專利名稱：用于放熱/吸熱化學(xué)反應(yīng)的模塊式反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于放熱/吸熱化學(xué)反應(yīng)的模塊式反應(yīng)器。 更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于放熱化學(xué)反應(yīng)的模塊式反應(yīng)器， 這些放熱化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在三相體系(稱作漿料)中，其中以精細(xì)細(xì)分 形式分散在連續(xù)液相中的固相由氣相保持懸浮，該氣相以氣泡形式穿 過相同液相。
甚至更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于在懸浮液中的化學(xué)反應(yīng)的
模塊式反應(yīng)器，這些化學(xué)反應(yīng)根據(jù)Fischer-Tropsch技術(shù)實(shí)現(xiàn)，其中呈 細(xì)顆粒形式的固體催化劑在液相(反應(yīng)產(chǎn)物)中由試劑氣體保持懸浮， 該試劑氣體基本上包括進(jìn)給到反應(yīng)器底部的氫和一氧化碳，該試劑氣 體借助于與熱量的擴(kuò)展發(fā)生作用而以氣泡形式流過液體物質(zhì)。這種類 型的反應(yīng)器稱作"Slurry Bubble Column Reactor (漿料氣泡塔式反應(yīng) 器)，，。
在本說明書中，提到的所有操作條件都應(yīng)該認(rèn)為是優(yōu)選條件，即 使沒有特意聲明。
背景技術(shù)：
如已知的那樣，F(xiàn)ischer-Tropsch技術(shù)是一種在三相體系中發(fā)生的 化學(xué)反應(yīng)，其中氣相被起泡到在液體中的固體的懸浮物中。氣相是具 有H2/CO摩爾比范圍從l至3的氫和一氧化碳的混合物，分散液相代 表反應(yīng)產(chǎn)物，即具有高數(shù)量碳原子的基本上直鏈/支鏈烴(石蠟)，并 且固相由催化劑代表。
Fischer-Tropsch反應(yīng)的放熱性質(zhì)(35-45 kcal/mo1 (千卡/摩爾)) 使它基本上與合成反應(yīng)器組合地并且優(yōu)選地在其內(nèi)部具有熱交換裝 置，該熱交換裝置優(yōu)選地具有管子，用來將溫度控制在反應(yīng)操作極限內(nèi)并且防止局部"熱點(diǎn)"的形成，這些局部"熱點(diǎn)"引起催化劑的退化。
然而，由于用于Fischer-Tropsch合成(它利用"漿料氣泡塔"技術(shù)) 的工業(yè)反應(yīng)器的最新一代具有巨大尺寸，例如，可有60米高或甚至更 大、具有IO米或更大直徑的圓筒形結(jié)構(gòu)，所以反應(yīng)器的運(yùn)行，特別是 其維護(hù)，例如熱交換裝置的管子的維護(hù)，會(huì)產(chǎn)生各種問題。在40-60 米或更高反應(yīng)器中熱交換裝置的損壞管子的簡單替換，事實(shí)上將是不 容易解決的問題。
本申請人現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，以上問題的解決方案可利用都是模塊式 的反應(yīng)器和熱交換系統(tǒng)，并且當(dāng)對于緊急情況或定期地，必須介入維 護(hù)操作時(shí)，模塊可在比較短時(shí)間中拆開和重新組裝。具體地說，每個(gè) 模塊包括外部本體，基本上圓筒形的，它代表反應(yīng)器護(hù)套的部分； 和內(nèi)部熱交換系統(tǒng)，在下面描述，包括一系列豎直管子，在 Fischer-Tropsch合成的情況下，水或另 一種冷卻流體在這些管子內(nèi)通 過。任何外部圓筒形本體和其內(nèi)部熱交換系統(tǒng)，代表本發(fā)明的模塊式 反應(yīng)器對象的模塊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的因此涉及一種用于放熱/吸熱化學(xué)反應(yīng)的模塊式反 應(yīng)器，這些化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在三相體系中，其中處于精細(xì)細(xì)分形式的固 相分散在連續(xù)液相中，并且由氣相保持懸浮，該氣相以氣泡形式穿過 液相，該模塊式反應(yīng)器包括
