專利名稱：深錐濃密機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦山設(shè)備，尤其涉及一種深錐濃密機(jī)。
背景技術(shù)：
濃密機(jī)是廣泛用于選礦領(lǐng)域的礦山設(shè)備，例如濃密機(jī)可以用于對(duì)選廠 尾砂漿進(jìn)行濃縮。傳統(tǒng)濃密機(jī)的直徑一般大于其高度，例如直徑可以達(dá)到
100米，而直徑為10米，因此錐角較大。深錐濃密機(jī)一般直徑小于其高度， 例如直徑為ll米，高度為20米，因此，錐角較小，錐體比較深。
傳統(tǒng)上，在深錐濃密機(jī)不排料的時(shí)候，為了防止尾砂沉積在濃密機(jī)的 底部，通常設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)將底流料衆(zhòng)從深錐濃密機(jī)的底部打到濃密機(jī)的頂 部進(jìn)料口，因此，從頂部進(jìn)料口進(jìn)入深錐濃密機(jī)的底流料漿和來(lái)自于選廠 的尾砂漿一起再次進(jìn)行濃縮，由此需要更長(zhǎng)的濃縮時(shí)間，降低了濃縮的效 率。另外，由于底流料漿被打到濃密機(jī)的頂部進(jìn)料口，深錐濃密機(jī)的耙架 附近沉積的尾砂容易起拱，并且會(huì)發(fā)生壓耙的現(xiàn)象，從而不能穩(wěn)定放料， 并且容易損壞耙架。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題之一。
為此，本實(shí)用新型的實(shí)施例提出一種濃縮效率高、沉積的尾砂不容易起拱且不會(huì)發(fā)生壓耙的深錐濃密機(jī)。
根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的深錐濃密機(jī)，包括主體，所述主體包括 上圓筒部，位于上圓筒部下面的錐體部，和位于錐體部下面的下圓筒部； 攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述主體內(nèi)；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū) 動(dòng)所述攪拌裝置旋轉(zhuǎn)以便攪拌主體內(nèi)的料漿；和循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng) 在主體外部將所述下圓筒部的下部分別與所述下圓筒的上部和上圓筒部 連通，以便將料漿從所述下圓筒部的下部輸送到所述上圓筒部和/或所述下 圓筒的上部?jī)?nèi)。
根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)備還具有如下附加技術(shù)特征 所述下圓筒部的下部側(cè)壁上在接近底端的位置處開設(shè)有出料孔，所述 下圓筒部的上部側(cè)壁上在接近頂端的位置處開設(shè)有下循環(huán)回料孔且所述 上圓筒部的側(cè)壁上在接近錐體部頂端的位置處開設(shè)有上循環(huán)回料孔，其中 所述循環(huán)系統(tǒng)包括底流泵，所述底流泵的入口與所述出料孔相連，所述底 流泵的出口分別通過(guò)下循環(huán)管道和上循環(huán)管道與所述下循環(huán)回料孔和上 循環(huán)回料孔相連，且下循環(huán)管道和上循環(huán)管道上設(shè)置有閘閥。
所述底流泵的出口還與排料管相連，且排料管上設(shè)置有排料閘閥。 所述上循環(huán)回料孔的中心與錐體部的頂端之間的距離為1米。 所述出料孔的中心與所述下圓筒部的底端之間的距離以及所述下循 環(huán)回料孔的中心與所述下圓筒部的頂端之間的距離為0.3米。
所述下圓筒部的下部側(cè)壁上在接近底端的位置處開設(shè)有第一和第二 出料孔，所述下圓筒部的上部側(cè)壁上在接近頂端的位置處開設(shè)有下循環(huán)回 料孔且所述上圓筒部的側(cè)壁上在接近錐體部頂端的位置處開設(shè)有上循環(huán)回料孔，其中所述循環(huán)系統(tǒng)包括第一和第二底流泵，所述第一底流泵的入 口與所述第一出料孔相連，且所述第一底流泵的出口通過(guò)下循環(huán)管道與所 述下循環(huán)回料孔相連，及所述第二底流泵的入口與所述第二出料孔相連， 且所述第二底流泵的出口通過(guò)上循環(huán)管道與所述上循環(huán)回料孔相連，所述 第一和第二底流泵的出口還分別與第一和第二排料管相連，且第一和第二 排料管上分別設(shè)置有第一和第二排料閘閥，所述上循環(huán)管道和下循環(huán)管道 上分別設(shè)置有閘閥。
所述攪拌裝置為耙架。
