專利名稱：用于從粘性液體中分離粗固體材料的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于/;4占性液體中，特別是從泥漿中分離粗固體材料的方法 以及一種用于實施該方法的裝置。
背景技術：
粘性液體例如可以^^水處理(Abwassertechnik)中產(chǎn)生的泥漿。粘性液體 特別可以是糞便漿，例如將其從家庭凈化設備抽出并通常利用液罐車運送到對其 進行處理的設備。該設備可以是凈化設備，但也可以^J ]于處理糞便漿的特殊設 備。凈化漿或者糞便漿是一種或多或少含有有機和礦物細固體材料的7jOl犬懸浮 液，但也可以是含有如沙礫、對v5或者石子的粗固體材料，它們在處理時產(chǎn)生千 擾^fit成設備部件的高it^損。其他粗固體材料為紙張、破布和衛(wèi)生用品如衛(wèi)生 巾或者避孕套，^f狄理設備it^堵E^者栓塞(VeEopfUngen)。
但另一方面，粘性液體也可以是工業(yè)生產(chǎn)或產(chǎn)生的含有粗固體材料需^離 的液體，例如單體內(nèi)含有解聚(auspolymerisierte)粗固體材料的液體或者含有如 石子這種粗固體材料的礦物懸浮液或者生物懸浮液，例如來自發(fā)酵物的殘渣 (Pulpe)。
這類液體的粘度(粘滯性)份附青況下均明顯高于水的粘度，其中，這里不 是指液體本身的粘度，而是指懸浮液或者乳濁液的外觀粘度或者結(jié)構(gòu)粘度。
W口滾筒篩用于/嫂水中分離粗固^N"料。/>^口滾筒篩環(huán)繞水平軸線或者傾 斜軸線旋轉(zhuǎn)并向其輸送廢水，廢水通過設置在滾筒篩旋轉(zhuǎn)罩上的滾筒篩開口流 動，其中，粗固^#料被阻擋在滾筒篩內(nèi)。
但廢水是一種低粘度的固體材料相對比較少的液體，其粘度僅略高于純水。因此，廢水在沒有很大阻力下流ii;袞筒篩罩上的開口。被p到當在滾筒篩內(nèi)的斗:^才 泮憤過罩的旋專封皮帶走，以便在最高點上分離并落入軸向設置的槽內(nèi)，它們從槽 內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)的蝸桿軸向排出。在高粘度的液體情況下，這種滾筒篩4^,正常工作， 因為一方面4財才料很強地附著在罩上，以至于它們不能與罩分離并落入槽內(nèi)，而 另一方面則是因為大部分粘性液體同樣附著在滾筒篩的罩上并ii7v槽內(nèi)，從而分 離非常困難。
出于這一原因，為從如泥漿這種粘性液體中分離4財才料，^躺具有圓周上設 置縫隙的固定l試滾筒，其中，阻擋在縫隙上的粗固^#料借助旋轉(zhuǎn)的梳形件沿 縫隙推到耙式滾筒的頂點，在此處它們通過另 一 固定的梳形件與旋轉(zhuǎn)梳形件分離 并落入軸向設置的槽內(nèi)。
^il種固定滾筒篩的缺點是，它們特別被纖維狀材并4^。破布、U或者衛(wèi)生 巾堵塞，其中，這些材#4#別纏繞旋轉(zhuǎn)的梳形件及其傳動裝置，從而它們?nèi)菀壮?現(xiàn)故障并不得不經(jīng)常用手清理。另一個缺點在于，連接片和梳形件由于沙礫和粘 性液體內(nèi)所含有的其^r物材料的摩擦it^高vt^損。另一^*夾點是，這種滾筒 篩為避M出氣味， 一般設置在長方形封閉的容器內(nèi)，從而^i。、物，特別是沙礫 和石子聚集在容器的角落里并必須定期清除，其中，與封閉容器的接觸非常困難。
此外，7>^、口為分離4封才料將如垃圾、堆月巴(Kompost)或者街it^物等〉V曰^ 固體材料在端面(Stimseite)輸入旋轉(zhuǎn)的滾筒篩內(nèi)。小粒度的固體材^Mt過滾筒 篩罩上的開口落入。螺旋形板與滾筒篩的旋轉(zhuǎn)罩連接，以便將被阻擋的啦浙料按 照阿基米德蝸桿原理輸送到相反的端面并AUp里排出。^Lii種)V曰D^固^H"料不是 液體，而JMl混合固體材料不潮濕或者沒有向其輸送用于洗滌被阻擋^財才料的洗 滌水情況下也不是懸浮液。它或多或少是潮濕的固體材料，但不是粘性液體。只 要加入洗滌水，它就是一種^艮容易通itj袞筒篩的開口流出的低粘度液體。
US 2,983,378公開了一種用于凈化和分離影疑土成分的洗滌筒。彌疑土一般 非常均勻并由此可以很好地分布在其成分內(nèi)。#固體成分借助噴淋裝置在其離 開滾筒之前進行洗滌。為從例如廢水中存在的格性液體中分離粗的、和特別是非 常不同的固體材料，該洗滌筒變得不適合。固體材料在與液體的結(jié)合下^吏洗滌 筒的開口很f夬封口。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提^""種方法和一種用于實施該方法的裝置，其避免了 現(xiàn)有技術的所述缺點。特別是達到粗固體材料與粘性液體之間良好的分離度
(Trenngrad),換句^i兌，只有少量的粘性液體隨同分離的4財才料排出。此外， 該方法和該裝置簡單、經(jīng)濟、工作可靠和免于維護。該裝置無磨損并既不堵塞也 不栓塞。
該目的通過具有乂A4權(quán)利要求特征的方法和裝置得以實現(xiàn)。 環(huán)繞水平軸線或者傾斜軸線以每分鐘2到100轉(zhuǎn)之間的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的滾筒篩的
粘性液體和其中所含有的粗固體材^Hiit^口側(cè)末端輸彩'J滾筒篩。格性液體通
過設置在滾筒篩旋轉(zhuǎn)罩上的滾筒篩開口流出，并ili且固體材料被阻擋在滾筒篩內(nèi)
