專(zhuān)利名稱(chēng)：膜過(guò)濾單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于活性污泥處理法的膜過(guò)濾單元，該活性污泥處理法對(duì)工業(yè)廢 水和生活廢水中所含的有機(jī)物及其殘骸、或含有微生物和細(xì)菌類(lèi)的廢水進(jìn)行生物化學(xué)性處 理，然后用分離膜進(jìn)行固體液體分離。
背景技術(shù)：
作為廢水處理方法中的脫氮方法，以往廣泛進(jìn)行如下一種活性污泥循環(huán)方法使 污泥在不存在分子狀氧的無(wú)氧槽和從放氣發(fā)生裝置將空氣放出到污泥中的曝氣槽之間循 環(huán)，在曝氣槽中將氨化氮氧化成硝酸氮，在無(wú)氧槽中將硝酸氮還原，作為氮?dú)舛懦龅较到y(tǒng) 夕卜。但是，雖然用這種方法能有效去除氮，但不能充分去除磷。這是因?yàn)?，無(wú)氧槽的厭氧度 因來(lái)自需氧槽的循環(huán)水所含的溶氧、硝酸氮和亞硝酸氮而不能充分提高，從而不能從磷積 蓄細(xì)菌將磷充分放出。因此，當(dāng)需要同時(shí)進(jìn)行脫氮和除磷時(shí)，使用了所謂A2/0法，即在上述活性污泥循環(huán) 方法的無(wú)氧槽(脫氮槽)之前配設(shè)不包含分子狀氧、硝酸和亞硝酸之類(lèi)的結(jié)合氧的絕對(duì)厭 氧槽，進(jìn)行生物化學(xué)性的脫氮和脫磷。在所述絕對(duì)厭氧槽中，加水分解聚磷酸積蓄菌所產(chǎn)生 的聚磷酸，將磷析出，使生物化學(xué)性氧需求量(以下稱(chēng)為B0D)成分進(jìn)入菌體內(nèi)。為了保持 絕對(duì)厭氧狀態(tài)，需要將BOD做成50mg/L以上。但是，這種A2/0法的廢水處理方法與活性污泥循環(huán)方法相比，存在這樣的問(wèn)題必 須多余地設(shè)置完全厭氧槽，還需要寬大的裝置安放面積。因此，在例如W003/101896號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)中，提出了僅通過(guò)無(wú)氧槽和曝氣 槽這二個(gè)處理槽就能不使用凝聚劑地去除氮和磷的廢水處理方法。該廢水處理方法，使用 構(gòu)成為使污泥在無(wú)氧槽和曝氣槽之間循環(huán)而對(duì)廢水進(jìn)行生物化學(xué)性處理的用來(lái)實(shí)施所謂 活性污泥循環(huán)方法的活性污泥處理裝置，當(dāng)將循環(huán)液即污泥從曝氣槽輸送到無(wú)氧槽時(shí)，從 配置于曝氣槽中最低位置處的放氣發(fā)生裝置的下方將循環(huán)液即污泥取出，并把取出污泥的 部位的DOC(下面稱(chēng)為D0C)設(shè)為0. 5mg/L以下，較佳的是把由曝氣槽輸送的污泥進(jìn)入無(wú)氧 槽的部位處的DOC設(shè)為0. 2mg/L以下。由此，僅使用無(wú)氧槽和曝氣槽這二個(gè)處理槽，就可去 除氮和磷，而無(wú)需使用凝聚劑等。對(duì)于這種活性污泥處理的上述曝氣槽，如專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的那樣，因活性污泥 的生物化學(xué)性處理能力和過(guò)濾效率較高這種理由，往往使用具有中空纖維膜組件和放氣發(fā) 生裝置的膜過(guò)濾單元，中空纖維膜組件是將并列使用多根多孔性中空纖維的多個(gè)板狀中空 纖維膜單體平行并列裝配而成的，而放氣發(fā)生裝置配設(shè)在該中空纖維膜組件的下方、是向 所述中空纖維膜組件放出空氣的微小氣泡發(fā)生部。從所述放氣發(fā)生裝置放出預(yù)先設(shè)定量的空氣，該空氣在污泥中成為微小氣泡，在 污泥中上升的期間成為氣液混合流并上升，沿所述中空纖維膜組件的內(nèi)部空隙向上方流 動(dòng)，并且通過(guò)了中空纖維膜組件的氣液混合流沿膜過(guò)濾單元外側(cè)流下，形成氣液混合回旋 流。在該氣液混合回旋流上下回旋期間，所述空氣中的氧成為分子狀氧并溶解在污泥中，將有機(jī)物等分解或硝化，及/或使磷進(jìn)入聚磷酸積蓄菌并生長(zhǎng)，使污泥增殖，并且，也如日本特開(kāi)2000-51672號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)2)、日本特開(kāi)2000-84553號(hào)公報(bào)(專(zhuān)利文獻(xiàn)3)所記載 的那樣，通過(guò)使所述氣液混合液振動(dòng)作用于構(gòu)成中空纖維膜組件的中空纖維膜而振動(dòng)、即 利用空氣洗滌將附著在中空纖維膜單體上的污濁物剝離，進(jìn)行清洗。與此同時(shí)，污泥由吸引 泵吸引并通過(guò)多孔性中空纖維膜進(jìn)行固體液體分離，處理水通過(guò)該中空纖維膜的中空部向 外部的處理水槽輸送。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 :W0 03/101896號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2000-51672號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)2000-84553號(hào)公報(bào)如專(zhuān)利文獻(xiàn)1 3所記載的那樣，使用這種中空纖維膜組件的生物化學(xué)性活性污 泥處理，一般包含曝氣工序。