所述下圓筒部的底端與排料管相連且排料管上設(shè)置有排料閘闊。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的深錐濃密機(jī)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)之一 根據(jù)本實(shí)用新型的深錐濃密機(jī)，底流料漿可以從下圓筒部的下部輸送 到下圓筒部的上部和/或上圓筒部?jī)?nèi)，換言之，深錐濃密機(jī)存在兩個(gè)循環(huán)， 即上循環(huán)和下循環(huán)，其中上循環(huán)用于將底流料漿從下圓筒部的下部輸送 到上圓筒部?jī)?nèi)錐體部頂端與上圓筒頂端之間的位置，而下循環(huán)用于將底流 料漿從下圓筒部的下部輸送到下圓筒部的下部。因此，上循環(huán)時(shí)，可以將 來(lái)自于下圓筒部的、從錐體部頂端與上圓筒部頂端之間的位置進(jìn)入上圓筒 部?jī)?nèi)的底流料漿與深錐濃密攪拌裝置(例如耙架)附近沉積的尾砂料漿充 分混合，具有破拱作用，防止壓耙。在下循環(huán)時(shí)，料漿僅在下圓筒部?jī)?nèi)循 環(huán)，可以加速錐體部?jī)?nèi)的尾砂的沉降，達(dá)到快速濃縮的效果，提高了濃縮 效率。
本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從 下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的 描述中將變得明顯和容易理解，其中
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的深錐濃密機(jī)的示意圖-,
圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的深錐濃密機(jī)的示意圖；和
圖3是根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施例的深錐濃密機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示 出，其中自始至終相同的標(biāo)號(hào)表示相同的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的
實(shí)施例用于解釋本實(shí)用新型，所述實(shí)施例是示例性的，而不能解釋為對(duì)本 實(shí)用新型的限制。
圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的深錐濃密機(jī)100，如圖1所
示，深錐濃密機(jī)100包括主體，攪拌裝置6，驅(qū)動(dòng)裝置4和循環(huán)系統(tǒng)。 深錐濃密機(jī)100的主體包括上圓筒部1，與上圓筒部1的底端相接的
錐體部2，和與錐體部2底端相接的下圓筒部3。雖然主體分為上述三個(gè)
部分，然而，需要說(shuō)明的是，這三個(gè)部分可以是一體的。錐體部2的頂端
直徑大于底端直徑。
攪拌裝置6設(shè)置在主體內(nèi)，更具體而言，如圖1所示，設(shè)置在錐體部
2內(nèi)，用于攪拌主體內(nèi)的料漿，從而對(duì)料漿進(jìn)行濃縮，攪拌裝置6可以為耙架。如圖1所示，驅(qū)動(dòng)裝置4可以設(shè)置在主體上方，用于驅(qū)動(dòng)攪拌裝置6，
具體而言，驅(qū)動(dòng)裝置4例如可以為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)桿5與耙
架相連。
深錐濃密機(jī)100的循環(huán)系統(tǒng)在主體外部通過(guò)管道將下圓筒部3的下部 與下圓筒3的上部連通，并且在主體外部通過(guò)管道將下圓筒部3的下部與 上圓筒部1連通，如圖1所示，上圓筒部1與下圓筒部3的下部連通的位 置在錐體部2的頂端與上圓筒部1的頂端之間，并且最好接近錐體部2的 頂端，由此，從下圓筒部3的下部排出的底流料漿能夠輸送到下圓筒部3 的上部?jī)?nèi)和/或上圓筒部1內(nèi)。
根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的深錐濃密機(jī)100的底流料漿有兩種循環(huán)方 式，即上循環(huán)和下循環(huán)，上循環(huán)時(shí)，底流料漿和攪拌耙架附近沉積的尾砂 充分混合，具有破拱和防止壓耙的作用；下循環(huán)時(shí)，底流料漿僅在下圓筒 部3內(nèi)循環(huán)，因此加速了錐體部?jī)?nèi)的尾砂的沉降，實(shí)現(xiàn)了快速濃縮，提高 了濃縮效率。
如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，下圓筒部3的下部側(cè)壁上在 接近底端的位置處開設(shè)有出料孔3b，而下圓筒部3的上部側(cè)壁上在接近頂 端的位置處開設(shè)有下循環(huán)回料孔3a。上圓筒部1的側(cè)壁上在接近錐體部2 頂端的位置處開設(shè)有上循環(huán)回料孔la，例如，上循環(huán)回料孔la的中心與 錐體部2的頂端之間的距離H可以為大約1米。而出料孔3b的中心與下 圓筒部3的底端之間的距離以及下循環(huán)回料孔3a的中心與下圓筒部3的 頂端之間的距離可以都為0.3米。然而，上述具體距離僅僅是示例，而不 是對(duì)本實(shí)用新型的限制。循環(huán)系統(tǒng)包括底流泵11 ，底流泵11的入口通過(guò)管道與出料孔3b相連，