a. —系列大體圓筒形的本體，它們能被疊置；
b. 覆蓋元件，定位在上部的本體的頭部上；
c. 封閉元件，定位在下部的本體的基底處；
d. 氣體分配器，與下部的本體的基底相對應(yīng)地定位，它大體上 安置在封閉元件上，并且連接到用于試劑氣體的進(jìn)給的裝置上；
e. 液體反應(yīng)產(chǎn)物的排出裝置，與各圓筒形的本體中的一個(gè)或多個(gè) 相對應(yīng)地定位；
f. 熱交換裝置，插入在每個(gè)圓筒形本體中，并且包括一系列熱交換單元，每個(gè)單元包括一系列管束，每個(gè)管束包括一系列平行的、豎 直管子，這些管子根據(jù)熱交換流體的流動(dòng)，在上方和下面、 一個(gè)在另
一個(gè)之后，借助于U形連接器串聯(lián)連接；
g. 至少一個(gè)分配收集器和用于熱交換流體的收集的至少一個(gè)收集 器，該熱交換流體在熱交換單元的管子中流動(dòng)，該收集器具有管狀形 式，并且在內(nèi)部位于水平平面上，在每個(gè)圓筒形本體的上部部分中或 可選擇地在下部部分中；
h. 至少一對開口，繞每個(gè)圓筒形本體的上部部分或可選擇地下 部部分在外部和圓周上定位，所述一對開口中的一個(gè)開口連接到分配 收集器上，并且另一個(gè)連接到熱交換流體的聚集收集器上。
根據(jù)本發(fā)明，反應(yīng)器可包括從2至10個(gè)變化的多個(gè)圓筒形本體， 而從3至6個(gè)是優(yōu)選的。每個(gè)本體，通常由碳鋼、耐腐蝕鋼制成或者 包裹有從族5-10的那些選擇的金屬，像例如釩、鈮、鉻、鉬、鎢、錳、 鎳等，根據(jù)在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)、熱力學(xué)條件、反應(yīng)生產(chǎn)率及 進(jìn)給試劑的流量，具有可從3至15米變化的高度和范圍從1.5至10m 或更大的直徑。本體的壁厚取決于化學(xué)反應(yīng)發(fā)生的溫度和壓力，但范 圍一般從40至200 mm。
圓筒形本體裝有上部和下部聯(lián)接法蘭，這些法蘭允許相同的本體 一旦堆摞，就通過適當(dāng)?shù)倪B接裝置彼此封閉，以便允許和便于也在比 較短時(shí)間內(nèi)反應(yīng)器(本發(fā)明的對象)的建造和拆散，例如用來實(shí)現(xiàn)常 規(guī)的或額外的維護(hù)干預(yù)。金屬墊片-它們彼此相互作用、保證液體和氣 體密封，被用在上部和下部聯(lián)接法蘭上，以便避免在界面處的液體(漿 料)或氣體的泄漏。
在每個(gè)本體的內(nèi)部中設(shè)置熱交換系統(tǒng)，冷卻流體在該熱交換系統(tǒng)
中流動(dòng)，當(dāng)涉及的反應(yīng)是放熱型反應(yīng)時(shí)，冷卻流體例如是水，或者當(dāng) 反應(yīng)是吸熱型反應(yīng)時(shí)，冷卻流體是過熱蒸汽。圓筒形本體和在其內(nèi)部 存在的對應(yīng)熱交換系統(tǒng)，代表用來建造模塊式反應(yīng)器(本發(fā)明的對象) 的模塊。
熱交換系統(tǒng)對于每個(gè)模塊包括一系列熱交換單元，例如5至80個(gè)單元，優(yōu)選地40至70個(gè)，更優(yōu)選地45至65個(gè)。
每個(gè)熱交換單元包括一系列大體豎直的和彼此平行的管束。管束 被豎直地定位在每個(gè)熱交換單元內(nèi)，在每個(gè)圓筒形本體中，從而占據(jù) 范圍從每個(gè)本體的總體積的5至25%的體積。熱交換單元的比熱交換 表面范圍一般從在圓筒形本體中存在的試劑介質(zhì)(漿料)的4至40 m2/m3，優(yōu)選地從5至30 m2/m3，更優(yōu)選地5至15 m2/m3。
每個(gè)熱交換單元包括根據(jù)在圓筒形本體內(nèi)部的位置變化的多個(gè)管 束。 一般地，每個(gè)熱交換單元包括范圍從1至9個(gè)的多個(gè)管束。具體 地說，占據(jù)反應(yīng)器中心部分的熱交換單元具有多個(gè)管束， 一般幾何形 狀相同，范圍從4至9個(gè)；而較邊緣熱交換單元，具有不同的幾何形 狀，具有1至4個(gè)管束。
