;在高速電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下 離心盤3也高速旋轉(zhuǎn)，料漿從離心盤3的側(cè)面圓周的孔31甩出，形成無(wú)數(shù)個(gè)球形液珠， 經(jīng)過(guò)干燥或冷卻后形成球形顆粒。由于料漿甩出前在離心盤3中較為均勻，加之離心盤3 的側(cè)面圓周的孔31為圓形通孔，所以成品物料顆粒的圓度較好，另外離心盤3具有多種 規(guī)格，每一種規(guī)格離心盤3的圓形孔31的內(nèi)徑大小不同，在4>0.2 8毫米之間，生產(chǎn)時(shí) 可根據(jù)需要更換相應(yīng)規(guī)格的離心盤3，十分方便控制產(chǎn)品顆粒大小。
權(quán)利要求1、一種離心盤式造粒頭，具有固定盤(1)、進(jìn)料管(5)和離心盤(3)，離心盤(3)圓周側(cè)壁上開有許多通孔(31)；其特征在于所述離心盤(3)直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)的輸出軸(41)連接，離心盤(3)和進(jìn)料管(5)之間設(shè)有分配料漿的分配盤(2)，分配盤(2)上部與進(jìn)料管(5)相連通，分配盤(2)底部與離心盤(3)相對(duì)應(yīng)，分配盤(2)底部設(shè)有分配孔(21)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心盤式造粒頭，其特征在于所述分配盤(2)底部的分 配孔(21)均勻分布，每個(gè)分配孔(21)均為腰圓形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心盤式造粒頭，其特征在于所述離心盤(3)圓周側(cè)壁 上的通孔(31)均為圓形孔，其孔徑在4)0.2 8毫米之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心盤式造粒頭，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)為高速 電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種離心盤式造粒頭，具有固定盤、進(jìn)料管和離心盤，離心盤圓周側(cè)壁上開有許多通孔；所述離心盤直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，離心盤和進(jìn)料管之間設(shè)有分配料漿的分配盤，分配盤上部與進(jìn)料管相連通，分配盤底部與離心盤相對(duì)應(yīng)，分配盤底部設(shè)有分配孔。本實(shí)用新型的離心盤直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，使得整個(gè)造粒頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，維護(hù)方便；具有液體分配均勻，造粒效果好，分配盤底部開有腰圓孔，漿料不易被堵塞；離心盤圓周側(cè)壁上均勻分布圓形通孔，經(jīng)本造粒頭生產(chǎn)出的產(chǎn)品成圓球狀、顆粒圓度好，流動(dòng)性好。
文檔編號(hào)B01J2/02GK201086006SQ20072004585
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月17日
發(fā)明者陳紅斌 申請(qǐng)人:陳紅斌