專利名稱：用懸浮液浸漬多孔體的方法和實施該方法的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過懸浮液浸漬多孔體、尤其是單塊蜂窩體的方法，并涉及使 用該方法的設(shè)備。
其更具體地涉及由用于過濾氣流或液體流的多孔陶瓷材料制成的單體。 本發(fā)明尤其但非排他地針對一種涂敷用作內(nèi)燃機、尤其是柴油型內(nèi)燃機的
廢氣的微粒過濾器(PF)的多孔體的方法。
背景技術(shù)：
柴油型內(nèi)燃機的廢氣通常包括排放到大氣的微?；驘熁?，且這種排放對人
體健康是有害的。該氣體還包含諸如碳氧化合物CO、氮氧化合物NOx (—氧 化氮NO和二氧化氮N02)以及未燃燒烴之類的其它污染物，這些污染物不經(jīng)
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處埋w力乂到人'飛t且囚w:》」腿尿m定fl晉tr、J 。
為了克服該損害，在某些發(fā)動機內(nèi)安裝用于處理這些污染物的系統(tǒng)，且較 知名的為可處理包含在廢氣中的所有或部分污染物的催化微粒過濾器。因此， 通過捕集、然后通過氧化被捕集的微粒來進行微粒處理，通過催化氧化反應(yīng)實 現(xiàn)HC和CO處理，通過吸收、然后解吸/催化還原或通過選擇性地催化還原來 實現(xiàn)NC^處理。
為了進行這些處理，已知使用由單塊本體構(gòu)成的催化過濾器，單塊本體由 耐火多孔材料制成并包括設(shè)置在該本體的兩端面之間的多個通道。這些通道沿 所要處理的氣流的方向設(shè)置，且它們通過多孔壁彼此分開。這些通道可替代地 在本體的表面上、在其一端或在其另一端被堵塞以形成具有與氣流相對的開口 端的入口通道和具有與該氣流相對的堵塞端的出口通道。因此，廢氣流流入入 口通道，然后通過將入口通道與出口通道分開的多孔壁，且其最終通過這些出 口通道流出。當(dāng)氣流流過時，包含在氣流內(nèi)的微粒保留在壁上且在出口通道內(nèi) 循環(huán)的氣體不含大部分微粒。然后這樣收集的微粒在原處燃燒，尤其是在過濾
4器內(nèi)循環(huán)的廢氣的溫度升高時，從而使過濾器再生。
還可通過增加至少一種催化配方或催化劑，尤其是微粒氧化催化劑來促進 消除微粒。
在已知實施例中，在微粒過濾器中包含該催化劑，因此實現(xiàn)使微粒氧化溫 度能夠降低的催化微粒過濾器。
因此，在專利申請EP0,160,482或?qū)＠暾圝P2002/066,338中，涂層是通 過干燥和煅燒由包含催化配方的懸浮液浸漬的本體的操作產(chǎn)生的固體膜，該涂 層沉積在組成微粒過濾器的通道的壁的表面上。
這具有當(dāng)沉積的涂層的量較大時顯著增加壓降的缺點。
專利申請EP1，338，322、 EP1，403，231和US2005/0，056，004描述一種通過浸 漬包含所述氧化物的可溶前體的溶液，然后沉淀或水解/凝結(jié)并然后干燥和煅燒 而將溶膠一凝膠型溶液包含在微粒過濾器的孔中的方法。
但是通過這些方法沉積在孔內(nèi)的涂層的量較低，或者甚至不夠，或其需要 多次連續(xù)的沉積操作。
文獻WO00/01，463描述將懸浮液引入高孔隙率的微粒過濾器的孔內(nèi)?？?慮到該高孔隙率，微粒過濾性能極低。因此，為了獲得足夠的過濾效率，在微 粒過濾器的氣體出口側(cè)上增加較小孔尺寸分布的過濾隔膜以阻止微粒。這具有 使浸漬過程復(fù)雜和需要隔膜的缺點。
為了克服上述缺點，本發(fā)明提供一種簡單且廉價的浸漬方法，其中可控制 催化相沉積在壁內(nèi)的量。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明涉及一種通過用至少部分包含微粒的懸浮液浸漬多孔本體的 方法，所述本體包括由從所述本體的一個表面延伸到另一表面的多孔壁界定的 多個通道，所述通道的一部分在一個表面處堵塞且通道的另一部分在另一表面 處堵塞，特征是該方法包括
-制備懸浮液，懸浮液的顆粒大小(或粒度)分布符合0.25以下的Dv9o/D 孔比值且其粘度使得所述懸浮液在進入壁時使微粒的一部分沉積在壁的孔的表 面上，