每個(gè)管束根據(jù)在圓筒形本體內(nèi)部占據(jù)的位置，也包括變化數(shù)量的 管子。 一般地，每個(gè)管束包括從5至30根管子，優(yōu)選地從8至25根。 具體地說，位于在圓筒形本體內(nèi)部的中心處的管束具有從10至20根 管子，優(yōu)選地從12至16根，在圓筒形本體壁與其中心部分之間的中 間管束具有5至30根管子，優(yōu)選地8至22根。
具有2至6 cm直徑的管子可具有變化的長度，最大長度大體等于 圓筒形本體的長度，并且它們由能夠耐受試劑或反應(yīng)產(chǎn)物的可能腐蝕 并且能夠促進(jìn)在涉及的流體之間的熱交換的材料制成。管子一般可由 銅、銅合金或耐腐蝕鋼-例如不銹鋼、或碳鋼制成。
每個(gè)管束的管子根據(jù)通過它們的流體的流量，借助于U形連接器 被串聯(lián)連接，這些U形連接器使冷卻/加熱流體在離開管束的所有管子 進(jìn)入相應(yīng)聚集收集器和排出開口之前通過管束的所有管子。
為了便于管束的維護(hù)，U形連接器借助于可動(dòng)連接系統(tǒng)連接，例 如通過擰緊、楔形插入法蘭元件等等，或者它們通過焊接簡單地連接。
在各圓筒形本體的每一個(gè)內(nèi)，在底部處或在頭部處，設(shè)置至少一 個(gè)熱交換流體分配收集器，例如從2至60個(gè)，用來將熱交換流體進(jìn)給 到一個(gè)或多個(gè)熱交換單元的管束的管子，并且有至少一個(gè)聚集收集器， 例如從2至60個(gè)，用來從熱交換系統(tǒng)(或從屬于一個(gè)或多個(gè)熱交換單元的管束的管子)向外收集和傳送返回流體。進(jìn)一步設(shè)置一系列開口
對(pairs of openings )，以促進(jìn)熱交換流體的進(jìn)給和排出操作，所述 開口位于每個(gè)圓筒形本體外，與聚集和分配收集器相對應(yīng)。每對開口 中的一個(gè)將熱交換流體傳輸?shù)椒峙涫占?，而另一個(gè)將在聚集收集器 中累積的熱流體傳送到外部。開口在數(shù)量方面可與每個(gè)收集器相對應(yīng)， 因此對于分配收集器有從2至60個(gè)開口 ，并且對于聚集收集器有從2 至60個(gè)開口。
連接到對應(yīng)的進(jìn)給和聚集收集器上的單個(gè)管束(屬于一個(gè)或多個(gè) 熱交換單元)分布在模塊部分上。如果管子斷裂，則可以通過關(guān)閉相 應(yīng)進(jìn)給和排出開口，截?cái)喟ㄋ鰯嗔压茏拥墓苁?。以這種方式，可 以隔離單組管束而不損害熱交換，因?yàn)闊崃砍ィ谌魏吻闆r下，由 連接到不同進(jìn)給和聚集收集器上的相鄰管束保證。此外，熱交換流體 可通過對應(yīng)收集器，以根據(jù)局部和/或整體熱要求的可變流量，進(jìn)給到 單個(gè)模塊和/或熱交換單元和/或管束中。
模塊式反應(yīng)器(本發(fā)明的對象)可具體地用于放熱Fischer-Tropsch 化學(xué)反應(yīng)，其中，包括CO和H2的混合物(合成氣體)的試劑氣相流 過液體物質(zhì)，該液體物質(zhì)包括在液體狀態(tài)下的石蠟(反應(yīng)產(chǎn)物)，保持 反應(yīng)催化劑以精細(xì)細(xì)分顆粒的形式均勻地分布在懸浮液中。
具體地說，用于Fischer-Tropsch化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)器是氣泡反應(yīng) 器，在該氣泡反應(yīng)器內(nèi)，發(fā)生在三相體系中開展的化學(xué)反應(yīng)，其中氣 體/蒸汽相起泡到在液體中的固體的懸浮物中。在這種情況下，氣體/ 蒸汽相基本包括合成氣體和在蒸汽相中的輕反應(yīng)產(chǎn)物，分散液相是重 反應(yīng)產(chǎn)物，即基本上具有大數(shù)量的碳原子的烴，而固相由催化劑代表。
合成氣體，基于例如在美國專利5,645,613中描述的反應(yīng)，優(yōu)選地 來自蒸汽轉(zhuǎn)化和/或天然氣或其它烴的部分氧化。作為選擇例，合成氣 體可來自其它生產(chǎn)技術(shù)，像例如來自"自熱轉(zhuǎn)化"、C.P.O. ( Catalytic Partial Oxidation (催化部分氧化))或來自碳、或其它含碳產(chǎn)物的氣 化，借助于在高溫下的水蒸汽，如在"Catalysis Science and Technology" vol. 1， Springer畫Verlag， New York, 1981中描述的那樣。兩個(gè)相基本上從Fischer-Tropsch反應(yīng)產(chǎn)生，較輕相，在蒸汽相中， 基本上包括輕質(zhì)烴混合物，具有范圍從1至25個(gè)的多個(gè)碳原子，并且 在大氣壓下的沸點(diǎn)對于Cs-C25成分，等于或低于約150。C，并且包括 諸如水蒸汽、co2、醚或乙醇之類的反應(yīng)副產(chǎn)物。