并通it^滾筒篩內(nèi)與旋轉(zhuǎn)罩連接的螺it形板輸iiliij排出部位(Austragsstelle),特 別是輸彩'j滾筒篩排出側(cè)的末端。固^#料可以在那里拋出。通過作用于滾筒篩 的凈化裝置，可靠避免由于固體材灃襯口粘性液體iiA的堵塞^4全塞。凈化裝置確 保滾筒篩的開口不被封口 ，和分離過禾1^最難處理的材樸清況下仍可靠進行。
性液體如泥漿中分離^Lf才料的組合和應用卻具有特殊的優(yōu)點。粘性液體例如通過 滾筒篩端面的輸itit免沉積物在滾筒篩和閉路流動前沉積。通過滾筒環(huán)繞其水平 軸線或者傾斜軸線的旋轉(zhuǎn)，液體連續(xù)輸送到通流開放的開口。這一點例如也是與 通過其高轉(zhuǎn)速將材料壓向其圓周壁的離心器的多個區(qū)別之一。而在依據(jù)本發(fā)明的 裝置中，材料相反一般始鄉(xiāng)科IT送到新的開口。重力比離心力的作用更強。
如果滾筒篩軸向與排放口成向上傾斜，那么通過排放部位的高度使排放和所 排出的斗財才料的繼續(xù)輸送變得容易。螺j走形板4要照完美、無磨損的方式將被阻擋 的4封才料輸i^JiJ排出部位，而無需特殊的傳動裝置。螺旋形板防止液體向相材料 的排出部位流動。螺i走形板不為纖維材料？ 1起的栓塞提供沉積物。
依據(jù)本發(fā)明的方法的一種優(yōu)選實施方式，對P且擋在滾筒篩內(nèi)的粗固體材料進 行洗滌。作為洗滌液體通常^^1液態(tài)的液體；例如對于糞^it水作為洗滌液體 4賴，因為液態(tài)的糞1U^為水。通過洗滌被阻擋的4封才料，明顯改善該方法的分離度，也;^^i兌，只有非常少的液體和其中所含有的污物如具有4封才料的糞便物 排出。
伊逸地，粗固#^才料在滾筒篩的內(nèi)部在其輸送期間和排出之前洗滌以及洗滌
液體通it;袞筒篩罩上的開口排出。由此將洗滌的附加費用保持在非常低的程yUl
并限制了洗滌水的輸送和噴射。
在特殊情況下優(yōu)選的是，排流的洗滌液體與排流的粘性液體分開收集和排
放。由》11^免液#^皮排流的洗滌液##釋，這一點例如在糞^il直接輸it^泥漿
處理裝置例如發(fā)酵容器的情況下特別重要。這種特征在下述情況下也是特別重要 的，即洗滌液體與液態(tài)的粘性液體不同或者粘性液體為一種不能被洗滌液^#釋
的高效物質(zhì)(Wertstoff )。
按照一種可選擇的方案，粗固體材料在其^o袞筒篩排出后進^^先滌。這一點 使洗滌液體的^f收集和排放變得容易。此外，可以^j ]一種特別有效的裝置進 行洗滌，其例如確保排出的固體材料在洗滌液體中產(chǎn)生強旋渦。
依據(jù)本發(fā)明的另一種構(gòu)成，對A^袞筒篩排出的粗固體材^Hi行擠壓，以便清 除盡可能多的液體或者洗滌液體并提高啦浙料的固詢4才料含量。這一點可以在公 知類型的洗滌擠壓機上實現(xiàn)。
依據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選的是，使粘性液體和其中所含有的粗固體材料按批 次(chargenweise)輸趙ll滾筒篩。特別是將糞^J^按批;i^v液罐車，其中，重 要的是液罐車為減少其停留時間可以i3kit排空。螺J走形板之間的入口側(cè)間隙可以 在最短時間內(nèi)大J^口J/口注，其中，所輸送的粘性液體依;i^/口注間隙，而液體不會 通;;;^'j滾筒篩的排出側(cè)末端。加注后的間隙逐步向^#料排出的方向運動期間， 粘性液體通過罩上的開口流出。因此依據(jù)本發(fā)明的方法以突出的方式適用于通過 大批次的快速輸送強化負##值。
之間，最好為0. 02到0. 2Pa*s之間的動力粘度或者表面動力粘度的格性液體。 具有所述范圍表面粘度的懸浮液或者乳濁液在粘度計上與其粘度同樣高的液體 表顆W目同。所述的粘度范圍為20°C時純7jc粘度的10 - IO(H咅。i^據(jù);^發(fā)明的方 法雖然^it用于低粘度的液體，但依據(jù)本發(fā)明的方法與i賄技術方法相比的優(yōu)點是，在高粘度液體情況下特別突出。對于其粘度高于所述范圍的液體來說，依據(jù) 本發(fā)明的方法則不太適用，因為在重力的作用下，液體不再通過罩上的開口良好流出。
依據(jù)本發(fā)明的方法以特殊的方式適用于固^N"料^f:在0.5- 6%之間的粘性 液體。固體材術牛濃度處于該范圍內(nèi)的泥漿具有依據(jù)本發(fā)明的方法與觀有技料目比 特別優(yōu)選的動力粘度。
滾筒篩優(yōu)i^4^組固僻4村4^口粘性液體的壓力下進行輸送。固體材津襯口液體 由jt沐針對'^4i^v滾筒篩內(nèi)。分離更加容易進行^€免輸送管堵塞。
^^裝置的該方法伊Ciii也實現(xiàn)，該裝置的特4球于，旋轉(zhuǎn)的滾筒篩設置在固
定的外殼內(nèi)，該外殼與用于收集流出的粘性液體的槽(Wanne)連接。外殼用于 避免從液體和洗滌水中向夕卜發(fā)出氣味、蒸汽和氣溶膠。通選袞筒篩罩上的開口， 流出的液體收集在伊^為外殼一體^i且成部分的槽內(nèi)。利用凈化裝置即使在難處 理的固體材津襯口液體情況下仍確保滾筒篩正常工作。
優(yōu)選地是槽具有低泉(Tiefyunkt )，其上設置排出口，特別設置接管，以便排 放流出的液體。在依據(jù)本發(fā)明的裝置的進一步優(yōu)選的構(gòu)成中，外殼與用于收集洗 滌液體的具有低泉的第J^曹連接，低吝、上面設置流出洗滌液體的第^1#出口，特 別設置第^^妄管，其中，第^f曹從入口側(cè)末端觀察設置在用于收集流出粘性液體 的第一槽后面。這種構(gòu)成特別伏選地是，液體不與洗滌液體〉V曰^^4希釋。第^^f曹 用于M收集的洗滌液體。