所述中空纖維膜組件，如上所述，隔開(kāi)所需空間，將多個(gè)多孔性 中空纖維膜平行并列，其整體利用固定用樹(shù)脂固定在矩形框架上，形成板狀的中空纖維膜 單體。將該多個(gè)中空纖維膜單體隔開(kāi)所需間隔平行排列而做成長(zhǎng)方狀的中空纖維膜組件。 因從配置在該中空纖維膜組件下方的放氣發(fā)生裝置放出的氣泡而產(chǎn)生的氣液混合回旋流， 因?qū)Χ嗫仔灾锌绽w維膜的洗滌而產(chǎn)生紊流。另一方面，在作為處理對(duì)象的污泥中，混入有以有機(jī)物為代表的例如纖維、絲屑、 發(fā)毛、紙片等各種固態(tài)物。這些混入物往往因從中空纖維膜組件下方向上方流動(dòng)的氣液混 合回旋流而被向上方輸送，并鉤掛在中空纖維膜組件的構(gòu)成部件上。此時(shí)，利用通常的采用 放氣發(fā)生裝置，僅通過(guò)中空纖維膜組件的氣液混合流所產(chǎn)生的洗滌作用，無(wú)法防止尤其纖 維、絲屑、發(fā)毛等鉤掛在中空纖維膜組件的框體上、多孔性中空纖維膜自身上，或纏繞在相 鄰的多孔性中空纖維膜間、處理水的取出管與多孔性中空纖維之間的現(xiàn)象。若鉤掛或纏繞 有這些纖維、絲屑、發(fā)毛等碎屑(篩余物)，則將多個(gè)中空纖維膜捆扎住，不僅使過(guò)濾性能下 降，而且溶氧不能到達(dá)中空纖維膜間，污泥處理不能順利進(jìn)行。在這種情況下，只好將中空 纖維膜組件從曝氣槽吊起運(yùn)到槽外并更換新的中空纖維膜組件。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明是為解決這種問(wèn)題而做成的，其具體目的在于提供一種上述那樣的活性污 泥處理裝置，防止廢水中所含的毛、纖維和紙片等將中空纖維膜組件的多孔性中空纖維膜 捆扎住，或者纏繞或鉤掛在中空纖維膜和周?chē)蚣艿戎g，確保中空纖維膜組件的耐久性。用于解決課題的手段本發(fā)明目的由本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)即膜過(guò)濾單元來(lái)有效地實(shí)現(xiàn)，該膜過(guò)濾單元適用 于活性污泥處理法，該方法具有厭氧槽和需氧槽，所述膜過(guò)濾單元浸漬在所述需氧槽中，對(duì) 廢水依次進(jìn)行生物學(xué)性處理而將其分離成活性污泥和處理水，其特征在于，該膜過(guò)濾單元 具有中空纖維膜組件，其是由多片以微小間隙平行排列多根多孔性中空纖維而得到板狀 的中空纖維膜單體，使所述多孔性中空纖維朝向垂直方向地隔開(kāi)規(guī)定間隔平行排列設(shè)置而 成；以及微小氣泡發(fā)生部，其配置在所述中空纖維膜組件的下方，向該組件的下端部放出微 小的氣泡，并使得在該中空纖維膜組件的內(nèi)部空間與外部空間之間產(chǎn)生向上下方向回旋的 氣液混合流，所述膜過(guò)濾單元中的中空纖維膜組件的各中空纖維膜單體，具有構(gòu)成該中空纖維膜單體的多孔性中空纖維膜間的間隙微小的第一區(qū)域、以及在該微小間隙區(qū)域之間形成有較寬間隙的第二區(qū)域?？梢源藶樘卣髟谒鲋锌绽w維膜組件的排列方向，相鄰的多個(gè)中空纖維膜單體 間的一部分間隔形成為較寬，在該一部分間隔的氣液混合流的下端導(dǎo)入口配置有阻礙部 件。另外有此特征所述膜過(guò)濾單元具有將所述中空纖維膜組件和所述微小氣泡發(fā)生部的 周邊圍住而配置、且上下開(kāi)口的壁件，在該壁件的下端具有下擺擴(kuò)展并延伸的裙部。所述裙 部的水平方向的延伸長(zhǎng)度最好是以上、1000_以下，該裙部相對(duì)于從所述壁件的下端 向垂直下方延伸的鉛垂線的傾斜角度為10°以上、70°以下就可以。另外，所述中空纖維膜單體間的間隔和所述中空纖維膜單體的構(gòu)成纖維條即多孔 性中空纖維膜間的間隙也可做成雙方不一致。發(fā)明的效果如上所述，在下排水和產(chǎn)業(yè)廢水中混入有纖維類(lèi)、多種材質(zhì)的絲條、紙片(無(wú)紡 布)等的碎屑，盡管在原水的階段由濾網(wǎng)去除較大的固態(tài)物，但尤其是細(xì)長(zhǎng)而柔軟且有可 撓性的纖維或毛之類(lèi)的碎屑通過(guò)濾網(wǎng)而混進(jìn)廢水并流入到處理槽中。當(dāng)對(duì)廢水進(jìn)行處理 時(shí)，尤其在進(jìn)行上述曝氣處理時(shí)，所述碎屑隨氣液混合流上升并流入到中空纖維膜組件中。 該中空纖維膜組件如上所述，由多個(gè)多孔性中空纖維膜和對(duì)其支撐的框體所構(gòu)成，因此，所 述碎屑鉤掛在多孔性中空纖維膜上和框體上，或互相纏繞，將多個(gè)多孔性中空纖維膜扎成 一個(gè)。另外，碎屑互相之間還纏繞成為團(tuán)子狀。這種碎屑所產(chǎn)生的影響較大，例如使中空纖 維膜單體的過(guò)濾性能明顯下降。基本上難以在槽中去除所述碎屑來(lái)恢復(fù)中空纖維膜單體的 性能，必須將每個(gè)膜過(guò)濾單元吊起運(yùn)到槽外，將纏繞有碎屑的中空纖維膜單體更換為新中 空纖維膜單體。因此，本發(fā)明為了避免發(fā)生上述不良情況，使構(gòu)成上述多個(gè)的各中空纖維膜單體 的多個(gè)多孔性中空纖維膜間的間隙的一部分形成為比其它間隙寬大的第二區(qū)域。從下方流 入多個(gè)所述中空纖維膜單體之間的空隙并向上方流動(dòng)的一部分氣液混合流橫穿所述形成 得寬大的間隙，并在中空纖維膜單體間移動(dòng)，使在中空纖維膜單體間上升的氣液混合流產(chǎn) 生紊流，隨著流動(dòng)使鉤掛或纏繞在周邊間隙狹窄的第一區(qū)域的碎屑向上方移動(dòng)，運(yùn)出到膜 過(guò)濾單元外。