產(chǎn)生的第二相基本上包括蠟，在反應(yīng)溫度下為液體，包括直鏈、 支鏈、飽和及未飽和的具有大量碳原子的烴的混合物。這些一般是沸 點(diǎn)在室壓力(room pressure)下高于150。C,例如在160與380。C之 間，的烴混合物。
Fischer-Tropsch反應(yīng)在等于或高于150°C,例如從200至350。C， 的溫度下進(jìn)行，在反應(yīng)器內(nèi)保持范圍從0.5至20 MPa的壓力。關(guān)于 Fischer-Tropsch反應(yīng)的更多有意義細(xì)節(jié)可在以上提到的"Catalysis Science and Technology''中找到。
液相包含在懸浮液中的催化劑。催化劑 一般基于支撐在惰性固態(tài) 載體上的鈷或鐵。優(yōu)選地適于根據(jù)本發(fā)明的模塊式反應(yīng)器的催化劑， 基于分散在固態(tài)載體上的鈷，該固態(tài)載體包括從如下元素的一種或多 種選擇的至少一種固體Si、 Ti、 Al、 Zr、 Mg。優(yōu)選載體是氧化硅、 氧化鋁、或二氧化鈦(氧化鈦)。
鈷在催化劑中以按重量范圍從1至50%的量存在， 一般地相對于 總重量從3至35%。此外，使用的催化劑還可包括另外的元素。它可 包括例如相對于總重量從0.05至5%，優(yōu)選地從0.1至3%,的釕； 和按重量從0.05至5%，優(yōu)選地從0.1至3%，的從屬于族3的那些選 擇的至少一種第三元素(IUPAC規(guī)則)。這種類型的催化劑在文獻(xiàn)中 是已知的，并且與它們的制備一起在歐洲專利756,895中描述。
催化劑的進(jìn)一步例子同樣基于鈷，但作為促進(jìn)劑，包含按重量相 對于總量的0.05-5%、優(yōu)選地0.1-3%量的鉭。
這些催化劑通過如下步驟制備首先將鈷鹽沉積在惰性載體(氧 化硅或氧化鋁)上，例如借助于干式浸漬技術(shù)；隨后是煅燒步驟；及 選擇性地，煅燒產(chǎn)品的還原和鈍化步驟。
鉭衍生物(特別是醇化鉭)被沉積在如此得到的催化前體上，優(yōu)選地使用濕式浸漬技術(shù)，隨后是煅燒，及選擇性地，還原和鈍化。
催化劑，無論其化學(xué)成分可以是什么，都以精細(xì)細(xì)分粉末的形式
被使用，該粉末具有范圍從30至250 jam，優(yōu)選地從50至150 fxm， 的顆粒平均直徑。


為了更好理解模塊式反應(yīng)器-本發(fā)明的對象，將參考代表說明性和 非限制實(shí)施例的附圖的圖。具體地說
圖l表示反應(yīng)器(本發(fā)明的對象)的豎直剖視圖2是根據(jù)方向X-X的圖l的橫向剖視圖3a-3c分別表示普通管束的立體圖、橫向/豎直視圖及俯視圖， 該普通管束插入在熱交換單元中。
具體實(shí)施例方式
參照附圖，模塊式反應(yīng)器(l)(本發(fā)明的對象)包括借助于法蘭 (3)彼此疊置和固定的多個(gè)圓筒形本體(2)。覆蓋元件(4)在反應(yīng)器 的頭部處被焊接或法蘭連接，而封閉元件(5 )在底部處被焊接或法蘭 連接。
在覆蓋元件(4)中設(shè)置排出管(6)，用來排出氣體/蒸汽相的反 應(yīng)產(chǎn)物和可能未反應(yīng)的氣體。在封閉元件(5 )中設(shè)置用于試劑氣體(7 ) 的進(jìn)給的管子，與用于來自過濾單元的催化劑(9)的再循環(huán)的管子一 起連接到氣體分配器(8)上。
