專利名稱：煤焦油深加工生產(chǎn)中的廢氣回收利用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢氣回收設(shè)備，特別是一種煤焦油深加工生 產(chǎn)中的廢氣回收利用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在煤焦油深加工生產(chǎn)中，所使用的原料槽、中間槽、卸車 槽、廢水槽、瀝青煙捕集器，均存在廢氣放散管，所產(chǎn)生的廢氣從廢 氣放散管向大氣中自由散發(fā)，其不足之處在于 一是對一些有用的有 機物質(zhì)(如萘、酚、輕油等)直接放散入大氣，造成了資源浪費，同 時，對一些可燃廢氣未直接利用，也造成了能源浪費，因此也提高了 生產(chǎn)成本；二是對一些有害氣體直接放入大氣，可造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足， 將煤焦油深加工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢氣進行綜合回收利用，從而避免環(huán) 境污染，并能節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本的煤焦油深加工生產(chǎn)中的廢氣 回收利用設(shè)備。
為達到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是該煤焦油深 加工生產(chǎn)中的廢氣回收利用設(shè)備，由煤焦油深加工中的廢氣放散管構(gòu) 成，其特征在于廢氣放散管與廢氣匯集管相連通，廢氣匯集管與油洗 吸收塔的匯集廢氣入口相連接，將煤焦油深加工中所產(chǎn)生的所有廢氣 輸入到油洗吸收塔內(nèi)，在油洗吸收塔的底部側(cè)壁上設(shè)油洗有機物出口 ， 在油洗吸收塔的上部設(shè)油洗后廢氣出口 ，即有機物質(zhì)吸收后的剩余廢 氣出口，匯集廢氣在油洗吸收塔內(nèi)用洗油洗滌吸收，將匯集廢氣中的有機物質(zhì)(萘、酚、輕油等)溶解吸收，通過回收重新利用，油洗后 廢氣出口通過管道與水洗塔的底部油洗后廢氣進口相連通，使油洗后 廢氣輸送到水洗塔內(nèi)，在水洗塔內(nèi)進一步洗滌利用，在水洗塔的上部 設(shè)水洗后廢氣出口，在水洗塔的底部設(shè)水洗后油水混合液出口，水洗 后廢氣出口通過連通管經(jīng)引風(fēng)機連接燃燒器，水洗后的廢氣在燃燒器 內(nèi)作為燃料進行燃燒利用，水洗后油水混合液出口通過相應(yīng)的管道與 油水分離器相連通。本實用新型還通過如下措施實施在水洗后油水 混合液出口至油水分離器相應(yīng)的管道上設(shè)水洗后油水混合液輸送泵， 通過水洗后油水混合液輸送泵將水洗塔內(nèi)的水洗后油水混合液送入油 水分離器，這樣，經(jīng)過油洗和水洗二道工序，可對煤焦油深加工中產(chǎn) 生的廢氣全部綜和利用；所述的煤焦油深加工中的廢氣放散管，包括 原料槽廢氣放散管、中間槽廢氣放散管、卸車槽廢氣放散管、廢水槽 廢氣放散管、瀝青煙捕集器廢氣放散管，均與同一個廢氣匯集管相連 通；所述的油洗吸收塔和水洗塔的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述；在 油洗吸收塔底部的油洗有機物出口至混合油槽的管道上設(shè)油洗有機物 混合油輸送泵，將回收的油洗有機物質(zhì)混合油輸送到混合油槽內(nèi)；在 水洗后油水混合液輸送泵和油洗有機物混合油輸送泵相應(yīng)的管道上還 設(shè)有開關(guān)；所述的燃燒器可以是鍋爐或管式爐；從水洗塔流出的水洗 后油水混合液還可由水洗后油水混合液輸送泵繼續(xù)輸入到水洗塔內(nèi)， 再次水洗。
本實用新型的有益效果在于由于將煤焦油深加工生產(chǎn)中的廢氣 通過油洗和水洗，使其中的有機物得到了回收利用，剩余廢氣也得到 了回收利用，所以，不僅消除了廢氣對環(huán)境的污染，而且節(jié)省能源， 降低了煤焦油深加工生產(chǎn)的成本，可廣泛用于煤焦油深加工企業(yè)。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)前視示意圖。
具體實施方式
參照附圖1制作本實用新型。該煤焦油深加工生產(chǎn)中的廢氣回收 利用設(shè)備，由煤焦油深加工中的廢氣放散管1構(gòu)成，其特征在于廢氣
