專利名稱：過濾器及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及特別用于在重力下過濾水的過濾器，還涉及制造這類過濾器的方法。本發(fā)明還涉及使用本發(fā)明的過濾器的重力過濾設(shè)備。
背景和現(xiàn)有技術(shù)
水通常比小鎮(zhèn)、村莊和其它農(nóng)村地區(qū)可得的飲用水更適合飲用。在這些農(nóng)村地區(qū)，直接從湖、河和井中收集水，且?guī)缀鯖]有集中的水處理廠。人們必須獨(dú)立凈化其收集的水。人們通常依靠煮沸來殺滅細(xì)菌。但是，煮沸相當(dāng)昂貴且要求使用農(nóng)村地區(qū)缺乏的燃料，如煤、木頭或油。許多人使用絮凝劑如明礬，但這些方法僅澄清水而不殺滅細(xì)菌。為了提供可供家庭使用以滿足其飲用水需求的簡(jiǎn)單廉價(jià)的設(shè)備，已經(jīng)作出許多嘗試。 一種這類家用設(shè)備基于用殺滅細(xì)菌和病毒的紫外線照射進(jìn)料水。但是，這類設(shè)備需要有電源，這尤其在農(nóng)村地區(qū)經(jīng)常不能持續(xù)獲得。另一類家用設(shè)備基于透膜過濾?；诜礉B透原理的這類設(shè)備也需要有電源和水壓。在農(nóng)村地區(qū)，水通常不能高壓供給。水通常從湖、河和井收集到罐中并人工運(yùn)往家庭。
為了提供不需要電源或高壓水的水凈化設(shè)備，已經(jīng)作出許多嘗試。
但是，那些設(shè)備多數(shù)不符合國(guó)際機(jī)構(gòu)如WHO設(shè)定的嚴(yán)格要求，需要符合這些要求才能確保水對(duì)于人類飲用是安全的，以便人們可以過著遠(yuǎn)離水傳播疾病的生活。水通常需要不含分散的泥漿和土壤、溶解的鹽、分散的有機(jī)物如來自土壤的腐殖酸，溶劑、殺微生物劑和殺微生物劑殘留物，和致病生物體如胞嚢、細(xì)菌和病毒。WO2005095284 ^^開了一種這樣的設(shè)備，其聲稱在足以符合嚴(yán)格的WHO規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的程度上除去上述污染物。此公開WO2005095284描述了重力進(jìn)水凈化系統(tǒng)，其包含用于從輸入水中過濾微粒和可溶材料的過濾單元、用于使殺微生物劑受控分配到水中的化學(xué)分配單元，接著是使處理過的水停留預(yù)定時(shí)間的停留
統(tǒng)。上il公開中的過濾單元優(yōu)選為通過在高溫高壓下與聚:粘合劑一起模制活性炭粒子而制成的碳?jí)K。該碳?jí)K的基板通常由熱塑性材料，如聚
丙烯、聚乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)或苯乙烯丙烯腈(SAN)
制成。這些基板通常使用膠水，如熱熔粘合劑膠粘到碳?jí)K上。
US4753728 ( Amway 1988 )描述了包含用低熔體指數(shù)聚合材料粘合成過濾塊的碳粒子的碳粒子過濾器，該聚合材料具有通過ASTM D1238在19(TC和15千克載荷下測(cè)得的小于1克/10分鐘的熔體指數(shù)，由此所述聚合材料在高溫下會(huì)粘著而非變成足以充分潤(rùn)濕碳粒子的液體。此公開中的端板是通過將模制成的碳?jí)K浸在熔融聚丙烯池中而在泥漿(slush)模具中單獨(dú)模制的。所述方法是多步法并涉及制造復(fù)雜性。
本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，與外部膠粘/模制上的端板一起制成的過濾塊具有幾個(gè)缺點(diǎn)。首先，外部膠粘在此方法中高度不可靠。滲漏可能性高。此外，端板必須用橡膠墊圏密封到水過濾設(shè)備上。在這種密封法中，端板膠粘到碳?jí)K上的角度的容許偏差極低。這意味著在制成的大量過濾器中，端板與碳?jí)K軸的角度變化必須極小，從而使品質(zhì)次品的量最少化。此外，已經(jīng)觀察到，包括模制碳?jí)K然后膠粘端板的多步法對(duì)制造團(tuán)隊(duì)而言相當(dāng)麻煩。這種復(fù)雜性以及與其相伴的高次品率使得制造這些過濾器的現(xiàn)有技術(shù)方法和所得過濾器相當(dāng)昂貴。
