專利名稱：垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及濕式煙氣脫硫除塵裝置，尤其涉及應(yīng)用于中小鍋爐煙氣處理和冶金 行業(yè)尾氣處理的垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵吸收塔。
背景技術(shù)：
目前，全球85%以上的脫硫技術(shù)采用濕法脫硫，其中美、日、德三國則達(dá)90%以上。 實施濕法脫硫一般都采用各種類型的塔設(shè)備，鍋爐出來的煙氣溫度都較高，進(jìn)塔前都要 進(jìn)行冷卻，否則對后面的吸收效率會造成很大影響，大型脫硫設(shè)備大多采用熱交換器的 方法對煙氣進(jìn)行降溫，而對于中小鍋爐來說，這種方法成本太高，是行不通的。因而， 采用一種簡單可行的辦法，將煙氣的冷卻、除塵、脫硫集中于一個塔內(nèi)則具有很大的實
際應(yīng)用價值。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用切向環(huán)流進(jìn)氣 方式和旋風(fēng)濕壁原理，通過工業(yè)廢水冷卻煙氣、去除灰塵的垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵 吸收塔。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案。
一種垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵吸收塔，包括筒形塔壁、兩端為開口狀的外筒和內(nèi) 筒，所述外筒和內(nèi)筒設(shè)于塔壁內(nèi)部的下段并與塔壁同軸布置，外筒與內(nèi)筒之間構(gòu)成環(huán)形 氣體通道，外筒和內(nèi)筒底端與塔壁有懸空間距，且下端沿圓周方向各開有一圈柵格狀噴 氣孔，外筒和內(nèi)筒頂端設(shè)有密封板，密封板通過加強(qiáng)筋與塔壁內(nèi)壁固接，所述密封板下 端裝有第一螺旋噴嘴組，于密封板下方設(shè)有與環(huán)形氣體通道相通的煙氣進(jìn)口，煙氣進(jìn)口 內(nèi)設(shè)有噴嘴，塔壁內(nèi)部的上段設(shè)有第二螺旋噴嘴組，塔壁頂部設(shè)有凈煙氣出口。
所述第二螺旋噴嘴組與密封板之間設(shè)有帶外循環(huán)溢流堰的垂直篩板，外循環(huán)溢流堰
底部設(shè)有與外界連通的溢流堰排水管，所述垂直篩板上開設(shè)有篩板孔，篩板孔上方設(shè)有 底部開口頂部封閉的篩罩，篩罩下部設(shè)有篩罩孔，篩罩上部設(shè)有柵格狀條形孔，篩罩孔 與柵格狀條形孔分別連通塔壁內(nèi)部的上層。
所述塔壁內(nèi)部位于第二螺旋噴嘴組上方設(shè)有折板除霧器。
所述塔壁內(nèi)部位于折板除霧器上方設(shè)有除霧器清洗噴頭。
所述塔壁底部呈圓錐狀，并設(shè)有塔底排出口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點就在于
1、 位于吸收塔下部的環(huán)形氣體通道由外筒和內(nèi)筒構(gòu)成，在外筒和內(nèi)筒下端沿圓周方 向各開有一圈柵格狀噴氣孔，增加了長條形噴口的開孔率，氣體從環(huán)形氣體通道向兩邊 和通道下部噴氣，增大了氣量，減小了阻力，使整個塔內(nèi)氣體分布更均勻；在煙氣進(jìn)口 內(nèi)設(shè)有噴嘴，增強(qiáng)對煙氣的降溫和除塵作用，將冷卻、除塵和脫硫集成于塔內(nèi)。
