專利名稱：有機(jī)廢氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣凈化裝置，尤其涉及一種有機(jī)廢氣的凈化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的廢氣凈化裝置，通常包括有機(jī)廢氣的吸附塔，設(shè)置在吸附塔內(nèi)的有 機(jī)廢氣吸附材料層，該吸附材料材料通常采用活性碳制成，可有一層或多層組 成，吸附塔上部設(shè)置有廢氣進(jìn)口，吸附塔下部設(shè)置有廢氣出口，廢氣出口通過 管道與吸附風(fēng)機(jī)相連通，吸附塔底部設(shè)置有廢水出口，吸附塔的數(shù)量可設(shè)置一 只或二只，當(dāng)設(shè)置一只吸附塔時(shí)，該廢氣的處理不能連續(xù)進(jìn)行；而當(dāng)設(shè)置兩只 吸附塔時(shí)，兩只吸附塔可交替使用，這樣可使廢氣處理連續(xù)進(jìn)行。這種廢氣凈 化裝置使用時(shí)均存在一個(gè)問題，就是當(dāng)吸附材料吸收達(dá)到飽和時(shí)，則必須將吸 附塔內(nèi)的吸附材料取出，重新裝入新的吸附材料，因此使用較為麻煩，且使用 成本較高。另外，在廢氣的出氣口均不設(shè)置廢氣的檢測裝置，無法對(duì)廢氣凈化 的過程實(shí)行全程監(jiān)控，從而影響廢氣的處理質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行連續(xù)處理，廢氣排放控 制方便的有機(jī)廢氣凈化裝置。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的在于提供一種可對(duì)廢氣排放實(shí)行全程監(jiān)控，從而 實(shí)現(xiàn)廢氣處理全自動(dòng)處理的有機(jī)廢氣凈化裝置。
本實(shí)用新型的更進(jìn)一步目的在于提供一種廢氣處理過程中可實(shí)現(xiàn)廢氣零排 放的有機(jī)廢氣凈化裝置。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的， 一種有機(jī)廢氣凈化裝置，包括吸附塔，設(shè)置在 吸附塔內(nèi)的有機(jī)廢氣吸附材料層，吸附塔上部設(shè)置有廢氣進(jìn)口、下部設(shè)置有廢 氣出口、底部設(shè)置有廢水出口，所述的吸附塔設(shè)置有兩個(gè)，廢氣進(jìn)氣管分別通 過控制閥與兩吸附塔上的廢氣進(jìn)口相連接，兩吸附塔的廢氣出口分別通過控制 閥、出氣管道與吸附風(fēng)機(jī)相連接，兩吸附塔底部的廢水出口分別通過控制閥、 出水管道與儲(chǔ)水裝置相連接，蒸汽管道分別通過控制閥與兩吸附塔下部的蒸汽 進(jìn)口相連接，設(shè)置在吸附塔頂部的蒸汽出口分別通過控制閥、管道與冷凝裝置、分離裝置依次相連接，并通過管道與儲(chǔ)水裝置相連，通過管道與溶劑存儲(chǔ)罐相 連接，吸附塔廢氣吸附材料層的上側(cè)設(shè)置有干燥空氣的進(jìn)風(fēng)口，下側(cè)設(shè)置有出 風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管道相連通，出風(fēng)口通過管道與吸附風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通;
所述的吸附塔干燥空氣的進(jìn)風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管道與干燥風(fēng)機(jī)相連接。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的， 一種有機(jī)廢氣凈化裝置還包括所述吸 附風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)置有濃度檢測裝置。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用表型的更進(jìn)一步目的， 一種有機(jī)廢氣凈化裝置，還包括所 述的溶劑存儲(chǔ)罐通過管道與儲(chǔ)水裝置相連通，儲(chǔ)水裝置的上部通過管道與廢氣 進(jìn)口相連通，儲(chǔ)水裝置上還設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)氣管。
本實(shí)用新型的積極效果主要是
該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便；兩套吸附塔之間可實(shí)現(xiàn)交替工作，從而 實(shí)現(xiàn)廢氣處理的連續(xù)工作；并能對(duì)不合符合排放的廢氣進(jìn)行全程監(jiān)控和處理， 直到全部符合排放要求后再排出，因此，可實(shí)現(xiàn)真正的零排放要求。

