專利名稱：基于折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床的汽提裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種汽提裝置。
技術(shù)背景超重力場技術(shù)的特點是體積小，可以極大地強化傳質(zhì)過程，被譽 為化工設(shè)備中的"晶體管"。超重力場技術(shù)可以使用在不同的操作工藝中，專利公開號CN1064338A公開了利用填充式旋轉(zhuǎn)床進行油田注水 脫氧的方法，并成功地在工業(yè)上得到應(yīng)用。CN1327945C公開了一種 在填充式旋轉(zhuǎn)床中進行催化反應(yīng)的方法。CN2229833Y公開了一種同 心圓環(huán)薄板填料旋轉(zhuǎn)床，用同心圓環(huán)薄板代替了常規(guī)的填充填料。 CN1174788C和CN1325137C所公開的是折流式旋轉(zhuǎn)床，氣液在旋轉(zhuǎn) 床內(nèi)在折流的通道內(nèi)運行，延長了氣液接觸時間和運行路徑。汽提工藝用于工藝液體中的低沸物及易揮發(fā)物的脫除，傳統(tǒng)方法 是使用不同形式的塔設(shè)備，在設(shè)備中汽、液兩相通過逆流或錯流的方 式進行接觸傳質(zhì)，在常規(guī)重力場下氣液接觸面積相對較小，傳質(zhì)效果 相對較差，特別是對熱敏性及高粘度的物料而言，只能依靠延長操作 時間來達到工藝要求，而延長操作時間對于熱敏性物料來說是及其不 利的，因此在實際應(yīng)用中往往采用高真空操作工藝。與常壓操作相比 高真空操作存在以下缺點1、需要配備真空機組，當用水蒸汽汽提 甲醇、乙醇等低沸溶劑時，出口的氣相處理必須配備冷凍鹽水循環(huán)系 統(tǒng)，因此固定資產(chǎn)的投資額較大；2、上述設(shè)備的運行成本(包括能 耗等)較大；3、真空狀態(tài)下溶劑冷凝難度相對較大，因此容易造成溶劑損耗。 發(fā)明內(nèi)容為了克服已有的汽提裝置的傳質(zhì)效率低、工藝復(fù)雜、運行成本高 的不足，本實用新型提供一種傳質(zhì)效率高、工藝簡單、降低運行成本 的基于折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床的汽提裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種基于折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床的汽提裝置，包括液體原料槽和 成品槽，所述汽提裝置還包括折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床，所述折流式超 重力場旋轉(zhuǎn)床包括旋轉(zhuǎn)床體、原料進口、氣相進口、氣相出口以及液 相出口，所述的原料進口通過液相閥門、液體流量計連接液體原料槽， 所述的氣相進口連接氣相闊門、氣體流量計，所述液相出口連接成品 槽。作為優(yōu)選的一種方案所述的原料進口位于旋轉(zhuǎn)床體的側(cè)上方， 所述的氣相進口位于旋轉(zhuǎn)床體的側(cè)下方，所述氣相出口位于旋轉(zhuǎn)床體 的上方，所述液相出口位于旋轉(zhuǎn)床體的下方。進一步，所述的液相出口通過輸液泵連接成品槽。 更進一步，所述的液相出口還通過換熱器連接成品槽。 本實用新型的技術(shù)構(gòu)思為在折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床中由于液體 呈霧狀，因此氣液之相的接觸面積極大，可以達到非常好的傳質(zhì)效果， 特別是對于熱敏性及高粘度的物料，由于液體在旋轉(zhuǎn)床中的停留時間 短，往往可以在常壓下也即相對較高的溫度下進行操作。工藝液體原料從原料槽通過液體流量計計量后進入折流式超重力 場旋轉(zhuǎn)床的液相進口，氣相流體(水蒸汽、惰性氣體或干燥空氣)通過氣體流量計計量后進入折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床的氣相進口，氣液經(jīng) 過接觸傳質(zhì)后，氣相流體從旋轉(zhuǎn)床頂部的氣相出口流出而進行后續(xù)處 理，液相流體則從底部的液相出口流出，通過輸液泵和換熱器降溫(如 果液體不需要降溫則可直接輸送至成品槽中)后至成品槽收集。通過 調(diào)節(jié)液體與氣體的流量比，可以使流出的液體中所含的低沸物或易揮 發(fā)物含量達到工藝要求。本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在1、傳質(zhì)效率高；2、運行簡 單；3、大大降低運行成本；4、液體停留時間短、尤其適宜于熱敏性和高粘度液體。


圖1是基于折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床的汽提裝置的示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。參照圖1， 一種基于折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床的汽提裝置，包括液體原料槽1和成品槽2，所述汽提裝置還包括折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床3， 所述折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床包括旋轉(zhuǎn)床體3、原料進口 4、氣相進口 5、 氣相出口 6以及液相出口 7，所述的原料進口 4通過液相閥門8、液體 流量計9連接液體原料槽1，所述的氣相進口 5連接氣相閥門10、氣 體流量計11，所述液相出口 7連接成品槽2。