本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過使用過濾塊用的聚合粘合劑和端板用的聚合物(兩者均符合選擇性的規(guī)格)來在單步法中模制過濾塊和端板，可以以簡(jiǎn)單廉價(jià)的方式制造包含過濾塊的過濾器。本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可
以克服過去制成的這類過濾器的多數(shù)缺點(diǎn)。發(fā)明目的
因此，本發(fā)明的目的是提供與類似類型的現(xiàn)有技術(shù)過濾器相比更可靠且更少滲漏的模制過濾器。
本發(fā)明的另 一 目的是提供與類似現(xiàn)有技術(shù)過濾器相比更少滲漏但同時(shí)更便宜的過濾器。
本發(fā)明的再一目的是提供與過去制成的類似過濾器相比可以使用更簡(jiǎn)單的技術(shù)制成的更便宜且更可靠的基于過濾塊的過濾器。
發(fā)明概述
因此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了制造過濾器的方法，包括下列步驟
-將端板所需厚度的聚合物裝在模具中；
-將微粒過濾介質(zhì)與熔體流速小于5克/10分鐘的聚合粘合劑混合；-將步驟(b)的混合物添加到模具中；
-將所述模具加熱至150。C至35(TC的溫度，將模制成的過濾器脫模。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了過濾器，其包含含有過濾器微粒過濾介質(zhì)和熔體流速小于5克/10分鐘的聚合粘合劑的過濾塊；和整體模制到所述過濾塊上的端板，所述端板具有液體通過口并由熔體流速小于5克/10分鐘的聚合物制成。
根據(jù)本發(fā)明，最合適的微粒過濾介質(zhì)是活性炭粒子。要過濾的液體特別優(yōu)選為水。進(jìn)一步特別優(yōu)選地，水在重力下過濾。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了所述過濾器在重力過濾設(shè)備中的用途，該設(shè)備包含頂室和底室；可拆卸地連接到所述頂室底部的根據(jù)本發(fā)明的第 一方面的過濾器；可拆卸地安裝在所述過濾器上的能夠除去懸浮的微粒材料的沉降過濾器；從而使進(jìn)入頂室的液體在收集在所述底室中之前通過所述沉降過濾器和所述過濾器過濾。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了所述過濾器在重力過濾設(shè)備中的用途，該設(shè)備包含
(a) 頂室和底室；
(b) 可拆卸地連接到所述頂室底部的第一過濾器；
(c )可拆卸地安裝在所述第 一 過濾器上的能夠除去懸浮的微粒材料的沉降過濾器；
(d) 殺微生物劑進(jìn)料器；
(e) 停留室，和
(f) 第二過濾器
從而使進(jìn)入所述頂室的液體在用通過所述殺微生物劑進(jìn)料器進(jìn)料的殺微生物劑處理之前通過所述沉降過濾器和所述第一過濾器過濾，然后使殺微生物刑處理過的液體在所述停留室中停留預(yù)定時(shí)間，此后將停留過的液體在收集在所述底室中之前通過第二過濾器濾除過量殺微生物劑，其中所述第 一 過濾器或所述第二過濾器或兩者是根據(jù)本發(fā)明的第一方面的過濾器。參照優(yōu)選實(shí)施方案的非限制性詳述，容易理解和認(rèn)識(shí)本發(fā)明的這些和其它目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。
發(fā)明詳述
本發(fā)明提供了包含含有微粒過濾介質(zhì)和具有特定選擇性特性的聚合粘合劑的過濾塊和整體模制到該過濾塊上的端板的過濾器，該端板由具有特定選擇性特性的聚合物制成且該端板具有液體通過口。
本發(fā)明的微粒過濾介質(zhì)優(yōu)選選自硅藻土、陶瓷珠、粘土、玻璃珠、聚笨乙烯樹脂珠或活性炭，微粒過濾介質(zhì)更優(yōu)選為活性炭。
活性炭?jī)?yōu)選選自煙煤、椰子殼、木材和石油焦油中的一種或多種。
