專(zhuān)利名稱(chēng)：雙面模壓式隔膜濾板及成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在濾板芯面上將隔膜直接模壓成型的結(jié)構(gòu)及成型模 具，屬隔膜濾板制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
1、濾板芯注塑成型工藝專(zhuān)利號(hào)為200410037113.5、名稱(chēng)"新型塑料濾 板芯或板材成型工藝"，該新型塑料濾板芯或板材成型工藝，熱流道塑料濾板 芯成型模具或熱流道板材成型模具的熱流道口位于熱流道塑料濾板芯成型模具 或熱流道板材成型模具的上部或底部或側(cè)部，注塑機(jī)的注塑機(jī)構(gòu)的出料口對(duì)準(zhǔn) 熱流道口，塑料原料通過(guò)注塑機(jī)構(gòu)加熱塑化后，其出料口經(jīng)熱流道塑料濾板芯 成型模具或熱流道板材成型模具中的熱流道注入模具的型腔內(nèi)成型、冷卻定型 后開(kāi)模即可取出濾板芯或板材。2、隔膜注塑成型法專(zhuān)利號(hào)為03101314.7、
名稱(chēng)"壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型法"，該壓濾機(jī)塑料隔膜注塑成型法，塑料原 料通過(guò)注塑機(jī)的注塑部分加熱塑化后，注入熱流道成型模具中的熱流道，再經(jīng) 加熱噴嘴進(jìn)入塑料隔膜模具型腔內(nèi)成型、冷卻定型后開(kāi)模即可取出隔膜。上述 二項(xiàng)專(zhuān)利雖然對(duì)濾板芯、隔膜的結(jié)構(gòu)、制造工藝，以及隔膜與濾板芯間的裝配 結(jié)構(gòu)和裝配工藝作了比較詳細(xì)的說(shuō)明，但是濾板芯和嵌入式隔膜的配合，都必 須用數(shù)控機(jī)床加工開(kāi)槽和倒角；二是隔膜與濾板芯間的裝配尺寸要求精度高、 加工費(fèi)用高、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，既便如此，在隔膜與濾板芯的裝配時(shí)，由于受其材料、 溫度、工藝、加工精度等諸多因素的影響，隔膜與濾板芯之間也很難達(dá)到精確 裝配，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性；三是除注塑隔膜外，現(xiàn)有的隔膜由于受 隔膜與濾板芯加熱熔融壓合公差的限制，隔膜的腔厚度無(wú)法達(dá)到一致，使得隔 膜濾腔空間大小不一，在過(guò)濾過(guò)程中易造成濾室間壓力差不等、隔膜濾板芯斷 裂、壽命縮短；四是現(xiàn)行的平面結(jié)構(gòu)的隔膜，當(dāng)過(guò)濾室物料不滿(mǎn)時(shí)，尤其是很
少時(shí)進(jìn)行鼓膜壓榨時(shí)，因膜的過(guò)度拉伸而破裂。 發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種能夠?qū)⒏裟ぶ苯幽旱?濾板芯上的隔膜濾板及成型模具。
設(shè)計(jì)方案為了上述設(shè)計(jì)目的。1、將隔膜直接模壓在板芯上，是本實(shí)用 新型的特征之一。也就是說(shuō)，隔膜與板芯間的結(jié)合面呈整體模壓連接結(jié)構(gòu)。這 樣做的目的在于 一是無(wú)需考慮板芯結(jié)合面的結(jié)構(gòu)及加工精度是否滿(mǎn)足隔膜裝
配的需求；二是對(duì)板芯和隔膜無(wú)需粗加工和精加工，只要在板芯的模具中設(shè)計(jì)
到位即可，最大限度地降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率，并且隔膜與板芯間 的密封性能極高，從根本上解決了隔膜鼓膜時(shí)可能發(fā)生的滲液、漏液等技術(shù)難
題，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；三是提高了板芯的外表光潔度，不僅更有利于 濾液流速的提高，而且工作效率高，同時(shí)便于清洗。2、雙面模壓式隔膜濾板成 型模具的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的特征之二。該成型模具由左右模、中模框及兩
塊板芯構(gòu)成，兩塊濾板芯分別位于中?？騼?nèi)。這樣做的目的在于開(kāi)創(chuàng)了板芯
