專(zhuān)利名稱(chēng)：精密液固分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液固混合物的分離裝置，尤其是一種適合于含固量為
0. 1%—8%，固體單顆粒密度大于3g/cm3，粒度尺寸介于lum—20um的液固混合
物的精密液固分離器。
背景技術(shù)：
.目前，常用的液固分離器多為自然沉降式分離器、旋流器以及過(guò)濾機(jī)等， 自然沉降式分離器由于物料沉降時(shí)間長(zhǎng)，需要的沉降容器體積大、數(shù)量多且占 地面積大；旋流器對(duì)輸入流體的穩(wěn)定性要求很高，需要穩(wěn)流設(shè)施，對(duì)細(xì)小固體 顆粒的收集效率不高，收集效果不明顯，而過(guò)濾機(jī)則價(jià)格昂貴，維修不方便且 費(fèi)用高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上缺陷，提供一種物料沉降時(shí)間 短，制造成本低、占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、收集效率高的精密液固分離器，尤 其適合于含固量為0. 1%—8%，固體單顆粒密度大于3g/cm3，粒度尺寸介于lum 一20um的液固混合物，在分離中，能減輕流體與設(shè)備之間的磨損，防止了雜質(zhì) 混入、提高產(chǎn)品的收集率。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案
一種精密液固分離器，包括罐體，所述罐體的上部設(shè)有外封蓋，下部設(shè)有 排料器，所述外封蓋上設(shè)有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管伸入到罐體空腔內(nèi)并與其連通， 其特征是所述罐體的空腔內(nèi)設(shè)有同軸心的錐形上導(dǎo)流組件和下導(dǎo)流組件，所 述上導(dǎo)流組件和下導(dǎo)流組件之間具有分離間隙，所述導(dǎo)料管伸入到罐體空腔內(nèi) 的一端與上導(dǎo)流組件的頂部連接并與分離間隙連通，所述下導(dǎo)流組件上設(shè)有若 干個(gè)出料槽。
以下是本實(shí)用新型對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)
所述出料槽槽寬為0.1 0.5mm，設(shè)置在靠近下邊緣5 10mm位置處。所述若干個(gè)出料槽呈環(huán)形排列且相互交錯(cuò)設(shè)置。
所述下導(dǎo)流組件與導(dǎo)料管之間設(shè)有用來(lái)調(diào)節(jié)分離間隙的調(diào)節(jié)裝置。 所述調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在導(dǎo)料管內(nèi)的螺母和設(shè)置在下導(dǎo)流組件的頂端的調(diào)
節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿與螺母螺紋連接，以適應(yīng)不同固體顆粒的分離，使流體
發(fā)生層流流動(dòng)，使液固在流動(dòng)中產(chǎn)生上下分層。
所述分離間隙為0.5 2mm。
所述上導(dǎo)流組件和下導(dǎo)流組件的錐角為120° 150° 。 所述上導(dǎo)流組件下表面的粗糙度為Ra0.04 0.08pm、下導(dǎo)流組件上表面的 粗糙度為Ra0.63 1.25[im。
由于分離器下導(dǎo)流組件的上表面粗糙影響，流體下層的固體顆粒受阻，流 速更慢，而上導(dǎo)流組件的下表面光潔度很高，流體中的上層液體受阻很小，因 而使流速相對(duì)快一些。
所述罐體的上部為圓筒、下部為錐體，圓筒的上端設(shè)有錐形的內(nèi)封蓋，所 述內(nèi)封蓋的下邊緣與圓筒密封連接，所述內(nèi)封蓋的頂部具有溢水口，所述導(dǎo)料 管穿過(guò)溢水口分別與外封蓋和上導(dǎo)流組件連接.