2、 垂直篩板上設(shè)有篩罩，從篩罩下部的篩罩孔流入篩板孔上方的液體被來自塔下層 的氣體吹向篩罩上部的柵格狀條形孔，由于吸收液和柵格的切割作用，氣體被切割成小 氣泡后經(jīng)柵格噴出，噴出的氣泡與垂直篩板上層的液體形成新的鼓泡層，在鼓泡過程中， 一方面煙氣得到了充分的分散，氣液的接觸和停留時間增加，使煙氣中的含硫物質(zhì)能與 吸收液體充分反應(yīng)，提高脫硫效率，另一方面液體從篩罩上部的條形孔流出后，又從篩 罩下部的篩罩孔流入，使液體在篩罩內(nèi)外形成循環(huán)，得到充分?jǐn)嚢璧奈找嚎蛇M(jìn)一步提 高脫硫效率。
3、 可以將環(huán)形氣體通道內(nèi)的冷卻水和垂直篩板上的吸收液各自獨立，這樣簡化了塔 內(nèi)結(jié)構(gòu)并能減少堵塞的幾率。
4、 在折板除霧器上方設(shè)有除霧器清洗噴頭，便于對折板除霧器的清洗；塔壁底部呈 圓錐狀，并設(shè)有塔底排出口，便于將帶著塵粒的漿液匯集、排出。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A—A剖面視圖3是圖1中B—B剖面視圖。 圖中各標(biāo)號表示
I、 凈煙氣出口 3、第二工業(yè)水進(jìn)口
5、 脫硫吸收液進(jìn)口 7、外循環(huán)溢流堰 9、篩罩
II、 篩罩孔 13、垂直篩板
2、除霧器清洗噴頭
4、折板除霧器
6、第二螺旋噴嘴組
8、篩板孔
10、條形孔
12、溢流堰排水管
14、環(huán)形布液管
15、第一螺旋噴嘴組 17、密封板 19、煙氣進(jìn)口 21、外筒
23、氣體上升通道 25、柵格狀噴氣孔 27、塔底排出口具體實施方式
如圖l、圖2和圖3所示，本實用新型的垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵吸收塔，包括筒 形塔壁26、兩端為開口狀的外筒21和內(nèi)筒22，外筒21和內(nèi)筒22設(shè)于塔壁26內(nèi)部的下 段并與塔壁26同軸布置，外筒21與內(nèi)筒22之間構(gòu)成環(huán)形氣體通道26，外筒21與塔壁 之間以及內(nèi)筒22內(nèi)側(cè)為氣體上升通道23，外筒21和內(nèi)筒22底端與塔壁26有懸空間距， 且下端沿圓周方向各開有一圈柵格狀噴氣孔25，增加了柵格狀噴氣孔25的開孔率，氣體 從環(huán)形氣體通道24向兩邊噴氣，增大了氣量，減小了阻力，氣體分布更均勻，有利于減 少壓降，提高脫硫效率；外筒21和內(nèi)筒22頂端設(shè)有密封板17，密封板17通過加強(qiáng)筋 16與塔壁26內(nèi)壁固接，密封板17下端裝有第一螺旋噴嘴組15，第一螺旋噴嘴組15與 密封板17上方的環(huán)形布液管14相通，環(huán)形布液管14通過第一工業(yè)水進(jìn)口 18與塔外連 通，密封板17下方設(shè)有與環(huán)形氣體通道24相通的煙氣進(jìn)口 19，煙氣進(jìn)口 19與環(huán)形氣體 通道24相切，并與水平面呈17。角布置，煙氣進(jìn)口 19內(nèi)設(shè)有噴嘴20，本實施例中該噴 嘴20為C型噴嘴，可增強(qiáng)對煙氣的降溫和除塵作用，將冷卻、除塵和脫硫集成于塔內(nèi)。 塔壁26內(nèi)部的上段設(shè)有與脫硫吸收液進(jìn)口 5連通的第二螺旋噴嘴組6，第二螺旋噴嘴組 6與密封板17之間設(shè)有垂直篩板13，垂直篩板13中部為外循環(huán)溢流堰7，外循環(huán)溢流堰 7底部設(shè)有與外界連通的溢流堰排水管12，垂直篩板13上沿^^循環(huán)溢流堰7周邊開設(shè)有 8個篩板孔8，各篩板孔8上方設(shè)有底部開口頂部封閉的篩罩9，篩罩9下部設(shè)有篩罩孔 11，篩罩9上部設(shè)有柵格狀條形孔10，篩罩孔11與柵格狀條形孔10分別連通塔壁26 內(nèi)部的上層。位于第二螺旋噴嘴組6上方設(shè)有折板除霧器4，折板除霧器4上方設(shè)有與第 二工業(yè)水進(jìn)口3連通的除霧器清洗噴頭2，便于對折板除霧器4的清洗。塔壁26頂部設(shè) 有凈煙氣出口 1,塔壁26底部呈圓錐狀，并設(shè)有塔底排出口27，便于將帶著塵粒的漿液 匯集、排出。本實用新型的垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵吸收塔可將冷卻水和吸收液各自 獨立，這樣簡化了塔內(nèi)結(jié)構(gòu)，并能減少堵塞的幾率。