因此，即使長(zhǎng)期處理，碎屑也難以在各中空纖維膜單體上硬化為團(tuán)子狀，并且 碎屑的硬化塊也難以附著在中空纖維膜單體等上，而且，多個(gè)多孔性中空纖維膜不會(huì)因碎 屑而被捆扎住，更耐于長(zhǎng)期使用。如上所述，作為本發(fā)明的另一形態(tài)，所述碎屑排出機(jī)構(gòu)，其在所述各中空纖維膜組 件的排列方向上相鄰的中空纖維膜單體間的一部分間隔形成為比其它間隔大。僅將如此在 中空纖維膜組件的排列方向上相鄰的中空纖維膜單體間的一部分間隔做得比其它間隔大， 也被例如上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2揭示。但是，根據(jù)該專(zhuān)利文獻(xiàn)2的記載，通過(guò)在板狀的中空纖維膜 單體相互間設(shè)置適度的間隙，因來(lái)自放氣發(fā)生裝置的氣泡所產(chǎn)生的氣液混合流就迅速沿隔 有該間隙的中空纖維膜單體間的較大間隙部分上升。因此，中空纖維膜單體被高效地洗滌， 并且可抑制固體吸附在膜面上而進(jìn)行過(guò)濾運(yùn)行。并且，當(dāng)所述間隙的距離過(guò)小時(shí)，多個(gè)氣液混合流互相碰撞而難以向上方移動(dòng)，不 能高效地進(jìn)行中空纖維膜單體的洗滌，清洗效果下降，當(dāng)間隙的距離過(guò)大時(shí)，盡管氣液混合 流無(wú)阻力而迅速上升，但難以與中空纖維膜單體接觸，因此不能獲得適度的清洗效果。
也就是說(shuō)，專(zhuān)利文獻(xiàn)2的較大間隔，獲得氣液混合流的適度的上升流，具有空氣洗 滌效果，并且抑制污濁物吸附在膜面上而順利地進(jìn)行過(guò)濾運(yùn)行。與此相反，對(duì)于本發(fā)明的上述形態(tài)，盡管將中空纖維膜單體間的間隔設(shè)置得比其 它間隔大這一點(diǎn)是與上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2相同，但在本發(fā)明中，碎屑排出機(jī)構(gòu)配置有阻礙部件， 該阻礙部件配設(shè)在形成于所述板狀的相鄰中空纖維膜單體間的一部分所述寬大間隔的下 端開(kāi)口處，利用該阻礙部件將所述開(kāi)口遮蔽，基本上將氣液混合流向所述開(kāi)口的流入隔斷。 該阻礙部件由細(xì)長(zhǎng)板件構(gòu)成，也可在該阻礙部件與開(kāi)口之間設(shè)置間隙。此時(shí)，也可使所述板 件傾斜配置以使氣液混合流向與所述開(kāi)口相鄰的多個(gè)中空纖維膜單體流動(dòng)。利用這種結(jié)構(gòu)，從中空纖維膜組件的下方上升起來(lái)的氣液混合流因阻 礙部件而向 以通常間隔配置的中空纖維膜單體集中，流入該中空纖維膜單體間。如此流入中空纖維膜 單體間的氣液混合流向形成在阻礙部件上方的較大間隔區(qū)域擴(kuò)張而改變方向，并強(qiáng)勢(shì)地向 該間隔區(qū)域上方流動(dòng)。由于此時(shí)的橫斷流和上升流，欲鉤掛在多孔性中空纖維膜和中空纖 維膜單體上的碎屑、欲硬化成團(tuán)子狀的碎屑從中空纖維膜組件被運(yùn)出到外面。如此流入中 空纖維膜單體間的碎屑雖然欲鉤掛在多孔性中空纖維膜上，但橫穿該中空纖維膜流動(dòng)的橫 斷流帶著欲鉤掛在該中空纖維膜上的碎屑而向形成在阻礙部件上方的較大間隔區(qū)域運(yùn)送， 隨著在該間隔區(qū)域向上方強(qiáng)勢(shì)上升的流動(dòng)迅速向空纖維膜組件外流出。通常的膜過(guò)濾單元，中空纖維膜組件和配置在該中空纖維膜組件下方的放氣發(fā)生 裝置的側(cè)周邊由上下開(kāi)口的壁件圍住。從放氣發(fā)生裝置產(chǎn)生的氣泡上升而形成與污泥混合 的混合流。該混合流通過(guò)膜過(guò)濾單元的中空纖維膜組件上升并從該單元的上表面開(kāi)口流 出，在該單元的外側(cè)從上方下降到下方后，從該單元的底面開(kāi)口與因放氣發(fā)生裝置放出的 氣泡而產(chǎn)生的上升流合流并在膜過(guò)濾單元的內(nèi)部上升，重復(fù)這種狀況，形成在膜過(guò)濾單元 的內(nèi)外向上下循環(huán)的回旋流。如本發(fā)明的進(jìn)一步不同的典型形態(tài)那樣，當(dāng)所述壁件的下端具有下擺擴(kuò)展并向下 方延伸的裙部時(shí)，對(duì)于上述的氣液混合回旋流，在膜過(guò)濾單元的壁件周邊從上方向下方流 動(dòng)的下降流，其一端在裙部擴(kuò)大成寬尾狀，同時(shí)，利用因放氣發(fā)生裝置放出的氣泡而產(chǎn)生的 氣液混合上升流被歸攏到膜過(guò)濾單元的底面開(kāi)口的中心部，成為向上方的流動(dòng)，流量比無(wú) 裙部時(shí)大的氣液混合流量一邊匯集一邊流入到膜過(guò)濾單元的中空纖維膜組件。因此，通過(guò)中空纖維膜組件內(nèi)部的流速增大，欲鉤掛在該組件的構(gòu)成部件上的碎 屑因氣液混合流的流速而與該混合流一起向上方流動(dòng)，被運(yùn)出到膜過(guò)濾單元外。所以，鉤掛 在膜過(guò)濾單元的構(gòu)成部件上、或硬化成團(tuán)子狀的碎屑幾乎不發(fā)生將多個(gè)多孔性中空纖維膜 捆扎住、或附著在中空纖維膜單體上的現(xiàn)象，能確保膜過(guò)濾單元的長(zhǎng)期使用。另外，所述裙 部的延伸長(zhǎng)度若短于1mm，則氣液混合流的匯集量過(guò)少，不能獲得排出碎屑所需的流量。而 當(dāng)超過(guò)IOOOmm時(shí)，所欲匯集的周邊氣液混合流的流量過(guò)多，放氣發(fā)生裝置發(fā)生的氣泡上升 所引起的氣液混合流中的上升流，不能完全匯集這些周邊的流量，相反，通過(guò)中空纖維膜組 件內(nèi)部的流量未達(dá)到運(yùn)走碎屑所需的流量，容易發(fā)生碎屑所引起的過(guò)濾不良。另外，該裙部 相對(duì)于從所述壁件的下端向垂直下方延伸的鉛垂線的傾斜角度若小于10°，氣液混合流的 匯集量變少，成為與以往基本不變的結(jié)果。而若超過(guò)70°，則所述下降流擴(kuò)散到四方，因此 不發(fā)生所謂的回旋流。


