專利名稱：攪拌萃取設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種萃取設(shè)備，特別是涉及一種混合并攪拌固態(tài) 物料及液態(tài)物料而萃取物料精華的攪拌萃取設(shè)備。
技術(shù)背景如圖1所示，現(xiàn)有一種攪拌萃取設(shè)備，包含一個攪拌單元1、 一個設(shè)置在該攪拌單元1下方的振動單元2、 一個與該振動單元2接通 的收集槽3、 一個將收集槽3中的液體泵送至該攪拌單元1的泵浦4 及一個設(shè)置在該振動單元2 —側(cè)的壓榨單元5。該攪拌單元1具有一 個筒體101、 一支安裝在該筒體101中的軸件102、多數(shù)個安裝在該筒 體101內(nèi)部且固設(shè)在該軸件102的攪拌葉片103、 一個安裝在該筒體 101頂部且驅(qū)動該軸件102與攪拌葉片103轉(zhuǎn)動的馬達(dá)104，該筒體 101界定出一個容室105、 一個i殳于頂部的入料口 106、 一個設(shè)于底部 的排放口 107及一個控制該排放口 107啟閉的控制閥108。該振動單 元2具有一個振動座201、 一個架設(shè)在該振動座201上方的盛納槽202 及一個安裝在該盛納槽202中的濾網(wǎng)203。該盛納槽202是利用一根 導(dǎo)管204將液體導(dǎo)引至該收集槽3。該壓榨單元5具有一個殼體501 及一支軸設(shè)在該殼體501內(nèi)部的螺旋桿502。當(dāng)欲萃取固態(tài)物料(例如藥材)精華時，是將固態(tài)物料、液態(tài)物 料(如水)自該入料口 106投入該容室105中，且當(dāng)啟動馬達(dá)104且 利用該軸桿102帶動攪拌葉片103轉(zhuǎn)動，以達(dá)到攪動目的，且歷經(jīng)一 段時間，固態(tài)物料的精華已釋出時，就操作該控制岡108，且開啟該 排放口 107，液體及固態(tài)物料的塊渣隨即自該排放口 107掉落至該盛 納槽202中，再利用該振動座201所產(chǎn)生的振動達(dá)到固液分離，且使 液體收集于該盛納槽202，而被該濾網(wǎng)203所濾集的塊渣，則自動排 移至該壓榨單元5，并借由該螺旋桿502旋轉(zhuǎn)而使塊渣再被壓榨，且壓榨所滴落的液體再回流至該收集槽3。雖然，這種攪拌萃取設(shè)備可達(dá)到萃取目的，但是實際使用時，仍 有下列缺失一、 攪拌單元1、振動單元2、收集槽3、壓榨單元5等分離設(shè)置， 且振動單元2、收集槽3、壓榨單元5均為開放式，會增加污染的機(jī)會。二、 當(dāng)啟動馬達(dá)104時，該攪拌葉片103只是在原地攪拌，且當(dāng) 開啟該排放口 107時，塊渣可能堆積在該筒體101底部而無法順利自 該排放口 107落下，尚必須再啟動泵浦4,且抽取收集槽3中的液體 回沖至該筒體101中，并利用液體沖擊的力量，促使塊渣順利落下， 因此，排渣的操作較為麻煩。三、 攪拌單元l、振動單元2、壓榨單元5等，分別進(jìn)行攪拌、固 液分離、壓榨等制程，不但制程復(fù)雜，且制造成本較高。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是在于提供一種以單機(jī)型式依序完成攪動萃 取、壓榨、除渣且減少污染機(jī)會、制程一貫自動化的攪拌萃取設(shè)備。本實用新型的攪拌萃取設(shè)備，包含一個攪拌單元、 一個設(shè)置在該 攪拌單元上的支撐單元及一個安裝在該支撐單元上的滑動單元。