專利名稱：上抽氣式過濾機(jī)的分配頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于固液分離真空過濾設(shè)備領(lǐng)域，具體是以真空為分離動(dòng)力 的固液分離過濾機(jī)上的上抽氣式過濾機(jī)的分配頭。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)已大量應(yīng)用于磷肥化工、鋁業(yè)、鈦白粉等各行業(yè)中， 且所有應(yīng)用的轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)都采用了傳統(tǒng)的氣液同流道結(jié)構(gòu)加料器、洗滌器、 環(huán)形的工作平臺(tái)(外圍固定圍堰或軟圍堰)、平臺(tái)支撐旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)、卸料機(jī)構(gòu)、 濾液匯集的分配器等部件構(gòu)成。其中核心的控制部件即分配頭控制著過濾時(shí) 抽真空、卸料和濾布再生的時(shí)間，并且完成過濾操作中各種液體(包括初濾、 成品濾液、洗滌水等)的分配切換。通常過濾后還有1-3次的逆流洗滌，以更 好分離截留濾餅上所含的需過濾成分。因此傳統(tǒng)的分配頭出口包括初濾液 出口、過濾液出口和洗滌液出口，這些出口都必須與真空系統(tǒng)連接以形成真 空動(dòng)力，各出口中氣液是同一管路流出，傳統(tǒng)的方案是每個(gè)出口的下方配一 個(gè)氣液分離器以達(dá)到氣液分離的效果。參看圖3A，由于采用真空系統(tǒng)這類過 濾機(jī)都被布置在一定高度的樓面上，這一高度是由過濾機(jī)運(yùn)行真空度對(duì)應(yīng)的
液柱高度Hi、氣液分離器設(shè)計(jì)液面以上高度H2和分配頭與氣液分離器連接所
需空間高度H3的總和來決定，故對(duì)應(yīng)這一過濾單元的廠房就要設(shè)計(jì)成相應(yīng)的
高度。這樣廠房的基礎(chǔ)及廠房造價(jià)就較其他類型過濾機(jī)要高，且相比其他動(dòng) 力過濾機(jī)工藝也較復(fù)雜。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決.匕述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種上抽 氣式過濾機(jī)的分配頭，可以適用于各種過濾機(jī)，即過濾機(jī)出口是液固分離的，真空動(dòng)力來自一個(gè)接管。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種
上抽氣式過濾機(jī)的分配頭，包括底座，所述底座上設(shè)置下錯(cuò)氣盤，下錯(cuò)氣盤
上面設(shè)置與之相連通的上錯(cuò)氣盤，上下錯(cuò)氣盤之間設(shè)置上耐磨板和下耐磨板，
上下耐磨板構(gòu)成一對(duì)旋轉(zhuǎn)摩擦副，其中上耐磨板通過緊固件固定在上錯(cuò)氣盤
下面，下耐磨板通過緊固件固定在下錯(cuò)氣盤上面；所述上錯(cuò)氣盤中央、下錯(cuò)
氣盤的上面設(shè)置真空室，真空室與下錯(cuò)氣盤相連通。每個(gè)上錯(cuò)氣盤接口對(duì)應(yīng)
轉(zhuǎn)臺(tái)均分的濾盤出口，下錯(cuò)氣盤為不同角度的實(shí)心扇形板或扇形開孔用于過
濾工藝控制。下錯(cuò)氣盤上不同的扇形開孔對(duì)應(yīng)相應(yīng)的下腔室，本實(shí)用新型的
特點(diǎn)就在于下錯(cuò)氣盤上組合了氣液分離功能，即原有接真空動(dòng)力的腔室現(xiàn)設(shè)
計(jì)有液體出口和氣體出口兩個(gè)出口 ，其中氣體出口都被引向中心匯集到中心
真空室以提供動(dòng)力。這樣的設(shè)計(jì)使氣液分離提前到下錯(cuò)氣盤上進(jìn)行，降低了
沒備的安裝高度，大大縮減了過濾單元的工藝，真空接口由3-5個(gè)減少到1
個(gè)，同時(shí)取消了相應(yīng)的氣液分離器使維護(hù)檢修更簡(jiǎn)便。相對(duì)過濾設(shè)備濾液流