而底流泵11的出口分別通過(guò)下循環(huán)管道8和上循環(huán)管道7與下循環(huán)回料 孔3a和上循環(huán)回料孔la相連。下循環(huán)管道8和上循環(huán)管道7上分別設(shè)置 有閘閥10和9，閘閥10和9可以控制進(jìn)行上循環(huán)還是下循環(huán)。
底流泵11的出口還與排料管13相連，且排料管13上設(shè)置有排料閘 閥12，當(dāng)同時(shí)關(guān)閉閘閥9和10時(shí)，排料管13和排料閘閥12用于將料漿 排放到例如排料槽內(nèi)。當(dāng)然，底流泵11的入口側(cè)也可以設(shè)置閘閥(未示 出)
如圖3示出了本實(shí)用新型的又一實(shí)施例，如圖3所示，其中底流泵ll 的出口不與排料管13相連。排料管13與下圓筒部3的底端開口相連并且 排料管13上也設(shè)置排料閘閥12，也就是說(shuō)，料漿的排放不是通過(guò)底流泵 ll進(jìn)行的，而是靠料漿的自重自動(dòng)排出濃密機(jī)的。
如圖1所示，當(dāng)濃密機(jī)不排料時(shí)，循環(huán)泵11將底流料漿從出料孔3b 抽出，當(dāng)閘閥9關(guān)閉時(shí)，料漿可以通過(guò)下循環(huán)管道8和下循環(huán)回料孔3a 輸送到下圓筒部3的上部?jī)?nèi)，在此循環(huán)下，底流料漿僅在下圓筒部3內(nèi)循 環(huán)，從而加速了深錐內(nèi)尾砂的沉降，達(dá)到快速濃縮得效果，提高濃縮效率。 當(dāng)閘閥IO關(guān)閉時(shí)，料漿通過(guò)上循環(huán)管道7和上循環(huán)回料孔la在接近錐體 部2的位置輸送到上圓筒部1內(nèi)，在此循環(huán)下，底流料漿和耙架附近沉積 得尾砂充分混合，起到破拱和防止壓耙的作用。
下面參考圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的深錐濃縮機(jī)100。
如圖2所述，根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例得深錐濃縮機(jī)與圖1所示第 一實(shí)施例得深錐濃縮機(jī)的主要區(qū)別在于圖2所示第二實(shí)施例中，上循環(huán)和下循環(huán)利用獨(dú)立的底流泵和出料孔，而在圖l所示的第一實(shí)施例中，上 循環(huán)和下循環(huán)共用一個(gè)底流泵11和一個(gè)出料孔3b。
在下圓筒部3的下部側(cè)壁上在接近其底端的位置處開設(shè)有第一出料孔
3bl和第二出料孔3b2，下圓筒部3的上部側(cè)壁上在接近其頂端的位置處 開設(shè)有下循環(huán)回料孔3a且上圓筒部1的側(cè)壁上在接近錐體部2頂端的位 置處開設(shè)有上循環(huán)回料孔la
循環(huán)系統(tǒng)包括第一底流泵lib和第二底流泵lla，第一底流泵lib的 入口與第一出料孔3bl相連，且第一底流泵lib的出口通過(guò)下循環(huán)管道8 與下循環(huán)回料孔3a相連。第二底流泵lla的入口與第二出料孔3b2相連， 且第二底流泵lla的出口通過(guò)上循環(huán)管道7與上循環(huán)回料孔la相連。下 循環(huán)管道8和上循環(huán)管道7分別設(shè)置有閘閥10和9。當(dāng)然，第一底流泵 llb和第二底流泵lla的入口側(cè)也可以分別設(shè)置閘閥(未示出)
另外，第一底流泵llb和第二底流泵lla的出口還分別與第一排料管 13b和第二排料管13a相連，且第一排料管13b和第二排料管13a上分別 設(shè)置有第一排料閘閥12b和第二排料閘閥12a，用于將料漿排放到例如排 放槽內(nèi)。當(dāng)然，第一底流泵llb和第二底流泵lla的出口也可以不與第一 排料管13b和第二排料管13a相連，而是在下圓筒部3的底端連接一個(gè)排 放管13，如圖3所示。
根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的深錐濃縮機(jī)，上循環(huán)和下循環(huán)是分別利 用不同的出料孔和底流泵的獨(dú)立循環(huán)。根據(jù)第二實(shí)施例的深錐濃縮機(jī)的其 他構(gòu)成可以與第一實(shí)施例的深錐濃縮機(jī)的構(gòu)成相同，這里不再贅述。