作為中模模面(或模腔面)的先例，實(shí)現(xiàn)了隔膜直接模壓在板芯上，確保了隔
膜與板芯結(jié)合面的整體結(jié)合且無(wú)需二次加工。3、在板芯的鼓膜壓搾成型腔面置 可降解的模芯，是本實(shí)用新型的特征之三。將可降解的模芯設(shè)置在板芯的鼓膜 壓搾成型腔面上，使模壓到鼓膜面上的塑料隔膜與鼓膜面形成分離狀態(tài)，從而 構(gòu)成鼓膜壓榨腔，不僅鼓膜效果好、效率高，而且壽命長(zhǎng)。4、在板芯的鼓膜壓 榨成型腔面上直接模壓隔膜，是本發(fā)明的特征之四。這樣做的目的在于可以
大大地提高隔膜成形的密實(shí)度，避免隔膜中氣泡和空穴的產(chǎn)生，提高隔膜的使 用壽命。
技術(shù)方案雙面模壓式隔膜濾板成型模具由左模(1)和中模(3)和右模
(4)構(gòu)成，中模(3)呈雙模框結(jié)構(gòu)，兩塊濾板芯(2)分別位于中模(3)的 雙?？騼?nèi)且可取出，兩塊濾板芯(2)的面分別為左、右模(1， 4)的模面，左、 右模(1， 4)的模腔為隔膜成形腔(9)。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比， 一是塑料隔膜直接模壓在濾板芯上,具有結(jié)構(gòu) 新穎、獨(dú)特、簡(jiǎn)單、密封性能可靠?jī)?yōu)點(diǎn)；二是避免隔膜與濾板芯匹配時(shí)的二次
機(jī)加工，具有省工、省時(shí)、效率高的特點(diǎn)；三是不僅實(shí)現(xiàn)了隔膜厚度模壓的超 薄化，其彈性大大提高，而且使隔膜本身的密度大大提高，使用壽命大大提高； 四是能夠有效地使鼓起的隔膜接觸到濾板芯中各個(gè)部位的濾料(尤其是濾料很 少的時(shí)候)，達(dá)到高效鼓膜、過(guò)濾、壓搾的效果；五是采用可降解模芯作為構(gòu) 成鼓膜壓搾腔的模芯，不僅從根本上解決了構(gòu)成鼓膜壓搾腔的隔膜與濾板芯模 壓時(shí)粘合的難題，而且從根本上實(shí)現(xiàn)了鼓膜壓榨腔空間制作的精度化、有效鼓 膜化，不僅節(jié)約能耗，而且鼓膜效果好，效率高，壽命長(zhǎng)。

圖1是兩塊濾板芯模壓隔膜的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中模框的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是雙面模壓式隔膜濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1中一半結(jié)構(gòu)的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參照附圖1、 2、 4。雙面模壓式隔膜濾板成型模具由左模1和中
模3和右模4構(gòu)成，左模1和右模4 (兩上模)的制作系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘 述。中模3呈雙模框結(jié)構(gòu)，其制作技術(shù)和工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。兩 塊濾板芯2分別位于中模3的雙?？騼?nèi)且可取出，兩塊濾板芯2的面分別為左、 右模1和4的模面，左、右模1和4的模腔為隔膜成形腔9。左、右模1和4 設(shè)有1個(gè)或2個(gè)或多個(gè)投料口 10,投料口 10內(nèi)設(shè)有與投料口相匹配的擠壓板 11， 2塊或多塊擠壓板11在擠壓機(jī)構(gòu)12的作用下同步擠壓，也就是說(shuō)，左、 右模1和4上的投料口 10無(wú)論1個(gè)，還是2個(gè)，還是多個(gè)，其目的是將塑化后 的塑料投入到模腔(投料口IO)內(nèi)，然后通過(guò)與其配套的擠壓機(jī)構(gòu)12將1塊 或2塊或多塊擠壓板11下壓，迫使塑化后塑塑充滿(mǎn)模腔的各個(gè)部分。擠壓機(jī)構(gòu) 11為液壓擠壓機(jī)構(gòu)或氣壓(氣缸)擠壓機(jī)構(gòu)且受控于檢測(cè)裝置及(計(jì)算機(jī))控 制裝置。當(dāng)模腔內(nèi)的密度達(dá)到所設(shè)定的值時(shí)，位于上模中的檢測(cè)頭將檢測(cè)到信 號(hào)傳輸至控制裝置，控制裝置指令擠壓機(jī)構(gòu)停止工作。中模3呈雙?？蚪Y(jié)構(gòu)且 模框的中部為底板或?yàn)V板芯分隔定位凸臺(tái)5。左、右模1和4設(shè)有壓閥8且分 別與左、右模腔連通，目的將多余的塑化塑料排出，確保模壓的量在可控制的