程縮短，使后道動(dòng)力背壓減少，提高了動(dòng)力的效率，進(jìn)而提升了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
作為優(yōu)選，下錯(cuò)氣盤的濾液環(huán)形區(qū)和第一次洗滌環(huán)形區(qū)設(shè)置有加熱夾套， 由于介質(zhì)流到該處溫度下降同時(shí)由于氣液分離空間徒然增加液體蒸發(fā)導(dǎo)致溫 度也下降，濾液往往產(chǎn)生再結(jié)晶情況，生產(chǎn)中需每隔一定周期清理，降低了 設(shè)備開車率。加熱保溫后可極大減少再結(jié)晶情況，保證開車率。
作為優(yōu)選，下錯(cuò)氣盤的各個(gè)液體出口腔室底部設(shè)置成漏斗形，不同于傳 統(tǒng)的分配頭下錯(cuò)氣盤采用平面底板。這一設(shè)計(jì)可減少底面淤積，增加液體排 出速度，清理更加方便。
作為優(yōu)選，上錯(cuò)氣盤上設(shè)置對(duì)中擋輪，對(duì)中擋輪靠設(shè)在真空室的外側(cè)。 下錯(cuò)氣盤固定，上錯(cuò)氣盤與下錯(cuò)氣盤同心旋轉(zhuǎn)的對(duì)中結(jié)構(gòu)采用若干擋輪調(diào)節(jié)對(duì)中，相對(duì)原有軸瓦對(duì)中的由于部件直徑大軸瓦結(jié)構(gòu)又是內(nèi)藏式，擋輪對(duì)中 簡(jiǎn)便，更易調(diào)整。
轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)的應(yīng)用一直趨于大型化，目前應(yīng)用普遍的轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)面積在
34平方到160平方，所需廠房跨度在十幾米到二十多米。新設(shè)計(jì)或增產(chǎn)的項(xiàng) 目基本采用大型轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)，因此采用上述新型結(jié)構(gòu)將廠房降低約1.5米到2 米，取消氣液分離器可降低基礎(chǔ)投資，同時(shí)工藝更簡(jiǎn)化，同一設(shè)備產(chǎn)能也得 到提高。


圖1是本實(shí)用新型應(yīng)用的一種結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型分配頭的一種結(jié)構(gòu)示意圖3A是原有過濾工藝流程示意圖3B是本實(shí)用新型過濾工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體 的說明。
實(shí)施例參看附圖l，轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)由若干托輪9承托濾盤支撐驅(qū)動(dòng)4，濾
盤支撐驅(qū)動(dòng)4部件在若干對(duì)中擋輪作用下同心旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)環(huán)形濾盤3，環(huán)形濾盤 3由均分的若干扇形濾盤構(gòu)成，每個(gè)扇形濾盤底部出口通過接管連接到分配頭 11上，環(huán)形濾盤3上方不同角度固定在外圍基礎(chǔ)和中心的管道支撐上有加料 斗、洗滌斗、卸料機(jī)構(gòu)、濾布沖洗再生部件。濾布卸料和沖洗所需的角度處 布置外圍堰引導(dǎo)，對(duì)應(yīng)外圍堰引導(dǎo)方位放置干濕渣斗。
作為上抽氣式轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)的核心部件分配頭，參看附圖2，在底座13上 放置下錯(cuò)氣盤14，將下耐磨板15采用緊固件固定在下錯(cuò)氣盤14上面，上耐 磨板16與下耐磨板15是一對(duì)旋轉(zhuǎn)摩擦副，上耐磨板16通過緊固件固定在上 錯(cuò)氣盤17下面，上錯(cuò)氣盤17上連接有撥叉支耳18和對(duì)中擋輪20,使得扭力通過撥叉支耳18帶動(dòng)上錯(cuò)氣盤17在對(duì)中擋輪20作用下定心轉(zhuǎn)動(dòng)，下錯(cuò)氣盤 濾液環(huán)形區(qū)和第一次洗滌環(huán)形區(qū)布置有夾套加熱21，過濾后的液體隨同真空 抽氣一起從上錯(cuò)氣盤17的接口 171進(jìn)入分配頭11，液體從漏斗接口 22流出， 氣體從真空室19向上抽走，氣液在分配頭內(nèi)完成分離。