該攪 拌單元具有一個筒體、 一支沿一條軸線延伸且伸設(shè)至該筒體內(nèi)部的軸 件、 一個安裝在該筒體內(nèi)部且固設(shè)在該軸件的攪拌葉片組及一個設(shè)置 在該筒體外部且驅(qū)動該軸件轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件，該筒體界定出一個容 室，并具有一個筒壁、 一安裝在該筒壁底部的底蓋、 一個架設(shè)在該底 蓋與該筒壁鄰接處的濾網(wǎng)，該筒壁具有一個設(shè)于頂部的入料口、 一個 設(shè)于底部的排料口及一個由一個氣壓源導(dǎo)入高壓氣體的進(jìn)氣口，該底 蓋具有一支排放管，該軸件具有一個設(shè)置在該筒體外部的外側(cè)端部及 一個設(shè)置在該容室中的內(nèi)側(cè)端部，該攪拌葉片組固設(shè)在該軸件的內(nèi)側(cè) 端部，且具有多數(shù)個葉片，該第一驅(qū)動件帶動該軸件及攪拌葉片組朝 一個第一方向及一個相反于該第一方向的第二方向轉(zhuǎn)動。該支撐單元 是對應(yīng)該軸件安裝在該筒體上。該滑動單元具有一個沿該支撐單元滑 動的滑座及至少一個驅(qū)動該滑座沿該軸線產(chǎn)生升降的第二驅(qū)動件，該軸件的外側(cè)端部軸設(shè)在該滑座中，且該第一驅(qū)動件是安裝在該滑座上， 該第二驅(qū)動件帶動軸件及攪拌葉片組在容室中產(chǎn)生升降。該防磨耗單 元具有一個與該軸件平行設(shè)置且設(shè)在該筒體頂部的傳動軸、 一個連結(jié) 在該軸件與該傳動軸間的第一傳動組及一個連結(jié)在該軸件與該傳動軸 間且對應(yīng)于該第一傳動組的第二傳動組，該軸件被該第一驅(qū)動件帶動 轉(zhuǎn)動，透過該防磨耗單元與該軸套呈等速且同向轉(zhuǎn)動，且該第一傳動 組受該第二驅(qū)動件驅(qū)動沿該傳動軸軸向產(chǎn)生滑動。本實用新型的有益效果在于利用該攪拌單元的攪拌葉片組產(chǎn)生 轉(zhuǎn)動達(dá)到萃取目的，利用該滑動單元驅(qū)動該軸件及攪拌葉片組沿軸線 升降達(dá)到壓榨及擠壓塊渣的目的，則在筒體內(nèi)部完成萃取、除渣的操 作。


圖l是現(xiàn)有一種萃取設(shè)備的安裝示意圖； 圖2是本實用新型較佳實施例的組合示意圖； 圖3是本實用新型上述較佳實施例的操作示意圖，說明二個第二 驅(qū)動件驅(qū)動一個滑座、 一支軸件、 一個攪拌葉片組下移； 圖4是沿圖3中的直線IV-IV所取的剖視示意圖； 圖5是沿圖3中的直線V-V所取的剖視示意圖；圖6是本實用新型上述較佳實施例的部分立體分解圖，說明一個 嵌接環(huán)件與一個底蓋；圖7是本實用新型上述較佳實施例的攪拌葉片組的側(cè)視示意圖； 圖8是本實用新型上述較佳實施例的操作示意圖，說明底蓋及一個封蓋呈開啟狀態(tài)；圖9是本實用新型上述較佳實施例的局部剖面示意，說明一個筒壁與底蓋利用嵌接環(huán)件嵌接固定。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明 如圖2及圖3所示，本實用新型攪拌萃取設(shè)備的較佳實施例，包含一個攪拌單元IO、 一個設(shè)置在該攪拌單元10上的支撐單元20、 一個安裝在該支撐單元20上的滑動單元30及一個防磨耗單元40。該攪拌單元10具有一個筒體11、 一支沿一條軸線L延伸且伸設(shè) 至該筒體11內(nèi)部的軸件12、 一個安裝在該筒體11中且固設(shè)在該軸件 12的攪拌葉片組13及一個設(shè)置在該筒體11外部且驅(qū)動該軸件12轉(zhuǎn) 動的第一驅(qū)動件14。