專利名稱：多介質(zhì)煙氣凈化反應塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙氣凈化裝置，特別涉及一種多介質(zhì)煙氣凈化 反應塔。
技術背景我國大氣污染以煤煙型為主，首要污染物是二氧化硫。我國二氧化硫年排放量2000萬噸以上，居世界首位。主要由二氧化硫排放所致的硫 酸型酸雨污染危害面積達國土面積40。％，全國因此每年損失上千億元， 最近的資料顯示達五千億元。二氧化硫污染已成為制約我國經(jīng)濟、社會 可持續(xù)發(fā)展的重要因素，控制二氧化硫污染勢在必行。二氧化硫煙氣脫 硫技術工業(yè)化應用尚處于起步階段，大中型鍋爐的脫硫主要是引進的國 外煙氣脫硫技術；中小鍋爐的脫硫采用自主開發(fā)的簡易除塵脫硫裝置。 至今，煙氣脫硫技術的種類非常多，按脫硫的方式和產(chǎn)物的處理形式一 般可分為干法，半干法和濕法三大類。 濕法煙氣脫硫工藝濕法脫硫技術是國內(nèi)脫硫技術的主流。其工藝絕大多數(shù)采用堿性漿 液或溶液作吸收劑，其中石灰石或石灰為吸收劑的強制氧化濕式脫硫方 式是目前使用最廣泛的脫硫技術。石灰石或石灰洗滌劑與煙氣中S02反 應，反應產(chǎn)物硫酸鈣在洗滌液中沉淀下來，經(jīng)分離后即可拋棄，也可以 石膏形式回收。目前該技術通過添加有機酸可使脫硫效率提高到95%以 上。雖然濕法脫硫效率高，但其存在的問題也很多1、基建運行成本高。 濕法脫硫技術工藝復雜，設備繁多，而且目前國內(nèi)的濕法脫硫技術大多 采用國外引進，因此基建及運行成本都較高。2、占地面積大。濕法技術 的工藝復雜性決定了其所需的場地面積很大，為其安裝帶來阻礙。3、設 備穩(wěn)定性差。由于吸收劑為漿液狀，因此極易堵塞噴嘴，需要經(jīng)常疏通 或更換噴嘴，維護費用高。4、受天氣影響變化大。當氣溫變化較大時， 煙囪會出黃色的煙霧，該煙霧是由于氣溫過低，S03成結晶體不能參與反應而直接從煙囪冒出，使脫硫效率降低，也容易腐蝕設備。 半干法煙氣脫硫工藝半干法兼有干法和濕法的一些特點，是近幾年新興起來的技術。其 原理是脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫，在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生 流程)，或者在濕狀態(tài)下脫硫而在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法) 的煙氣脫硫技術。半干法中噴霧干燥技術和循環(huán)流化床技術在燃用低硫 和中硫煤的中小容量機組上應用較多。這種方法缺點在于脫硫效率不高， 同時由于石灰脫硫劑的成本高、消耗量大，也影響了其經(jīng)濟性。干法脫硫工藝干法脫硫工藝主要是噴吸收劑工藝。按所用吸收劑不同可分為鈣基 和鈉基工藝，吸收劑可以干態(tài)、濕潤態(tài)或漿液噴入。噴入部位可以為爐 膛、省煤器和煙道。當鈣硫比為2時，干法工藝的脫硫效率可達50-70%，鈣利用率達50%。脫硫效率和吸收劑的利用率都不高，無法應用于大型電廠鋼廠脫硫。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種高效循環(huán)凈化煙氣的、具有濕法反 應、干法產(chǎn)物的多介質(zhì)煙氣凈化反應塔。本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)本實用新型所述的一種多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，包括密閉的反應塔 本體上，進氣口、出氣口、反應塔本體底部裝有灰斗，其中在反應塔 本體內(nèi)，由多個導板斜向疊置等間距上下垂直排列構成導板墻，兩導板 墻的導板呈倒八字對稱設置構成一個反應室，反應室內(nèi)充滿自上而下慢 速流動的填料，若干排反應室均布排列，所述導板墻上至少設有一層若 干個水霧噴淋頭。