圖1是本發(fā)明的膜過(guò)濾單元所適用的膜分離活性污泥處理裝置的大略結(jié)構(gòu)圖。圖2是對(duì)通常膜過(guò)濾單元的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行局部剖視所表示的斜視圖。圖3是表示中空纖維膜組件的構(gòu)成部件即中空纖維膜單體的構(gòu)成例的斜視圖。圖4是表示本發(fā)明實(shí)施例1的所述膜過(guò)濾單元的構(gòu)成部件之一即中空纖維膜組件 一個(gè)例子的斜視圖。圖5是所述膜過(guò)濾單元的構(gòu)成部件之一即放氣發(fā)生裝置的斜視圖。圖6是示意表示本發(fā)明的實(shí)施例2的所述中空纖維膜組件一個(gè)例子的斜視圖。圖7是表示本發(fā)明實(shí)施例3即所述膜過(guò)濾單元的大略外觀圖。(符號(hào)說(shuō)明)1 微小孔濾網(wǎng)2原水調(diào)整槽3 無(wú)氧槽4曝氣槽5膜過(guò)濾單元6循環(huán)液的取出部位7 處理水槽8污泥儲(chǔ)藏槽9中空纖維膜組件10中空纖維膜單體IOa 中空纖維膜IOg中空纖維膜單體群11 膜板Ila澆注件12 過(guò)濾水取出管12a 過(guò)濾水取出口12b L 形接頭13 下框14 縱桿15放氣發(fā)生裝置16空氣導(dǎo)入管(分支管路)17 放氣管18 空氣主管19 開(kāi)閉閥20上部壁件21 集水總管21a 集水口21b L 形接頭21c 吸水口
22吸引管路22a分支管路23 開(kāi)閉閥24下部壁件(裙部)24a 支柱28板件(碎屑排出機(jī)構(gòu))Pl第一送液泵P2第二送液泵Pv 吸引泵A第一區(qū)域(微小間隙區(qū)域)B第二區(qū)域(較大間隙區(qū)域)C曝氣送風(fēng)機(jī)
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)典型實(shí)施例參照附圖來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式。圖1表示本發(fā)明的膜過(guò)濾單元所適用的活性污泥處理裝置的大致結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子。根據(jù)該活性污泥處理裝置，利用微小孔濾網(wǎng)1去除較大固態(tài)物后的廢水(原水) 被導(dǎo)入原水調(diào)整槽2內(nèi)。這里，利用未圖示的液面計(jì)測(cè)器來(lái)測(cè)定液面，使第一送液泵Pl進(jìn) 行間歇?jiǎng)幼饕詫⒉蹆?nèi)的液面高度調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)。由第一送液泵Pl輸送的原水在被 導(dǎo)入無(wú)氧槽3后，使從無(wú)氧槽3溢出的原水流入到相鄰的曝氣槽4內(nèi)。多個(gè)薄膜過(guò)濾單元 5浸漬配置在該曝氣槽4中。利用該膜過(guò)濾單元5而被膜分離的活性污泥和處理水后的處 理水由吸引泵Pv輸送到處理水槽7內(nèi)。另一方面，經(jīng)曝氣槽4進(jìn)行曝氣處理而生長(zhǎng)的污泥 固態(tài)物(懸濁物)因自重而沉到槽底部，其剩余污泥儲(chǔ)藏在污泥儲(chǔ)藏槽8中。另外，曝氣槽 4內(nèi)部的一部分污泥由第二送液泵P2回送到上述無(wú)氧槽3內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。采用該膜分離活性污泥處理裝置，原水在無(wú)氧槽3和曝氣槽(需氧槽)4中利用活 性污泥得到生物學(xué)性?xún)艋?。氮的去除，通過(guò)污泥在無(wú)氧槽3和曝氣槽4之間循環(huán)即所謂硝 化脫氮反應(yīng)來(lái)進(jìn)行。換算為BOD (生物化學(xué)性氧氣需求量)的有機(jī)物，主要利用配置在曝氣 槽4內(nèi)的曝氣裝置即膜過(guò)濾單元5的空氣排出部所排出的空氣而被需氧性地氧化而分解。 另外，磷的去除，通過(guò)利用污泥中微生物(磷積蓄細(xì)菌)的作用而作為聚磷酸進(jìn)入微生物的 體內(nèi)來(lái)進(jìn)行。該微生物在需氧狀態(tài)下吸收磷，在厭氧狀態(tài)下放出積蓄在體內(nèi)的磷。磷積蓄 細(xì)菌若反復(fù)暴露于厭氧狀態(tài)和需氧狀態(tài)的話，則在需氧狀態(tài)吸收比厭氧狀態(tài)下放出的磷含 量多的磷。來(lái)自生物的排泄物和尸體等的一部分氮化合物作為肥料而被吸收成為植物或細(xì)菌。并且，這樣的一部分氮化合物在多氧的需氧條件下因獨(dú)立營(yíng)養(yǎng)氨氧化菌和獨(dú)立亞硝酸 氧化菌而被氧化成亞硝酸、硝酸。另一方面，在無(wú)氧的厭氧條件下，稱(chēng)為脫氮菌的微生物代 替氧而由硝酸生成亞硝酸，進(jìn)一步還原為一氧化二氮、氮?dú)?。