專利名稱：改進(jìn)的濃密機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦山機(jī)械，尤其是涉及一種濃密機(jī)。
技術(shù)背景申請?zhí)枮?2149176.3號的中國發(fā)明專利申請(
公開日為2004年6 月16日，公告號CN1504255)公開了一種高效濃密機(jī)裝置，包括由罐體、 上蓋、錐底組成圓殼罐體，通過上蓋上電機(jī)和減速器為動力源，減速器 輸出軸與耙體軸相連接并帶動組裝成的耙體旋轉(zhuǎn)，上蓋上部裝有傳動裝 置支架和兩個(gè)人孔以及四個(gè)進(jìn)料管路口，上蓋下部中心部位裝有導(dǎo)料桶， 導(dǎo)料桶外圍裝有四根裝料管路，減速器輸出軸由上蓋中心處輸出并與耙 體軸相連接，罐體上部裝有兩個(gè)清液口，下部裝有兩個(gè)人孔，罐體錐底 斜度為110-150度，錐底底部裝有出泥口。在包括上述濃密機(jī)在內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)中，濃密機(jī)中均未安裝噴咀。罐 體內(nèi)的物料只能通過攪拌裝置進(jìn)行攪拌，但無法調(diào)節(jié)罐內(nèi)物料的濃度， 也無法保持物料具有穩(wěn)定的流量和流動。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)， 提供一種濃度可調(diào)、流量穩(wěn)定且結(jié)構(gòu)簡單的濃密機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型提供改進(jìn)的濃密機(jī)，包括罐體，所述罐體的底部 設(shè)置有放砂孔，頂部設(shè)置有進(jìn)料口；和動力裝置，所述動力裝置安裝在 所述罐體的頂部；攪拌裝置，所述攪拌裝置位于所述罐體內(nèi)，并由所述 動力裝置驅(qū)動；和至少一條管路，所述管路順著物料的流向沿著所述罐體的內(nèi)壁布置在所述罐體內(nèi)，且所述管路適于與罐體外的流體源相連接； 以及噴咀，所述噴咀安裝在所述管路上，并與所述管路相連通，從而向 所述罐體的內(nèi)腔噴射流體。根據(jù)本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的濃密機(jī)還具有如下附屬特征 所述管路為1一10條，每條所述管路上連接有多個(gè)所述噴咀。 所述噴咀安裝在所述管路的兩側(cè)。所述罐體的底部形成為錐形部，所述管路沿著與所述錐形部的母線 平行的方向布置在所述錐形部內(nèi)。所述噴咀為8 — 200個(gè)，所述噴咀沿所述管路布置在距離放砂孔的不 同高度處。所述噴咀與所述管路之間設(shè)置有逆止閥。 所述噴咀的外面套裝有保護(hù)套。所述噴咀與所述放砂孔之間的垂直距離為所述錐形部的垂直高度的0. 02-1. l倍。根據(jù)本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的濃密機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如下 優(yōu)點(diǎn)首先，根據(jù)本實(shí)用新型，在罐體內(nèi)安裝噴咀，噴咀能夠噴射高壓 氣或水，因此，能夠調(diào)節(jié)罐體內(nèi)物料的濃度，保證流出物料的濃度和流 量具有較高地穩(wěn)定性；其次，根據(jù)本實(shí)用新型，管路3和噴咀2沿著罐體 內(nèi)物料的流動方向設(shè)置，這樣大大減小了管路和噴咀對物料的阻礙，利 于物料的流動和排放；再次，根據(jù)本實(shí)用新型，噴管和噴咀沿著物料流 動方向設(shè)置，可以大大降低物料對管路和噴咀的沖擊，延長了管路和噴 咀的使用壽命。本實(shí)用新型附加的特征和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將 從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。


圖l是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的主視示意圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的管路和噴咀的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示 出，其中自始至終相同的標(biāo)號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述 的實(shí)施例用于解釋本實(shí)用新型，所述實(shí)施例是示例性的，而不能解釋為 對本實(shí)用新型的限制。