圖1是本實(shí)用新型一種有機(jī)廢氣凈化裝置的工作原理圖。 其中1、吸附塔，2、廢氣吸附材料層，3、廢氣進(jìn)口， 4、廢氣出口， 5、 廢水出口， 6、廢氣進(jìn)'氣管，7、控制閥，8、控制閥，9、出氣管道，10、吸附 風(fēng)機(jī)，11、控制閥，12、出水管道，13、儲(chǔ)水裝置，14、蒸汽管道，15、控制 閥，16、蒸汽進(jìn)口， i7、蒸汽出口， 18、控制閥，19、管道，20、冷凝裝置， 21、分離裝置，22、瞀道，23、管道，24、溶劑存儲(chǔ)罐，25、進(jìn)風(fēng)口， 26、出 風(fēng)口， 27、進(jìn)風(fēng)管道，28、管道，29、出風(fēng)口， 30、干燥風(fēng)機(jī)，31、濃度檢測 裝置，32、管道，33、'管道，34、壓縮空氣進(jìn)氣管。
具體實(shí)施方式

如圖1所示， 一辨有機(jī)廢氣凈化裝置，包括兩個(gè)有機(jī)廢氣的吸附塔l，設(shè)置 在吸附塔l內(nèi)的有機(jī)ft氣吸附材料層2，吸附塔1上部設(shè)置有廢氣進(jìn)口3、下部 設(shè)置有廢氣出口 4、竭部設(shè)置有廢水出口 5，廢氣進(jìn)氣管6分別通過控制閥7與 兩吸附塔1上的廢氣進(jìn)口 3相連接，兩吸附塔1的廢氣出口 4分別通過控制閥8、 出氣管道9與吸附風(fēng)機(jī)10相連接，兩吸附塔1底部的廢水出口 5分別通過控制 閥11、出水管道12與儲(chǔ)水裝置13相連接，蒸汽管道14分別通過控制閥15與 兩吸附塔1下部的蒸汽進(jìn)口 16相連接，設(shè)置在吸附塔1頂部的蒸汽出口 17分別通過控制閥18、管道19與冷凝裝置20、分離裝置21依次相連接，并通過管 道22與儲(chǔ)水裝置13相連，通過管道23與溶劑存儲(chǔ)罐24相連接，吸附塔1廢 氣吸附材料層2的上側(cè)設(shè)置有干燥空氣的進(jìn)風(fēng)口25，下側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口26，進(jìn) 風(fēng)口 25與進(jìn)風(fēng)管道27相連通，出風(fēng)口 26通過管道28與吸附風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口 29相連通，所述的吸附塔1干燥空氣的進(jìn)風(fēng)口 25通過進(jìn)風(fēng)管道27與干燥風(fēng)機(jī) 30相連接。
所述吸附風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口 29處設(shè)置有濃度檢測裝置31。
所述的溶劑存儲(chǔ)罐24通過管道32與儲(chǔ)水裝置13相連通，儲(chǔ)水裝置13的 上部通過管道33與廢氣進(jìn)氣管6相連通，儲(chǔ)水裝置13上還設(shè)置有壓縮空氣進(jìn) 氣管34，壓縮空氣可通過管道將儲(chǔ)水裝置13及溶劑存儲(chǔ)罐24中的揮發(fā)性氣體 一起帶到廢氣進(jìn)氣管6處進(jìn)行再次處理，防止二次污染的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型使用時(shí)，兩吸附塔1中的一臺(tái)處于工作狀態(tài)，另一臺(tái)則處于待 機(jī)狀態(tài)或廢氣回收處理狀態(tài)，此時(shí)處于吸附狀態(tài)的吸附塔1上的廢氣進(jìn)口 3處 的控制閥7、廢氣出口 4處的控制閥8、廢水出口 5處的控制閥11均處于打開 狀態(tài)，而該吸附塔1上的其他控制閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，其工作過程大體為有 機(jī)廢氣從通過廢氣進(jìn)氣管道6從廢氣進(jìn)口 3處進(jìn)入吸附塔1內(nèi)，有機(jī)廢氣吸附 材料層2吸附，吸附過的氣體則經(jīng)廢氣出口4、控制閥8及出氣管道9，被吸附 風(fēng)機(jī)10吸出，排出時(shí)由濃度檢測裝置31檢測，如排出的氣體附合排放要求， 則該吸附塔1保持連續(xù)工作狀態(tài)。當(dāng)排出的氣體不符合設(shè)定的排放要求時(shí)，則 該吸附塔1立即停止工作，即該吸附塔1上的廢氣進(jìn)口 3處的控制閥7、廢氣出 口 4處的控制閥8、廢水出口 5處的控制闊11全部關(guān)閉，同時(shí)，另一吸附塔1 上的廢氣進(jìn)口 3處的控制閥7、廢氣出口4處的控制闊8、廢水出口5處的控制 閥11由關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)為打開狀態(tài)，而該吸附塔1上的其他控制閥則全部處于關(guān)閉 狀態(tài)，重復(fù)之前一吸附塔1的工作過程。