該還原反應(yīng)稱(chēng)為上述硝化脫氮 反應(yīng)。無(wú)氧槽3與曝氣槽4之間的污泥循環(huán)，用泵從哪個(gè)槽進(jìn)行輸送不一定要進(jìn)行限定，但通常用第二送液泵P2從曝氣槽輸送到無(wú)氧槽3內(nèi)，然后利用溢流從無(wú)氧槽3流入到曝 氣槽4中。在本實(shí)施方式中，將來(lái)自曝氣槽4的循環(huán)液進(jìn)入到無(wú)氧槽3的部位的DOC設(shè)為 0. 2mg/L以下、及/或?qū)⒀h(huán)液從曝氣槽4取出的部位的DOC設(shè)為0. 5mg/L以下，從而抑制 溶氧流入到無(wú)氧槽3內(nèi)，充分維持無(wú)氧槽3內(nèi)的厭氧度，由此促進(jìn)磷的釋放。在無(wú)氧槽3內(nèi)若實(shí)質(zhì)上不存在溶氧、硝酸離子和亞硝酸離子的話，有機(jī)物被厭氧 性地分解，此時(shí)積蓄在細(xì)菌內(nèi)的聚磷酸作為磷酸而被放出到菌體外。在本實(shí)施方式中，最好 將循環(huán)污泥從曝氣槽4回送到無(wú)氧槽3內(nèi)的部位的DOC設(shè)為0. 2mg/L以下，若是lmg/L以 下，則磷的去除性更穩(wěn)定，若進(jìn)一步設(shè)為0. 05mg/L以下，則更加穩(wěn)定，因此是較佳的。DOC的 測(cè)定，可用采用隔膜電極法的通常的DO計(jì)來(lái)測(cè)定。為了將從曝氣槽4取出循環(huán)液(污泥)的部位6的DOC設(shè)為0.5mg /L以下，最好 把將污泥從曝氣槽4取出到無(wú)氧槽3的部位做成污泥的滯留部。所謂污泥滯留部，是指難 以受到曝氣所引起的污泥流動(dòng)影響的部位。例如，當(dāng)在膜過(guò)濾單元5與曝氣槽4底部之間 設(shè)有空間時(shí)，存在于膜過(guò)濾單元5之下部分的污泥就不能被良好地?cái)嚢?，故成為滯留部。因此，如圖1所示，通過(guò)從膜過(guò)濾單元5位置之下取出污泥，從而可將從曝氣槽4 取出循環(huán)液(污泥)的部位6的DOC設(shè)為0. 5mg/L以下。當(dāng)在曝氣槽4內(nèi)并列配置多個(gè)膜 過(guò)濾單元5時(shí)，取出循環(huán)液(污泥)的部位設(shè)為曝氣裝置的下方。另外，從膜過(guò)濾單元5至 取出污泥的部位的距離最好是向下方離開(kāi)20cm以上，更好的是離開(kāi)30cm以上。曝氣槽4內(nèi)污泥的流動(dòng)是，主要在膜過(guò)濾單元5的曝氣部分，隨著從空氣吹出口吹 出的氣泡的上升污泥也上升，在未曝氣的部分污泥下降，由此整體被攪拌。此時(shí)，若將曝氣 槽4內(nèi)污泥的氧利用速度(rr)維持得較高，則未曝氣的部分急速消耗氧，因此容易在曝氣 槽4中形成溶氧變低的部位。這里，所謂曝氣槽4內(nèi)污泥的氧利用速度(rr)，是指從曝氣 槽4的被曝氣部分取得的污泥的氧利用速度，測(cè)定方法可根據(jù)下水道試驗(yàn)方法(1997年社 團(tuán)法人日本下水道協(xié)會(huì))來(lái)求得。圖2表示通常膜過(guò)濾單元5的典型例子。如該圖所示，膜過(guò)濾單元5包括使中空 纖維膜長(zhǎng)度方向垂直配置的多片中空纖維膜單體10并列并對(duì)其進(jìn)行支撐固定的中空纖維 膜組件9 ；以及隔開(kāi)所需間隔配置在該中空纖維膜組件9下方的放氣發(fā)生裝置15。所述中 空纖維膜單體102由如下構(gòu)成利用澆注件Ila使平行并列有多個(gè)多孔性中空纖維膜IOa 的中空纖維膜板11的上端開(kāi)口端部連通支撐于過(guò)濾水取出管12，并且將中空纖維膜板兒 的下端封閉并同樣利用澆注件Ila固定支撐于下框13，通過(guò)一對(duì)縱桿14支撐所述過(guò)濾水取 出管12和下框13的各兩端。多片中空纖維膜單體10以其板面為鉛錘狀態(tài)地被并列支撐 收容在上下端面開(kāi)口的矩形筒狀的上部壁件20的大致整個(gè)容積內(nèi)。這里，上述中空纖維膜單體10 —般如圖2所示，其多根多孔性中空纖維膜以相同 間隙并列配置在同一平面上，但對(duì)于本實(shí)施例，如圖3和圖4所示，其特征在于，在形成以 微小間隙排列預(yù)先設(shè)定的規(guī)定根數(shù)的所述多孔性中空纖維膜IOa的第一區(qū)域之后，隔著具 有比所述間隙大的間隙的第二區(qū)域，以相同的微小間隙排列相同根數(shù)的多孔性中空纖維膜 IOa的第一區(qū)域，然后再形成具有較大間隙的第二區(qū)域，如此重復(fù)配置。所述較大間隙構(gòu)成 了用于排除本發(fā)明的纖維、纖維絲條和紙片等的碎屑的碎屑排出機(jī)構(gòu)。對(duì)于本實(shí)施例，所述中空纖維膜IOa使用了沿中心部在長(zhǎng)度方向做成中空的 PVDF(聚偏二氟乙烯(日文f U 7 〃化Ε 二 7 > ))的多孔質(zhì)中空纖維，其濾孔的孔徑是0.4μπι。另外，每一片的有效膜面積是25m2。每一膜過(guò)濾單元5使用20片上述板狀的中空 纖維膜單體10，該中空纖維膜單體10的大小是，進(jìn)深為30mm、寬度為1250mm、從過(guò)濾水取出 管12的上表面至下框13下表面的長(zhǎng)度為2000mm。也包含放氣發(fā)生裝置15，其每一個(gè)膜過(guò) 濾單元5的大小是，進(jìn)深為1552. 5mm，寬度為1447mm，高度為3043. 5mm。上述過(guò)濾水取出管 12的長(zhǎng)度為1280mm，其材質(zhì)為ABS樹(shù)脂，縱桿14的材質(zhì)使用SUS304。