參見圖1和圖2，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的改進(jìn)的濃密機(jī)，包括罐體l、 動力裝置5、攪拌裝置4、至少一條管路3和噴咀2，所述罐體l的底部設(shè)置 有放砂孔ll，頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述動力裝置5安裝在所述罐體1的頂 部；所述攪拌裝置4位于所述罐體1內(nèi)，并由所述動力裝置5驅(qū)動；所述動 力裝置5和攪拌裝置4可以使用現(xiàn)有技術(shù)中的形式，因此具體結(jié)構(gòu)此處不 再贅述。所述管路3順著物料的流向沿著所述罐體1的內(nèi)壁布置在所述罐 體1內(nèi)，所述管路3適于與流體源相連接；所述噴咀2安裝在所述管路3上， 并與所述管路3相連通，從而向所述罐體l的內(nèi)腔噴射流體。需要說明的是，所述管路3是順著物料下降的方向沿著與罐體內(nèi)壁相 平行的方向布置在所述罐體l內(nèi)，這里所謂的"順著物料下降的方向沿著 與罐體內(nèi)壁相平行的方向"是指管路沿著罐體l的內(nèi)表面從上向下延伸， 即沿著物料流出的方向設(shè)置，換言之，管路的走向與罐體l的倉壁的縱向 剖面的形狀相符合，更進(jìn)一步而言，物料是順著管路的縱向在罐體內(nèi)流 動的，因此管路對物料的阻力小。例如，當(dāng)罐體為回轉(zhuǎn)體時(shí)，管路沿著 與罐體的母線相平行的方向設(shè)置。再如，當(dāng)罐體的上部為圓柱部，而底 部為圓錐部時(shí)，管路可以沿著與圓柱部和圓錐部的母線相平行的方向順 著物料下降的方向設(shè)置。所述管路3上安裝有逆止閥31，當(dāng)管路3中的流體打開逆止閥31時(shí)， 管路3中的流體通過噴咀2噴入所述罐體1中，對罐體l內(nèi)的沉淀物料產(chǎn)生 沖擊(即使罐體l內(nèi)的物料流態(tài)化)，從而利于這些物料順利從放砂孔ll 放出，同時(shí)逆止閥31防止流體逆流。需要說明的是，管路3內(nèi)的流體可以為水、氣，或者水和氣的混合物。 高壓水或氣的注入根據(jù)罐體l內(nèi)物料的濃度和流量的穩(wěn)定性進(jìn)行控制，使 得罐體l內(nèi)的物料濃度始終一致，流量更加穩(wěn)定。'根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，具體的噴咀可以選擇任何結(jié)構(gòu)形式的噴 咀，因此，對于噴咀的具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在罐體1上安裝噴咀2， 可以對罐體l內(nèi)的物料濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)，利于物料從放砂孔ll流出。 其次，管路3和噴咀2沿著罐體內(nèi)物料的流動方向設(shè)置，大大的減小了管 路和噴咀對于物料的阻礙，從而更加利于罐體l內(nèi)物料的排放。同樣，減 小管路和噴咀對物料的阻礙，也就降低了物料對于管路和噴咀的沖擊， 延長管路和噴咀的使用壽命。參見圖l，在根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例中，所述管路3為1一10條， 本實(shí)施例給出四條管路的方案，四條管路3沿周向布置罐體1內(nèi)，相互之 間間隔90度。每條所述管路3上連接有多個(gè)噴咀2，且噴咀2可以設(shè)置在不 同的高度上，噴咀2的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置。這樣可以對罐體l內(nèi)不同 高度層進(jìn)行噴射，提高了罐體l內(nèi)物料的穩(wěn)定度。參見圖2，在根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例中，所述噴咀2安裝在所述管路3的兩側(cè)。這樣可以保證噴咀2向兩個(gè)側(cè)向噴射，提高噴射的效果， 利于罐體l內(nèi)物料的流動和排放。參見圖l，在根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，所述罐體l的底部形 成為錐形部13，所述管路3和噴咀2布置在所述錐形部13內(nèi)。設(shè)置成錐形 部13利于罐體1內(nèi)物料的沉淀濃縮，并可以使其從一個(gè)放砂孔ll放出。當(dāng) 然，所述罐體l的底部也可以為球形部。參見圖2，在根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，所述噴咀2為8 — 200 個(gè)，所述噴咀2沿所述管路布置在距離放砂孔11的多個(gè)高度處，即每條管 路上的噴咀2分層設(shè)置。本實(shí)施例中所述噴咀2的數(shù)量為22個(gè)。這樣，可以使罐體l內(nèi)的不同層面上的物料均受到?jīng)_擊，可以進(jìn)一步的提高噴咀2 的沖擊效果，使得罐體l內(nèi)的物料濃度更加均勻，流動性更加穩(wěn)定。參見圖2，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述噴咀2的外面套 裝有保護(hù)套22。所述保護(hù)套22可以防止物料對噴咀2造成損壞，提高噴咀 2的使用壽命。