所述內(nèi)封蓋與外封蓋之間連接形成一個(gè)溢水室，所述外封蓋的邊緣下部設(shè) 有排液管，所述排液管與溢水室連通。 有益效果
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，使用時(shí)，液固混合流體流經(jīng)導(dǎo)料管進(jìn)入分 離器后，受分離間隙制約，流體發(fā)生層流流動(dòng)，液固在流動(dòng)中產(chǎn)生上下分層， 同時(shí)流體沿分離間隙向下散流，流經(jīng)的斷面沿流動(dòng)方向面積不斷增大，因而流 速不斷降低，另一方面，受分離器下導(dǎo)流組件上表面粗糙影響，流體下層的固 體顆粒受阻，流速更慢，而上導(dǎo)流組件的下表面光潔度很高，流體中的上層液 體受阻很小，因而流速相對(duì)快一些，固體顆粒沿下導(dǎo)流組件工作面流動(dòng)至下端 時(shí)，從出料槽內(nèi)沉降至罐體的下部，最后由排料器排出罐外，收集的固體含水 率為5%-10%，而液體則受壓力差和慣性的影響，由分離間隙的出口流入內(nèi)封蓋 上部，最后由外封蓋上的排液管排出罐外，實(shí)現(xiàn)液固分離，達(dá)到收集固體的目 的，本實(shí)用新型沉降時(shí)間短，制造成本低、占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、收集效率高，尤其適合于含固量為0. 1%—8%，固體單顆粒密度大于3g/cm3，粒度尺寸介于 lum—20um的液固混合物，在分離中，能減輕流體與設(shè)備之間的磨損，防止了 雜質(zhì)混入、提高了產(chǎn)品的收集率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中上導(dǎo)流組件和下導(dǎo)流組件的截面剖視圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中下導(dǎo)流組件的俯視圖。
圖中l(wèi)-導(dǎo)料管、2-外封蓋、3-內(nèi)封蓋、4-罐體、5-上導(dǎo)流組件、6-下導(dǎo) 流組件、7-排料器、8-溢水口、 9-排液管、10-螺母、11-調(diào)節(jié)螺桿、12-出料槽、 13-分離間隙、14-錐體、15-溢水室、16-圓筒。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例l，如圖1所示， 一種精密液固分離器，包括罐體4，罐體4的上部 設(shè)有外封蓋2，下部設(shè)有排料器7，外封蓋2上設(shè)有導(dǎo)料管1，導(dǎo)料管1伸入到 罐體4空腔內(nèi)并與其連通，罐體4的上部為圓筒16、下部為錐體14，圓筒16 的上端設(shè)有錐形的內(nèi)封蓋3，內(nèi)封蓋3的下邊緣與圓筒16密封連接，內(nèi)封蓋3 的頂部具有溢水口 8，罐體4的空腔內(nèi)設(shè)有同軸心的錐形上導(dǎo)流組件5和下導(dǎo) 流組件6，內(nèi)封蓋3與外封蓋2之間連接形成一個(gè)溢水室15，外封蓋2的邊緣 下部設(shè)有排液管9，排液管9與溢水室15連通。
如圖2所示，上導(dǎo)流組件5和下導(dǎo)流組件6的錐角為120° ，上導(dǎo)流組件5 下表面的粗糙度為Ra0.04(im、下導(dǎo)流組件6上表面的粗糙度為Ra0.635pm，導(dǎo) 料管1穿過(guò)溢水口 8分別與外封蓋2和上導(dǎo)流組件5連接，上導(dǎo)流組件5和下 導(dǎo)流組件6之間具有0.5mm的分離間隙13，導(dǎo)料管1伸入到罐體4空腔內(nèi)的一 端與上導(dǎo)流組件5的頂部連接并與分離間隙13連通，下導(dǎo)流組件6與導(dǎo)料管1 之間設(shè)有用來(lái)調(diào)節(jié)分離間隙13的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在導(dǎo)料管1內(nèi)的 螺母10和設(shè)置在下導(dǎo)流組件6的頂端的調(diào)節(jié)螺桿11，調(diào)節(jié)螺桿11與螺母10 螺紋連接，下導(dǎo)流組件6上靠近下邊緣5mm位置處設(shè)有若干個(gè)的出料槽12，出料槽12的槽寬為O.lmm，如圖3所示，若干個(gè)出料槽12呈環(huán)形排列且相互 交錯(cuò)設(shè)置。