活性炭的表面積優(yōu)選超過500平米/克，更優(yōu)選超過1000平米/克。優(yōu)選地，活性炭具有小于2，更優(yōu)選小于1,5的尺寸均勻性系數(shù)，超過50%,更優(yōu)選超過60%的四氯化碳值?；钚蕴?jī)?yōu)選具有大于800，更優(yōu)選大于1000的碘值。
選擇微粒過濾介質(zhì)的粒度以使優(yōu)選不多于5%的粒子通過30目篩且不多于5%留在12目篩上。
選擇聚合粘合劑和端板的聚合物以使它們具有小于5克/10分鐘，
更優(yōu)選小于2克/10分鐘，再更優(yōu)選小于1克/10分鐘的熔體流速。使用ASTMD 1238 (ISO 1133)試驗(yàn)測(cè)量熔體流速(MFR)。該試驗(yàn)測(cè)量在特定溫度和載荷條件下通過擠出塑性計(jì)的熔融聚合物的流速。該擠出塑性計(jì)由在底部具有2毫米小模頭和在頂部具有可拆卸活塞的立式圓筒構(gòu)成。將材料裝料置于圓筒中并預(yù)熱幾分鐘。將活塞置于熔融聚合物頂部，且其重量將聚合物壓過模頭并壓到收集板上。試驗(yàn)的時(shí)間間隔為15秒至15分鐘以適應(yīng)塑料的不同粘度。所用溫度為190、 220、 250和300。C(428, 482和572。F)。所用載荷為1.2、 5、 10和15千克。根據(jù)本發(fā)明，該試驗(yàn)在190。C和15千克載荷下進(jìn)行。將特定時(shí)間間隔后收集到的聚合物的量稱重并標(biāo)準(zhǔn)化至在IO分鐘內(nèi)擠出的克數(shù)熔體流速以克/基準(zhǔn)時(shí)間表示。
聚合粘合劑和聚合物的合適實(shí)例包括超高分子量聚合物，優(yōu)選聚乙烯、聚丙烯及其組合，它們具有這些低MFR值。分子量?jī)?yōu)選為106至109克/摩爾。這類粘合劑可以以商品名HOSTALEN購(gòu)自TyconaGMBH、GUR, Sunfine (來自Asahi, Japan) 、 Hizex (來自Mitsubishi)和購(gòu)自Bmsken Corp ( Brazil)。其它合適的粘合劑包括作為L(zhǎng)upolen(來自BaselPolyolefins)出售的LDPE和來自Qunos (Australia)的LLDPE。
根據(jù)本發(fā)明的最佳方面，聚合粘合劑和端板的聚合物是相同材料。聚合粘合劑和聚合物的堆積密度優(yōu)選小于或等于0.6克/立方厘米，更優(yōu)選小于或等于0.5克/立方厘米，再更優(yōu)選小于或等于0.25克/立方厘米。
已經(jīng)觀察到，如果端板聚合物具有大于5克/10分鐘的熔體流速，難以從模具中脫出該過濾器。如果將過濾塊表面弄得非常平滑或在過濾塊與模具之間提供極小間隙，可以減輕該問題。在大規(guī)模制造裝置中實(shí)
現(xiàn)這些嚴(yán)格的工藝條件通常非常困難。因此，根據(jù)本發(fā)明具有選擇性特性的端板用聚合物的使用提供平滑有效的脫模。
優(yōu)選選擇聚合粘合劑的粒度以使聚合粘合劑粒子的平均粒度為100至18(M殷米。
過濾塊優(yōu)選包含占過濾塊重量的50-95%的微粒過濾介質(zhì)和5-50%的聚合粘合劑。
3-log,即99.9。/。的胞嚢，如蘭伯賈第蟲(Giardialamblia)、Cryptospordiriumparvum和Entamoeba histolica的有效去除。也就是說，如果輸入的水含有1000個(gè)胞嚢，輸出的水含有最多僅1個(gè)胞嚢。本發(fā)明的過濾器也適
合作為從用這類殺微生物劑處理過的水中除去余量殺微生物劑和鹵素，如氯、溴或碘的清除器。因此，這類殺微生物劑殺滅進(jìn)料水中的細(xì)菌并可以通過本發(fā)明的過濾器清除余量殺微生物劑，由此使處理過的水非常適合人類飲用。
本發(fā)明的過濾器優(yōu)選包含整體模制到過濾塊上的第二端板，所述第
二端板由熔體流速小于5克/10分鐘的聚合物制成。該第二端板任選具有液體通過口 。