放散管1與廢氣匯集管2相連通，廢氣匯集管2與油洗吸收塔3的匯 集廢氣入口 4相連接，將煤焦油深加工中所產(chǎn)生的所有廢氣輸入到油 洗吸收塔3內(nèi)，在油洗吸收塔3的底部側(cè)壁上設(shè)油洗有機物出口 5，在 油洗吸收塔3的上部設(shè)油洗后廢氣出口 6,油洗后廢氣出口 6通過管道 7與水洗塔8的底部油洗后廢氣進口 9相連通，在水洗塔8的上部設(shè)水 洗后廢氣出口IO，在水洗塔8的底部設(shè)水洗后油水混合液出口 14，水 洗后廢氣出口 10通過連通管11經(jīng)引風(fēng)機12連接燃燒器13，水洗后油 水混合液出口 14通過相應(yīng)的管道17與油水分離器15相連通。在水洗 后油水混合液出口 14至油水分離器15相應(yīng)的管道17上設(shè)水洗后油水 混合液輸送泵16;所述的煤焦油深加工中的廢氣放散管1,包括原料 槽廢氣放散管、中間槽廢氣放散管、卸車槽廢氣放散管、廢水槽廢氣 放散管、瀝青煙捕集器廢氣放散管，均與同一個廢氣匯集管2相連通; 所述的油洗吸收塔3和水洗塔8的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述；在 油洗吸收塔3底部的油洗有機物出口 5至混合油槽19的管道上設(shè)油洗 有機物混合油輸送泵18，將回收的油洗有機物質(zhì)混合油輸送到混合油 槽19內(nèi)；在水洗后油水混合液輸送泵16和油洗有機物混合油輸送泵 18相應(yīng)的管道17上還設(shè)有開關(guān)20;所述的燃燒器13可以是鍋爐或管 式爐；從水洗塔8流出的水洗后油水混合液還可由水洗后油水混合液 輸送泵16繼續(xù)輸入到水洗塔8內(nèi)，再次水洗。
權(quán)利要求1、一種煤焦油深加工生產(chǎn)中的廢氣回收利用設(shè)備，由煤焦油深加工中的廢氣放散管(1)構(gòu)成，其特征在于廢氣放散管(1)與廢氣匯集管(2)相連通，廢氣匯集管(2)與油洗吸收塔(3)的匯集廢氣入口(4)相連接，在油洗吸收塔(3)的底部側(cè)壁上設(shè)油洗有機物出口(5)，在油洗吸收塔(3)的上部設(shè)油洗后廢氣出口(6)，油洗后廢氣出口(6)通過管道(7)與水洗塔(8)的底部油洗后廢氣進口(9)相連通，在水洗塔(8)的上部設(shè)水洗后廢氣出口(10)，在水洗塔(8)的底部設(shè)水洗后油水混合液出口(14)，水洗后廢氣出口(10)通過連通管(11)經(jīng)引風(fēng)機(12)連接燃燒器(13)，水洗后油水混合液出口(14)通過相應(yīng)的管道(17)與油水分離器(15)相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油深加工生產(chǎn)中的廢氣回收利用設(shè) 備，其特征在于在水洗后油水混合液出口 (14)至油水分離器(15) 相應(yīng)的管道(17)上設(shè)水洗后油水混合液輸送泵(16);所述的煤焦油 深加工中的廢氣放散管(1)，包括原料槽廢氣放散管、中間槽廢氣放 散管、卸車槽廢氣放散管、廢水槽廢氣放散管、瀝青煙捕集器廢氣放 散管，均與同一個廢氣匯集管(2)相連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油深加工生產(chǎn)中的廢氣回收利用設(shè) 備，其特征在于在油洗吸收塔(3)底部的油洗有機物出口 (5)至混 合油槽(19)的管道上設(shè)油洗有機物混合油輸送泵(18);在水洗后油 水混合液輸送泵(16)和油洗有機物混合油輸送泵(18)相應(yīng)的管道(17)上還設(shè)有開關(guān)(20)。
專利摘要本實用新型公開了一種煤焦油深加工生產(chǎn)中的廢氣回收利用設(shè)備，由煤焦油深加工中的廢氣放散管(1)構(gòu)成，其特征在于廢氣放散管(1)通過廢氣匯集管(2)進入油洗吸收塔(3)，在油洗吸收塔(3)內(nèi)進行油洗回收有機物，油洗后廢氣出口(6)再通過管道(7)進入水洗塔(8)，在水洗塔(8)內(nèi)進行水洗，水洗后廢氣輸入燃燒器(13)進行燃燒利用，水洗后油水混合液輸入油水分離器(15)。該煤焦油深加工生產(chǎn)中的廢氣回收利用設(shè)備，由于將生產(chǎn)中的廢氣通過油洗和水洗，使其中的有機物得到了回收利用，剩余廢氣也得到了回收利用，所以，不僅消除了廢氣對環(huán)境的污染，而且節(jié)省能源，降低了煤焦油深加工生產(chǎn)的成本，可廣泛用于煤焦油深加工企業(yè)。
文檔編號B01D53/18GK201227576SQ20072015729
公開日2009年4月29日 申請日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者劉春道, 翟佩峰 申請人:山東固德化工有限公司