另外，對(duì)于圖示例，配 置在過(guò)濾水取出管12與下框13之間的多孔性中空纖維膜IOa的總數(shù)是1575根，如圖3所 示，將其三等分，每525根形成有具有二個(gè)較大間隙的第二區(qū)域。此較大間隙做成20mm。 但是，多孔性中空纖維膜10a、過(guò)濾水取出管12及縱桿14等的材質(zhì)、中空纖維膜單 體10的大小、一個(gè)膜過(guò)濾單元5的大小和每一單元的中空纖維膜單體10的片數(shù)等，可根據(jù) 用途進(jìn)行各種變化。例如，以中空纖維膜單體10的片數(shù)來(lái)說(shuō)，按照處理量可任意設(shè)定為20 片、40片、60片……，或?qū)τ诙嗫仔灾锌绽w維膜IOa的材質(zhì)，可適用纖維素系、聚烯烴系、聚 砜系、聚乙烯醇系、聚甲烯酸甲酯、聚氟乙烯等以往公知的材質(zhì)。在各中空纖維膜單體10的上述過(guò)濾水取出管12 —端，形成有由各多孔性中空纖 維膜IOa過(guò)濾后的高水質(zhì)處理水的取出口 12a。對(duì)于本實(shí)施例，與圖2所示的膜過(guò)濾單元5 相同，在各取出口 12a分別利用密封材料液密地安裝有L形接頭12b。另外，沿上述上部壁 件20上端的形成有所述取出口 12a的一側(cè)的端緣，橫設(shè)有集水總管21。該集水總管21，在 與多個(gè)所述取出口 12a對(duì)應(yīng)的位置分別形成有集水口 21a，各集水口 21a上利用密封材料液 密地安裝有與上述取出口 12a相同的L形接頭21b。所述過(guò)濾水取出管12的處理水取出口 12a和所述集水總管21的集水口 21a，通過(guò)將各自所安裝的L形接頭12b、21b互相連接而 連結(jié)成可通水。集水總管21的一端部形成有通過(guò)吸引管路22而與吸引泵Pv連接的吸水 口 21c。如圖1所示，每個(gè)集水總管21所形成的吸水口 21c和所述吸引管路22，通過(guò)開(kāi)閉 閥23互相連接，該開(kāi)閉閥23安裝在從該吸引管路22分別分支的分支管路22a內(nèi)。另一方面，如圖5所示，所述放氣發(fā)生裝置15由與所述上部壁件20下端結(jié)合的同 樣上下開(kāi)口的矩形筒體構(gòu)成，收容固定在下部壁件24的底部上，而下部壁件24具有從四 個(gè)角落下端向下方延伸的四根支柱24a。所述放氣發(fā)生裝置15具有空氣導(dǎo)入管(分支管 路)16，該空氣導(dǎo)入管16沿所述下部壁件24的正面?zhèn)葍?nèi)壁面在寬度方向上水平延伸設(shè)置， 并通過(guò)配管與圖1所示的配置在外部的送風(fēng)機(jī)B連接；以及具有多根放氣管17，其隔開(kāi)規(guī) 定間隔沿該空氣導(dǎo)入管(分支管路)16的長(zhǎng)度方向配置，一端固定，且另一端沿背面?zhèn)鹊膬?nèi) 壁面水平固定設(shè)置。放氣管17的與所述空氣導(dǎo)入管(分支管路)16的連接側(cè)的端部，與該 空氣導(dǎo)入管(分支管路)16的內(nèi)部連通，放氣管17的另一端被封住。根據(jù)圖示例，該放氣管17的主體由帶有狹槽的橡膠管構(gòu)成，在水平配置的下表面 形成有沿長(zhǎng)度方向與內(nèi)外連通的未圖示的狹槽。所述放氣發(fā)生裝置15最好從上述中空纖 維膜單體10的下端向下方隔開(kāi)45cm的間隔配置，且最好使所述支柱24a從下部壁件24向 下方突出并顯露在外部，以使污泥順利流動(dòng)。此時(shí)，為了把從曝氣槽4取出循環(huán)液(污泥) 的部位的DOC設(shè)為0. 5mg/L以下，最好按上述那樣，將膜過(guò)濾單元5至取出污泥的部位的距 離設(shè)為向下方離開(kāi)20cm以上，離開(kāi)30cm以上則更好。另外，本實(shí)施例的放氣發(fā)生裝置15 與多個(gè)膜過(guò)濾單元5中的每一個(gè)相對(duì)應(yīng)地配置，具有與所述曝氣送風(fēng)機(jī)C直接連接的空氣 主管18，借助各放氣發(fā)生裝置15的空氣導(dǎo)入管(分支管路)16而與該空氣主管18連接，以 使同樣從曝氣送風(fēng)機(jī)C送出的空氣分流到各個(gè)放氣發(fā)生裝置15。
如具有上述結(jié)構(gòu)的圖示例的膜過(guò)濾單元那樣，當(dāng)在中空纖維膜單體10中，在以微 小間隙并列有規(guī)定根數(shù)的多孔性中空纖維膜IOa的上述微小間隙的第一區(qū)域A之間，設(shè)置 多個(gè)具有較大間隙S的第二區(qū)域B時(shí)，若與含有放氣發(fā)生裝置15所放出的微小氣泡而上升 的污泥相混合的氣液混合流，浸入膜過(guò)濾單元5的中空纖維膜組件9的內(nèi)部空間的話，則混 入所述氣液混合流的纖維、毛或纖維絲條、紙片等碎屑也浸入所述中空纖維膜組件9的內(nèi) 部空間。此時(shí)的中空纖維膜單體，如果像以往那樣以全部相同的微小間隙將多孔性中空纖 維膜并列而構(gòu)成的話，則浸入中空纖維膜組件9內(nèi)的碎屑往往就會(huì)鉤掛在多孔性中空纖維 膜、下框、過(guò)濾水取出管12等上，緊緊地將周邊的多根多孔性中空纖維膜捆扎住，或以碎屑 集中而硬化成互相纏繞的團(tuán)子狀的狀態(tài)附著在中空纖維膜單體10的膜面上。這是因?yàn)?，?入中空纖維膜組件9內(nèi)的各膜單體間的氣液混合流，因各膜單體間的空間較大，故流量大， 其大部分作為上升流直接向中空纖維膜組件9的上部流動(dòng)，混入于該氣液混合液的碎屑往 往鉤掛在上端的過(guò)濾水取出管12等上。