本實用新型所述的多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其中所述若千排所述 反應室在前后方向呈M型排列構成M型斜置反應室，其反應室之間的夾角為0—20° ，所述反應室進氣口在前端下部，其出氣口在反應室的后端下部。本實用新型所述的多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其中在前后方向上，若干排反應室之間的夾角為o。時，構成平行排列反應室。本實用新型所述的多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其中所述水霧噴淋頭 設置為間歇性、定時定量噴水的水霧噴淋頭，設置為兩層，分別設置在 所述反應室頂部和反應室上部1/3高度位置處。本實用新型所述的多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其中所述填料為2 —12mm直徑的吸收劑顆粒。本實用新型所述的多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其中所述導板設置角度為0—90。之間任意一個角度。本實用新型所述的多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其中所述煙氣在塔內(nèi) 停留的最短時間為1.5秒。本實用新型所述的多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其中所述反應室一端 下部設有進氣口，另一端上部設有出氣口，所述進氣口上部設有下密封 板，所述出氣口下部設有上密封板。本實用新型所述的多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其中所述反應室之間 縫隙的底部設有煙氣回流管，所述回流管前部設有回流密封擋板。本實用新型所述的多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其中所述反應塔本體 設置為分體式拼裝結構，單個反應室為一個模塊，模塊之間在長度方向 設有一組兩個水平連接板，通過螺栓連接兩個水平連接板固定模塊，反 應塔本體分割構成上下兩層模塊通過一組兩個上下連接板固定連接模塊。本實用新型具有如下顯著優(yōu)點在多介質(zhì)煙氣凈化反應塔內(nèi)部為濕法煙氣凈化的反應，不僅具有濕 法效率高的優(yōu)點，而且占地面積小，投資運行成本低，副產(chǎn)物無需脫水 烘干處理，反應塔由于塔內(nèi)噴水系統(tǒng)的精確控制，使副產(chǎn)物只含不超過 5%的水分，完全可以達到運送要求。濕法反應、干法產(chǎn)物使反應塔具有 高效、節(jié)約雙重優(yōu)勢。其具體顯著特點是1、適應性好，本實用新型所 述產(chǎn)品是一個多種循環(huán)，三相反應塔，適用于各種煙氣中污染成分的脫 除，如脫硫、脫硝、脫氮等，可以根據(jù)實際條件來選擇不同吸收劑用于 不同煙氣治理的需要，如脫硫中的石灰石、固體廢物煙氣處理中的活性計的靈活性，本實用新型所述產(chǎn)品具有設計上的靈活 性以及占用較小空間的特點。這是在保持關鍵設計參數(shù)(氣體速度、反 應介質(zhì)濕度、床速度等)的前提下，通過將最大數(shù)量的吸收劑以及進氣 和出氣通道包裝在特定的體積內(nèi)實現(xiàn)。3、資金成本優(yōu)勢，本實用新型所 述產(chǎn)品的機械設計簡單，減少了維修及停機機會；最大的優(yōu)勢在于其基 建成本低，且效率較高。3、占地面積小，施工時間短，本實用新型所述產(chǎn) 品系統(tǒng)配套設備少，因此占地面積及施工時間同比其它方法都小得多。4、 整套設備可以分解成塊、方便運輸、現(xiàn)場拼裝。采用對反應塔本體進行 分裝，解決了實際過程中反應塔的長寬高給實際運輸中帶來困難的問題。 分解成塊不僅解決了運輸難題，而且不影響反應塔原工藝，防腐處理相 對簡單。