依據(jù)本發(fā)明裝置的外殼可以具有用于抽吸氣體和蒸汽的管道的連接接頭 (Anschluss),以便將其輸送到處理裝置，這一點特別優(yōu)選地是，避免釋放的氣 體或者蒸汽有害f錄。例如，糞1^艮中做出的硫化氫不僅氣味濃烈，而且很低 的濃度就會中毒。例如可以通過酸4線者堿性洗滌液或者在生物過濾器內(nèi)進行處 理。如^A^卜殼抽出空氣，那么外殼內(nèi)產(chǎn)生輕度低壓，其防止氣體和蒸汽由于外 殼不密封而ii^外部環(huán)境。
如果滾筒篩具有傳動裝置,其使?jié)L筒篩以每^中2到100轉(zhuǎn)之間的#^旋轉(zhuǎn)， 那么產(chǎn)生非常有效的篩分。工作原理在此方面與離心器不同，后者是以明顯更高 的ii^^才才津+壓向〉袞筒的罩。優(yōu)i4i也，該裝置由耐腐蝕的材^H口不^射岡制成。腐蝕通過潮濕產(chǎn)生，但特別 ^it過釋改的氣體產(chǎn)生。例如，通過冷凝7j^硫化氬的組合形成高度腐蝕的減酸。
與oH^目反，材料編號1.4571 (SS316)的不銹鋼則具有相應好的穩(wěn)定性。但也可 以通過材料的涂覆，例如利用適用的塑料iiJ'j耐腐蝕性。
優(yōu)選的實施方式中，滾筒篩的軸線與水平線的角度為3 - 30。，優(yōu)選為5 - 15。。 特別是軸線乂AA口側(cè)末端向排出側(cè)末端升高。4財村憤過螺^走形板傾斜向上輸送
回流。小角度與水平軸^f目比沒有優(yōu)點，加大角度會大大減少螺i走形板之間液體
的體積。
伊滋地是，旋轉(zhuǎn)的滾筒篩罩上的開口為直徑3到15 mm之間，最好為6到10 咖之間的穿孔。與間隙或者縫隙相比，孔更有效阻擋^L^才料。長條形的粗材料在 帶孑Lil者網(wǎng)眼的篩子上比帶間隙的篩子更有效地受到阻擋?？字睆降乃龇秶?別有利于淤泥或者糞便漿，因為糞便通過，而粗雜質(zhì)則被阻擋。較小的開口容易 導致堵塞，較大的開口會使過多的雜質(zhì)通過。
作為選擇，旋轉(zhuǎn)的滾筒篩罩上的開口為間隙寬度2 - 12 mm的縫隙，優(yōu)選為 4-8咖的縫隙。當阻擋能力相同時，縫隙或間隙必然比孔具有更小的寬度。因 此間隙篩的空余面積(freie Flaeche) —4殳大于孔篩的空余面積。
在依據(jù)本發(fā)明裝置的進一步構(gòu)成中，滾筒篩罩的至少4卩分具有平行設置的 楔形連接片，縫隙在連接片之間延伸，其中，罩的內(nèi)表面上的連接片^大于罩 的夕卜表面上的連接片。特別伊Ci4i也是，僅罩的"P分具有縫隙和另—P分具有其 他形狀的開口例如孔?！┴斊揲g隙的連接片的形狀的作用是，^f吏罩內(nèi)表面上的間隙 寬度窄于其夕卜表面上的間隙狄。由此防止固體材泮什在縫隙內(nèi)和堵塞縫隙。
優(yōu)i^也，縫隙環(huán)形環(huán)繞滾筒篩的軸線設置，也^^i殳置在滾筒篩的圓周方向 上。由此使?jié)L筒篩例如通ii^子的清理變得容易。
在依據(jù)本發(fā)明的裝置另 一種伊逸的構(gòu)成中，外殼內(nèi)部和滾筒篩外部設置至少 一個用于凈化滾筒篩罩內(nèi)開口的噴嘴。噴嘴因此處于外殼與滾筒篩之間的空腔 內(nèi)。*觜設置在滾筒篩的軸線上面。,觜與液體的流動方向相反向罩上噴射洗滌 液體，以便從開口上清除固體材料##^文開口。如果/Ai袞筒篩的入口側(cè)端面觀察，滾筒篩順時4f^走轉(zhuǎn)的情況下，至少一個噴 嘴優(yōu)選地設置在8點與12點之間的位置上。在滾筒篩的旋轉(zhuǎn)方向上，喻觜因此 設置在頂點的前面。只要開口向上離開篩分粘性液體的區(qū)域，罩及其開口就得到 洗滌。,觜的射束最好向下定向，以便使液體及其其中所含有的污物的流出變得 容易。在大多數(shù)情況下，多個f觜設置在與滾筒篩的軸線平行分布的噴嘴板條上。
為進一步改善對罩上開口的凈化，伏iti也是，至少另一個^^觜設置在12點 與4點之間的位置上，也t^i^i殳置在頂點的后面，以便進一步改善對罩上開口的 凈化。該噴嘴優(yōu)選向下或者傾斜向下噴射。該噴嘴也可以是與滾筒篩的軸線平行 設置的喻觜板條的部件。
°^觜伊遞以2到10 bar之間的壓力輸送洗滌液體，從而射束的屯變?yōu)?0到 45 m/s。如果格性液體是7JO)大的懸浮液或者乳濁液，那么最好^f錢水，例如凈水 作為洗滌液體。
作為附加性或者選擇性，外殼內(nèi)部和滾筒篩外部設置至少一個用于凈化滾筒 篩罩上的開口的高壓,觜。特別是在滾筒篩罩上的開口較小，或者粘性液體或者 粗固體材料非常粘的情況下需要高壓噴嘴。使用高壓喻觜的優(yōu)點是，盡管消耗的 洗滌液體非常少，但其凈化效果非常好。高壓f觜可以取代或者作為前面提到的 f觜的附力口，伏選同樣設置在向下或者傾斜向下噴射的位置上。
特別是在高壓噴嘴之間相距5 - 50 cm,優(yōu)選為10 - 30 cm的一條與滾筒篩 的軸線平行的直線上設置多個高壓噴嘴。由此iiJ'J^卩罩表面均通過高壓噴嘴的 作用區(qū)域。
在一種特別優(yōu)選的實施方式中，至少一個高壓,觜可在軸向上，也就是與滾 筒篩的軸線平4亍運動。由itW廣大^^觜的作用區(qū)域。高壓洗滌液體射束完全可以偶 爾趙'j滾筒篩罩的每個部位。在高壓噴嘴的軸向運動與罩的旋4鏈動彼此確定的 組合清況下，^卩罩表面周期r備口高壓射束。
在依據(jù)本發(fā)明裝置的進一步構(gòu)成中，至少一個高壓,觜可借助蝸桿傳動裝置 運動。蝸桿傳動裝置由旋轉(zhuǎn)傳動的螺軒或者蝸;f衫且成，螺桿或者蝸桿通過喻嘴的 具有相應螺紋的支架^4伸。螺^干轉(zhuǎn)動時支架運動并利用支架使,觜在螺浙的軸向 上。通過逆轉(zhuǎn)螺軒的轉(zhuǎn)動方向，支架和噴嘴的軸向運動方向反向。蝸桿與滾筒篩的軸線同軸線設置。