該筒體ll界定出一個容室111，并具有一個中空筒狀且開口朝下 的筒壁15、 一個安裝在該筒壁15底部的底蓋16、 一個架設(shè)在該底蓋 16上的濾網(wǎng)17、一個驅(qū)動該底蓋16相對于該筒壁15產(chǎn)生蓋合或開啟 的驅(qū)動壓缸18、 一個轉(zhuǎn)動地嵌設(shè)在筒壁15底部且截面呈倒U型的嵌 接環(huán)件19、二個樞接在該筒壁15底部與該嵌接環(huán)件19間的壓力缸50 (見圖5)。該筒壁15具有一個設(shè)于頂部的入料口 151、 一個設(shè)于底部的排料 口 152、 一個設(shè)于底部的側(cè)排料口 153、 一個可開啟地蓋設(shè)在該側(cè)排料 口 153的封蓋154、 一個設(shè)于頂部且自一個氣壓源IOO導(dǎo)入高壓氣體 的進(jìn)氣口 155及一個設(shè)于底部外周面的樞耳156。另外，在該筒壁15 的外周面，還環(huán)設(shè)有一個加熱夾層157，利用蒸氣導(dǎo)入該加熱夾層157 中，達(dá)到較佳的萃取效果。該底蓋16概呈深盤狀，并具有一支排放管161、 一個樞設(shè)在該筒 壁15的樞耳156上的樞接部162及一個設(shè)于頂部且對應(yīng)于該筒壁15 底部的凸緣163，該凸緣163環(huán)設(shè)有多數(shù)個間隔設(shè)置的卡板164 (見圖 6、圖9)。該底蓋16相對于該筒壁15開啟時，該排料口 152產(chǎn)生于 該筒壁15底部且呈開放狀。另外，在該底蓋16的外周面還設(shè)有一個 加熱夾層165，利用蒸氣導(dǎo)入該加熱夾層165中，達(dá)到較佳的萃取效 杲。該濾網(wǎng)17是架設(shè)在該底蓋16與該筒壁15鄰接處，且過濾固態(tài)渣塊。該驅(qū)動壓缸18具有一個樞設(shè)在該筒壁15近底部的釭體181及一 個相對于該缸體181伸縮且樞設(shè)在該樞接部162 —側(cè)的活塞桿182, 啟動該驅(qū)動壓缸18使該底蓋16相對于該筒壁15開啟或閉合。該嵌接環(huán)件19是轉(zhuǎn)動地嵌設(shè)在筒壁15底部且截面呈倒U型，如 圖9所示，其具有一個嵌卡定位于該筒壁15底部且呈中空環(huán)圏狀的第 一板部191、 一個與該第一板部191相間隔且呈中空環(huán)圏狀的第二板 部192、 一個連結(jié)在該第一、二板部191、 192間的環(huán)板193及一個介 于該第一板部191、第二板部192與該環(huán)板193間的卡槽194，該第二 板部192環(huán)設(shè)有多數(shù)個間隔設(shè)置的卡齒195及缺槽196 (見圖6)，且 該底蓋16的凸緣163上環(huán)設(shè)的卡板164可自對應(yīng)的缺槽196套入，并 旋轉(zhuǎn)該嵌接環(huán)件19以使所述卡板164與缺槽196錯開，且與卡齒195 互相卡制。如圖5、圖6及圖9所示，所述壓力缸50帶動該嵌接環(huán)件19相 對于該底蓋16及該筒壁15轉(zhuǎn)動，且使卡齒195與卡板164產(chǎn)生卡制， 或4吏缺槽196對應(yīng)于卡板164。該軸件12具有一個設(shè)置在該筒體11外部的外側(cè)端部121及一個 i殳置在該容室111中的內(nèi)側(cè)端部122。如圖3及圖7所示，該攪拌葉片組13是固設(shè)在該軸件12的內(nèi)側(cè) 端部122，且具有一個固i殳在該軸件12上的軸座131、多數(shù)支由該軸 座131延伸而出的定位臂132、多數(shù)個分別固設(shè)在所述定位臂132的 葉片133及一個固設(shè)在該軸座12底部的撥動件134。