.圖1:表示本實用新型的一種多介質(zhì)煙氣凈化反應塔結構示意圖。圖2:表示圖1所示的多介質(zhì)煙氣凈化反應塔左視圖。圖3:表示圖1所示的多介質(zhì)煙氣凈化反應塔俯視圖。圖4:表示圖1所示的多介質(zhì)煙氣凈化反應塔內(nèi)煙氣走向圖。圖5:表示圖1所示的多介質(zhì)煙氣凈化反應室內(nèi)縱剖面煙氣走向圖。圖6:表示圖1所示的填料之間煙氣走向圖。圖7:表示圖1所示的填料循環(huán)利用流程。圖8:表示本實用新型第二種M型多介質(zhì)煙氣凈化反應塔俯視圖結 構示意圖。圖9:表示多介質(zhì)煙氣凈化反應塔內(nèi)水平反應室連接板。圖10:表示多介質(zhì)煙氣凈化反應塔內(nèi)上下反應室連接板。圖11:表示本實用新型第三種下進上出、分體式拼裝結構的多介質(zhì)煙氣凈化反應塔結構示意圖。圖12:表示第三種下進上出結構多介質(zhì)煙氣凈化反應塔結構左視圖。 圖13:表示第三種下進上出結構多介質(zhì)煙氣凈化反應塔俯視圖。
具體實施方式
，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步介紹，但不作為對本實用新型的限定。如圖1所示，本實用新型是一種多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，是一個擁 有多循環(huán)的、氣體、液體、固體三相反應系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以高效凈化煙 氣，脫硫、脫硝等，達到清潔排放的目的。多介質(zhì)煙氣凈化反應塔包括密閉的反應塔本體上，設有進氣口、出氣口，如圖2和圖3所示，本實 施例其進氣口 7、出氣口 5均位于反應塔本體1下部前后側，反應塔本體 1頂部裝有吸收劑顆粒12的進料口 18，其底部裝有灰斗8，反應塔本體 l內(nèi)由多組反應室2構成，每個反應室2內(nèi)都有一定數(shù)量的導板3，這些 導板3斜向疊置等間距上下垂直排列構成導板墻4，兩導板墻4的導板3 呈倒八字對稱設置構成一個反應室2，反應室2內(nèi)充滿自上而下慢速流動 的填料12，所述填料12為2 — 12mm直徑的吸收劑顆粒，吸收劑顆粒可 以是石灰石顆?；蛘呤腔钚蕴康?。這些填料12自上而下流動，最后流入 灰斗8內(nèi)，若干排反應室2均布排列在反應塔內(nèi)，所述導板墻4上設有 一層或者兩層水霧噴淋層，也可以是三層水霧噴淋層，每層設有若干個 水霧噴淋頭13。如果是三層水霧噴淋層，則是在反應塔本體1的頂部設 置一層水霧噴淋層，在反應塔本體的頂部向下的1/3及1/2處各設有水霧 噴淋頭13向下以及向內(nèi)定時定量噴水，水量以達到吸收劑表面覆蓋薄層 水膜為準，在此的煙氣將沿導板與覆蓋著水膜的2-12mm直徑的吸收劑 顆粒因物理作用而達到充分接觸。所述煙氣在塔內(nèi)停留的最短時間為1. 5 秒，圖4所示為反應塔內(nèi)煙氣走向圖，圖5為填料12內(nèi)煙氣走向圖，這 兩個圖都能夠顯示出煙氣與吸收劑顆粒充分接觸的狀態(tài)。圖6是更放大 的吸收劑顆粒與煙氣接觸到狀態(tài)圖。這樣，當煙氣通過反應塔的時候， 與吸收劑發(fā)生充分的反應，從而達到吸收煙氣中污染成分或反應效果的 目的。圖l、圖2、圖3所示是一種在前后方向上若干排反應室2之間的 夾角為0。構成平行排列反應室2。所述導板3設置角度為0。 一90°之 間任意一個角度，通常采用導板3橫截面與水平面夾角為20。 一80°夾 角，所述反應室2—端下部設有進氣口7，另一端上部設有出氣口5，所述出氣口 5前部設有回流密封擋板16。所述反應室2之間縫隙的底部設有煙氣回流管9，所述回流管9前部設有回流密封擋板16，使得反應塔成為完成高效煙氣循環(huán)的反應塔，所述回流密封擋板16使10%的煙氣回流重新進入反應室2內(nèi)再次反應，使 得煙氣能充分與吸收劑反應，提高脫除效率。煙氣循環(huán)管道口 9設置見 圖1。如圖7所示，若干排所述反應室在前后方向呈M型排列構成M型斜 置反應室2，其反應室2之間的夾角為0。 一40°之間，即反應室2可與 煙氣方向成平行的20。