至少一個高壓噴嘴優(yōu)選以50到300 bar之間的壓力輸送洗滌液體，從而洗 滌液體射束的it^為100 — 250 m/s。
作為對噴嘴的選擇或者補充，滾筒篩的夕陶可以設置至少一個用于凈化滾筒 篩罩內(nèi)的開口的刷子。在此，刷子的刷4^v滾筒篩罩內(nèi)的開口內(nèi)，以l更將固體 材料乂人開口中才齊壓出。刷子在旋轉(zhuǎn)方向上優(yōu)選設置在"^觜的后面，/人而刷子不受 粘性液體的污染。刷子的作用是將固定處于罩開口內(nèi)的固#^才料從開口擠壓出。
按照本發(fā)明一種特別伊逸的實施方式，刷子是輥形的并環(huán)繞其軸線旋轉(zhuǎn)。輥 形旋轉(zhuǎn)的刷子的刷毛更深更^i也^v旋轉(zhuǎn)滾筒篩罩的開口內(nèi)，從而其具有比固定 刷子的刷毛更佳的凈化效果。此外，刷子"走轉(zhuǎn)減少刷4^^損。
如果刷子以幾乎與滾筒篩罩相同的圓周i^l旋轉(zhuǎn)，那么凈化歲錄特別辨口刷 4^ 損特別小。
刷子優(yōu)選可通選袞筒篩傳動。因此確保刷子的圓周ii^與滾筒篩幾乎相同。 此外，省去了用于傳動刷子的電動機，從而降低制造和運行成本。刷子通過滾筒 篩的傳動通過刷子形狀傳遞(formschluessig)或者力傳遞來(kraftschluessig)進行。
在本發(fā)明優(yōu)選的進一步構(gòu)成中，裝置與用于輸送粘性液體的管il產(chǎn)接，管道 通it7v口側(cè)的末端插入滾筒篩內(nèi)并在滾筒篩的內(nèi)部具有末端，其中，管道的該末
端與滾筒篩的軸線具有30°到90。之間的角度，從而所輸送的液體以徑向ii^^J: 從管道的該末端流出。所輸送的液體以徑向狄^J:擊中罩，從而具有運動能量 的液體通過罩上的開口流動。此外這種運動能量產(chǎn)生從開口清除固體材料的渦
流。滾筒篩優(yōu)選在壓力下輸送粗固##津沐粘性液體。固^#津棒液體由3):沐針
對'I^4^口入滾筒篩內(nèi)。分離更容易進行ifit免管道堵塞。壓力下的輸送也可以利 用無彎曲末端的管itii行，雖然彎曲取得更佳的刻漆。
管道伊逸與滾筒篩的軸線幾乎平行或者水平插入滾筒篩內(nèi)，和管道的末端為 彎管。加工技術上的優(yōu)點是，管道軸向或者與滾筒篩的軸線同軸，垂直通形卜殼 的表面，被輸送。另一方面，管道水平分布使其連接更加容易。為產(chǎn)生徑向i4A管道的末端上安裝一個彎管。
伊逃的是，如果滾筒篩/認口側(cè)末端乂Ji^順時4"N走轉(zhuǎn)的話，徑向i4^1^1:在 6點與9點之間的方向。這意味著，所輸送的液體在罩向_^動和開口被固^# 料堵塞的部位上擊中滾筒篩的罩。出現(xiàn)的液體將開口沖開。
為避免所輸送的液體ii^過高，管道末端的直徑為輸送管道直徑的1. 25 - 3 倍。由此末端上的液體i^F射^)j管道內(nèi)i4^的約11 - 64%。這一點在短時間內(nèi) 大批量(Chargen)輸送時，也就是管道內(nèi)的i4^特別高時特別優(yōu)選。通過降低 液體從管it^端出來時的逸變，避免滾筒篩和螺旋形板受到過沖射束而損壞。
在本發(fā)明的進一步構(gòu)成中，管道的末端具有這樣擴大的截面面積，使粘性液 體以0. 5到3 m/s之間，最好以0. 75到2 m/s之間的狄^/v滾筒篩內(nèi)。這是 一種足夠防止沉積物沉積的逸變，但并不大到損壞滾筒篩。
在本發(fā)明進一步優(yōu)選的構(gòu)成中，滾筒篩內(nèi)的螺旋形+^滾筒篩罩的開口區(qū)域 內(nèi)沒有中斷部位。這意味著，該fe^開口的區(qū)域內(nèi)娜組成，從而該板形成封閉 的堤堰，防止液體向滾筒篩的排出側(cè)末端通流。
螺j走形^l^滾筒篩內(nèi)優(yōu)選具有5 - 15個螺旋，從而通過fe^到堤堰作用的 螺i走多重防止液體通流。滾筒篩越長，所具有的螺旋 多。
在本發(fā)明的進一步構(gòu)成中，螺旋形板的高度在滾筒篩罩直徑的5到25%之間。 該比例越大，螺旋之間的間隙內(nèi)液體的體積也f姚大，粘性液體的最大通流量也 才姚大。另一方面，更大高度的螺J走形板M礙滾筒篩內(nèi)f觜的設置和安裝。
依據(jù)本發(fā)明另一種伊速的構(gòu)成，從滾筒篩的入口側(cè)末端觀察，在螺旋形^1^ 面5隱的距離內(nèi)，罩沒有開口。由此防iLfe成小直接靠近板的開口的自由截面 面積和如纖維這種固體材料;5^只在那里。螺旋形^^斤分布的部位，在滾筒篩的罩 上沒有被沖壓、鉆^Ul者切割的開口。
伊逃地，滾筒篩以每^4中2到100轉(zhuǎn)之間的轉(zhuǎn)速，優(yōu)選為每^4中2到20轉(zhuǎn) 之間，特別為每分鐘3到IO之間的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。j絲鏈雖然提高了最大的液體通 過量，但咸少了粗固體材料的通過量和開口g其頻率增長。
在本發(fā)明的進一步構(gòu)成中，滾筒篩的^i4可變調(diào)整，以便可以使液體的最大通it量與相^才津牛之間的比例4尋到伊"t。
滾筒篩伏選在其圓周上徑向支7 、在與外殼連接的輥上。一^L情況下，兩個輥 設置在入口側(cè)末端的附近和另兩個軟ci殳置在排出側(cè)末端的附近。由此滾筒篩不需 要軸線及其支承。支承^i^通it;袞筒篩的外部的面實現(xiàn)。
依據(jù)另 一優(yōu)選的實施方式，滾筒篩具有借助至少一個4絲由向支承的入口側(cè)端 面。如果滾筒篩在排出側(cè)末端上升高，那么這些伊峻^入口側(cè)的端面上。所有 輥均設置在液體區(qū)域的外部，從而輥的功能不受污染的影響。