本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)比較傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺(tái)過濾機(jī)工藝有所區(qū)別。參看附圖3A和 圖3B，本實(shí)用新型取消了中間的氣液分離器，在設(shè)備安裝高度上由原 Hl+H2+H3的高度和降低到一個(gè)H (H=H1)的高度，同時(shí)可降低基礎(chǔ)投資， 簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高同一設(shè)備的產(chǎn)能。
最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然， 本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種上抽氣式過濾機(jī)的分配頭，包括底座(13)，其特征在于所述底座(13)上設(shè)置下錯(cuò)氣盤(14)，下錯(cuò)氣盤(14)上面設(shè)置與之相連通的上錯(cuò)氣盤(17)，上下錯(cuò)氣盤之間設(shè)置上耐磨板(16)和下耐磨板(15)，上下耐磨板構(gòu)成一對(duì)旋轉(zhuǎn)摩擦副，其中上耐磨板(16)通過緊固件固定在上錯(cuò)氣盤(17)下面，下耐磨板(15)通過緊固件固定在下錯(cuò)氣盤(14)上面；所述上錯(cuò)氣盤(17)中央、下錯(cuò)氣盤(14)的上面設(shè)置真空室(19)，真空室(19)與下錯(cuò)氣盤(14)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的上抽氣式過濾機(jī)的分配頭，其特征在于所述 下錯(cuò)氣盤(14)的濾液環(huán)形區(qū)和第一次洗滌環(huán)形區(qū)設(shè)置有加熱夾套(21)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上抽氣式過濾機(jī)的分配頭，其特征在于所述下錯(cuò)氣盤(14)的各個(gè)液體出口腔室底部設(shè)置成漏斗形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的上抽氣式過濾機(jī)的分配頭，其特征在于所述上錯(cuò)氣盤(17)上設(shè)置對(duì)中擋輪(20)，對(duì)中擋輪(20)靠設(shè)在真空室(19)
專利摘要本實(shí)用新型公開了上抽氣式過濾機(jī)的分配頭。在底座上放置下錯(cuò)氣盤，將下耐磨板采用緊固件固定在下錯(cuò)氣盤上面，上耐磨板與下耐磨板是一對(duì)旋轉(zhuǎn)摩擦副，上耐磨板通過緊固件固定在上錯(cuò)氣盤下面，上錯(cuò)氣盤上連接有撥叉支耳和對(duì)中擋輪，使得扭力通過撥叉支耳帶動(dòng)上錯(cuò)氣盤在對(duì)中擋輪作用下定心轉(zhuǎn)動(dòng)，下錯(cuò)氣盤濾液環(huán)形區(qū)和第一次洗滌環(huán)形區(qū)布置有夾套加熱，過濾后的液體隨同真空抽氣一起從上錯(cuò)氣盤的接口進(jìn)入分配頭，液體從漏斗接口流出，氣體從真空室向上抽走，氣液在分配頭內(nèi)完成分離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可以使得廠房降低約1.5米到2米，取消氣液分離器可降低基礎(chǔ)投資，同時(shí)工藝更簡(jiǎn)化，同一設(shè)備產(chǎn)能也得到提高。
文檔編號(hào)B01D33/21GK201135813SQ200720194398
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者明 張, 張洪亮 申請(qǐng)人:張洪亮