左右的夾角， 一側的反應室2傾斜在70。 一90° 之間，與其相對應的另一側的反應室呈90。 一110°之間，即成一個"M" 形，所述反應室進氣口在前端下部，其出氣口在反應室2的后端下部， 反應塔采用"M"字形后，加大了煙氣流量，降低了煙氣進入反應塔時 的速度，從而使煙氣擴散更均勻，并且降低了風阻。如圖8所示，反應塔完成凈化反應之后，其吸收劑顆粒的循環(huán)利用 過程是吸收劑顆粒經(jīng)提升機19輸送到反應塔本體1中與煙氣反應，反 應后的吸收劑顆粒表面被反應產(chǎn)物所覆蓋，經(jīng)過灰斗8下的螺旋輸送機 20輸送至提升機19，在此過程中的吸收劑顆粒表面相互摩擦，表面物質(zhì) 脫落后暴露出新的吸收劑，進入篩分器21篩分出符合尺寸的吸收劑重新 進入提升機19，運送到反應塔本體l內(nèi)重復循環(huán)使用，直至吸收劑尺寸 小于2mm為止，2mm以下經(jīng)篩分器21篩分后分出的視為副產(chǎn)品，從出 口 23輸出，還有一部分不斷補充的新吸收劑顆粒由吸收劑顆粒入口 22 進入反應塔，反應塔內(nèi)吸收劑顆粒得到不斷地補充。在反應塔本體1內(nèi)，反應塔由相同的一個一個反應室2組成，每個 反應室2內(nèi)都有導流板，為了解決反應塔總寬度運輸?shù)膯栴}，本實用新 型提出將單個反應室2進行運輸、到現(xiàn)場拼接的方法。如圖9、圖10、 圖11所示，所述反應塔本體1設置為分體式拼裝結構，單個反應室2為 一個模塊，模塊之間在長度方向設有一組疊兩個水平連接板10如圖9， 反應室2與反應室2之間的對接采用水平連接板10連接，即每個反應室 2兩端均設有水平連接板10，相鄰的兩個反應室2通過螺栓連接，相互 平行的反應室2與反應室2之間用水平連接板10通過螺栓連接，即通過 螺栓連接兩個水平連接板10固定各反應室2水平模塊，其連接狀態(tài)如圖11所示。同理，當反應塔的高度對運輸造成困難時，反應塔本體1分割構成上下兩層模塊，可沿反應室內(nèi)導板3的角度方向切割反應室2，上反應室 2下端和下反應室2上端均設有連接用上下連接板11，其上下連接板11 如圖10所示，通過這樣一組兩個上下連接板11固定連接各反應室2上 下模塊如圖11所示，兩個上下連接板11用螺栓連接固定，見圖10。通 過采用以上兩種方法(或兩種方法相結合)對反應塔體進行分割和拼裝， 解決了實際安裝過程中反應塔的長寬高給實際運輸中帶來困難的問題。 不僅解決了運輸難題，而且不影響反應塔原工藝，防腐處理相對簡單。 工作原理煙氣通過煙道進入反應塔后，假設煙氣流量為Q (m3/s)，反應塔的 長、寬、高分別為L、 W、 H，氣體在反應塔內(nèi)停留時間為t，則會有-t=LWH/Q而為保證達到95%以上的脫除效率，煙氣在塔內(nèi)的停留時間需為1.5 秒，以此為依據(jù)來計算反應塔的長寬高。以脫硫反應為例，反應介質(zhì)為石灰石顆粒反應塔凈化過程中，煙 氣進入填料為石灰石的反應塔內(nèi)，反應器上端及中部(具體位置以設計 參數(shù)為準)設有水霧噴淋頭向下(向內(nèi))定時定量噴水(水量以達到CaC03 表面覆蓋薄層水膜為準)，在此煙氣將沿隔板與覆蓋著水膜的2-12mm直 徑的石灰石顆粒因物理作用而達到充分接觸。當煙氣通過反應室2的時 候，S02與水發(fā)生反應，并與CaC03立即發(fā)生反應，在石灰石表面生成 約80%的CaS04'2H20， 20%的CaS03'2H20,因反應中產(chǎn)生的熱量會使 部分水揮發(fā)，故其含水率約為10%，因此不需要添加烘干設備。反應后的石灰石以重力作用下行到螺旋輸送機，在螺旋輸送機的作 用下，顆粒間相互摩擦，石灰石表面吸附的CaS04'2H20及CaS03'2H20 脫落，未反應的石灰石顆粒經(jīng)篩選機篩選后與添料機新添的石灰石混合 由提斗升降機提升送入進料口循環(huán)使用。在反應塔凈化處理過程中，熱的廢氣被引入反應塔內(nèi)，其反應塔內(nèi) 的填料為石灰石，在反應室內(nèi)，廢氣將與覆蓋著水膜的1-12毫米直徑的石灰石顆粒充分接觸。