所述葉片133各 具有一個連結(jié)于定位臂132的連結(jié)端部135、 一個與該連結(jié)端部135 相反的末端部136及一個介于該連結(jié)端部135與末端部136間的彎曲 部137，所述末端部136是由該定位臂132朝一個第一方向I且向下 傾斜延伸。該撥動件134具有一支固接于該軸座131且沿該軸線L延 伸的接桿134，及一支垂直地固接于該接桿134，底部的撥桿134",該撥 桿134"介于定位臂132間。本實施例的第一驅(qū)動件14為馬達(dá)，且?guī)釉撦S件12及攪拌葉片 組13朝該第一方向I及一個相反于該第一方向I的第二方向II轉(zhuǎn)動。如圖3、圖4及圖5所示，該支撐單元20是對應(yīng)該軸件12安裝 在該筒體11上，并具有一個固設(shè)在該筒體11的筒壁15頂部的支撐架 21及二支接設(shè)在該支撐架21頂部與該筒壁15間且與該軸件12平行設(shè)置的導(dǎo)桿22。該支撐架21呈倒L狀，并具有一個直立框部211及 一個設(shè)于該直立框部211頂部的水平框部212,所述導(dǎo)桿22是位在該 直立框部211前側(cè)，且兩端分別連結(jié)在該筒壁15與該平框部212上。如圖3、圖4及圖5所示，該滑動單元30具有一個沿該支撐單元 20的導(dǎo)桿22滑動的滑座31及二個驅(qū)動該滑座31沿該軸線L產(chǎn)生升 降的第二驅(qū)動件32。該滑座31具有二個滑動地套設(shè)在導(dǎo)桿22上的滑 套件311、 一個介于所述滑套件311間的軸管312及二個固接在所述 滑套件311與軸管312間的連結(jié)片組313。該軸件12的外側(cè)端部121 軸設(shè)在該軸管312內(nèi)部。且該第一驅(qū)動件14是安裝在該滑座31的軸 管312頂部上，啟動該第二驅(qū)動件32借該滑座31帶動軸件12及攪拌 葉片組13在容室111中產(chǎn)生升降，本實施例的第二驅(qū)動件32是以壓 力缸為例，但是不限于壓力缸，也可采用伺服馬達(dá)配合螺桿。如圖3、圖4所示，該防磨耗單元40具有一支與該軸件12平行 設(shè)置且設(shè)在該筒體11頂部的傳動軸41、 一個連結(jié)在該軸件12與該傳 動軸41間的第一傳動組42及一個連結(jié)在該軸件12與該傳動軸41間 且對應(yīng)于該第一傳動組42的第二傳動組43。該第一傳動組42具有一 個固設(shè)在該滑座31底部的第一齒輪盒421、 一個容設(shè)在該第一齒輪盒 421內(nèi)部且固設(shè)在該軸件12上的第一齒輪422、 一個與該第一齒輪嚙 合422且呈沿軸向滑動地嵌接在該傳動軸41上的第二齒輪423 (該笫 二齒輪423可相對于該傳動軸41沿軸向滑動但是不可轉(zhuǎn)動的實際實施 方式，可應(yīng)用鍵與鍵槽或方栓齒與方栓槽的配合)。該笫二傳動組43 具有一個固設(shè)在該筒壁15頂部的第二齒輪盒431、 一個容設(shè)在該第二 齒輪盒431內(nèi)部且對應(yīng)該第二齒輪423固設(shè)在該傳動軸41上的第三齒 輪432、 一個套設(shè)在該軸件12上且與該第三齒輪432嚙合的第四齒輪 433及一個固設(shè)在該第四齒輪433內(nèi)部的軸套434，該第一齒輪422 受該軸件12帶動且連動該第二齒輪423時，利用該傳動軸41使第三 齒輪432再連動該第四齒輪433轉(zhuǎn)動，且該第一、四齒輪422、 433 呈等速且同向轉(zhuǎn)動，促使該軸套434與軸件12也呈等速、同向轉(zhuǎn)動， 以避免該軸件12產(chǎn)生環(huán)向摩擦，且第二驅(qū)動件32驅(qū)動該滑座31,該第一傳動組42沿該傳動軸41軸向產(chǎn)生滑動。