使用時(shí)，液固混合流體流經(jīng)導(dǎo)料管1進(jìn)入罐體4后，受分離間隙13制約， 流體發(fā)生層流流動(dòng)，液固在流動(dòng)中產(chǎn)生上下分層，同時(shí)流體沿分離間隙13向下 散流，流經(jīng)的斷面沿流動(dòng)方向面積不斷增大，因而流速不斷降低，另一方面， 受下導(dǎo)流組件6上表面粗糙影響，流體下層的固體顆粒受阻，流速更慢，而上 導(dǎo)流組件5的下表面光潔度很高，流體中的上層液體受阻很小，因而流速相對(duì) 快一些，固體顆粒沿下導(dǎo)流組件工作面流動(dòng)至下端時(shí)，從出料槽12內(nèi)沉降至罐 體的下部，最后由排料器7排出罐外，收集的固體含水率為5%-10%，而液體則 受壓力差和慣性的影響，由分離間隙13的出口流入內(nèi)封蓋3上部，最后由外封 蓋2上的排液管9排出罐外，實(shí)現(xiàn)液固分離，達(dá)到收集固體的目的，本實(shí)用新型 沉降時(shí)間短，制造成本低、占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、收集效率高，尤其適合于 含固量為0. 1%—8%，固體單顆粒密度大于3g/cm:i，粒度尺寸介于lum—20um 的液固混合物，在分離中，能減輕流體與設(shè)備之間的磨損，防止了雜質(zhì)混入、 提高了產(chǎn)品的收集率。
實(shí)施例2，如圖1所示， 一種精密液固分離器，包括罐體4，罐體4的上部 設(shè)有外封蓋2，下部設(shè)有排料器7，外封蓋2上設(shè)有導(dǎo)料管1，導(dǎo)料管1伸入到 罐體4空腔內(nèi)并與其連通，罐體4的上部為圓筒16、下部為錐體14，圓筒16 的上端設(shè)有錐形的內(nèi)封蓋3，內(nèi)封蓋3的下邊緣與圓筒16密封連接，內(nèi)封蓋3 的頂部具有溢水口 8，罐體4的空腔內(nèi)設(shè)有同心的錐形上導(dǎo)流組件5和下導(dǎo)流 組件6,內(nèi)封蓋3與外封蓋2之間連接形成一個(gè)溢水室15，外封蓋2的邊緣下 部設(shè)有排液管9，排液管9與溢水室15連通。
如圖2所示，上導(dǎo)流組件5和下導(dǎo)流組件6的錐角為135° ，上導(dǎo)流組件5 下表面的粗糙度為Ra0.06pm、下導(dǎo)流組件6上表面的粗糙度為Ra0.8)am，導(dǎo)料 管1穿過(guò)溢水口 8分別與外封蓋2和上導(dǎo)流組件5連接，上導(dǎo)流組件5和下導(dǎo) 流組件6之間具有2mm的分離間隙13，導(dǎo)料管1伸入到罐體4空腔內(nèi)的一端 與上導(dǎo)流組件5的頂部連接并與分離間隙13連通，下導(dǎo)流組件6與導(dǎo)料管1之 間設(shè)有用來(lái)調(diào)節(jié)分離間隙13的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在導(dǎo)料管1內(nèi)的螺母10和設(shè)置在下導(dǎo)流組件6的頂端的調(diào)節(jié)螺桿11，調(diào)節(jié)螺桿11與螺母10螺
紋連接，下導(dǎo)流組件6上靠近下邊緣8mm位置處設(shè)有若干個(gè)的出料槽12，出 料槽12的槽寬為0.25mm，如圖3所示，若干個(gè)出料槽12呈環(huán)形排列且相互交 錯(cuò)設(shè)置。
使用時(shí)，液固混合流體流經(jīng)導(dǎo)料管1進(jìn)入罐體4后，受分離間隙13制約， 流體發(fā)生層流流動(dòng)，液固在流動(dòng)中產(chǎn)生上下分層，同時(shí)流體沿分離間隙13向下 散流，流經(jīng)的斷面沿流動(dòng)方向面積不斷增大，因而流速不斷降低，另一方面， 受下導(dǎo)流組件6上表面粗糙影響，流體下層的固體顆粒受阻，流速更慢，而上 導(dǎo)流組件5的下表面光潔度很高，流體中的上層液體受阻很小，因而流速相對(duì) 快一些，固體顆粒沿下導(dǎo)流組件工作面流動(dòng)至下端時(shí)，從出料槽12內(nèi)沉降至罐 體的下部，最后由排料器7排出罐外，收集的固體含水率為5%-10%的液體則受 壓力差和慣性的影響，由分離間隙13的出口流入內(nèi)封蓋3上部，最后由外封蓋 2上的排液管9排出罐外，實(shí)現(xiàn)液固分離，達(dá)到收集固體的目的，本實(shí)用新型沉 降時(shí)間短，制造成本低、占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、收集效率高，尤其適合于含 固量為0. 1%—8%，固體單顆粒密度大于3g/cm3，粒度尺寸介于lum—20um的 液固混合物，在分離中，能減輕流體與設(shè)備之間的磨損，防止了雜質(zhì)混入、提 高了產(chǎn)品的收集率。