當氣體通過床的時候，二氧化硫被吸收入水膜， 并與石灰石發(fā)生反應生成主要成分為亞硫酸鈣的物質(zhì)。反應方程式如下S02 +CaC03+l/2 H20 =CaS03.1/2 H20 + C02反應塔凈化處理過程是先通入水，在石灰石上形成水膜，這樣就避 免了煙氣與S02直接接觸，從而減少了對反應器壁的腐蝕。但是以防其 他腐蝕，我們還要用防腐系統(tǒng)進行此反應。在一定的溫度下CaS03.1/2 H20在顆粒的表面生成石膏，反應方程 式如下CaS03'l/2 H20 +1/2 02+1.5 H20CaS04'2 H20煙氣從下端進口進入時，會與塔內(nèi)的石灰石發(fā)生熱交換，在氣體吸 收段反應時噴水會使煙氣溫度有所降低。如果出來的凈煙氣的溫度過低，直接排放會有兩種不利后果 一是由于煙氣抬升的擴散能力低，可能在 煙囪附近形成水霧，污染環(huán)境，即所謂的煙氣下洗；二是由于煙氣溫度在露點以下，會有酸性液滴從煙氣中凝結出來，既污染環(huán)境又對后續(xù)設 備造成低溫腐蝕。在氣體吸收段上方增設了氣體加熱段，該段利用石灰石吸收的熱量 來加熱煙氣，使煙氣出口溫度達到可以排放的要求。很好地解決煙氣溫度過低的問題。LEC系統(tǒng)的脫硫效率可以達到95%。反應塔凈化處理過程是一個獨特的低成本、高性能的脫硫系統(tǒng)，使 用標準尺寸的石灰石去掉使用化石燃料的鍋爐和其他排放硫化物的工業(yè) 過程產(chǎn)生的廢氣中的二氧化硫。而且該系統(tǒng)是一個三體(氣體、液體、 固體)反應系統(tǒng)，從而解決了在反應中生成的S03在較低溫度下變成晶 體的問題，這樣使得該系統(tǒng)優(yōu)于二體反應系統(tǒng)。當在惡劣的氣候條件下-如氣溫低、溫差大、風力較強的時候，下進下出反應塔脫硫系統(tǒng)可以保 證系統(tǒng)的正常運行。該系統(tǒng)不僅具有低成本和高效率的特點，還有極易更新、操作簡便、 低能耗的特點。如圖11、圖12、圖13所示，表示下進上出型多介質(zhì)煙氣凈化反應 塔結構示意圖的三視圖；下進上出型多介質(zhì)煙氣凈化反應塔與煙氣下進個反應塔中煙氣的反應過程主要是經(jīng)歷氣體冷卻段、氣體吸收段、氣體加熱段三個階段。主要是通過圖12中的下密封板14 和上密封板15實現(xiàn)的，熱的煙氣從入口 7進入到反應介質(zhì)石灰石內(nèi)，由 于下密封板14將煙氣上升通道相對封閉，煙氣向前移動通過第一層氣體 冷卻段至反應塔的另一側；通過反應室2與塔壁之間的空間上升至第二 層氣體吸收段，由于上密封板15將煙氣的直接上升通道封閉，煙氣移動 通過第二層氣體冷卻段返回至反應塔的對側，煙氣通過反應室與塔壁之 間的空間移動至第三層氣體加熱段，并從上煙氣出口 5排出，完成煙氣 多介質(zhì)凈化反應，具體工作原理是首先熱的煙氣從入口 7進入裝滿石 灰石氣體冷卻段，此時煙氣溫度下降10% (約2(TC左右)，煙氣的熱量傳 熱到石灰石中，這部分熱的石灰石由提斗機19運送到塔頂(運送過程很 快，溫降很少)，經(jīng)篩分后的石灰石送入反應塔l頂做煙氣加熱段使用， 整個塔體1內(nèi)的石灰石循環(huán)使用。降溫后的煙氣在反應塔1的第二層氣 體吸收段與噴水后的石灰石反應，此時反應段的溫度比煙氣露點高些， 煙氣在第三層氣體加熱段經(jīng)過熱的石灰石發(fā)生熱量交換，煙氣升溫，達 到直接排放標準，煙囪無需做防酸處理，但煙囪還是要做防腐處理，以 防止水腐蝕。除了反應塔不同，下進上出型多介質(zhì)煙氣凈化反應塔與煙氣下進下 出反應塔的脫硫系統(tǒng)以及其它工藝原理及設備是完全相同，下進上出型 多介質(zhì)煙氣凈化反應塔是煙氣下進下出反應塔的改進。下進上出型多介 質(zhì)煙氣凈化反應塔的先進性在于節(jié)省了反應段中使煙氣降溫所消耗的水 量，利用石灰石使煙氣降溫升溫，因此比下進下出反應塔可以多省水 10%。