再如圖2所示，當(dāng)欲進(jìn)行萃取作業(yè)時，該底蓋16利用該嵌接環(huán)件 19的嵌制，是封閉在該筒壁15底部，且該封蓋154也封閉該側(cè)排料 口 153,此時，固態(tài)、液態(tài)物料自該入料口 151填入該容室111中， 且該滑座31受第二驅(qū)動件32伸出驅(qū)動，可位在最頂端處且趨近于該 水平框部212,且該軸件12及攪拌葉片組13也都位在上升位置。且配合參閱圖7，當(dāng)該第一驅(qū)動件14啟動且?guī)釉撦S件12及攪 拌葉片組13朝第一方向I轉(zhuǎn)動時，利用葉片133的末端部136由定位 臂132朝該第一方向I且向下傾斜延伸，是對該容室111中所裝盛的 固態(tài)、液態(tài)物料產(chǎn)生推鏟，且利用蒸氣導(dǎo)入加熱夾層157、 165中，達(dá) 到較佳的萃取效果。且在萃取過程中，使葉片133往復(fù)升降、正轉(zhuǎn)、 逆轉(zhuǎn)，可以再加強(qiáng)萃取效果。當(dāng)萃取作業(yè)結(jié)束時，利用該排放管161先將萃取液體排出收集， 且如圖3、圖4所示，啟動該滑動單元30的第二驅(qū)動件32作縮入動 作，該滑座31隨即下移，且?guī)釉撦S件12及攪拌葉片組13由上升位 置下移至下降位置，則下降時，利用該攪拌葉片組13對固態(tài)物料的塊 渣進(jìn)行壓榨，且當(dāng)?shù)谝或?qū)動件14反轉(zhuǎn)，且?guī)釉撦S件12及攪拌葉片 組13朝該第二方向II轉(zhuǎn)動時(見圖7)，利用葉片133的末端部136 至彎曲部137呈傾斜延伸，也可達(dá)到對固態(tài)物料產(chǎn)生抹平的效果，有 助于對固態(tài)物料整平、壓實。再者，利用高壓氣體由該進(jìn)氣口 155導(dǎo) 入于該容室lll內(nèi)部，再強(qiáng)化對固態(tài)物料的壓榨程度。當(dāng)固態(tài)物料已壓榨完畢且液體已完全自該容室111中排出時，先 操作該第二驅(qū)動件32再作伸出動作，促使該攪拌葉片組13再向上移 升.且如圖5假想線及圖6所示，啟動壓力缸50作伸出動作，促使該 嵌接環(huán)件19轉(zhuǎn)動，且使得缺槽196對應(yīng)該底蓋16的卡板164 (也就 是說，所有的卡齒195與所有的卡板164完全錯開)。再如圖8所示， 再操作該驅(qū)動壓缸18作伸出動作，使得該底蓋16連同該濾網(wǎng)17相對 于該筒壁15產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)，該排料口 153就產(chǎn)生于該筒壁15底部且呈開 放狀，而順利除渣。另一種除渣模式，是在進(jìn)行上述作業(yè)以前，先開啟該封蓋154，且使該側(cè)排料口 153開放，利用葉片133推伊進(jìn)行側(cè) 向除渣的操作。當(dāng)除渣完畢后，再利用驅(qū)動壓缸18將底蓋16蓋回筒壁15底部， 再操作壓力缸50作縮入動作，促使該嵌接環(huán)件19反轉(zhuǎn)，且使得卡齒 195與卡板164卡制，并再封閉該封蓋154，且回復(fù)成圖2的狀態(tài)，以 進(jìn)行下一次的萃取作業(yè)。因此，本實用新型具有下列功效一、 在該筒體ll內(nèi)部，利用該攪拌單元10的攪拌葉片組13產(chǎn)生 升降、轉(zhuǎn)動達(dá)到萃取目的，利用該滑動單元30驅(qū)動該軸件12及攪拌 葉片組13沿軸線L升降達(dá)到壓榨及擠壓塊渣的目的，則在單一筒體 11內(nèi)部完成萃取、除渣的操作，萃取操作時都在密閉的容室111中進(jìn) 行，大大地降低污染的機(jī)會。