范圍內(nèi)?？山到獾哪Ｐ?1為紙或水解材料或水解脫模劑，遇水后即分解，也就
是說(shuō)，當(dāng)可降解的模芯6遇到水后會(huì)自動(dòng)分解成水溶液且隨水溶液排出鼓膜腔 處。
實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，左、右模1和4上不設(shè)投料口且釆用模 壓設(shè)備，如油壓機(jī)或液壓機(jī)直接將左、模1和4與中模3合模，從而將位于模 腔內(nèi)的塑化后的(熔融)塑料擠壓到模腔的各個(gè)部分。
實(shí)施例3:在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，或1和2的基礎(chǔ)上，雙面模壓式隔 膜濾板的模壓成型法，它包括濾板芯2，將兩濾板芯2放入雙?？騼?nèi)，在濾板 芯2的鼓膜面置有可降解的模芯6，然后將塑膠后的塑料團(tuán)放到兩塊板芯的鼓 膜面上，然后將兩左、右模1和4與中模3合模，冷卻后即構(gòu)成兩塊單面塑料 隔膜濾板，然后將兩塊單面塑料隔膜濾板翻個(gè)面，放入雙?？騼?nèi)，在板芯的鼓 膜面置有可降解的模芯，然后將塑膠后的塑料團(tuán)放到板芯的鼓膜面的面上，左、 右模與中模合模，冷卻后即構(gòu)成兩塊雙面塑料隔膜濾板。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的說(shuō)明，但 是這些說(shuō)明，只是對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，任 何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種雙面模壓式隔膜濾板成型模具，其特征是由左模(1)和中模(3)和右模(4)構(gòu)成，中模(3)呈雙?？蚪Y(jié)構(gòu)，兩塊濾板芯(2)分別位于中模(3)的雙?？騼?nèi)且可取出，兩塊濾板芯(2)的面分別為左、右模(1，4)的模面，左、右模(1，4)的模腔為隔膜成形腔(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙面模壓式隔膜濾板成型模具，其特征是中模(3) 呈雙模框結(jié)構(gòu)且?？虻闹胁繛榈装寤?yàn)V板芯分隔定位凸臺(tái)(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面模壓式隔膜濾板成型模具，其特征是左、右模 (1， 4)設(shè)有1個(gè)或2個(gè)或多個(gè)投料口 (10)，投料口內(nèi)設(shè)有與投料口相匹配的擠壓板(11) ， 2塊或多塊擠壓板(11)在擠壓機(jī)構(gòu)(12)的作用下同步擠 壓。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面模壓式隔膜濾板成型模具，其特征是左、右模(1， 4)設(shè)有壓閥(8)且與模腔(9)連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種在濾板芯面上將隔膜直接模壓成型的結(jié)構(gòu)及成型模具，由左模和中模和右模構(gòu)成，中模呈雙?？蚪Y(jié)構(gòu)，兩塊濾板芯分別位于中模的雙?？騼?nèi)且可取出，兩塊濾板芯的面分別為左、右模的模面，左、右模(的模腔為隔膜成形腔。優(yōu)點(diǎn)一是塑料隔膜直接模壓在濾板芯上，具有結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特、簡(jiǎn)單、密封性能可靠?jī)?yōu)點(diǎn)；二是避免隔膜與濾板芯匹配時(shí)的二次機(jī)加工，具有省工、省時(shí)、效率高的特點(diǎn)；三是不僅實(shí)現(xiàn)了隔膜厚度模壓的超薄化，其彈性大大提高，而且使隔膜本身的密度大大提高，使用壽命大大提高。
文檔編號(hào)B01D25/12GK201064685SQ20072014345
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者周立武 申請(qǐng)人:周立武