5-將本體(14)的表面中的一個表面(18、 20)與容納懸浮液的封殼(30) 連通，
-將懸浮液饋送到本體內(nèi)，
-對引入的懸浮液施加力以使懸浮液流過壁，
-使流體穿過壁。
該方法可包括在引入的懸浮液上施加壓力。
該方法還可包括在引入的懸浮液上施加負壓。
有利的是，該方法可包括使用氣體作為流體。
較佳的是，該方法可包括使用惰性氣體作為流體。
該方法可包括在本體內(nèi)進行至少另一次懸浮液浸漬。
該方法還可包括將本體翻轉(zhuǎn)以進行至少另一次浸漬。
該方法可包括將本體的另一表面與收集器基底連通。
該方法可包括將收集器基底連接到懸浮液和/或流體回收裝置。
較佳的是，該方法可包括將本體放置在密封護套內(nèi)。
該方法可包括在浸漬后干燥和煅燒本體。
根據(jù)本發(fā)明的方法浸漬的多孔本體可用于處理包含在廢氣中的至少一種 污染物。
根據(jù)本發(fā)明的方法浸漬的多孔本體還可用于流體流過濾。
本發(fā)明還涉及一種用于浸漬多孔本體的設(shè)備，包括封殼，該封殼包含具有 至少部分微粒的浸漬懸浮液，所述封殼與本體的表面中的一個表面連通，特征 是其包括用于為封殼加壓的裝置。
該設(shè)備可包括用于接納多孔本體的密封護套。
該設(shè)備可包括護套和本體之間的密封隔膜。
該隔膜可以是可膨脹的，尤其是可充脹隔膜。
該設(shè)備可包括收集器基底，該收集器基底可包括懸浮液排放裝置。
本發(fā)明中定義的Dv9o/D^比值是嚴格正值。其可較佳地大于0.001，更佳 地大于0.01。


在參照附圖閱讀此后的以非限制實例方式給出的說明書時會清楚本發(fā)明 的其它特征和優(yōu)點，附圖中
圖1以軸向剖視圖示出使用根據(jù)本發(fā)明方法的浸漬設(shè)備的示意圖， 圖2是沿圖1的線AA的剖視圖，以及
圖3是作為根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法獲得的涂層的量的
函數(shù)的壓降變化的圖表。
具體實施例方式
圖1示出通過懸浮液12浸漬多孔本體14的設(shè)備10。
在所示實例中，本體14較佳地為單塊蜂窩陶瓷本體。陶瓷材料可以是碳 化硅、氮化硅、堇青石、多鋁紅柱石、硅鋁氧氮陶瓷、氮化硼、二氧化硅、氧 化鋁、鋁硅酸鹽、鈦酸鋁或磷酸鋯，且其可涉及純(單陶瓷復(fù)合物)或復(fù)合(幾 種不同的陶瓷復(fù)合物)陶瓷材料。
該本體包括從該本體的端面18延伸到另一端面20的多個基本上平行的通 道16。這些通道通過多孔壁22彼此分開且其截面可具有任何所要求的形狀(圓 形、方形、矩形、三角形等)。這些通道在其一端或另一端包括塞件24以形 成入口通道26和出口通道28 。該入口通道包括在表面18處的開口端和在表面 20處的堵塞端，而出口通道28包括與表面18相對的堵塞端和與表面20相對 的出口端。
浸漬后，本體可用作處理包含在內(nèi)燃機的廢氣中的污染物(微粒、CO、 NO,和HC)的催化微粒過濾器或用作液體流或氣體流的過濾/分離或分離和/ 或過濾(諸如氫分離)的隔膜。
該本體可尤其具有范圍從每平方英寸50至1100個通道的多個通道。有利 的是，該每平方英寸通道數(shù)量的范圍可在50至600之間。最后且較佳的是， 通道的數(shù)量范圍可在每平方英寸150至350個通道之間。壁的孔隙率范圍按體 積算可在30%至80%之間，且較佳地在40%至60%之間，而孔大小分布范圍 在10至200pm之間，較佳地在20至50|im之間。
參照圖l，該浸漬設(shè)備包括具有殼體32的豎直封殼30，殼體32包括上部 水平開口 34和下部水平開口 36。上部開口 34由通過任何裝置(例如通過螺紋)緊固到該殼體的蓋38封閉，蓋和殼體的開口的緣邊之間插設(shè)有密封件40。該 蓋設(shè)有由塞件44緊密密封的孔42，能夠通達封殼內(nèi)部以灌注包含至少一種催 化相的懸浮液12。 -
該蓋還包括使受壓流體48能夠流入封殼并連接到流體加壓設(shè)備50的入口 管線46。已知該設(shè)備包括加壓泵和流體罐(未示出)。較佳的是，該流體是氣 體，尤其是空氣且有利的是諸如氮氣之類的惰性氣體，尤其是在懸浮液可轉(zhuǎn)變 為氧化或還原空氣的情況下更是如此。此外，蓋裝有過壓閥52，如果該封殼內(nèi) 的壓力超過極限壓力，則能夠放出包含在該封殼內(nèi)的加壓液體的一部分。