過濾塊可以根據(jù)最終應(yīng)用/用途具有任何所需形狀。合適的形狀包括平圓盤、方形盤、錐形平盤、圓柱形、中空?qǐng)A柱形、實(shí)心圓錐形、中空半球形和中空錐體。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種重力過濾設(shè)備，其包含頂室和底室；可拆卸地連接到所述頂室底部的根據(jù)本發(fā)明的第 一方面的過濾器；可拆卸地安裝在所述過濾器上的沉降過濾器；從而使進(jìn)入頂室的液體在收集在所述底室中之前通過所述沉降過濾器和所述過濾器過濾。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種重力過濾設(shè)備，其包含頂室和
底室；可拆卸地連接到所述頂室底部的第一過濾器；可拆卸地安裝在所述第一過濾器上的沉降過濾器；殺微生物劑進(jìn)料器；停留室和第二過濾器；從而使進(jìn)入所述頂室的液體在用通過所述殺微生物劑進(jìn)料器進(jìn)料的殺微生物劑處理之前通過所述沉降過濾器和所迷第一過濾器過濾，然后使殺微生物劑處理過的液體在所述停留室中停留預(yù)定時(shí)間，此后將停留過的液體在收集在所述底室中之前通過所述第二過濾器濾除過量殺微生物劑，其中所述第 一 過濾器或所述第二過濾器或兩者是根據(jù)本發(fā)明的第一方面的過濾器。
沉降過濾器通常能夠除去進(jìn)料液體中溶解和分散的有機(jī)物和尺寸大于3微米的微粒物。該沉降過濾器可洗滌且可拆卸，并優(yōu)選由機(jī)織或非織造布，更優(yōu)選具有微孔結(jié)構(gòu)的非織造布制成。沉降過濾器可以在流動(dòng)自來水下或使用在水中的少量(0.1 -10克/升)織物洗滌劑洗滌和漂洗。這有利于本發(fā)明的過濾器的廣泛和大范圍應(yīng)用。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了制造過濾器的方法，包括下列步驟將聚合物裝入模具至端板的所需厚度；將微粒過濾介質(zhì)與熔體流速小于5克/10分鐘的聚合粘合劑混合；將步驟(b)的混合物添加到模具中；將所述模具加熱至15(TC至35(TC的溫度；和將模制成的過濾器脫模。
聚合粘合劑和所述活性微粒過濾介質(zhì)在添加到模具中之前混合至少15分鐘，更優(yōu)選20至60分鐘?；旌蟽?yōu)選在包括攪拌器、帶有鈍化葉輪片的混合機(jī)、帶式摻合器、旋轉(zhuǎn)混合機(jī)、曲拐式攪拌機(jī)或任何其它
何上述粉末混合機(jī)，但合適的混合機(jī)是曲拐式;覺拌機(jī)。任口選但優(yōu)選的是，這種混合步驟在流體，如水或有機(jī)溶劑，如醇存在下進(jìn)行。按重量計(jì)，所用流體的量?jī)?yōu)選不多于活性炭粒子量的4倍，更優(yōu)選不多于3倍，最優(yōu)選為0.5至1.5倍。
上迷混合物優(yōu)選不振動(dòng)，但是，也可以將混合物振動(dòng)短時(shí)間，例如3-10分鐘以確保該混合物在才莫制之前壓實(shí)。該振動(dòng)壓實(shí)優(yōu)選在頻率30至100Hz的振動(dòng)器中進(jìn)行。該工藝步驟優(yōu)選進(jìn)行至少1分鐘，更優(yōu)選3至IO分鐘。然后將壓實(shí)體裝在具有預(yù)選尺寸和形狀的模具中。
模具由鋁、鑄鐵、鋼或能夠承受超過40(TC溫度的任何材料制成。優(yōu)選在模具內(nèi)表面上涂布脫模劑。脫模劑優(yōu)選選自硅油、鋁箔，或該模具可以用合適的材料如Teflon或幾乎或完全不吸附到過濾介質(zhì)上的任何其它市售脫模劑涂布。
在本發(fā)明的方法中用于熱固過濾器的更優(yōu)選溫度為200°C至300°C 。該模具保持加熱多于60分鐘，優(yōu)選90至300分鐘。該模具優(yōu)選在非對(duì)流爐中、強(qiáng)制空氣或強(qiáng)制惰性氣體對(duì)流爐中加熱。
模具隨后冷卻，并將模制成的過濾器從模具中脫出。
通過將聚合物裝入模具至第二端板的所需厚度，可以將第二端板整體模制到碳?jí)K上。
本發(fā)明的方法任選包括在加熱步驟之前將模具壓制。在施加壓制時(shí)，壓力優(yōu)選不大于12千克/平方厘米，更優(yōu)選為4至8千克/平方厘米。優(yōu)選卩吏用液壓才幾或氣壓片幾，更伊C選液壓沖幾施加壓力。