所述的原料進口 4位于旋轉(zhuǎn)床體1的側(cè)上方，所述的氣相進口 5 位于旋轉(zhuǎn)床體1的側(cè)下方，所述氣相出口 6位于旋轉(zhuǎn)床體1的上方， 所述液相出口 7位于旋轉(zhuǎn)床體1的下方。所述的液相出口 7通過輸液 泵12、換熱器13連接成品槽2。本實施例的汽提操作的方法如下待處理的原料儲于液體原料槽 1中，首先調(diào)節(jié)氣相閥門10，控制一定的流量將氣體通過氣體流量計 11流入折流式旋轉(zhuǎn)床的氣相入口 5，然后調(diào)節(jié)液相閥門8，控制一定的流量將液體通過液體流量計9進入折流式旋轉(zhuǎn)床的液相入口 4，氣液在折流式旋轉(zhuǎn)床內(nèi)經(jīng)過接觸傳質(zhì)后，氣相從折流式旋轉(zhuǎn)床頂部的氣相出口6排出，去進行進一步處理，液相從折流式旋轉(zhuǎn)床底部的液相 出口 7引出，通過輸液泵12和換熱器13輸送至成品槽2中。本實施例所用的氣相可以是水蒸汽，也可以是惰性氣體，還可以 是干燥或未經(jīng)干燥的空氣。液體從折流式旋轉(zhuǎn)床的底部引出后，可以 通過換熱器，也可以不通過換熱器，還可以不經(jīng)過輸液泵而直接排至 成品槽。應(yīng)用實例一熱敏性、高粘度的液體汽提脫甲醇。工藝液體為熱敏性、高粘度的氨基樹脂，除此物質(zhì)外，含有甲醇質(zhì)量分率為12~20%、 水質(zhì)量分率為20~30%，該物質(zhì)成品的質(zhì)量要求是甲醇質(zhì)量含量小于 0.3%，原工藝采用高真空在再沸器中間歇操作，要經(jīng)過3 4個小時才 能達到質(zhì)量要求。改用本方法操作，在常壓下，氣相直接使用水蒸汽， 汽液兩相均經(jīng)過計量后在折流式旋轉(zhuǎn)床中進行連續(xù)操作，液體經(jīng)過短 時間的高溫后立即通過換熱器降溫，汽體直接至冷凝器冷凝，最終結(jié) 果為成品中未檢測出分解物質(zhì)、甲醇含量小于0.1%，頂部甲醇全部被 冷凝收集，其含量為50%以上。應(yīng)用實例二熱敏性液體脫二甲胺。工藝液體為經(jīng)過裂解精餾后 仍含有約3 5%二甲胺的某物質(zhì)，本方法的操作實例如下氣相用氮 氣，二甲胺全部隨氮氣從折流式旋轉(zhuǎn)床頂部出口排出，去吸收系統(tǒng)處 理；液體直接從前一步精餾工藝中引入，脫盡二甲胺后即成為高品質(zhì)的成品。應(yīng)用實例三造紙材料脫揮。造紙材料與水的混合物，其中含有 刺鼻的不明揮發(fā)物，嚴重影響造紙車間的生產(chǎn)環(huán)境，本方法利用壓縮 空氣做氣相，通過實際工藝操作，成品液體在現(xiàn)場已基本無味，大大改善了生產(chǎn)環(huán)境。
權(quán)利要求1、一種基于折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床的汽提裝置，包括液體原料槽和成品槽，其特征在于所述汽提裝置還包括折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床，所述折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床包括旋轉(zhuǎn)床體、原料進口、氣相進口、氣相出口以及液相出口，所述的原料進口通過液相閥門、氣體流量計連接液體原料槽，所述的氣相進口連接氣相閥門、氣體流量計，所述液相出口連接成品槽。
2、 如權(quán)利要求1所述的基于折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床的汽提裝置，其特 征在于所述的原料進口位于旋轉(zhuǎn)床體的側(cè)上方，氣相進口位于旋轉(zhuǎn) 床體的側(cè)下方，所述氣相出口位于旋轉(zhuǎn)床體的上方，所述液相出口位 于旋轉(zhuǎn)床體的下方。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的基于折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床的汽提裝置， 其特征在于所述的液相出口通過輸液泵連接成品槽。
4、 如權(quán)利要求3所述的基于折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床的汽提裝置，其特 征在于所述的液相出口還通過換熱器連接成品槽。
專利摘要一種基于折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床的汽提裝置，包括液體原料槽和成品槽，所述汽提裝置還包括折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床，所述折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床包括旋轉(zhuǎn)床體、原料進口、氣相進口、氣相出口以及液相出口，所述的原料進口通過液相閥門、液體流量計連接液體原料槽，所述的氣相進口連接氣相閥門、氣體流量計，所述液相出口連接成品槽。本實用新型提供一種傳質(zhì)效率高、工藝簡單、降低運行成本的基于折流式超重力場旋轉(zhuǎn)床的汽提裝置。
文檔編號B01D3/30GK201115792SQ200720184070
公開日2008年9月17日 申請日期2007年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日
發(fā)明者俞云良, 徐之超, 王廣全, 計建炳 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)