滾筒篩可由電動機通過小齒輪和齒圏傳動。更;Hfei^也是，滾筒篩可由電動 才感過小齒4襯口鏈^f專動，其中，鏈條固定在滾筒篩的圓周上和小齒輪^v鏈條 的鏈節(jié)內(nèi)。由此不產(chǎn)生齒圈和鏈條張緊裝置的成本。
在本發(fā)明的進一步構(gòu)成中，用于收集粘性液體的槽具有底部，其與水平線具 有至少25。的斜度，以避免固體材料沉積在槽內(nèi)。為避免沙石斜口其^^戶物質(zhì)沉積 物沉積，斜度至少為45。。
按照本發(fā)明的一種特殊實施方式，滾筒篩的內(nèi)部設置至少另一個用于洗滌被 阻擋的粗固體材料的,觜，以便可以使被阻擋的相材料以較少的附加費用進行附
力口洗滌o
優(yōu)選的是，用于洗^f且固體材料的,觜設置在滾筒篩的半個長度(長度的一 半處)與排出側(cè)末端之間的區(qū)域內(nèi)。這意味著，滾筒篩的至少第一個半部分用于 篩^^n第二半的少^卩分用于洗^f封才料。
在依據(jù)本發(fā)明的裝置進一步構(gòu)成中，滾筒篩的罩每1/s粘性液體的流量 (zuf luss )具有0. 2到0. 4 1112之間的表面。這意味著，滾筒篩每W的罩面積可 以豐敘送5 — 10 1/s的粘性液體。


本發(fā)明的其他特4^M尤點不^1^自權(quán)利要求書，而ilii可參閱下面的實施例 及其附圖。附圖中相同或者作用相同的元件采用同一附圖標必際注。其中圖1示出依據(jù)本發(fā)明用于乂M'占性液體中分離粗固^N"料的裝置沿旋轉(zhuǎn)滾筒篩 軸線的縱剖面示意圖2示出圖1中依據(jù)本發(fā)明的裝置垂直通過旋轉(zhuǎn)滾筒篩的軸^^其支承的軸
線的一黃截面示意圖3示出圖1依據(jù)本發(fā)明的裝置垂直通過旋轉(zhuǎn)滾筒篩的軸線及其傳動裝置的 軸線的另一4黃截面示意圖4示出依據(jù)本發(fā)明可借助蝸桿傳動裝置運動的兩個高壓,觜的放大圖。
具體實施例方式
圖1示出依據(jù)本發(fā)明用于從粘性液體中分離粗固^f才料的裝置。該裝置具有 外殼2,外殼內(nèi)設置滾筒篩4。滾筒篩4具有入口側(cè)末端5和排出側(cè)末端6并可 環(huán)繞軸線7旋轉(zhuǎn)。在該實施例中，軸線7與水平線傾斜為，使排出側(cè)末端6高于 入口側(cè)末端5。
粘性液體通過管道8輸送到裝置。管道8穿過外殼2的端壁(Stirnwand ) 10。在該實施例中，管道8的軸線12以與滾筒篩4的軸線7成角度示出，^l4由 線12和軸線7也可以平行分布。管道8具有擴展處14,以降低流入的粘性液體 的速度。在管道8的末端上安裝彎管16,以便改變流入的粘性液體的方向為，使 其利用徑向分量相對于滾筒篩4的軸線7從管道8流出。所示的彎管16的角度 為45° 。
滾筒篩4具有帶開口 20的罩18。在重力的作用下，液體通過開口流動并收 集在與外殼2連接的槽22內(nèi)。槽22具有斜度至少為25°的底部24,從而液體 流向低存、26，并且液體內(nèi)所含有的固#^才料不會^5^只在底部24上。^A26上設 置接管(Stutzen) 28，液體通過其排出。
開口 20可以是圓形、長方形或者縫隙狀。大于開口 20的粗固體材料30被 阻擋在開口 20上并留在滾筒篩4內(nèi)。滾筒篩4的內(nèi)罩18上固定螺旋形板32。螺 旋形板32構(gòu)成螺旋形。螺^走形板32可以具有中斷處，以便可以使?jié)L筒篩4內(nèi)的 液體向入口側(cè)末端5的方向回流。但螺it形板32也可以無中斷處。通過與滾筒篩4連接的螺旋形板32的旋轉(zhuǎn)，使被卩到當?shù)?1#料30輸送到排出側(cè)末端6并在 那里通過與外殼連接的豎井34落下。排出的^L^才料可以收集在未示出的容器 (Container)內(nèi)或者利用未示出的輸送裝置繼續(xù)輸送。它們可以通過洗滌和擠 壓輸i^JiJ進一步處理裝置。
外殼2內(nèi)在滾筒篩4的外面和軸線7的上面，噴嘴36安裝在與軸線7平行 設置的噴"觜板條37上。通過管道38向喻觜36輸送洗滌液體例如洗滌水。罩18 從^t"觜旁旋轉(zhuǎn)經(jīng)過期間，噴嘴36/;jf部向罩18噴射洗滌液體，如果開口重新向 下旋轉(zhuǎn)到重新^/v液體的位置，從而附著在開口 20上的固^f才料被回沖到滾筒 篩4內(nèi)并重新#^欠開口 20。
外殼2內(nèi)在滾筒篩4的里面和軸線7的下面，另一噴嘴40安裝在與軸線7 平行設置的另一,觜板條42上。通過另一管道44向噴嘴40輸送洗滌液體。噴 嘴40向被阻擋在滾筒篩4內(nèi)的4^#料噴射洗滌液體，以便在#*1#料向滾筒篩4 的排出側(cè)末端6輸送期間沖洗掉附著在4封才料上面的粘性液體或者污祐如糞便。 *觜40的下面設置另一個與外殼2連接用于收集洗滌液體的槽46。槽46具有至 少以25°向低存、50傾斜的底部48,以避免固體材料沉積。低泉50上設置用于 導出洗滌液體的接管52。輸送到嘹嘴40并通過接管52導出的洗滌液體可與輸送 到t觜36的洗滌液體不同。通過"&置第J^曹46,防止收集在第一槽22內(nèi)的粘性 液^^皮輸送到^^觜40的洗;條'液"^^希孝奪。
外殼2的上面設置另一接管54,用于抽吸可以輸送到處理裝置的氣體和蒸汽。 通過抽吸空氣，外殼2內(nèi)產(chǎn)生輕微的低壓，其防止氣味和蒸汽由于外殼2密封不 嚴而泄露。
與外殼2連接的輥56在滾筒篩4的端面58上運動，,人而滾筒篩4由輥56
軸向支7 、并不可向入口側(cè)末端5的方向運動。