實(shí)施例3，如圖1所示， 一種精密液固分離器，包括罐體4，罐體4的上部 設(shè)有外封蓋2，下部設(shè)有排料器7，外封蓋2上設(shè)有導(dǎo)料管1，導(dǎo)料管1伸入到 罐體4空腔內(nèi)并與其連通，罐體4的上部為圓筒16、下部為錐體14，圓筒16 的上端設(shè)有錐形的內(nèi)封蓋3，內(nèi)封蓋3的下邊緣與圓筒16密封連接，內(nèi)封蓋3 的頂部具有溢水口 8，罐體4的空腔內(nèi)設(shè)有同心的錐形上導(dǎo)流組件5和下導(dǎo)流 組件6，內(nèi)封蓋3與外封蓋2之間連接形成一個(gè)溢水室15，外封蓋2的邊緣下 部設(shè)有排液管9，排液管9與溢水室15連通。
如圖2所示，上導(dǎo)流組件5和下導(dǎo)流組件6的錐角為150° ，上導(dǎo)流組件5 下表面的粗糙度為Ra0.08jim、下導(dǎo)流組件6上表面的粗糙度為Ral.25pm，導(dǎo) 料管1穿過(guò)溢水口 8分別與外封蓋2和上導(dǎo)流組件5連接，上導(dǎo)流組件5和下 導(dǎo)流組件6之間具有1.5mm分離間隙13，導(dǎo)料管1伸入到罐體4空腔內(nèi)的一端與上導(dǎo)流組件5的頂部連接并與分離間隙13連通下導(dǎo)流組件6與導(dǎo)料管1之間 設(shè)有用來(lái)調(diào)W分離間隙13的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在導(dǎo)料管1內(nèi)的螺母
10和設(shè)置在下導(dǎo)流組件6的頂端的調(diào)節(jié)螺桿11，調(diào)節(jié)螺桿11與螺母10螺紋連 接，下導(dǎo)流組件6上靠近下邊緣10mm位置處設(shè)有若干個(gè)的出料槽12，出料槽 12的槽寬為0.5mm，如圖3所示，若干個(gè)出料槽12呈環(huán)形排列且相互交錯(cuò)設(shè)置。
使用時(shí)，液固混合流體流經(jīng)導(dǎo)料管1進(jìn)入罐體4后，受分離間隙13制約， 流體發(fā)生層流流動(dòng)，液固在流動(dòng)中產(chǎn)生上下分層，同時(shí)流體沿分離間隙13向下 散流，流經(jīng)的斷面沿流動(dòng)方向面積不斷增大，因而流速不斷降低，另一方面， 受下導(dǎo)流組件6上表面粗糙影響，流體下層的固體顆粒受阻，流速更慢，而上 導(dǎo)流組件5的下表面光潔度很高，流體中的上層液體受阻很小，因而流速相對(duì) 快一些，固體顆粒沿下導(dǎo)流組件工作面流動(dòng)至下端時(shí)，從出料槽12內(nèi)沉降至罐 體的下部，最后由排料器7排出罐外，收集的固體含水率為5°/。-10%，而液體則 受壓力差和慣性的影響，由分離間隙13的出口流入內(nèi)封蓋3上部，最后由外封 蓋2上的排液管9排出罐外，實(shí)現(xiàn)液固分離，達(dá)到收集固體的目的，本實(shí)用新型 沉降時(shí)間短，制造成本低、占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、收集效率高，尤其適合于 含固量為0. 1%—8%，固體單顆粒密度大于3g/cm:i，粒度尺寸介于lum—20um 的液固混合物，在分離中，能減輕流體與設(shè)備之間的磨損，防止了雜質(zhì)混入、 提高了產(chǎn)品的收集率。
權(quán)利要求1、一種精密液固分離器，包括罐體(4)，所述罐體(4)的上部設(shè)有外封蓋(2)，下部設(shè)有排料器(7)，所述外封蓋(2)上設(shè)有導(dǎo)料管(1)，所述導(dǎo)料管(1)伸入到罐體(4)空腔內(nèi)并與其連通，其特征是所述罐體(4)的空腔內(nèi)設(shè)有同軸心的錐形上導(dǎo)流組件(5)、下導(dǎo)流組件(6)，所述上導(dǎo)流組件(5)和下導(dǎo)流組件(6)之間具有分離間隙(13)，所述導(dǎo)料管(1)伸入到罐體(4)空腔內(nèi)的一端與上導(dǎo)流組件(5)的頂部連接并與分離間隙(13)連通，所述下導(dǎo)流組件(6)上設(shè)有若干個(gè)出料槽(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的精密液同分離器，其特征是所述出料.