專(zhuān)利名稱：不粘料襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不粘料襯板。
技術(shù)背景目前，用于鐵鋼冶金行業(yè)中燒結(jié)廠使用的混料機(jī)、送 料機(jī)等設(shè)備上作襯里用的襯板、揚(yáng)料板由于高度、角度及揚(yáng)料板的間 距設(shè)計(jì)不合理，使得物料被揚(yáng)的過(guò)高或過(guò)低，物料與襯板的接觸時(shí)間 過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，物料，出現(xiàn)滑動(dòng)，導(dǎo)致襯板磨損過(guò)快，粘料嚴(yán)重，進(jìn)而導(dǎo) 致造球和混勻效果不好、倒料，電機(jī)負(fù)荷增大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種不粘
料村板，它解決了襯板磨損過(guò)快，粘料嚴(yán)重等問(wèn)題。本實(shí)用新型的目 的是這樣實(shí)現(xiàn)的，不粘料襯板由襯板、安裝孔、揚(yáng)料板、物料堆角 構(gòu)成。襯板為平面，形狀為長(zhǎng)方形，在襯板上設(shè)有數(shù)個(gè)凸起的揚(yáng)料板， 襯板和揚(yáng)料板上鑄有數(shù)個(gè)安裝孔，揚(yáng)料板寬度為40-120mm，高度 為20—60mm，揚(yáng)料板之間的間距為375—575mm，揚(yáng)料板與襯板的 物料堆角為90° 。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，襯板、揚(yáng)料板髙度、角度及揚(yáng) 料板的間距設(shè)計(jì)合理，物料在到達(dá)簡(jiǎn)體半徑高度時(shí)自然滾落，物料與 襯板接觸時(shí)間合理，使得物料與襯板即粘即掉，克服了襯板磨損快， 粘料嚴(yán)重，造球和混勻效果不好、倒料，電機(jī)負(fù)荷大等缺點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型不粘料襯板的主視圖。 附圖2是本實(shí)用新型不粘料襯板的俯視圖。
l一襯板 2—安裝孔 3—揚(yáng)料板 4一物料堆角具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的最佳實(shí)施
例，不粘料襯板由襯板(l)、安裝孔(2)、揚(yáng)料板(3)、物料堆角 (4)構(gòu)成。襯板(1)為平面，形狀為長(zhǎng)方形，在襯板(1)上設(shè)有
數(shù)個(gè)凸起的揚(yáng)料板(3 ),襯板(1)和揚(yáng)料板(3 )上鑄有數(shù)個(gè)安裝孔
(2) ，揚(yáng)料板(3)寬度為40—120mm，高度為20—60mm，揚(yáng)料板
(3) 之間的間距為375—575mm，揚(yáng)料板(3)與襯板(1)的物料 堆角(4)為90。。
權(quán)利要求1、一種不粘料襯板，它由襯板(1)、安裝孔(2)、揚(yáng)料板(3)、物料堆角(4)構(gòu)成，其特征在于襯板(1)為平面，形狀為長(zhǎng)方形，在襯板(1)上設(shè)有數(shù)個(gè)凸起的揚(yáng)料板(3)，襯板(1)和揚(yáng)料板(3)上鑄有數(shù)個(gè)安裝孔(2)，揚(yáng)料板(3)寬度為40-120mm，高度為20-60mm，揚(yáng)料板(3)之間的間距為375-575mm，揚(yáng)料板(3)與襯板(1)的物料堆角(4)為90°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種不粘料襯板，它由襯板、安裝孔、揚(yáng)料板、物料堆角構(gòu)成。襯板為平面，形狀為長(zhǎng)方形，在襯板上設(shè)有數(shù)個(gè)凸起的揚(yáng)料板，襯板和揚(yáng)料板上鑄有數(shù)個(gè)安裝孔。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，襯板、揚(yáng)料板高度、角度及揚(yáng)料板的間距設(shè)計(jì)合理，克服了襯板磨損快，粘料嚴(yán)重，造球和混勻效果不好、倒料，電機(jī)負(fù)荷大等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01F15/00GK201067682SQ200720116618
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者劉勝華 申請(qǐng)人:劉勝華