專利名稱：超短管盤式真空旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料濃縮或/和結(jié)晶用的設(shè)備，尤其涉及 一種超短管盤式旋轉(zhuǎn)濃縮或/和結(jié)晶機(jī)，具體說涉及一種超短管盤 式真空旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，含顆粒濕物料或粘稠物料的濃縮， 一般用夾套式蒸發(fā) 器或列管式蒸發(fā)器。粘稠物料流動(dòng)性差，夾套式蒸發(fā)器受蒸發(fā)器 有效蒸發(fā)面積小的影響，產(chǎn)品產(chǎn)量低，能耗高。而且，蒸發(fā)釜內(nèi) 殘液很難處理，對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染。列管式蒸發(fā)器用于處理上 述物料特別容易堵塞，而且干物質(zhì)含量較低，效率不佳。眾所周 知，發(fā)酵乙醇廢醪液就是屬于此類物質(zhì)，濃縮處理十分困難，排 放物嚴(yán)重影響環(huán)境，長期困擾生產(chǎn)的順利進(jìn)行，成為阻礙生產(chǎn)發(fā) 展的瓶頸問題，是人們長期想解決而又無法解決的難題，引起社 會(huì)的廣泛關(guān)注，并成為本領(lǐng)域的科技人員攻關(guān)的重要課題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種超 短管盤式真空旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)，以減少廢水排放量，提高產(chǎn)量，使能耗下降50%以上。本實(shí)用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種超短管盤式真空旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)，主要有機(jī)座、機(jī)蓋，其特 征在于安裝在U型料槽的兩端的偏心套管式空心軸上固定有多 個(gè)圓形空腔轉(zhuǎn)盤，每個(gè)轉(zhuǎn)盤內(nèi)均設(shè)有三塊互成120度角的間隔板， 在被上述的三塊間隔板分成的三個(gè)區(qū)域內(nèi)固定有許多兩端敞口 的超短管(8),所述的超短管敞口處在轉(zhuǎn)盤兩側(cè)表面上；在所述 的空心軸的外套管與內(nèi)套管相互接觸的地方設(shè)有蒸汽入口；在所 述的外套管的下部設(shè)有兩個(gè)冷凝水出口；所述的轉(zhuǎn)盤下半部處于 U型料槽內(nèi)，每?jī)蓚€(gè)轉(zhuǎn)盤之間均有隔板，每塊隔板上均設(shè)有物料 通孔，該物料通孔與處在所述的濃縮機(jī)的一端側(cè)下部的進(jìn)料口同 在一條水平線上；位于空心軸上方轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)均設(shè)有U型刮刀， 該刮刀安裝在所述的方形槽內(nèi)置的間隔板上，并與出料管連為一 體；所述的出料管位于轉(zhuǎn)盤外側(cè)的出料口，處于螺旋輸送機(jī)的上 方；所述的螺旋輸送機(jī)安裝在進(jìn)料口外側(cè)的機(jī)座上；所述的偏心 套管式空心軸的內(nèi)套管為蒸汽進(jìn)入管，該進(jìn)汽管末端封閉，其外 套管為冷凝液導(dǎo)出管，其前端封閉，末端敝口，該出口通過汽水 分離罐、大氣冷卻器與真空泵相連。上述的一種超短管盤式真空旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)，其所述機(jī)蓋上設(shè)有 二次蒸汽(物料濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽)出口，該出口通過二次 蒸汽導(dǎo)管與二次蒸汽自潔器相連，二次蒸汽經(jīng)自潔器，通過導(dǎo)管 與一次蒸汽熱泵相連，所述的一次蒸汽熱泵經(jīng)管線與內(nèi)套管相 連。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著 的進(jìn)步(1) 本實(shí)用新型在偏心套管式空心軸上固定有多個(gè)圓形空腔轉(zhuǎn)盤，其內(nèi)固定有許多超短管，當(dāng)空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，處在u型料 槽內(nèi)的轉(zhuǎn)盤和超短管部分與u型料槽內(nèi)的物料接觸，使粘稠的物料掛在轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)表面及短管內(nèi)壁上，在離心力作用下，成薄膜 狀分布在轉(zhuǎn)盤的表面上(部分物料流入槽內(nèi))。由于在每塊轉(zhuǎn)盤 內(nèi)設(shè)置了許多超短管，其受熱面積成倍提高，因此，明顯地提高了傳熱效果，節(jié)能達(dá)50o/o以上。(2) 物料蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽，利用蒸汽(即一次 蒸汽)熱泵的作用，使二次蒸汽返回到一次蒸汽入口 (內(nèi)套管) 回收利用，能源利用合理，進(jìn)一步的降低了能耗。(3) 本實(shí)用新型可應(yīng)用在粘稠物料的連續(xù)濃縮或連續(xù)濃縮 與結(jié)晶工藝中，產(chǎn)量高。(4) 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積及空間均小。


圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的左視圖；圖3為圖2的A—A剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤剖面圖；圖5為圖4的B —B剖視圖，其中l(wèi)一機(jī)座 2 —U型料槽 3 —進(jìn)料口 4一空心軸 5 —外套管 6—內(nèi)套管 7 —轉(zhuǎn)盤 8 —短管9一出料管 IO—螺旋輸送機(jī) ll一刮刀12—蒸汽入孔13-i —冷凝水出孔13-2 —冷凝水出孔 15-1、 15-2、 15-3—間隔板。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)通過附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述如下從圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可見， 一種超短管盤式真空 旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)，主要有機(jī)座K機(jī)蓋，安裝在U型料槽兩端的偏心 套管式空心軸4上固定有多個(gè)圓形空腔轉(zhuǎn)盤7 (見圖1、圖2), 每個(gè)轉(zhuǎn)盤7內(nèi)設(shè)有互成120度角的間隔板15"、 15-2、 15-3，在 被前述的三塊間隔板15-1、 15-2、 15-3分成的三個(gè)區(qū)域內(nèi)固定有 許多超短管8;超短管8兩端敞口處在轉(zhuǎn)盤兩側(cè)表面上；蒸汽(一 次蒸汽)經(jīng)蒸汽入口 12進(jìn)入所述的超短管8之間(見圖5);所 述的轉(zhuǎn)盤7下半部處于U型料槽2內(nèi)，每?jī)蓚€(gè)轉(zhuǎn)盤7之間均有隔 板，在所述的每塊隔板上均設(shè)有物料通孔，該物料通孔與處于所 述的濃縮機(jī)的一端側(cè)下部的進(jìn)料口 3同在一水平線上；位于所述 的空心軸4上方的轉(zhuǎn)盤7的兩側(cè)均設(shè)U型刮刀11,該刮刀U安 裝在所述的U型料槽2內(nèi)置的隔板上，并與出料管9連為一體(見 圖3)。所述的出料管9位于轉(zhuǎn)盤7外側(cè)的出料口，處于螺旋輸送 機(jī)IO的上方。所述的螺旋輸送機(jī)IO安裝在進(jìn)料口 3外側(cè)的機(jī)座 l上(見圖l);所述的偏心套管式空心軸4，其內(nèi)套管6為蒸汽(一次蒸汽)進(jìn)入管，該進(jìn)汽管末端封閉；其外套管5為冷凝水 導(dǎo)出管(見圖1、圖2、圖5)，所述的外套管5下側(cè)開有出水孔 13-1、 13-2 (見圖5)，其前端封閉，末端敝口，該出口通過汽水 分離罐、大氣冷卻器與真空泵相連。上述的一種超短管盤式真空旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)，所述機(jī)蓋上設(shè)有二 次蒸汽(物料濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽)出口，該出口通過二次蒸 汽自潔器與一次蒸汽熱泵相連；所述的一次蒸汽熱泵經(jīng)管線與所述的濃縮機(jī)內(nèi)套管6相連。用電源按鈕啟動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)，從而帶動(dòng)空心軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，固 定在空心軸4上的轉(zhuǎn)盤7也隨著以10 60.轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)啟動(dòng)真 空泵，以保證超短管盤式真空旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)在密閉真空下運(yùn)行。將粘 稠物料用泵通過物料進(jìn)口3送入所述的U型料槽2內(nèi)，并通過每 個(gè)轉(zhuǎn)盤7兩側(cè)隔板上的物料通孔進(jìn)入隔板間。與此同時(shí)，從空心 軸的內(nèi)套管6通入蒸汽，蒸汽通過蒸汽入孔12，進(jìn)入短管8間， 并被分成互為120度角的隔板15-1、 15-2擋住。在離心力作用下， 掛在轉(zhuǎn)盤7兩側(cè)表面及超短管8內(nèi)壁上的物料呈薄膜狀分布在轉(zhuǎn) 盤7兩側(cè)表面上，在蒸汽作用下，濃縮后附著在轉(zhuǎn)盤7兩側(cè)表上 的物料，在刮刀ll作用下，經(jīng)出料管9進(jìn)入螺旋輸送機(jī)10內(nèi)， 產(chǎn)品再經(jīng)螺旋輸送機(jī)IO下部出口的螺桿泵，送至下道干燥工序。 濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水，經(jīng)過轉(zhuǎn)盤7的間隔板15-1、 15-2、 15-3之間的外沿匯集一起，通過外套管5末端設(shè)有的兩個(gè)冷凝水 出口 13-1、 13-2，進(jìn)入外套管5 (冷凝水導(dǎo)水管)后排出回收利用。