二、 利用該滑動單元30驅(qū)動該軸件12及攪拌葉片組13沿軸線L 升降，也使固態(tài)渣塊被推移至該排料口 152及側(cè)排料口 153處，所以 排渣的操作較為簡易。三、 利用攪拌單元10及滑動單元30的配合，進(jìn)行攪拌、固液分 離、壓榨等制程，不但制程簡單、 一貫自動化，且降低制造成本。四、 利用該防磨耗單元40的設(shè)置，促使該軸套434與軸件12呈 等速、同向轉(zhuǎn)動，以避免該軸件12被該第一驅(qū)動件14帶動產(chǎn)生轉(zhuǎn)動 時產(chǎn)生環(huán)向摩擦，延長軸件12的使用壽命。
權(quán)利要求1. 一種攪拌萃取設(shè)備，包含一個攪拌單元、一個設(shè)置在該攪拌單元上的支撐單元及一個安裝在該支撐單元的滑動單元；其特征在于該攪拌單元，具有一個筒體、一支沿一條軸線延伸且伸設(shè)至該筒體內(nèi)部的軸件、一個安裝在該筒體內(nèi)部且固設(shè)在該軸件的攪拌葉片組及一個設(shè)置在該筒體外部且驅(qū)動該軸件轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件，該筒體界定出一個容室，并具有一個筒壁、一個安裝在該筒壁底部的底蓋、一個架設(shè)在該底蓋與該筒壁鄰接處的濾網(wǎng)，該筒壁具有一個設(shè)于頂部的入料口、一個設(shè)于底部的排料口及一個由一個氣壓源導(dǎo)入高壓氣體的進(jìn)氣口，該底蓋具有一支排放管，該軸件具有一個設(shè)置在該筒體外部的外側(cè)端部及一個設(shè)置在該容室中的內(nèi)側(cè)端部，該攪拌葉片組固設(shè)在該軸件的內(nèi)側(cè)端部，且具有多數(shù)個葉片，該第一驅(qū)動件帶動該軸件及朝一第一方向及一相反于該第一方向的第二方向轉(zhuǎn)動的攪拌葉片組；該支撐單元，是對應(yīng)該軸件安裝在該筒體上；該滑動單元，具有一個沿該支撐單元滑動的滑座及至少一個驅(qū)動該滑座沿該軸線升降的第二驅(qū)動件，該軸件的外側(cè)端部軸設(shè)在該滑座中，且該第一驅(qū)動件是安裝在該滑座上；該防磨耗單元，具有一個與該軸件平行設(shè)置且設(shè)在該筒體頂部的傳動軸、一個連結(jié)在該軸件與該傳動軸間的第一傳動組及一個連結(jié)在該軸件與該傳動軸間且對應(yīng)于該第一傳動組的第二傳動組，該第二傳動組具有一個套設(shè)在該軸件上的軸套，該軸件透過該防磨耗單元與該軸套呈等速且同向轉(zhuǎn)動。
2. 如權(quán)利要求1所述的攪拌萃取設(shè)備，其特征在于該防磨耗單 元的第一傳動組具有一個固設(shè)在該滑座底部的第一齒輪盒、 一個容i殳 在該第一齒輪盒內(nèi)部且固設(shè)在該軸件上的第一齒輪、 一個與該第一齒 輪嚙合且嵌接在該傳動軸上的第二齒輪，該第二傳動組具有一個固設(shè) 在該筒體頂部的第二齒輪盒、 一個容設(shè)在該第二齒輪盒內(nèi)部且對應(yīng)該 第二齒輪固設(shè)在該傳動軸上的第三齒輪及一個套設(shè)在該軸件上且與該第三齒輪嚯合的第四齒輪，該軸套固設(shè)在該第四齒輪內(nèi)部，該第一、 四齒輪呈等速且同向轉(zhuǎn)動。
3. 如權(quán)利要求2所述的攪拌萃取設(shè)備，其特征在于該支撐單元 具有一個固設(shè)在該筒體頂部的支撐架及二支接設(shè)在該支撐架頂部與該筒體間且與該軸件平行設(shè)置的導(dǎo)桿，該滑動單元的滑座具有二個套設(shè) 在所述導(dǎo)桿上的滑套件及一個介于所述滑套件間的軸管，該軸件軸設(shè) 在該軸管內(nèi)部。