在下部開口 36附近且在離開其緣邊一定距離處，止擋套環(huán)54朝向殼體內(nèi) 部徑向延伸。包含本體14的豎直接納護套56緊密地擱置在該套環(huán)的下部水平 表面上。該護套豎直設(shè)置在開口 36內(nèi)且通過諸如開口內(nèi)護套上的螺紋之類的 任何裝置抵靠該套環(huán)固定，在套環(huán)和護套的上緣邊之間插設(shè)有密封件58。該護 套是管狀護套，其內(nèi)部尺寸基本上對應(yīng)于本體14的外部尺寸以緊密地接納該 本體。因此，在本體14是圓柱形本體的情況下，護套的內(nèi)徑對應(yīng)于本體的外 徑且護套的長度至少對應(yīng)于該本體14的長度。有利的是，可在護套和本體之 間設(shè)置可膨脹的、例如可充脹的隔膜(未示出)。因此在將本體設(shè)置在護套內(nèi) 并使隔膜充脹后，用沿護套的全周界密封來實現(xiàn)兩構(gòu)件的組裝。
護套的另一端借助例如通過螺紋緊密地擱置在其上而固定到收集器基底 60。有利地為碗形的該基底具有朝向封殼30延伸的周界緣邊62和底部64。更 具體地說，結(jié)合圖2，底部64設(shè)有設(shè)置在底部的中心區(qū)域內(nèi)并通過管線68連 接到回收裝置70的豎直排放通路66，回收裝置用于收集懸浮液和/或加壓氣體。 底部64包括圓柱形的徑向收集狹槽72或借助于其最靠近通路66的端部與通 路66連通的圖形部分。
有利的是，這些狹槽設(shè)置成彼此相等的角距離，這里是30° ，且它們具 有相同的截面，同時其間留出本體14的徑向支承條74。這些狹槽的外接圓的 直徑至少等于本體14的外徑。在通過條74頂部的平面上設(shè)有用于護套的另一 端的支承表面76 (這里是環(huán)形)，該支承表面76在基部的周界緣邊62的內(nèi)表 面和這些狹槽的外接圓的界限之間。該支承表面具有與護套的橫截面對應(yīng)的尺 寸，其內(nèi)徑對應(yīng)于護套的內(nèi)徑，且外徑至少等于護套的外徑。因此提供該兩構(gòu)
8件之間密封的密封件78設(shè)置在支承表面76和護套下端的緣邊之間。
當(dāng)然，還可能通過上述可膨脹密封隔膜的拉伸來代替密封件58和78，形 成在充脹時在護套56、本體14、殼體30和基底60之間提供密封的單個構(gòu)件。 為了實現(xiàn)本體14的浸漬，設(shè)有其密封件78的基底60設(shè)置在作業(yè)表面上 并連接到回收裝置70。護套56的下端隨后放置到該基底上，然后螺紋連接到 緣邊62上直到該端部通過壓縮密封件78緊密地擱置在支承表面74上。本體 14在護套56內(nèi)滑動，使得該本體的表面20擱置在條74上。在該位置，本體 14的表面18較佳地與護套56的上端處于相同水平面。封殼30隨后放置在該 護套的上端上，然后螺紋連接直到該上端緊密地擱置在設(shè)有其密封件58的徑 向套環(huán)54上。包含至少一種催化相的懸浮液12通過開口 42饋送到封殼內(nèi)并 充入入口通道。繼續(xù)充注直到在蓋和該懸浮液之間留下自由空間的程度。
懸浮液形成使得通過激光衍射測得的懸浮液中微粒的尺寸分布必須調(diào)節(jié) 成本體的孔尺寸分布以能夠?qū)Ρ谶M行浸漬而不將其孔堵塞。因此看來DV9()/D孔 比值必須小于0.25以能夠浸漬本體。術(shù)語Dv9o涉及懸浮液中90%的微粒具有 小于該尺寸的直徑(通過激光衍射進行的體積測量)的尺寸，而Da涉及通過 水銀孔率法測得的本體的孔的平均尺寸。
當(dāng)通過使用激光衍射進行體積測量估算術(shù)語Dv9o時，本發(fā)明中定義的
Dv9o/D孔嚴格為正。較佳的是，Dvw/D孔比值大于0.001且更佳地大于0.01。 因此，根據(jù)本發(fā)明的變型，我們有0〈Dv9o/D孔〈0.25，較佳地O.OOKDv9(/D
孔<0.25，且更佳地0.0KD，/D孔〈0.25。
當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員會確定對于要用該懸浮液充注的所有入口通道