另一方面，在相鄰的多孔性中空纖維膜間的微小空 間中流動(dòng)的氣液混合流，在具有微小間隙的上述第一區(qū)域A中很少向橫向流動(dòng)，而且因相 鄰的多孔性中空纖維膜間的洗滌所產(chǎn)生的振動(dòng)而成為紊流，混入氣液混合液的碎屑就在無(wú) 方向性的流動(dòng)中移動(dòng)并鉤掛在周邊的任一多孔性中空纖維膜上。如此重復(fù)，就與周邊的多 孔性中空纖維膜纏繞，緊緊地將多根多孔性中空纖維膜捆扎住。如果這樣鉤掛碎屑將多根多孔性中空纖維膜IOa捆扎住的話，各中空纖維膜IOa 就強(qiáng)力貼緊，將中空纖維膜的過(guò)濾孔互相封住，因此過(guò)濾性能明顯下降，剩余污泥就向槽外 流出。像上所述那樣，當(dāng)產(chǎn)生碎屑硬化并附著在膜面上時(shí)，同樣將中空纖維膜的過(guò)濾孔的網(wǎng) 孔封住，使過(guò)濾性能明顯下降。
與此相反，根據(jù)圖示例，雖然氣液混合流在相鄰的中空纖維膜單體10間的間隔較 大的第二區(qū)域B的空間中形成與以往同樣大的流動(dòng)而欲上升，但由于在每個(gè)中空纖維膜單 體10的、以微小間隙并列有規(guī)定根數(shù)的多孔性中空纖維膜IOa的上述第一區(qū)域A之間，形 成具有所述較大間隙的第二區(qū)域B，因此，使在所述中空纖維膜單體10間的較大空間欲向 上方流動(dòng)的大量氣液混合流的流動(dòng)變更為，向斜上方橫穿地流過(guò)形成于所述第一區(qū)域A間 的具有較大間隙的第二區(qū)域B。其結(jié)果，在所述第一區(qū)域A發(fā)生的紊流被引向成向所述斜上 方橫穿的流動(dòng)，形成橫穿各多孔性中空纖維膜IOa的流動(dòng)。其結(jié)果，例如欲鉤掛在多孔性中 空纖維膜IOa上的碎屑隨著橫穿所述多孔性中空纖維膜IOa的流動(dòng)而同向流動(dòng)，鉤掛在多 孔性中空纖維膜IOa上的現(xiàn)象消失。因此，受碎屑影響將多孔性中空纖維膜IOa的過(guò)濾孔 封住的現(xiàn)象消失，膜過(guò)濾單元5可長(zhǎng)期使用。圖6表示本發(fā)明的典型實(shí)施例2。根據(jù)該圖，沒(méi)有將中空纖維膜組件9的中空纖維 膜單體間隔做成等間隔，而是例如與上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2相同地將一部分間隔做寬。對(duì)于本發(fā) 明，其特征在于，將所述一部分中空纖維膜單體間的間隔做得比其它間隔寬，此外，在由該 較寬間隔形成的較大區(qū)間的下端開(kāi)口配置有對(duì)從下方升上來(lái)的氣液混合流予以遮擋的阻 礙部件。根據(jù)圖示例，作為所述阻礙部件，采用細(xì)長(zhǎng)的二片為一組的板件28。在本實(shí)施例2 中，沿著形成較寬間隔的、隔著該間隔配置的中空纖維膜單體10的各下框13的相對(duì)端緣， 固定設(shè)有所述一對(duì)板件28。此時(shí)，使各板件28的相對(duì)端緣從固定設(shè)置端緣向下方稍微下傾，在其前端相對(duì)端緣間形成少許間隙。對(duì)于具有這種結(jié)構(gòu)的實(shí)施例2的膜過(guò)濾單元5，從中空纖維膜組件9的下方朝向中 空纖維膜組件9的下表面上升的氣液混合流，由所述一對(duì)板件28分成二股而流向相鄰的中 空纖維膜單體群10g，不直接浸入到形成于中空纖維膜單體10間的較寬間隔的空間內(nèi)。因 此，浸入到與所述較寬間隔空間相鄰的中空纖維膜單體群IOg中的氣液混合流，除了從該 中空纖維膜單體群IOg下方升上來(lái)的氣液混合流之外，還匯合了由所述板件28分開(kāi)的氣液 混合流。在如此浸入各中空纖維膜單體群IOg的氣液混合流中混入有上述那樣的碎屑。若 含有該碎屑的氣液混合流進(jìn)入各中空纖維膜單體群10g，則產(chǎn)生強(qiáng)勢(shì)流向形成于所述板件 28上方的較寬間隔空間的向斜上方的流動(dòng)。因此，與上述實(shí)施例1相同，混入氣液混合流的 碎屑雖然欲鉤掛在通過(guò)途中的多孔性中空纖維膜10a、膜面上，但由于該流動(dòng)較強(qiáng)，因此不 會(huì)產(chǎn)生鉤掛現(xiàn)象而被導(dǎo)入到所述較寬間隙空間中，最后隨著流動(dòng)而被運(yùn)到上方，從中空纖 維膜組件9的上方被排到膜過(guò)濾單元5的壁件外。其結(jié)果，與上述實(shí)施例相同，不會(huì)受碎屑 的影響而堵塞多孔性中空纖維膜IOa的過(guò)濾孔，膜過(guò)濾單元5可長(zhǎng)期使用。圖7表示本發(fā)明的典型實(shí)施例3即膜過(guò)濾單元5的外觀。在本實(shí)施例中，從該圖可 容易地理解，膜過(guò)濾單元5的配置在放氣發(fā)生裝置15周邊的上述下部壁件24形成有向下 方擴(kuò)展的裙部。該裙部構(gòu)成本發(fā)明的碎屑排出機(jī)構(gòu)。其它結(jié)構(gòu)與以往結(jié)構(gòu)無(wú)實(shí)質(zhì)性變動(dòng)。 當(dāng)然，可采用上述實(shí)施例1和2的結(jié)構(gòu)中的任一結(jié)構(gòu)或同時(shí)采用兩種結(jié)構(gòu)。如此，當(dāng)將膜過(guò)濾單元5的下端部做成裙部時(shí)，雖然混有沿上部壁件20外側(cè)向下 方流動(dòng)的氣泡的氣液混合流暫時(shí)沿裙部向擴(kuò)散方向流動(dòng)，但越過(guò)所述裙部的氣液混合流， 因?yàn)樵O(shè)于膜過(guò)濾單元5下端部的放氣發(fā)生裝置15所放出的氣泡上升而生成的氣液混合流 的上升流，而從擴(kuò)展的裙部下端緣匯集到內(nèi)側(cè)，產(chǎn)生大量的氣液混合流。