由于模塊式反應(yīng)器(本發(fā)明的對象)被用于在其內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)， 這些化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在三相體系(稱作漿料)中，其中以精細(xì)細(xì)分形式 分散在連續(xù)液相中的固相，由氣體保持懸浮，該氣體以氣泡形式穿過 相同的液相，所以試劑物質(zhì)的成分大體是均勻的。反應(yīng)產(chǎn)物(即將要 傳送用于過濾回收分散的催化劑的漿料)的收集因此可在一般位置實(shí) 現(xiàn)。在這個(gè)例子中，漿料的出口 (10)位于反應(yīng)器總高度的大約半途 處。熱交換系統(tǒng)(為了簡單起見，只示出單個(gè)圓筒形本體-上部圓筒形 本體，的熱交換系統(tǒng))位于每個(gè)圓筒形本體內(nèi)。熱交換系統(tǒng)包括中心
熱交換單元(Al-A6)和側(cè)部熱交換單元(Bl-B8)，每個(gè)單元包括多 個(gè)管束(11)(也在這種情況下，為了簡單起見，只表示在單元A1中 的四個(gè)管束和在單元B6中的一個(gè)管束)。每個(gè)管束包括一系列豎直管 子(12)，這些豎直管子(12)借助于U型連接器(13)彼此串聯(lián)連 接(根據(jù)熱交換流體的流動(dòng))。在圖2中，虛線連接器是位于管子基底 處的那些連接器，具有實(shí)線的連接器是位于管子上部部分中的那些連 接器。
熱交換系統(tǒng)也包括用于在單個(gè)管束中的熱交換的液體的分配收集 器(14)、和在來自管束的出口處的相同液體的聚集收集器(15)。
各收集器被分別連接到一個(gè)或多個(gè)管束的相應(yīng)進(jìn)口和出口上。為 了簡單起見，也在這種情況下，只表明兩個(gè)收集器，對于分配和聚集 功能各一個(gè)。
權(quán)利要求
1.一種用于放熱/吸熱化學(xué)反應(yīng)的模塊式反應(yīng)器，這些化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在三相體系中，其中處于精細(xì)細(xì)分形式的固相分散在連續(xù)液相中，并且由氣相保持懸浮，該氣相以氣泡形式穿過液相，該模塊式反應(yīng)器包括a.一系列大體圓筒形的本體，它們可被疊置；b.覆蓋元件，定位在上部的本體的頭部上；c.封閉元件，定位在下部的本體的基底處；d.氣體分配器，與所述下部的本體的所述基底相對應(yīng)地定位，該氣體分配器大體上安置在所述封閉元件上，并且連接到用于試劑氣體的進(jìn)給的裝置上；e.液體反應(yīng)產(chǎn)物的排出裝置，與所述圓筒形的本體中的一個(gè)或多個(gè)相對應(yīng)地定位；f.熱交換裝置，插入在每個(gè)圓筒形的本體中，并且包括一系列熱交換單元，每個(gè)單元包括一系列管束，每個(gè)管束包括一系列相平行的、豎直管子，這些管子根據(jù)熱交換流體的流動(dòng)，在上方和下面、一個(gè)在另一個(gè)之后，借助于U形連接器串聯(lián)連接；g.至少一個(gè)分配收集器和至少一個(gè)用于所述熱交換流體的聚集的聚集收集器，該熱交換流體在所述熱交換單元的所述管子中流動(dòng)，所述收集器具有管狀形式，并且在內(nèi)部位于水平平面上，在每個(gè)圓筒形本體的所述上部部分中或可選擇地在所述下部部分中；h.至少一對開口，繞每個(gè)圓筒形本體的上部部分或可選擇地下部部分在外部和圓周上定位，所述一對開口中的一個(gè)開口連接到所述分配收集器上，并且另一個(gè)開口連接到所述熱交換流體的所述聚集收集器上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式反應(yīng)器，包括從2至10個(gè)變化 的多個(gè)圓筒形本體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塊式反應(yīng)器，其中，每個(gè)本體由碳鋼、耐腐蝕鋼制成，或者包裹有從族5-10的那些金屬中選擇的金屬。
4. 根據(jù)以前權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的模塊式反應(yīng)器，其中，每個(gè)本 體具有從3至15米變化的高度、范圍基本上從1.5至10m的直徑、 及范圍從40至200 mm的壁厚。
5. 根據(jù)以前權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的模塊式反應(yīng)器，其中，所述圓 筒形的本體的上部和下部裝有聯(lián)接法蘭和金屬墊片，這些金屬墊片彼 此相互作用，保證液體和氣體密封。