濃縮過程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)自潔器，通過導(dǎo)管與一次蒸汽熱泵相連，所述的一次蒸汽熱泵經(jīng)管線與內(nèi)套管6相連。在濃縮過程中，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速隨著物料的濃縮后的粘度的提高，其轉(zhuǎn)速逐漸下降。本實(shí)用新型可用于無水葡萄糖連續(xù)濃縮、結(jié)晶工藝中；也可以用于發(fā)酵乙醇或丁醇廢醪液的濃縮(干物含量可達(dá)到45 47%),還可以廣泛應(yīng)用于生物發(fā)酵的廢醪液的回收處理工藝中，其節(jié)能可達(dá)到50%以上，明顯減少廢水排放量。本實(shí)用新型可在多機(jī)串連下運(yùn)行節(jié)能效果較佳。本實(shí)用新型是在真空下運(yùn)行，因此軸通過填料函實(shí)現(xiàn)密封，整個(gè)系統(tǒng)處在密閉狀態(tài)，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員常識(shí)性知識(shí)，因此不再敘述。以上僅僅是通過具體實(shí)施方式
和附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步 描述，并非是用來對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限定。
權(quán)利要求1、一種超短管盤式真空旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)，主要有機(jī)座(1)、機(jī)蓋，其特征在于在U型料槽兩端安裝的偏心套管式空心軸(4)上固定有多個(gè)圓形空腔轉(zhuǎn)盤(7)，每個(gè)轉(zhuǎn)盤(7)內(nèi)設(shè)有互成120度角的間隔板(15-1)、(15-2)、(15-3)，在被上述的三塊間隔板分成的三個(gè)區(qū)域內(nèi)固定有許多兩端敞口的超短管(8)，所述的超短管敞口處在轉(zhuǎn)盤兩側(cè)表面上；在所述的空心軸的外套管(5)與內(nèi)套管(6)相互接觸的地方設(shè)有蒸汽入口(12)；在所述的外套管(5)的下部設(shè)有兩個(gè)冷凝水出口(13-1)、(13-2)；所述的轉(zhuǎn)盤(7)下半部處在U型料槽(2)內(nèi)，每?jī)蓚€(gè)轉(zhuǎn)盤之間均有隔板，每塊隔板上均設(shè)有物料通孔，該物料通孔與處在所述的濃縮機(jī)的一端側(cè)下部的進(jìn)料口(3)同在一條水平線上；位于空心軸(4)上方的轉(zhuǎn)盤(7)的兩側(cè)均設(shè)有U型刮刀(11)，該刮刀(11)安裝在所述的U型料槽(2)內(nèi)置的間隔板上，并與出料管(9)連為一體；所述的出料管(9)位于轉(zhuǎn)盤(7)外側(cè)的出料口，處于螺旋輸送機(jī)(10)的上方；該螺旋輸送機(jī)(10)安裝在進(jìn)料口(3)外側(cè)的機(jī)座(1)上；所述的偏心套管式空心軸(4)的內(nèi)套管(6)為蒸汽進(jìn)入管，該進(jìn)汽管末端封閉；其外套管(5)為冷凝液導(dǎo)出管，其前端封閉，末端敝口，該出口通過汽水分離罐、大氣冷卻器與真空泵相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超短管盤式真空旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)，其特征在于所述機(jī)蓋上設(shè)有二次蒸汽出口，該出口通過二次蒸汽導(dǎo)管與二次蒸汽自潔器相連，二次蒸汽經(jīng)自潔器，通過導(dǎo)管與一次蒸汽熱泵相連，所述的一次蒸汽熱泵經(jīng)管線與內(nèi)套管(6) 相連。
專利摘要一種超短管盤式真空旋轉(zhuǎn)濃縮機(jī)，主要有機(jī)座、機(jī)蓋，在套管式空心軸上固定有多個(gè)圓形空腔轉(zhuǎn)盤，每個(gè)轉(zhuǎn)盤上設(shè)有許多短管，被三個(gè)互為120度角的間隔板分為三個(gè)區(qū)域；轉(zhuǎn)盤下半部處于方形槽內(nèi)，每?jī)蓚€(gè)轉(zhuǎn)盤之間均有隔板，每塊隔板上設(shè)有物料通孔，與處于濃縮機(jī)的一端側(cè)下部的進(jìn)料口同在一水平線；位于軸上方轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)均設(shè)有的U型刮刀，安裝在方形槽內(nèi)置隔板上，并與出料管連為一體；所述的出料管位于轉(zhuǎn)盤外側(cè)的出料口，處在螺旋輸送機(jī)的上方。所述的螺旋輸送機(jī)安裝在進(jìn)料口外側(cè)的機(jī)座上；所述的空心軸為偏心式套管，其內(nèi)套管為進(jìn)汽管，在內(nèi)套管與外套管接觸處有蒸汽入口，其外套管為冷凝液導(dǎo)出管。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，節(jié)能達(dá)50％以上。
文檔編號(hào)B01D1/00GK201094868SQ20072009427
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月26日
發(fā)明者馮建東 申請(qǐng)人:馮建東