用于端板的聚合物可以以粒子形式添加到模具中，或可以在裝入模具之前預(yù)模制成所需形狀。
現(xiàn)在借助下列附圖描述本發(fā)明的這種和其它目的，其優(yōu)點(diǎn)和方法用途。本文描繪和描述的附圖構(gòu)成本發(fā)明的實(shí)施方案并僅為示例性用途并入。這些不應(yīng)該被視為以任何方式限制本發(fā)明，對(duì)讀者而言顯而易見的是，可以在不背離本發(fā)明的范圍的情況下作出許多這類實(shí)施方案。據(jù)此，本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)想到變動(dòng)和修改，所有這些都在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。
附圖簡(jiǎn)述


圖1是根據(jù)本發(fā)明的包含碳?jí)K的過濾器的實(shí)施方案的正視圖。圖2是圖1的實(shí)施方案的頂視圖。
附圖詳述
圖l描繪了包含碳?jí)K(CB)的過濾器(F)的實(shí)施方案。此實(shí)施方案的碳?jí)K具有圓柱形，其沿縱軸帶有中心中空鉆孔。將第一端板(FEP)整體模制到碳?jí)K頂端。將不透水的第二端板(SEP)整體模制到碳?jí)K底部。第一端板包含使水通過的口 (PO)。將在圓周表面上具有開孔的由剛性聚合物制成的圓柱管(P)插入中心中空鉆孔以便為碳?jí)K提供結(jié)構(gòu)支撐并促進(jìn)水流動(dòng)。在第一端板(FEP)上提供墊圈(G)以便能夠?qū)⑻級(jí)K固定到過濾器上。管(P)上所帶的車螺紋(T)能將該過濾器接到過濾設(shè)備上。
過濾器(F)通過下列方法制備。采用具有圖1中所示的過濾器形 狀和構(gòu)造的圓柱形模具。將預(yù)模制成的不透水的第二端板(SEP)裝在
模具底部。第二端板由獲自Tycona GMBH的分子量為106且熔體流速 (MFR)為大約0克/10分鐘的超高分子量聚乙烯制成。將粒度使得不 多于5重量％留在12目篩上且不多于5%通過30目篩的活性炭粒子與平 均粒度為140微米的MFR-0的超高分子量聚乙烯粒子以6.5:1的比率 在曲拐式攪拌機(jī)中混合30分鐘。然后在確保將具有管道(P)的尺寸的 實(shí)心金屬管沿縱軸裝在模具中的同時(shí)，將該混合物添加到模具中。然后 加入MFR-0的超高分子量聚乙烯粉末至與第一端板(FEP)的所需高 度對(duì)應(yīng)的高度。然后將該模具壓制到5-8千克/平方厘米的壓力，并在爐 中加熱至200至28CTC 2.5小時(shí)。然后冷卻模具并將碳?jí)K脫模。然后取 出實(shí)心金屬管，隨后將管道(P)裝在中心鉆孔中，然后安裝墊圈(G)。 然后使用螺紋(T)將過濾器擰在所需水過濾設(shè)備上。
圖2描繪了根據(jù)圖1的過濾器的頂視圖，其中使用相同圖例標(biāo)記部件。
在使用中，水通過入口 (I)進(jìn)入并以箭頭所示的方向流動(dòng)。水在徑 向向內(nèi)流入碳?jí)K中心鉆孔時(shí)過濾。濾出的水隨后離開出口 (E)。
本發(fā)明因此提供了碳?jí)K過濾介質(zhì)、其制備方法，和可以使用這類碳 塊制成的水過濾器，其在提供所需高流速的同時(shí)在重力流條件下提供所 需的水過濾效率。
權(quán)利要求
1. 制造過濾器的方法，包括下列步驟a. 將端板所需厚度的聚合物裝在模具中；b. 將微粒過濾介質(zhì)與熔體流速小于5克/10分鐘的聚合粘合劑混合；c. 將步驟(b)的混合物添加到模具中；d. 將所述模具加熱至150℃至350℃的溫度e. 將模制成的過濾器脫模。
2. 如權(quán)利要求15所述的方法，包括將聚合物裝入模具至第二端板的所需厚度。
3. 如權(quán)利要求15或權(quán)利要求16所述的方法，包括在加熱模具之前 將所述模具壓制。
4. 如權(quán)利要求17所述的方法，其中通過施加不大于12千克/平方 厘米的壓力來在模具中將所述模具壓制。
5. 如權(quán)利要求18所述的方法，其中所述壓力為4至8千克/平方厘米。
6. 如前述權(quán)利要求15至19任一項(xiàng)所述的方法，其中將端板的聚合 物在裝入模具中之前預(yù)模制成所需形狀。