16、加強(qiáng)筋
18、第一工業(yè)水進(jìn)口
20、噴嘴
22、內(nèi)筒
24、環(huán)形氣體通道
26、塔壁
工作原理本實用新型使用時，塔下部的環(huán)形氣體通道主要用做冷卻、除塵，上部 的垂直篩板用作噴射鼓泡吸收。
高溫?zé)煔鈱?dǎo)入煙氣進(jìn)口 19，與裝于進(jìn)口中心線的C型噴嘴噴出的冷卻液并流混合， 以約20米/秒的速度切向進(jìn)入環(huán)形氣體通道24，再與通道頂端第一螺旋噴嘴組15噴出的 工業(yè)廢水充分混合，高速旋轉(zhuǎn)的煙氣產(chǎn)生的離心力把液滴和塵粒甩向外筒21，在外筒21 上形成帶有塵粒的一層液膜，帶著塵粒的漿液落入塔底，在塔底聚集，通過塔底排出口 27排至塔外的沉淀池。經(jīng)過旋風(fēng)濕壁除塵冷卻后的煙氣，從外筒21和內(nèi)筒22下部的柵 格狀噴氣孔25向環(huán)形氣體通道24底部和兩側(cè)噴出，并以12米/秒以上的臨界氣速通過 篩板孔8，氣體經(jīng)過篩板孔8進(jìn)入篩罩9與從篩罩9下端篩罩孔11流出的吸收液體接觸 反應(yīng)，進(jìn)行劇烈的動量和質(zhì)量交換，在篩罩9內(nèi)氣體被分散與液體充分混合，然后隨液 流從篩罩9側(cè)面的柵格狀條形孔10噴出，并在篩罩9外形成均勻的鼓泡層。在鼓泡過程 中， 一方面煙氣得到了充分的分散，氣液的接觸和停留時間增加，使煙氣中的含硫物質(zhì) 能與吸收液體充分反應(yīng)，提高脫硫效率，另一方面液體從篩罩9上部的條形孔10流出后， 又從篩罩9下部的篩罩孔11流入，使液體在篩罩9內(nèi)外形成循環(huán)，吸收液體得到充分?jǐn)?拌，可進(jìn)一步提高脫硫效率。煙氣上升至液面后，大的液滴與煙氣分離，分離后的氣體 在液面上再一次與從第二螺旋噴嘴組6噴出補(bǔ)充的吸收液接觸，最后通過折板除霧器4 截掉水霧后從凈煙氣出口l排出塔外，反應(yīng)后的吸收液則通過外循環(huán)溢流堰7排出塔外， 折板除霧器4上的塵?？赏ㄟ^除霧器清洗噴頭2定時清洗。
試驗證明，雖然將冷卻、除塵和脫硫過程都集成于本實用新型的垂直篩板噴射鼓泡 脫硫除塵吸收塔內(nèi)，但整個塔的壓降小于3000Pa，而脫硫效率并不差。在塔內(nèi)氣量達(dá)到 2300立方米/小時，我們分別用Na2C03、 CaO、 NaOH做脫硫劑進(jìn)行實驗，實驗結(jié)果表明 其脫硫效率均達(dá)到90%左右。
本實用新型垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵吸收塔的第一螺旋噴嘴組15和噴嘴20可以 噴射工業(yè)廢水，起降溫、除塵的作用；也可以噴射脫硫劑，這樣除了起到降溫、除塵的 作用以外還可以起到脫硫的作用。
權(quán)利要求1、一種垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵吸收塔，其特征在于包括筒形塔壁(26)、兩端為開口狀的外筒(21)和內(nèi)筒(22)，所述外筒(21)和內(nèi)筒(22)設(shè)于塔壁(26)內(nèi)部的下段并與塔壁(26)同軸布置，外筒(21)與內(nèi)筒(22)之間構(gòu)成環(huán)形氣體通道(24)，外筒(21)和內(nèi)筒(22)底端與塔壁(26)有懸空間距，且下端沿圓周方向各開有一圈柵格狀噴氣孔(25)，外筒(21)