26要饋送到封殼內(nèi)的懸浮液的必要和足夠的懸浮液體積。為了用任何類型的固
體滿足Dv9(/E^〈0.25的標(biāo)準，可使用本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的技術(shù)來壓碎固體。
一旦已引入懸浮液，孔42就被塞件44封閉，且連接到加壓設(shè)備50的管 線46就將加壓氣體48饋送到封殼30的自由空間內(nèi)。因此，在該壓力的影響 下，驅(qū)動該懸浮液進入通道26直到其流過多孔壁22并終止于出口通道28，如 圖1中的箭頭所示?？勺⒁獾?，考慮到有護套56且護套和本體間有密封，懸 浮液不能流過設(shè)置在本體14的周界上的壁。在剩余的操作過程中，通過加壓氣體驅(qū)動未被壁保留的懸浮液進入出口通道28并終止于狹槽72內(nèi)。懸浮液從 這些狹槽由氣體驅(qū)動進入排放通路66，然后此后通過管線68送到回收裝置， 該回收裝置包括用于該懸浮液的接納容器。 一旦起初封殼內(nèi)存在的所有懸浮液 都流過壁，就在封殼內(nèi)保持壓力使得氣體流過這些壁，通道內(nèi)的線性氣體速度
(相對于本體的總流入表面面積的氣體流率)范圍在2500至3000m/h之間。 這能夠排放壁芯的孔內(nèi)包含的過量懸浮液并進行不僅沉積在這些壁的芯上而 且沉積在其周界表面上的懸浮液膜的第一次干燥。對于過量懸浮液，該加壓氣 體在通道28、狹槽72和通路66內(nèi)循環(huán)以由回收裝置70回收或排放到大氣中。
當(dāng)然，當(dāng)形成懸浮液時，可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)來控制懸浮液 的微粒的粘度和尺寸分布，以得到滿足DV90/D ft<0.25標(biāo)準的懸浮液和強制流 過微粒過濾器的壁的足夠的流體。因此，通過非限制性實例，粘度可小于或等 于20mPa,s (以1200s"則得)。較佳的是，該粘度小于或等于15mPa.s，且更 佳地小于或等于lOmPa.s。
一旦完成這些操作，加壓設(shè)備50停止并使封殼變到大氣壓。然后該封殼 脫去護套56以從該護套拆除本體14。然后將該本體用爐子干燥并煅燒。
為了實現(xiàn)將大量的懸浮液浸漬到本體內(nèi)，能夠進行與上述浸漬類似的連續(xù) 浸漬。更具體地說，懸浮液在本體14內(nèi)通過的方向可反向，尤其是通過該本 體14的旋轉(zhuǎn)而反向。因此，在去除封殼30并觸及本體14后，將本體14翻轉(zhuǎn) 使出口通道變成入口通道且入口通道變成出口通道。然后將該本體饋送到護套 內(nèi)且如上所述重新開始操作。
因此上述方法通過明智地選擇多孔本體的紋理特征并通過調(diào)節(jié)用于將微 粒插入該多孔本體的孔內(nèi)的懸浮液的特性而使固體微粒能夠插入多孔本體內(nèi) 而不會將孔阻塞。
例如，申請人此后已經(jīng)通過將根據(jù)本發(fā)明的浸漬與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的浸漬進 行了比較測試。
本發(fā)明的方法
通過相應(yīng)硝酸鹽的共同沉淀制備配方為12%BaO、 18%Ce02、 13%Zr02、 57%A1203 (質(zhì)量％)的催化劑載體。用該催化劑制備30。Z干燥物質(zhì)含量的水 成懸浮液。通過本領(lǐng)域技術(shù)人員己知的技術(shù)調(diào)節(jié)粒度以得到0.19的DV90/D孔
10比值。
然后用足夠比例的該懸浮液用根據(jù)本發(fā)明方法的操作浸漬具有40%孔隙 率的用作微粒過濾器的多孔本體。
浸漬后，通過具有38000h"量級的干燥GHSV的氣體在環(huán)境溫度下進行 預(yù)干燥，然后微粒過濾器在約15(TC的溫度下爐干。
在將浸漬過的微粒過濾器在接近60(TC的溫度下煅燒之后，得到約190g/l 總量的涂層，該涂層在50000h—1的速度下產(chǎn)生的壓降是15mbar。
然后貴重金屬以l%Pt、 0.2XPd和0.2XRh(相對于沉積的涂層的質(zhì)量X) 的比例浸漬到微粒過濾器上。