圖2示出依據(jù)本發(fā)明的裝置與滾筒篩4的軸線7垂直的4黃截面。該裝置,A)袞 筒篩4的入口側(cè)末端5觀察。滾筒篩4順時針環(huán)繞軸線7旋轉(zhuǎn)。滾筒篩4支7 4 與外殼2連接的輥(Rollen) 60和輥62上。螺旋形板32的高^滾筒篩4的罩 18直徑的5% - 25%。
粘性液體通過管道8、管道8的擴展處14和安裝在管道8末端上的彎管16輸送。彎管這樣定向，使液體以8點鐘方向的徑向ii;l^J:^/v滾筒篩4內(nèi)。在 那里，罩18向Jii^動及其開口 20部分被固體材料堵塞。液體在那里擊中滾筒篩 4的罩18并從開口 20上沖掉堵塞的固僻4才料。
噴嘴36在該實施例中設置在^l丈11點的位置上，從而洗滌液體內(nèi)部在罩18 上流出。其他*觜64設置在大致2點的位置上，以便進一步改善開口 20的凈化。 在外殼2內(nèi)和滾筒篩4的外面，與滾筒篩4的軸線7同軸設置刷子輥 (Buerstenwalze) 66。刷子輥66的刷子68 ^v開口并將固^N"料從開口壓回 到滾筒篩內(nèi)。刷子輥66逆時4W走轉(zhuǎn)。刷子輥66通過罩18的運動傳動，方法是 帶動^^開口內(nèi)的刷子68。
圖3示出依據(jù)本發(fā)明的裝置滾筒篩4傳動裝置區(qū)域內(nèi)的另一橫截面。鏈條70 固定在滾筒篩4的罩18的圓周上。小齒輪72的齒甘l/v鏈條70的鏈節(jié)內(nèi)。小齒 輪由電動機通過軸(Welle) 74傳動，軸74與滾筒篩4的軸線(Achse) 7平行 設置。不需要昂貴的齒圈和鏈條張緊裝置。
圖4示出在依據(jù)本發(fā)明的裝置上使用的兩個可運動的高壓,觜80和高壓噴 嘴82。高壓f斜又代^itf觜設置在同一位置上，以便進一步改善滾筒篩4開口 20的凈化和減少洗滌液體的消耗。高壓噴嘴80和高壓噴嘴82固定在支架84和 支架86上。洗滌液體通過軟管88和軟管90輸送。可運動的支架84和支架86 通過位置固定的連桿92引導。連桿92通過支架84和支架86上的孔延伸。位置 固定的連桿防止支架84和支架86旋轉(zhuǎn)。支架84和支架86具有帶內(nèi)螺紋的其他 孑U配合具有外螺鄉(xiāng)丈的螺桿94通過內(nèi)螺^^伸。螺^干94與滾筒篩的軸線平行設 置，并與^f吏其環(huán)繞其軸線96移動(versetzen)的傳動裝置連接。如果螺軒94 旋轉(zhuǎn)，那么支架84和支架86以相同的速度在軸向上運動。在支架84和支架86 的軸向運動以^;袞筒篩4旋轉(zhuǎn)的適當組合和酉洽下，高壓^t^觜凈化滾筒篩4的整 個罩18。
本發(fā)明并不局限于所示的實施例。^5l利要求書的框架內(nèi)隨時可以變化。
權(quán)利要求
1. 一種用于從粘性液體中，特別是從泥漿中分離粗固體材料(30)的方法，其特征在于，粘性液體和其中所含有的粗固體材料(30)通過滾筒篩(4)的第一端面輸送到環(huán)繞水平軸線或者傾斜軸線(7)以每分鐘2到100轉(zhuǎn)之間的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的滾筒篩(4)，粘性液體通過設置在滾筒篩(4)的旋轉(zhuǎn)罩(18)內(nèi)的滾筒篩(4)開口(20)流出，粗固體材料(30)被阻擋在滾筒篩(4)內(nèi)并通過在滾筒篩(4)內(nèi)與旋轉(zhuǎn)罩(18)連接的螺旋形板(32)輸送到滾筒篩(4)第二端面上的排出部位，以及滾筒篩(4)通過凈化裝置凈化。
2. 按前述權(quán)利要求所述的方法，其特44于，阻擋在滾筒篩(4)內(nèi)的粗固 體材料(30)在滾筒篩(4)的內(nèi)部，其輸送期間和A^袞筒篩(4)排出之前和或 者排出之后洗滌，以及洗滌液體優(yōu)選通過滾筒篩(4)罩(18)上的開口 (20)流出。
3. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的方法，其特44于，流出的 洗滌液體與流出的粘性液體M收集和排放。
4. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，對從滾 筒篩(4)排出的粗固^N"料(30)進行擠壓。
5. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，粘性液 體和其中所含有的粗固體材料(30 )按批次輸彩ij滾筒篩(4 )。
6. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，粘性液 體具有0. 01到lPa*s之間，最好0. 02到0. 2Pa*s之間的動力粘度或者表面動力 粘度，和/或者粘性液體具有0. 5到6%之間的固體材料含量。
7. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的方法，~^#;[4于，滾筒篩 (4 )以每^4中2到2 0之間的轉(zhuǎn)速，優(yōu)選3到10轉(zhuǎn)之間的轉(zhuǎn)速運行。
8. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的方法，其特4i^于，滾筒篩 (4 )在壓力下裝^4且固體材料(30 )和粘性液體。