該匯集后的上升流 向下端開(kāi)口面積比裙部小的中空纖維膜組件9的下端流入。其結(jié)果，與無(wú)裙部時(shí)的膜過(guò)濾 單元相比，中空纖維膜組件內(nèi)向上方流動(dòng)的流量增加，中空纖維膜單體10的洗滌效果也提 高，除此之外，還能可靠地使混入氣液混合流中的碎屑移動(dòng)。其結(jié)果，與上述實(shí)施例1和2 相同，可實(shí)現(xiàn)膜過(guò)濾單元的壽命延長(zhǎng)。另外，當(dāng)將所述裙部的水平方向的延伸長(zhǎng)度做得短于Imm時(shí)，就等于幾乎無(wú)氣液 混合流的匯集量，不能實(shí)現(xiàn)排出碎屑所需的較大流量的增加。而當(dāng)超過(guò)IOOOmm時(shí)，欲匯集 的周邊氣液混合流的流量過(guò)多，僅靠放氣發(fā)生裝置發(fā)生所產(chǎn)生的氣泡上升所引起的氣液混 合流的上升流，不能完全匯集這些周邊流量，相反，通過(guò)中空纖維膜組件9內(nèi)部的氣液混合 流不能達(dá)到可靠地將碎屑運(yùn)到組件外的流量，容易發(fā)生碎屑所引起的過(guò)濾不良。另外，當(dāng)該 裙部相對(duì)于從所述壁件下端向垂直下方延伸的鉛垂線的傾斜角度α被設(shè)為小于10°時(shí)， 氣液混合流的增加量就少，成為與以往基本不變的結(jié)果。而若超過(guò)70°，則所述下降流向四 方擴(kuò)散，因此使所謂回旋流的產(chǎn)生本身消失，污泥的混合作用下降。以上的說(shuō)明是對(duì)本發(fā)明的典型的實(shí)施方式進(jìn)行陳述的，可采用例如上述實(shí)施例1 3中任一中結(jié)構(gòu)，但也可將實(shí)施例1 3進(jìn)行適當(dāng)組合而進(jìn)行實(shí)施，本發(fā)明在權(quán)利要求 書(shū)的等同領(lǐng)域中可作各種變更。
權(quán)利要求
一種膜過(guò)濾單元，其適用于活性污泥處理法，該方法具有厭氧槽和需氧槽，所述膜過(guò)濾單元浸漬在所述需氧槽中，對(duì)廢水依次進(jìn)行生物學(xué)性處理而將其分離成活性污泥和處理水，其特征在于，該膜過(guò)濾單元具有中空纖維膜組件，其是由多片以微小間隙平行排列多根多孔性中空纖維而得到板狀的中空纖維膜單體，使所述多孔性中空纖維朝向垂直方向地隔開(kāi)規(guī)定間隔平行排列設(shè)置而成；以及微小氣泡發(fā)生部，其配置在所述中空纖維膜組件的下方，向該組件的下端部放出微小的氣泡，并使得在該中空纖維膜組件的內(nèi)部空間與外部空間之間產(chǎn)生向上下方向回旋的氣液混合流，所述膜過(guò)濾單元中的中空纖維膜組件的各中空纖維膜單體，具有構(gòu)成該中空纖維膜單體的多孔性中空纖維膜間的間隙微小的第一區(qū)域、以及在該微小間隙區(qū)域之間形成有較寬間隙的第二區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的膜過(guò)濾單元，其特征在于，在所述中空纖維膜組件的排列方向， 相鄰的多個(gè)中空纖維膜單體間的一部分間隔形成為較寬，在該一部分間隔的氣液混合流的 下端導(dǎo)入口配置有阻礙部件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的膜過(guò)濾單元，其特征在于，所述膜過(guò)濾單元具有將所述中空 纖維膜組件和所述微小氣泡發(fā)生部的周邊圍住而配置、且上下開(kāi)口的壁件，在該壁件的下 端具有下擺擴(kuò)展并延伸的裙部。
4.如權(quán)利要求3所述的膜過(guò)濾單元，其特征在于，所述裙部的水平方向的延伸長(zhǎng)度是 Imm以上、IOOOmm以下，該裙部相對(duì)于從所述壁件的下端向垂直下方延伸的鉛垂線的傾斜 角度是10°以上、70°以下。
全文摘要
一種膜過(guò)濾單元，當(dāng)處理活性污泥時(shí)，防止廢水所含的毛、纖維、紙片等將中空纖維膜組件的多孔性中空纖維膜捆扎住、或者纏繞或鉤掛在中空纖維膜與周邊的框架等之間，可確保中空纖維膜組件的耐久性。該膜過(guò)濾單元(5)具有中空纖維膜組件(9)，其由平行排列多根多孔性中空纖維膜(10a)而得到的板狀中空纖維膜單體(10)，隔開(kāi)規(guī)定間隔平行排列設(shè)置而成；以及放氣發(fā)生裝置(15)，其配置在該中空纖維膜組件(9)的下方，向該中空纖維膜組件的下端放出微小的氣泡，并在該中空纖維膜組件的內(nèi)部空間與外部空間之間產(chǎn)生向上下方向回旋的氣液混合流。該膜過(guò)濾單元(5)具有碎屑排出機(jī)構(gòu)，其對(duì)于一部分所述混合流，在所述纖維膜組件(9)的多孔性中空纖維膜間、以及板狀的中空纖維膜單體間形成強(qiáng)制的流動(dòng)，將混入氣液混合流中的碎屑從中空纖維膜組件向外部排出。
文檔編號(hào)B01D65/02GK101820980SQ200780053778
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2007年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者中原禎仁, 岡崎博行, 取違哲也 申請(qǐng)人:三菱麗陽(yáng)工程株式會(huì)社