槽(12) 槽寬為0. 1 0. 5mm，設(shè)置在靠近下邊緣5 10mm位置處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密液固分離器，其特征是所述若干個(gè)出 料槽(12)呈環(huán)形排列且相互交錯(cuò)設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密液固分離器，其特征是所述下導(dǎo)流組件(6) 與導(dǎo)料管(1)之間設(shè)有用來(lái)調(diào)節(jié)分離間隙(13)的調(diào)節(jié)裝置。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的精密液固分離器，其特征是所述調(diào)節(jié)裝置包括 設(shè)置在導(dǎo)料管(1)內(nèi)的螺母(10)和設(shè)置在下導(dǎo)流組件(6)的頂端的調(diào)節(jié)螺 桿(11)，所述調(diào)節(jié)螺桿(11)與螺母(10)螺紋連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精密液固分離器，其特征是所述分離間隙 (13)為0. 5 2mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密液固分離器，其特征是所述上導(dǎo)流組 件(5)和下導(dǎo)流組件(6)的錐角為120° 150° 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的精密液固分離器，其特征是所述上導(dǎo)流組 件(5)下表面的粗糙度為Ra0.04 0.08tim、下導(dǎo)流組件(6)上表面的粗糙度 為RaO. 63 1. 25um。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密液固分離器，其特征是所述罐體(4)的 上部為圓筒(16)、下部為錐體(14)，圓筒(16)的上端設(shè)有錐形的內(nèi)封蓋(3)， 所述內(nèi)封蓋(3)的下邊緣與圓筒(16)密封連接，所述內(nèi)封蓋(3)的頂部具有溢水口 (8)，所述導(dǎo)料管(1)穿過(guò)溢水口 (8)分別與外封蓋(2)和上導(dǎo)流 組件(5)連接。
10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的精密液固分離器，其特征是所述內(nèi)封蓋(3)與外封蓋(2)之間連接形成一個(gè)溢水室(15)，所述外封蓋(2)的外邊緣下部 設(shè)有排液管(9)，所述排液管(9)與溢水室(15)連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精密液固分離器，包括罐體，罐體的上部設(shè)有外封蓋，下部設(shè)有排料器，外封蓋上設(shè)有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管伸入到罐體空腔內(nèi)并與其連通，罐體的空腔內(nèi)設(shè)有同軸心的錐形上導(dǎo)流組件和下導(dǎo)流組件，上導(dǎo)流組件和下導(dǎo)流組件之間具有分離間隙，導(dǎo)料管伸入到罐體空腔內(nèi)的一端與上導(dǎo)流組件的頂部連接并與分離間隙連通，下導(dǎo)流組件上設(shè)有若干個(gè)出料槽，本實(shí)用新型沉降時(shí)間短，制造成本低、占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、收集效率高，尤其適合于含固量為0.1％-8％，固體單顆粒密度大于3g/cm³，粒度尺寸介于1μm-20μm的液固混合物，在分離中，能減輕流體與設(shè)備之間的磨損，防止了雜質(zhì)混入、提高了產(chǎn)品的收集率。
文檔編號(hào)B01D21/00GK201135792SQ20072015846
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者呂鎮(zhèn)山, 順 楊, 楊根山 申請(qǐng)人:呂鎮(zhèn)山