9. 一種用于/M占性液體中，特別是從泥漿中分離粗固#^才料(30)的裝置， 其特征在于，該裝置具有環(huán)繞水平軸線或者傾斜軸線(7 )以每分鐘2到100轉(zhuǎn) 之間的轉(zhuǎn)ii旋轉(zhuǎn)的滾筒篩(4),滾筒篩(4)的罩(18)上設置開口 (20),滾筒 篩(4)內(nèi)具有與旋轉(zhuǎn)的罩(18 )連接的螺旋形板(32 ),以及旋轉(zhuǎn)的滾筒篩(4) 設置在固定外殼(2)內(nèi)，該外殼與用于收集流出的粘性液體的槽(22)連接， 粘性液體和其中所含有的粗固體材料(30)的輸g置設置在滾筒篩(4)的第 一端面上，粗固體材料(30)的排出裝置設置在滾筒篩(4)的第二端面上，以 絲筒篩(4)設有凈化裝置。
10. 按前述權(quán)利要求所述的裝置，其特;fei于，槽(22)具有低g、 (26)， 上面設置排流液體的排出口 ，特別是設置接管(28)，和/或者外殼(2)與用于 收集洗滌液體具有低泉(50)的第^^曹(46)連接，低^上面設置排流洗滌液體 的第^4非出口，特別是設置第^4妻管(52 ),其中，第^f曹(46)/A/v口側(cè)末端(5 )觀察設置在用于收集流出粘性液體的第一槽(22 )后面。
11. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，外殼具 有用于抽吸氣體和蒸汽的連接管(54 )。
12. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，期衫球于，滾筒篩 (4)的軸線(7)與7K平線的角度為3 - 30°,優(yōu)選為5 - 15°。
13. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特4雄于，旋轉(zhuǎn)滾 筒篩(4)的罩(18)上的開口 (20)為直徑3到15咖之間，優(yōu)選為6到10咖 之間的穿孔。
14. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特4球于，旋轉(zhuǎn)滾 筒篩(4 )罩(18 )上的開口 ( 20 )特別是環(huán)形環(huán)繞滾筒篩(4 )的軸線(7 )設 置的間隙寬度為2 — 12,優(yōu)選為4 — 8咖的縫隙。
15. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特;f4于，滾筒篩 (4)罩(18)的至少一部分具有平行設置的楔形連接片，縫隙在R間延伸，其中，罩(18)的內(nèi)表面上的連接片寬度大于罩(18)的外表面上。
16. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置,其特征在于,外殼(2 )內(nèi)部和滾筒篩(4 )夕卜部設置至少一個用于凈化滾筒篩(4 )罩(l8 )上開口 ( 20 ) 的*觜(36),特別是如果AV袞筒篩(4)的入口側(cè)端面觀瘵，滾筒篩(4)順時 4t^走轉(zhuǎn)的情況下，設置在8點與12點之間的位置上。
17. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特44于，至少另 一個*觜(64 )設置在12點與4點之間的位置上。
18. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特4球于，至少一 個噴嘴(36 )以2到10 bar之間的壓力輸送洗滌液體。
19. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，外殼(2) 內(nèi)部和滾筒篩(4)外部設置至少一個高壓噴嘴(80),其用于以優(yōu)選50到300 bar 之間壓力下的利用洗滌液體凈化滾筒篩(4)罩(18)上的開口 (20)。
20. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其凈衫球于，在高壓 ^^觜(80、 82)之間相距5 - 50 cm,伊述IO - 30 cm的一條線上設置多個高壓 *觜(80、 82)，其中，線與滾筒篩(4)的軸線(7)平行分布。
21. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，_^#;[4于，至少一 個高壓*觜(80、 82 )特別是可借助旋轉(zhuǎn)螺軒(94)，與滾筒篩(4)的軸線(7) 平4豫動。
22. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特4雖于，滾筒篩 (4)的外部i殳置至少一個刷子(68)，刷子用于凈化滾筒篩(4)罩(18)上的開口 (20)。
23. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特4正在于，刷子 (68)輥形和特別是可以通過滾筒篩(4)傳動，并可以環(huán)繞與滾筒篩(4)的軸線(7)平行分布的軸線旋轉(zhuǎn)，以及刷子(68)優(yōu)選可以幾乎與滾筒篩(4)的罩 (18)相同的圓周ii^旋轉(zhuǎn)。
24. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特44于，裝置與 用于輸送粘性液體的管道(8 )連接，管道(8 )在其入口側(cè)末端(5 )上插入滾 筒篩(4)內(nèi)并在滾筒篩(4)的內(nèi)部具有末端(16),和管道(8)的該末端與滾 筒篩(4 )的軸線(7 )具有30。到90。之間的角度，從而所輸送的液體以徑向i4^分量從該末端流出。
25. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置,其特征在于，粘性液體和其中所含有的粗固體材料(30)的輸送裝置基本上設置在滾筒篩(4)第一 端面的中間。
26. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置,其特征在于,管道(8 ) 與滾筒篩(4 )的軸線(7 )幾乎平行或者水平插入滾筒篩(4 )內(nèi)，和管道(8 ) 的末端為彎管(16)。
27. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，在滾筒 篩(4 )順時針旋轉(zhuǎn)時，/認口側(cè)末端(5 ) 乂碟，徑向速度分量具有6點與9點 之間的方向。
28. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，為降低 所輸送的液體的速度,管道(8 )末端的直徑為輸送管道(8 )直徑的1.25-3倍。
29. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置,其特征在于,管道(8 ) 的末端具有這樣擴大的截面面積，使粘性液體以O. 5到3 m/s之間的速度，伏選 0. 75到2 m/s之間的速度流入滾筒篩(4 )內(nèi)。
30. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，滾筒篩 (4)內(nèi)的螺i走形板(32)至少在滾筒篩(4)罩(18)的開口 (20)的區(qū)域內(nèi)沒有中斷部位。
31. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，螺旋形 板(32 )的高度在滾筒篩(4 )罩(18 )直徑的5到25%之間。
32. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，從滾筒 篩(4 )的入口側(cè)末端(5 )觀察，罩(18 )在螺旋形板(32 )后面5 mm的距離 內(nèi)沒有開口 (20)。
33. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，滾筒篩 (4)以每射中2到20轉(zhuǎn)之間的4鏈，特別是3到10轉(zhuǎn)之間的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
34. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，滾筒篩 (4)的轉(zhuǎn)#可變調(diào)整的。
35. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特4球于，滾筒篩 (4 )通過與外殼(2 )連接的輥(56、 60、 62 )徑向和或者軸向特別是外部支承。
36. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特4球于，滾筒篩 (4 )可由電動機通過小齒輪(72 )、鏈條(70 )和固定在滾筒篩(4 )上的齒圈旋轉(zhuǎn)傳動。
37. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，滾筒篩 (4)可由電動機通過小齒輪(")和鏈條(70)傳動，其中，鏈條(70)固定在滾筒篩(4)的圓周上，和小齒輪(72) ^Tv鏈條(70)的鏈節(jié)內(nèi)。
38. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特4雄于，用于收 集粘性液體的槽(22 )具有底部(24 )，其與7jc平線具有至少25。的斜度，以避免 固體材料沉積在槽(22)內(nèi)。
39. 按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特4錄于，滾筒篩 (4)的內(nèi)部優(yōu)選在滾筒篩(4)的半個長度與排出側(cè)末端(6)之間的區(qū)域內(nèi)，設置至少另一個^^t (40)，喻觜用于洗滌阻擋的粗固體材料(30)。
40.按前述權(quán)利要求之一或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，滾筒篩 (4 )的罩(18 )每1/s粘性液體的流量具有0. 2到0. 4 1112之間的表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從粘性液體中，特別是從泥漿中分離粗固體材料的方法，其中，粘性液體和其中所含有的粗固體材料輸送到環(huán)繞水平軸線或者傾斜軸線旋轉(zhuǎn)的滾筒篩。粘性液體通過設置在滾筒篩旋轉(zhuǎn)罩上的滾筒篩開口排流，粗固體材料被阻擋在滾筒篩內(nèi)并通過在滾筒篩內(nèi)與旋轉(zhuǎn)罩連接的螺旋形板輸送到滾筒篩的排出部位。本發(fā)明此外涉及一種用于從粘性液體，特別是從泥漿中分離粗固體材料的裝置，其具有環(huán)繞水平軸線或者傾斜軸線旋轉(zhuǎn)的滾筒篩。滾筒篩的罩上設置開口。滾筒篩內(nèi)具有與旋轉(zhuǎn)罩連接的螺旋形板。旋轉(zhuǎn)的滾筒篩設置在固定的外殼內(nèi)，該外殼與用于收集排流粘性液體的槽連接。
文檔編號B01D33/11GK101437591SQ200780016229
公開日2009年5月20日 申請日期2007年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月4日
發(fā)明者W·布萊納 申請人:漢斯休伯機械制造股份公司