參見圖l，在根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，所述噴咀2與所述放 砂孔ll之間的垂直距離為所述錐形部或球形部的垂直高度的O. 02-1.1 倍，在本實(shí)施例中為0.09 — 0.5倍。所有噴咀2按照這個(gè)比例關(guān)系設(shè)置在 不同高度上。如果所述噴咀2安裝在所述罐體1上的高度太高，則其噴射 的水或氣或者兩者混合物對底部物料的沖擊太小，不能達(dá)到調(diào)節(jié)物料濃 度和流量的目的。但安裝的位置太低，則會對物料的排放造成影響。因 此，上述比例可以保證所述噴咀2安裝在罐體1上的合適位置，使得噴咀2 的工作效果最好。參見圖l，在根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例中，在罐體l的底部為錐形 部的情況下，管路3沿著與錐形部13的母線相平行的方向設(shè)置，即要保證 管路3順著錐形部13的內(nèi)壁布置，這樣也就保證了物料順著管路3流動。 同樣，若在罐體l的底部為球形部的情況下，，則管路3是彎曲著順著球 形部的內(nèi)壁布置，此時(shí)，保證管路3與相對應(yīng)的球形部的切線相平行。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以 對這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物 限定。
權(quán)利要求1. 改進(jìn)的濃密機(jī)，其特征在于包括罐體(1)，所述罐體(1)的底部設(shè)置有放砂孔(11)，頂部設(shè)置有進(jìn)料口；和動力裝置，所述動力裝置安裝在所述罐體的頂部；攪拌裝置，所述攪拌裝置位于所述罐體(1)內(nèi)，并由所述動力裝置驅(qū)動；和至少一條管路(3)，所述管路(3)順著物料的流向沿著所述罐體(1)的內(nèi)壁布置在所述罐體(1)內(nèi)，且所述管路(3)適于與罐體外的流體源相連接；以及噴咀(2)，所述噴咀(2)安裝在所述管路(3)上，并與所述管路(3)相連通，從而向所述罐體(1)的內(nèi)腔噴射流體。
2、 如權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的濃密機(jī)，其特征在于所述管路(3) 為1一10條，每條管路(3)上連接有多個(gè)噴咀(2)。
3、 如權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的濃密機(jī)，其特征在于所述噴咀(2) 安裝在所述管路(3)的兩側(cè)。
4、 如權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的濃密機(jī)，其特征在于所述罐體(1) 的底部形成為錐形部(13)，所述管路(3)沿著與所述錐形部的母線平 行的方向布置在所述錐形部(13)內(nèi)。
5、 如權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的濃密機(jī)，其特征在于所述噴咀(2) 為8—200個(gè)，所述噴咀(2)沿所述管路布置在距離放砂孔(11)的不同 高度處。
6、 如權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的濃密機(jī)，其特征在于所述噴咀(2)與所述管路(3)之間設(shè)置有逆止閥(31)。
7、 如權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的濃密機(jī)，其特征在于所述噴咀(2)的外面套裝有保護(hù)套(22)。
8、 如權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的濃密機(jī)，其特征在于所述噴咀(2) 與所述放砂孔(11)之間的垂直距離為所述錐形部(13)的垂直高度的 0. 02-1. l倍。
專利摘要改進(jìn)的濃密機(jī)，包括罐體，所述罐體的底部設(shè)置有放砂孔，頂部設(shè)置有進(jìn)料口；和動力裝置，所述動力裝置安裝在所述罐體的頂部；攪拌裝置，所述攪拌裝置位于所述罐體內(nèi)，并由所述動力裝置驅(qū)動；和至少一條管路，所述管路順著物料的流向沿著所述罐體的內(nèi)壁布置在所述罐體內(nèi)，且所述管路適于與罐體外的流體源相連接；以及噴咀，所述噴咀安裝在所述管路上，并與所述管路相連通，從而向所述罐體的內(nèi)腔噴射流體。本實(shí)用新型在罐體內(nèi)安裝噴咀，噴咀能夠噴射高壓氣或水，因此，能夠調(diào)節(jié)罐體內(nèi)物料的濃度，保證流出物料的濃度和流量具有較高的穩(wěn)定性。
文檔編號B01D21/02GK201098570SQ20072016997
公開日2008年8月13日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者于潤倉, 施士虎, 李浩宇, 王會來 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司