和內(nèi)筒(22)頂端設(shè)有密封板(17)，密封板(17)通過加強(qiáng)筋(16)與塔壁(26)內(nèi)壁固接，密封板(17)下端裝有第一螺旋噴嘴組(15)，于密封板(17)下方設(shè)有與環(huán)形氣體通道(24)相通的煙氣進(jìn)口(19)，煙氣進(jìn)口(19)內(nèi)設(shè)有噴嘴(20)，塔壁(26)內(nèi)部的上段設(shè)有第二螺旋噴嘴組(6)，塔壁(26)頂部設(shè)有凈煙氣出口(1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵吸收塔，其特征在于所述第二螺 旋噴嘴組(6)與密封板(17)之間設(shè)有帶外循環(huán)溢流堰(7)的垂直篩板(13)，外循環(huán) 溢流堰(7)底部設(shè)有與外界連通的溢流堰排水管(12)，所述垂直篩板(13)上開設(shè)有 篩板孔(8),篩板孔(8)上方設(shè)有底部開口頂部封閉的篩罩(9)，篩罩(9)下部設(shè)有 篩罩孔(11)，篩罩(9)上部設(shè)有柵格狀條形孔(10)，篩罩孔(11)與柵格狀條形孔(10) 分別連通塔壁(26)內(nèi)部的上層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵吸收塔，其特征在于所述塔 壁(26)內(nèi)部位于第二螺旋噴嘴組(6)上方設(shè)有折板除霧器(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵吸收塔，其特征在于所述塔壁(26) 內(nèi)部位于折板除霧器(4)上方設(shè)有除霧器清洗噴頭(2)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵吸收塔，其特征在于所述塔 壁(26)底部呈圓錐狀，并設(shè)有塔底排出口 (27)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵吸收塔，其特征在于所述塔壁(26) 底部呈圓錐狀，并設(shè)有塔底排出口 (27)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵吸收塔，其特征在于所述塔壁(26) 底部呈圓錐狀，并設(shè)有塔底排出口 (27)。
專利摘要本實用新型公開了一種垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵吸收塔，包括筒形塔壁、兩端為開口狀的外筒和內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒設(shè)于塔壁內(nèi)部的下段并與塔壁同軸布置，外筒與內(nèi)筒之間構(gòu)成環(huán)形氣體通道，外筒和內(nèi)筒底端與塔壁有懸空間距，且下端沿圓周方向各開有一圈柵格狀噴氣孔，外筒和內(nèi)筒頂端設(shè)有密封板，密封板通過加強(qiáng)筋與塔壁內(nèi)壁固接，所述密封板下端裝有第一螺旋噴嘴組，所述塔壁于密封板下方開有煙氣進(jìn)口，煙氣進(jìn)口內(nèi)設(shè)有噴嘴，塔壁內(nèi)部的上段設(shè)有第二螺旋噴嘴組，塔壁頂部設(shè)有凈煙氣出口。該垂直篩板噴射鼓泡脫硫除塵吸收塔利用了切向環(huán)流進(jìn)氣方式和旋風(fēng)濕壁原理，可通過工業(yè)廢水冷卻煙氣、去除灰塵。
文檔編號B01D53/78GK201070572SQ20072006415
公開日2008年6月11日 申請日期2007年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月14日
發(fā)明者余關(guān)龍, 楊春平, 甘海明, 培 路, 宏 陳 申請人:湖南大學(xué)