專利名稱：一種煙氣脫硫漿液池?zé)o攪拌氧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫裝置，具體地說，涉及用于煙氣脫硫的漿液 池的無攪拌氧化裝置。
背景技術(shù)：
伴隨著經(jīng)濟(jì)迅速持續(xù)地發(fā)展，大氣被S02污染的狀況越來越嚴(yán)重。燃煤鍋
爐煙氣脫硫(FGD)是現(xiàn)今唯一能大規(guī)模減少S02排放的途徑，在此技術(shù)中，石灰 石一石膏濕法煙氣脫硫(WFGD)占有主導(dǎo)地位。在WFGD中，目前主要有兩種 技術(shù)， 一種是液柱塔技術(shù)， 一種是噴淋塔技術(shù)，兩種技術(shù)通過不同的脫硫塔塔 型進(jìn)行區(qū)分。
在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，亞硫酸鈣的氧化是一個(gè)重要的化學(xué) 過程，其氧化效率的高低直接關(guān)系到S02的脫除率以及副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量，因 此通過適當(dāng)?shù)耐緩教岣邅喠蛩徂D(zhuǎn)的氧化效率對(duì)石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝 具有重要意義。
目前，在漿液池內(nèi)氧化技術(shù)及設(shè)備的選擇上，大多采用空氣噴槍加攪拌器 的方式，雖然可以獲得較高的亞硫酸鈣氧化率，但設(shè)備復(fù)雜，而且攪拌裝置經(jīng) 常發(fā)生故障。中國(guó)專利公開號(hào)CN1439449，公開了 "一種濕法噴霧煙氣脫硫裝 置"，該裝置將強(qiáng)制氧化、雙變徑噴淋層結(jié)構(gòu)和逆流濕法噴霧技術(shù)集成到了一個(gè) 整體系統(tǒng)中，有效保證了液滴的霧化質(zhì)量。中國(guó)專利公開號(hào)CN101062462，公 開了一種"持液槽側(cè)置式煙氣脫硫裝置"，它由煙氣脫硫段和側(cè)置式持液槽組成。煙氣從煙氣脫硫段底部進(jìn)入，與頂部噴淋落下的吸收液逆流接觸，煙氣中的二
氧化硫被脫除；落到煙氣脫硫段底部的吸收液自流入煙氣脫硫段側(cè)下方的持液 槽，煙氣脫硫段底部不存留液體；在持液槽上部安裝攪拌器，防止吸收液中的 懸浮顆粒物沉淀，持液槽底部鼓入氧化空氣，氧化后的氣體進(jìn)入煙氣脫硫段隨 凈化后煙氣一起排放。在上述兩個(gè)專利中均設(shè)置有攪拌器，攪拌器由大功率電 動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，攪拌器上設(shè)有攪拌葉輪，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，容易出故障，而且還要定 期清洗葉輪上的沉積物。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種無需攪拌裝置的煙氣脫硫漿液池氧化裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下包括漿液池，漿液池的下 部安裝有圓形導(dǎo)管，該圓形導(dǎo)管至少一條直徑的兩端上設(shè)有第一弧形導(dǎo)管和第 二弧形導(dǎo)管，該第一弧形導(dǎo)管和第二弧形導(dǎo)管的下端與圓形導(dǎo)管連通，上端伸 出槳液池經(jīng)外連接管與空壓機(jī)的輸出端相連接；所述圓形導(dǎo)管的內(nèi)圈上設(shè)有下 噴氣管，為了在漿液池的下部產(chǎn)生漩流，該下噴氣管的中心線與經(jīng)過該中心線 與圓形導(dǎo)管交點(diǎn)的切線呈銳角a ， a為1度 45度；所述第一弧形導(dǎo)管和第二 弧形導(dǎo)管的下段呈弧形，i弧形段管壁上設(shè)有上噴氣管，為了在漿液池的上部 產(chǎn)生漩流，以該上噴氣管的中心線與上噴氣管交點(diǎn)的切線為參考線，并以該參 考線與漿液池的軸心線共同所在面為參考面，該參考面與所述上噴氣管的中心
線形成的夾角呈銳角P ， P為45度 89度；為了使上噴氣管和下噴氣管產(chǎn)生的 漩流方向一致，所述下噴氣管和上噴氣管的旋向相同。
作為優(yōu)選，上述一條第一弧形導(dǎo)管和第二弧形導(dǎo)管弧形段管壁上的上噴氣 管數(shù)量為3 8個(gè)，上述圓形導(dǎo)管上的下噴氣管的數(shù)量為4 10個(gè)。有益效果本實(shí)用新型將氧化所需的空氣壓縮后從噴氣管噴出，促使?jié){液 池內(nèi)的漿液流動(dòng)，并形成漩流，從而達(dá)到攪拌亞硫酸鈣的目的，省去了攪拌裝 置；而且，利用空氣進(jìn)行攪拌還有利于氧氣與亞硫酸鈣充分接觸，提高了脫硫 效率。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的主視圖； 圖2為沿圖1中A-A的向視圖； 圖3為圖1中I處的放大圖； 圖4為圖2中J處的放大圖5為沿圖1中B-B的向視圖； 圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型加以說明