4. 如權(quán)利要求3所述的攪拌萃取設(shè)備，其特征在于該滑動單元 的第二驅(qū)動件為壓力缸。
5. 如權(quán)利要求4所述的攪拌萃取設(shè)備，其特征在于該攪拌單元 還具有一個驅(qū)動該底蓋的驅(qū)動壓缸，且該底蓋具有一個樞設(shè)在該筒壁 上的樞接部，該驅(qū)動壓缸具有一個樞設(shè)在該筒壁上的缸體及一個相對 于該缸體伸縮且樞設(shè)在該樞接部一側(cè)的活塞桿。
6. 如權(quán)利要求5所述的攪拌萃取設(shè)備，其特征在于該攪拌單元 的筒體還具有一個嵌設(shè)在筒壁底部且截面呈倒U型的嵌接環(huán)件，該嵌 接環(huán)件具有一個定位于該筒壁底部且呈中空環(huán)圏狀的第一板部、 一個 與該第一板部相間隔且呈中空環(huán)圏狀的第二板部、一個連結(jié)在該第一、 二板部間的環(huán)板及一個介于該第一、二板部與該環(huán)板間的卡槽，該第 二板部環(huán)設(shè)有多數(shù)個間隔設(shè)置的卡齒及缺槽，該底蓋還具有一對應(yīng)于 該第二板部的凸緣，該凸緣環(huán)設(shè)有多數(shù)個間隔設(shè)置的卡板。
7. 如權(quán)利要求6所述的攪拌萃取設(shè)備，其特征在于該攪拌單元 的筒體還具有二個樞接在該筒壁底部與該嵌接環(huán)件間的壓力缸，所述 壓力缸帶動該嵌接環(huán)件相對于該底蓋及該筒壁轉(zhuǎn)動。
8. 如權(quán)利要求5所述的攪拌萃取設(shè)備，其特征在于該攪拌單元 的筒體還具有 一個設(shè)于筒壁底部的側(cè)排料口及一個蓋設(shè)在該側(cè)排料口 的封蓋。
9. 如權(quán)利要求1所述的攪拌萃取設(shè)備，其特征在于該攪拌單元 的攪拌葉片組還具有一個固設(shè)在該軸件上的軸座及多數(shù)支由該軸座延 伸而出的定位臂，所述葉片分別固設(shè)在所述定位臂上，且葉片各具有一個連結(jié)于定位臂的連結(jié)端部及一個與該連結(jié)端部相反的末端部，所 述末端部是由該定位臂朝該第一方向且向下傾斜延伸。
10.如權(quán)利要求9所述的攪拌萃取設(shè)備，其特征在于該攪拌單 元的攪拌葉片組還具有一個固設(shè)在該軸座底部的撥動件，該撥動件具 有一支固接于該軸座且沿該軸線延伸的接桿及一支垂直地固接于該接 桿底部的撥桿，該撥桿是介于定位臂間。
專利摘要一種攪拌萃取設(shè)備，包含一個攪拌單元、一個設(shè)置在該攪拌單元上的支撐單元及一個安裝在該支撐單元上的滑動單元。該攪拌單元具有一個筒體、一支伸設(shè)至該筒體內(nèi)部的軸件及一個安裝在該容室中且固設(shè)在該軸件的攪拌葉片組及一個驅(qū)動該軸件轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動件，該滑動單元具有一個沿該支撐單元滑動的滑座及至少一個驅(qū)動該滑座的第二驅(qū)動件。借此，利用該第一驅(qū)動件及滑動單元分別驅(qū)動該攪拌葉片組在該筒體內(nèi)部轉(zhuǎn)動及產(chǎn)生升降，不但可以單機(jī)完成萃取、壓榨、排渣的功能，還可避免污染。
文檔編號B01F7/18GK201101906SQ20072013912
公開日2008年8月20日 申請日期2007年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月21日
發(fā)明者張東鶴 申請人:鴻道工業(yè)有限公司