當(dāng)然，也可在制成懸浮液進行浸漬之前將貴重金屬沉積在催化劑載體上。
現(xiàn)有技術(shù)的方法
通過將CeCl2、 ZrOCl2、 Ba(N03)鹽和軟水鋁石以所需的濃度進行混合來制 備溶膠，以獲得如本發(fā)明的方法的實例那樣的相同催化劑配方。
將微粒過濾器浸入放入封閉封殼內(nèi)的該溶液內(nèi)，然后在真空下放置該組件 以提供微粒過濾器的所有孔的良好濕潤。隨后該過濾器在60(TC的溫度下被排 水、干燥并煅燒2小時。重復(fù)幾次該操作以沉積足夠量的涂層(為了達到約 180g/l重復(fù)15次)。
圖3示出作為如上所述用本發(fā)明的方法("本發(fā)明"點和趨勢曲線)和用 現(xiàn)有技術(shù)的方法("現(xiàn)有技術(shù)"Dv90點和趨勢曲線)沉積的涂層的量的函數(shù)的 壓降的變化。
因此根據(jù)本發(fā)明方法的具有高涂層結(jié)合率(190g/l的量級)的壓降比比現(xiàn) 有技術(shù)方法的90mbar以上低15mbar (毫巴)的量級。
還可注意到，本發(fā)明方法在單次操作中實現(xiàn)包含大量涂層(約190g/l)， 而現(xiàn)有技術(shù)方法需要15次以上的連續(xù)操作來得到相同量的涂層。
本發(fā)明并不限于上述實施例，且其包含任何變型和等同物。
顯然，所要浸漬的過濾多孔本體可進行熱處理或化學(xué)處理以在孔的表面處 形成薄氧化層。該氧化層能夠形成粘附到所要浸漬的本體上的堅固涂層。
此外，使用懸浮液代替溶膠一凝膠對本體進行浸漬還具有能夠在該本體的 孔內(nèi)包含任何類型的催化配方(氧化物、SCR、 DeNOx等)的優(yōu)點。實際上可能通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的技術(shù)來制備用于所述應(yīng)用的催化配方，然后制 備基于所述配方的懸浮液，該懸浮液具有浸漬所要求的流變特性。
此外，如上所述，可進行幾次連續(xù)的浸漬，這允許考慮制備多功能催化微 粒過濾器。這可僅通過改變浸漬操作期間包含在懸浮液內(nèi)的催化配方的性質(zhì)來 實現(xiàn)。此外，能夠沿兩相反方向浸漬微粒過濾器還允許考慮沉積的催化劑的分 離，使入口表面和出口表面具有不同的催化功能。
還能夠不在該懸浮液上施加壓力，而是通過借助于例如真空泵在收集器基 底的水平處形成負壓，從而通過壁吸入該溶液并通過將封殼內(nèi)部設(shè)置在大氣壓 下而使懸浮液流過壁。
權(quán)利要求
1. 一種通過至少部分包含微粒的懸浮液(12)浸漬多孔本體(14)的方法，所述本體包括由多孔壁(22)界定的多個通道(16)，所述多孔壁(22)從所述本體的一個表面(18)延伸到另一表面(20)，所述通道的一部分在所述一個表面處堵塞且所述通道的其它部分在所述另一表面處堵塞，其特征在于，所述方法包括-制備懸浮液，所述懸浮液的顆粒大小分布符合0.25以下的DV90/D孔比值且其粘度使得所述懸浮液在進入所述壁內(nèi)側(cè)時使微粒的一部分沉積在所述壁的孔的表面上，-將所述本體(14)的所述表面中的一個表面(18、20)與容納所述懸浮液的封殼(30)連通，-將所述懸浮液饋送到所述本體內(nèi)，-對引入的所述懸浮液施加力以使所述懸浮液流過所述壁，-使流體穿過所述壁。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于浸漬多孔本體的方法，其特征在于，所述方法 包括在引入的所述懸浮液上施加壓力。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于浸漬多孔本體的方法，其特征在于，所述方法 包括在引入的所述懸浮液上施加負壓。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于浸漬多孔本體的方法，其特征在于，所述方法 包括使用氣體作為所述流體。
5. 如權(quán)利要求1所述的用于浸漬多孔本體的方法，其特征在于，所述方法 包括使用惰性氣體作為所述流體。
6. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的用于浸漬多孔本體的方法，其特征在 于，所述方法包括在所述本體內(nèi)進行至少另一次懸浮液浸漬。
7. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的用于浸漬多孔本體的方法，其特征在 于，所述方法包括將所述本體(14)翻轉(zhuǎn)以進行至少另一次浸漬。
8. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的用于浸漬多孔本體的方法，其特征在 于，所述方法包括將所述本體的另一表面(20、 18)與收集器基底(60)連通。
9. 如權(quán)利要求8所述的用于浸漬多孔本體的方法，其特征在于，所述方法 包括將所述收集器基底(60)連接到懸浮液和/或流體回收裝置(70)。
10. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的用于浸漬多孔本體的方法，其特征在 于，所述方法包括將所述本體(14)放入密封護套(56)內(nèi)。
11. 如權(quán)利要求1所述的用于浸漬多孔本體的方法，其特征在于，所述方 法包括在浸漬后干燥和煅燒所述本體。
12. 根據(jù)如權(quán)利要求1至11中任一項所述的方法浸漬的多孔本體的用途， 所述用途是用來處理包含在廢氣中的至少一種污染物。
13. 根據(jù)如權(quán)利要求1至11中任一項所述的方法浸漬的多孔本體的用途， 恥汰田;會縣田承講桿被汰添;寸禎_
14. 用于浸漬多孔本體(14)的設(shè)備，包括封殼(30)，所述封殼包含具 有至少部分微粒的浸漬懸浮液(12)，所述封殼與所述本體的表面中的一個表 面(18)連通，其特征在于，所述設(shè)備包括用于為所述封殼加壓的裝置(46， 50)。
15. 如權(quán)利要求14所述的多孔本體浸漬設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括 用于接納所述本體(14)的密封護套(56)。
16. 如權(quán)利要求15所述的多孔本體浸漬設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括 所述護套和所述本體之間的密封隔膜。
17. 如權(quán)利要求16所述的多孔本體浸漬設(shè)備，其特征在于，所述隔膜是可 膨脹隔膜。
18. 如權(quán)利要求17所述的多孔本體浸漬設(shè)備，其特征在于，所述隔膜是可 充脹隔膜。
19. 如權(quán)利要求14至18中任一項所述的多孔本體浸漬設(shè)備，其特征在于， 所述設(shè)備包括收集器基底(60)。
20. 如權(quán)利要求19所述的多孔本體浸漬設(shè)備，其特征在于，所述收集器基 底(60)包括懸浮液排放裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通過至少部分包含微粒的懸浮液(12)浸漬多孔本體(14)的方法，所述本體包括由所述本體的一個表面(18)延伸到另一表面(20)的多孔壁(22)界定的多個通道(16)，所述通道的一部分在一個表面處堵塞且通道的其它部分在另一表面處堵塞。根據(jù)本發(fā)明，該方法包括制備顆粒大小分布符合0.25以下的D_V90/D_孔比值的懸浮液且其粘度使得所述懸浮液在進入所述壁內(nèi)側(cè)時使微粒的一部分沉積在壁的孔的表面上，將本體(14)的表面中的一個表面(18、20)與容納懸浮液的封殼(30)連通，將懸浮液饋送到本體內(nèi)，對引入的懸浮液施加力以使所述懸浮液流過壁，使流體穿過壁。
文檔編號B01J35/04GK101522307SQ200780030649
公開日2009年9月2日 申請日期2007年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日
發(fā)明者A·蘭伯特, B·卡特科薩, J-P·裘林, P·勒敏特, T·貝屈 申請人:Ifp公司;陶瓷技術(shù)工業(yè)股份有限公司