權利要求1.一種多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，包括密閉的反應塔本體(1)上，進氣口(7)、出氣口(5)、反應塔本體(1)底部裝有灰斗(8)，其特征在于在反應塔本體(1)內(nèi)，由多個導板(3)斜向疊置等間距上下垂直排列構成導板墻(4)，兩導板墻(4)的導板(3)呈倒八字對稱設置構成一個反應室(2)，反應室(2)內(nèi)充滿自上而下慢速流動的填料(12)，若干排反應室(2)均布排列，所述導板墻(4)上至少設有一層若干個水霧噴淋頭(13)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其特征在于 所述若干排所述反應室(2)在前后方向呈M型排列構成M型斜置反應 室，其反應室(2)之間的夾角為0—20。，所述反應室進氣口 (7)在前 端下部，其出氣口 (5)在反應室(2)的后端下部，所述出氣口 (5)前 部設有回流密封擋板(16)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其特征在于 在前后方向上，若干排反應室(2)之間的夾角為0°時，構成平行排列 反應室。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其特征在于 所述水霧噴淋頭(13)設置為間歇性、定時定量噴水的水霧噴淋頭，設 置為兩層，分別設置在所述反應室頂部和反應室上部1/3高度位置處。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其特征在于 所述填料(12)為2—12mm直徑的吸收劑顆粒。
6. 根據(jù)權利要求5所述的一種多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其特征在于 所述導板(3)設置角度為0—90。之間任意一個角度。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其特征在于 所述反應室(2)—端下部設有進氣口(7)，另一端上部設有出氣口(5)，所述 進氣口(7)上部設有下密封板(14)、所述出氣口(5)下部設有上密封板(15)。
8. 根據(jù)權利要求1所述的一種多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其特征在于-所述反應室(2)之間縫隙的底部設有煙氣回流管(9)，所述回流管(9)前部設 有回流密封擋板(16)。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，其特征在于 所述反應塔本體(1)設置為分體式拼裝結構，單個反應室(2)為一個 模塊，模塊之間在長度方向設有一組兩個水平連接板(10)，通過螺栓連 接兩個水平連接板(10)固定模塊，反應塔本體(1)分割構成上下兩層 模塊通過一組兩個上下連接板(11)固定連接模塊。
專利摘要本實用新型涉及一種煙氣凈化裝置，特別涉及一種多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，提供一種高效循環(huán)凈化煙氣、具有濕法反應、干法產(chǎn)物的多介質(zhì)煙氣凈化反應塔，包括密閉的反應塔本體上，進氣口、出氣口、反應塔本體底部裝有灰斗，由多個導板斜向疊置等間距上下垂直排列構成導板墻，兩導板墻的導板呈倒八字對稱設置構成一個反應室，反應室內(nèi)充滿自上而下慢速流動的填料，若干排反應室均布排列，所述導板墻上至少設有一層若干個水霧噴淋頭，具有濕法脫硫脫硫效率高的優(yōu)點，占地面積小，投資運行成本低，副產(chǎn)物無需脫水烘干處理，由于塔內(nèi)噴水系統(tǒng)精確控制，使副產(chǎn)物只含不超過5％的水分，達到運送要求，濕法反應、干法產(chǎn)物使反應塔具有高效、節(jié)約雙重優(yōu)勢。
文檔編號B01D53/74GK201168547SQ20072030930
公開日2008年12月24日 申請日期2007年12月20日 優(yōu)先權日2007年12月20日
發(fā)明者雄 丁 申請人:雄 丁