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這 些實(shí)施例進(jìn)行變化，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1、一種深錐濃密機(jī)，其特征在于，包括主體，所述主體包括上圓筒部，位于上圓筒部下面的錐體部，和位于錐體部下面的下圓筒部；攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述主體內(nèi)；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述攪拌裝置旋轉(zhuǎn)以便攪拌主體內(nèi)的料漿；和循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)在主體外部將所述下圓筒部的下部分別與所述下圓筒的上部和上圓筒部連通，以便將料漿從所述下圓筒部的下部輸送到所述上圓筒部和/或所述下圓筒的上部?jī)?nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述下圓筒部 的下部側(cè)壁上在接近底端的位置處開設(shè)有出料孔，所述下圓筒部的上部側(cè) 壁上在接近頂端的位置處開設(shè)有下循環(huán)回料孔且所述上圓筒部的側(cè)壁上 在接近錐體部頂端的位置處開設(shè)有上循環(huán)回料孔，其中所述循環(huán)系統(tǒng)包括底流泵，所述底流泵的入口與所述出料孔相 連，所述底流泵的出口分別通過(guò)下循環(huán)管道和上循環(huán)管道與所述下循環(huán)回 料孔和上循環(huán)回料孔相連，且下循環(huán)管道和上循環(huán)管道上設(shè)置有閘閥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述底流泵的 出口還與排料管相連，且排料管上設(shè)置有排料閘閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述上循環(huán)回 料孔的中心與錐體部的頂端之間的距離為1米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述出料孔的 中心與所述下圓筒部的底端之間的距離以及所述下循環(huán)回料孔的中心與 所述下圓筒部的頂端之間的距離為0.3米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述下圓筒部 的下部側(cè)壁上在接近底端的位置處開設(shè)有第一和第二出料孔，所述下圓筒 部的上部側(cè)壁上在接近頂端的位置處開設(shè)有下循環(huán)回料孔且所述上圓筒 部的側(cè)壁上在接近錐體部頂端的位置處開設(shè)有上循環(huán)回料孔，其中所述循環(huán)系統(tǒng)包括第一和第二底流泵，所述第一底流泵的入口與 所述第一出料孔相連，且所述第一底流泵的出口通過(guò)下循環(huán)管道與所述下 循環(huán)回料孔相連，及所述第二底流泵的入口與所述第二出料孔相連，且所 述第二底流泵的出口通過(guò)上循環(huán)管道與所述上循環(huán)回料孔相連，及其中所述上循環(huán)管道和下循環(huán)管道上分別設(shè)置有閘閥。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述第一和第 二底流泵的出口還分別與第一和第二排料管相連，且第一和第二排料管上 分別設(shè)置有第一和第二排料閘閥。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述攪拌裝置 為耙架。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深錐濃密機(jī)，其特征在于，所述下圓筒部 的底端與排料管相連且排料管上設(shè)置有排料閘閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種深錐濃密機(jī)，包括主體，所述主體包括上圓筒部，位于上圓筒部下面的錐體部，和位于錐體部下面的下圓筒部；攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在所述主體內(nèi)；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述攪拌裝置旋轉(zhuǎn)以便攪拌主體內(nèi)的料漿；和循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)在主體外部將所述下圓筒部的下部分別與所述下圓筒的上部和上圓筒部連通，以便將料漿從所述下圓筒部的下部輸送到所述上圓筒部和/或所述下圓筒的上部?jī)?nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的深錐濃密機(jī)，具有上下雙循環(huán)系統(tǒng)，上循環(huán)時(shí)，可以具有破拱作用，防止壓耙。在下循環(huán)時(shí)，可以加速錐體部?jī)?nèi)的料漿的沉降，達(dá)到快速濃縮的效果，提高了濃縮效率。
文檔編號(hào)B01D21/02GK201135796SQ20072018742
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者施士虎, 李琳光, 浦恩波, 頡 王, 進(jìn) 陳 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司