7. 如權(quán)利要求15至19任一項(xiàng)所述的方法，其中所述聚合物在裝入 模具中時(shí)是粒子形式。
8. 如權(quán)利要求15至21任一項(xiàng)所述的方法，其中將所述模具加熱至 200 。C至300。C的溫度。
9. 如權(quán)利要求15至22任一項(xiàng)所述的方法，其中將所述聚合粘合劑 和所述微粒過濾介質(zhì)混合至少15分鐘。
10. 如權(quán)利要求23所述的方法，其中所述混合進(jìn)行20至60分鐘。
11. 如前迷權(quán)利要求15至24任一項(xiàng)所述的方法，其中所述混合在 曲拐式攪拌機(jī)中進(jìn)行。
12. 可通過權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)的方法獲得的過濾器，包含a. 含有微粒過濾介質(zhì)和熔體流速小于5克/10分鐘的聚合粘合劑的 過濾塊；和b. 整體模制到所述過濾塊上的端板，所述端板具有液體通過口并由 熔體流速小于5克/10分鐘的聚合物制成。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10的過濾器，其中a. 所述微粒過濾介質(zhì)是活性炭粒子，其中不多于5%的所述粒子通 過30目篩且不多于5%留在12目篩上；且b. 所述過濾塊包含占過濾塊重量的50-95%的微粒過濾介質(zhì)和 5-50%的聚合粘合劑；且c. 所述聚合粘合劑和端板聚合物是超高分子量聚乙烯或超高分子 量聚丙烯或其混合物，且所述聚合粘合劑具有小于1克/10分鐘的熔體 流速，且所述聚合粘合劑和端板聚合物的分子量為106至109克/摩爾， 且其中聚合粘合劑粒子的平均粒度為100至180微米。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10-12任一項(xiàng)的過濾器在重力過濾設(shè)備中的用途， 該設(shè)備包含a. 頂室和底室；b. 可拆卸地連接到所述頂室底部的如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的 過濾器；c. 可拆卸地安裝在所述過濾器上的能夠除去懸浮的微粒材料的沉 降過濾器；d. 從而使進(jìn)入頂室的液體在收集在所述底室中之前通過所述沉降 過濾器和所述過濾器過濾。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10-12任一項(xiàng)的過濾器在重力過濾設(shè)備中的用途， 該重力過濾設(shè)備包含a. 頂室和底室；b. 可拆卸地連接到所述頂室底部的第一過濾器；c. 可拆卸地安裝在所述第 一過濾器上的能夠除去懸浮的微粒材料 的沉降過濾器；d. 殺微生物劑進(jìn)料器；e. 停留室，和f. 第二過濾器g. 從而使進(jìn)入所述頂室的液體在用通過所述殺微生物劑進(jìn)料器進(jìn) 料的殺微生物劑處理之前通過所述沉降過濾器和所述第一過濾器過濾， 然后使殺微生物劑處理過的液體在所述停留室中停留預(yù)定時(shí)間，此后將停 留過的液體在收集在所述底室中之前通過所述第二過濾器濾除過量殺微 生物劑，其中所述第一過濾器或所述第二過濾器或兩者是根據(jù)權(quán)利要求10至12的過濾器。
全文摘要
本發(fā)明涉及特別用于在重力下過濾水的過濾器，還涉及制造這類過濾器的方法。本發(fā)明還涉及使用本發(fā)明的過濾器的重力過濾設(shè)備。因此本發(fā)明的目的是提供與類似類型的現(xiàn)有技術(shù)過濾器相比更可靠且更少滲漏的模制過濾器。過濾器包含含有微粒過濾介質(zhì)和熔體流速小于5克/10分鐘的聚合粘合劑的過濾塊；和整體模制到所述過濾塊上的端板，所述端板具有液體通過口并由熔體流速小于5克/10分鐘的聚合物制成。
文檔編號(hào)B01D39/16GK101472659SQ200780023176
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者A·古普塔, M·斯里瓦斯塔瓦, S·G·班索德 申請(qǐng)人:荷蘭聯(lián)合利華有限公司