接著之前己吸附有機(jī)廢氣氣體處于飽和狀態(tài)的吸附塔1上部的控制閥15打 開，蒸汽經(jīng)蒸汽管道14和蒸汽進(jìn)口 16進(jìn)入吸附塔1下部，將有機(jī)廢氣吸附材 料層2進(jìn)行加熱，并將加熱后揮發(fā)出來的有機(jī)氣體等一起從吸附塔1上部蒸汽 出口 ，及打開的控制閥18、管道19依次進(jìn)入冷凝裝置20、分離裝置21進(jìn)行冷 卻和分離，冷凝水通過管道22進(jìn)入儲(chǔ)水裝置13內(nèi)，有機(jī)溶劑通過管道23進(jìn)入 溶劑存儲(chǔ)罐24內(nèi)，當(dāng)蒸汽蒸餾結(jié)束后，再打開干燥風(fēng)機(jī)，干燥的空氣經(jīng)管道27和控制閥進(jìn)入吸附塔l內(nèi)，對(duì)有機(jī)廢氣吸附材料層2干燥后其氣體再經(jīng)控制閥、 管道28及出風(fēng)口 29排出，干燥結(jié)束后上述兩管道27、 28上的控制閥再全部關(guān) 閉，該吸附塔1等待下一次工作。這種結(jié)構(gòu)的廢氣凈化裝置可確保吸附塔內(nèi)的 吸附材料反復(fù)使用，且使用十分方便。同時(shí)，由于在出風(fēng)口29處安裝了濃度檢 測裝置，因此，可確保排出的廢氣始終附合設(shè)定的排放要求。
另外，由于該裝置的廢氣排放只有一個(gè)出口，中間揮發(fā)出的氣體仍會(huì)回到 原來的處理系統(tǒng)中再次回收處理，因此，可實(shí)現(xiàn)廢氣的零排放要求。
權(quán)利要求1、一種有機(jī)廢氣凈化裝置，包括吸附塔(1)，設(shè)置在吸附塔(1)內(nèi)的有機(jī)廢氣吸附材料層(2)，吸附塔(1)上部設(shè)置有廢氣進(jìn)口(3)、下部設(shè)置有廢氣出口(4)、底部設(shè)置有廢水出口(5)，其特征在于所述的吸附塔(1)設(shè)置有兩個(gè)，廢氣進(jìn)氣管(6)分別通過控制閥(7)與兩吸附塔(1)上的廢氣進(jìn)口(3)相連接，兩吸附塔(1)的廢氣出口(4)分別通過控制閥(8)、出氣管道(9)與吸附風(fēng)機(jī)(10)相連接，兩吸附塔(1)底部的廢水出口(5)分別通過控制閥(11)、出水管道(12)與儲(chǔ)水裝置(13)相連接，蒸汽管道(14)分別通過控制閥(15)與兩吸附塔(1)下部的蒸汽進(jìn)口(16)相連接，設(shè)置在吸附塔(1)頂部的蒸汽出口(17)分別通過控制閥(18)、管道(19)與冷凝裝置(20)、分離裝置(21)依次相連接，并通過管道(22)與儲(chǔ)水裝置(13)相連，通過管道(23)與溶劑存儲(chǔ)罐(24)相連接，吸附塔(1)廢氣吸附材料層(2)的上側(cè)設(shè)置有干燥空氣的進(jìn)風(fēng)口(25)，下側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口(26)，進(jìn)風(fēng)口(25)通過控制閥與進(jìn)風(fēng)管道(27)相連通，出風(fēng)口(26)通過控制閥、管道(28)與吸附風(fēng)機(jī)(10)的出風(fēng)口(29)相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于所述的吸 附塔(1)干燥空氣的進(jìn)風(fēng)口 (25)通過進(jìn)風(fēng)管道(27)與干燥風(fēng)機(jī)(30)相連 接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于所述吸附風(fēng)機(jī)(10)的出風(fēng)口 乂29)處設(shè)置有濃度檢測裝置(31)。
4、 按照權(quán)利要求l所述的一種有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于所述的溶劑存儲(chǔ)罐(24)通過管道(32)與儲(chǔ)水裝置(13)相連通，儲(chǔ)水裝置(13)的 上部通過管道(33)與廢氣進(jìn)氣管(6)相連通，儲(chǔ)水裝置(13)上還設(shè)置有壓 縮空氣進(jìn)氣管(34)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢氣凈化裝置，包括吸附塔，設(shè)置在吸附塔內(nèi)的廢氣吸附材料，吸附塔上設(shè)置有廢氣進(jìn)口、廢氣出口、廢水出口，吸附塔設(shè)有兩個(gè)，廢氣進(jìn)氣管分別與廢氣進(jìn)口相連接，廢氣出口分別通過控制閥、出氣管道與吸附風(fēng)機(jī)相連接，吸附塔底部的廢水出口通過控制閥、出水管道與儲(chǔ)水裝置相連接，蒸汽管道分別通過控制閥與兩吸附塔下部的蒸汽進(jìn)口相連接，設(shè)置在吸附塔頂部的蒸汽出口分別通過控制閥、管道與冷凝裝置、分離裝置依次相連接、并與儲(chǔ)水裝置相連，通過管道與溶劑存儲(chǔ)罐相連接，吸附塔上側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)風(fēng)口，下側(cè)設(shè)有出風(fēng)口；其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理，操作方便；兩吸附塔交替工作，可連續(xù)處理廢氣；并可對(duì)廢氣全程監(jiān)控和處理，達(dá)到最佳的處理效果。
文檔編號(hào)B01D53/04GK201161153SQ20072013180
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者曹建忠 申請(qǐng)人:張家港市三星凈化設(shè)備制造有限公司