6. 根據(jù)以前權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的模塊式反應(yīng)器，其中，所述熱 交換系統(tǒng)對于每個(gè)模塊包括從5至80個(gè)熱交換單元。
7. 根據(jù)以前權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的模塊式反應(yīng)器，其中，每個(gè)熱 交換單元包括一系列大體豎直的和彼此平行的管束，這些管束在每個(gè) 圓筒形本體中豎直地定位在每個(gè)熱交換單元內(nèi)，從而占據(jù)范圍從每個(gè)本體的總體積的5至25%的體積。
8. 根據(jù)以前權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的模塊式反應(yīng)器，其中，所述熱 交換單元的比熱交換表面范圍大致從在所述圓筒形本體中存在的試劑 介質(zhì)(漿料)的4至40 m2/m3。
9. 根據(jù)以前權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的模塊式反應(yīng)器，其中，用于每 個(gè)熱交換單元的所述管束數(shù)量從1至9個(gè)變化。
10. 根據(jù)以前權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的模塊式反應(yīng)器，其中，每個(gè) 管束包括范圍從5至30根的多根管子。
11. 根據(jù)以前權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的模塊式反應(yīng)器，其中，具有2 至6 cm直徑的所述管子具有變化的長度，最大長度大體等于所述圓筒 形本體的長度。
12. 根據(jù)以前權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的模塊式反應(yīng)器，其中，在每 個(gè)圓筒形本體內(nèi)，在基底處或在頂部處，設(shè)置用于熱交換流體的2至 60個(gè)分配收集器，用來將所述熱交換流體進(jìn)給到所述管束的所述管 子；和從2至60個(gè)聚集收集器，用來從熱交換系統(tǒng)向外收集和傳送返 回流體。
13. 根據(jù)以前權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的模塊式反應(yīng)器，其中，為了促進(jìn)所述熱交換流體的所述進(jìn)給和排出操作，對于所述分配收集器設(shè)置從2至60個(gè)開口，并且對于聚集收集器設(shè)置從2至60個(gè)開口，這 些開口相對于每個(gè)圓筒形本體位于外部，與所述聚集收集器和分配收 集器相對應(yīng)。
14. 根據(jù)以前權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的模塊式反應(yīng)器，其中，連接 到所述對應(yīng)進(jìn)給和聚集收集器上的單個(gè)管束(屬于一個(gè)或多個(gè)熱交換 單元)分布在模塊部分上。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)中描述的反應(yīng)器的用途，用于 根據(jù)Fischer-Tropsch反應(yīng)由合成氣體(CO+H2 )的基本直鏈烴的生產(chǎn)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的用途，其中，所述熱交換流體通過對 應(yīng)收集器，以可變流量進(jìn)給到單個(gè)模塊和/或每個(gè)熱交換單元和/或管 束中。
全文摘要
用于在三相體系中發(fā)生的放熱/吸熱化學(xué)反應(yīng)的模塊式反應(yīng)器，包括一系列模塊，這些模塊相對于彼此疊置，借助于聯(lián)接法蘭彼此固定，每個(gè)模塊包括外部圓筒形本體和一系列管束，這些管束用于熱交換流體的循環(huán)，定位在所述本體內(nèi)。
文檔編號B01J8/22GK101594929SQ200780050570
公開日2009年12月2日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日
發(fā)明者M·皮亞扎, S·波諾米, V·皮科洛 申請人:艾尼股份公司;法國石油研究所