實(shí)施例l，如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型主要由漿液池7、圓形導(dǎo)管3、 弧形導(dǎo)管l， 2及空壓機(jī)6組成，圓形導(dǎo)管3安裝在漿液池7的下部，圓形導(dǎo)管 3 —條直徑的兩端上設(shè)有第一弧形導(dǎo)管1和第二弧形導(dǎo)管2，該第一弧形導(dǎo)管1 和第二弧形導(dǎo)管2的下端與圓形導(dǎo)管3連通，上端伸出漿液池7經(jīng)外連接管8 與空壓機(jī)6的輸出端相連接。
進(jìn)一步如圖3、圖4及圖5所示，所述圓形導(dǎo)管3的內(nèi)圈上焊接有8個(gè)下噴 氣管5，該下噴氣管5的中心線與經(jīng)過該中心線與圓形導(dǎo)管3交點(diǎn)的切線呈銳角 a.當(dāng)a為l度時(shí)，由下噴氣管5噴出空氣形成的漩流速度最人，、"ia為45A, 這樣壓縮空氣可以攪動(dòng)中間的漿液，a也可以在l度至45度之間；所述第一弧形導(dǎo)管1和第二弧形導(dǎo)管2的上段豎直，下段呈弧形，該弧形段管壁上相對(duì)的 焊接有4個(gè)上噴氣管4，以該上噴氣管4的中心線與上噴氣管4交點(diǎn)的切線為參 考線，并以該參考線與漿液池7的軸心線共同所在面為參考面，該參考面與所 述上噴氣管4的中心線形成的夾角呈銳角e，當(dāng)e為89度時(shí)，由上噴氣管4噴 出空氣形成的漩流速度最大，當(dāng)P為45度時(shí)，這樣壓縮空氣可以攪動(dòng)中間的槳 液，e也可以在45度至89度之間；所述下噴氣管5和上噴氣管4的旋向相同， 均向逆時(shí)針方向偏轉(zhuǎn)，當(dāng)漿液池內(nèi)漿液高度較高時(shí)，上噴氣管4和下噴氣管5 均向上傾斜，這樣可以攪拌漿液池上部的漿液，使得整個(gè)漿液池內(nèi)的槳液充分 攪拌。
實(shí)施例2，如圖6所示，在圓形導(dǎo)管3的兩條相互垂直的直徑兩端上安裝有 第一弧形導(dǎo)管l、第二弧形導(dǎo)管2、第三弧形導(dǎo)管9和第四弧形導(dǎo)管10，其他結(jié) 構(gòu)同實(shí)施例1相同，通過四根弧形導(dǎo)管向漿液池7內(nèi)鼓壓縮空氣，使得漿液攪 拌更加均勻，更有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行，當(dāng)漿液池體積較大，需要更大的攪拌 動(dòng)能時(shí)，可以繼續(xù)增加弧形導(dǎo)管的數(shù)量。
同時(shí)，本實(shí)用新型還可以使用自吸泵導(dǎo)入空氣和漿液的混合物，從而獲得 更大的推動(dòng)力。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硫漿液池?zé)o攪拌氧化裝置，包括漿液池(7)，其特征在于漿液池(7)的下部安裝有圓形導(dǎo)管(3)，該圓形導(dǎo)管(3)至少一條直徑的兩端上設(shè)有第一弧形導(dǎo)管(1)和第二弧形導(dǎo)管(2)，該第一弧形導(dǎo)管(1)和第二弧形導(dǎo)管(2)的下端與圓形導(dǎo)管(3)連通，上端伸出漿液池(7)經(jīng)外連接管(8)與空壓機(jī)(6)的輸出端相連接；所述圓形導(dǎo)管(3)的內(nèi)圈上設(shè)有下噴氣管(5)，該下噴氣管(5)的中心線與經(jīng)過該中心線與圓形導(dǎo)管(3)交點(diǎn)的切線呈銳角α，α為1度～45度；所述第一弧形導(dǎo)管(1)和第二弧形導(dǎo)管(2)的下段呈弧形，該弧形段管壁上設(shè)有上噴氣管(4)，以該上噴氣管(4)的中心線與上噴氣管(4)交點(diǎn)的切線為參考線，并以該參考線與漿液池(7)的軸心線共同所在面為參考面，該參考面與所述上噴氣管(4)的中心線形成的夾角呈銳角β，β為45度～89度；所述下噴氣管(5)和上噴氣管(4)的旋向相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫槳液池?zé)o攪拌氧化裝置，其特征在于 所述第一弧形導(dǎo)管(1)和第二弧形導(dǎo)管(2)上的上噴氣管(4)數(shù)量為3 8 個(gè)；所述圓形導(dǎo)管(3)上的下噴氣管(5)的數(shù)量為4 10個(gè)。
專利摘要一種煙氣脫硫漿液池?zé)o攪拌氧化裝置，本實(shí)用新型是煙氣脫硫的氧化裝置，漿液池的下部安裝有圓形導(dǎo)管，該圓形導(dǎo)管至少一條直徑的兩端上設(shè)有弧形導(dǎo)管，該弧形導(dǎo)管的下端與圓形導(dǎo)管連通，上端伸出漿液池經(jīng)外連接管與空壓機(jī)6的輸出端相連接；所述圓形導(dǎo)管的內(nèi)圈上設(shè)有下噴氣管，所述弧形導(dǎo)管的下段呈弧形，兩弧形導(dǎo)管的弧形段管壁上相對(duì)的設(shè)有上噴氣管。本實(shí)用新型將氧化所需的空氣壓縮后從噴氣管噴出，促使?jié){液池內(nèi)的漿液流動(dòng)，并形成漩流，從而達(dá)到攪拌亞硫酸鈣的目的，省去了攪拌裝置；而且，利用空氣進(jìn)行攪拌還有利于氧氣與亞硫酸鈣充分接觸，提高了脫硫效率。
文檔編號(hào)B01D53/50GK201157753SQ20072018833
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者宇 余, 藝 劉, 劉清才, 強(qiáng)華松, 鋒 李, 杜云貴, 劍 楊, 燕 洪, 王方群, 董凌燕, 鄧佳佳, 隋建才 申請(qǐng)人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司;重慶大學(xué)