專利名稱：一種除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將煙氣中的固體塵粒去除的除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中主要包含旋風(fēng)式除塵和布袋式除塵兩種用于將夾雜在煙氣 中的固體塵粒去除的方法。單獨使用任何一種除塵方法，均無法達(dá)到特別髙的 除塵效率。一般采取將兩種除塵方法采用串聯(lián)成多級的方法來獲得良好除塵效 果。但常規(guī)的多級串聯(lián)除塵方法其設(shè)備占地面積大，管道復(fù)雜，氣流的流路受 到限制，難以獲得較好的除塵效果。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種除塵效率高的除塵設(shè)備。 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種除塵設(shè)備，包含直立圓筒狀的旋風(fēng)室，在該旋風(fēng)室的側(cè)壁上開設(shè)有 用于向該旋風(fēng)室內(nèi)輸送空氣流的入口通路，在該旋風(fēng)室的頂壁中部開設(shè)有用于 將空氣流自所述旋風(fēng)室內(nèi)從下至上排出的出口通路；位于所述旋風(fēng)室上方且與 所述的旋風(fēng)室之間僅通過所述出口通路相連通的擴散室；位于所述擴散室上方 的布袋集塵室，在該布袋集塵室與所述擴散室之間設(shè)置有隔板，在該布袋集塵 室的頂壁開設(shè)有潔凈氣出口。在所述的隔板上密集開設(shè)有復(fù)數(shù)個氣孔，所述的 各氣孔開設(shè)在并非正對所述出口通路的位置上，在所述的布袋集塵室內(nèi)安裝有 與所述氣孔的數(shù)目相等的布袋，每個所述布袋的下端均對應(yīng)地與一個所述的氣 孔相固定連接，各個所述布袋的上端為開口，每個所述布袋的上端均與所述潔 凈氣出口相連通。所述布袋集塵室、所述擴散室、所述旋風(fēng)室為自上而下依次重疊的三個同 軸的直立圓筒，所述各圓筒的直徑為10 20米。所述的出口通路為開設(shè)在所述 旋風(fēng)室頂壁中央的圓形通孔，在該出口通路的邊緣設(shè)置有從所述旋風(fēng)室的頂壁 向下延伸0.5 2.5米的筒體。所述出口通路的直徑為1.5 2. 3米。所述旋風(fēng) 室高3 5米，所述擴散室高1.5 2.5米，所述布袋集塵室高5 10米。所述 氣孔的數(shù)目為500 2000個，每個所述氣孔的直徑為20 23厘米。所述氣孔的 數(shù)目優(yōu)選為1500 2000個。在所述旋風(fēng)式和所述擴散室的側(cè)壁上均開設(shè)有能開 閉的門。由于上述技術(shù)方案的采用，本發(fā)明實現(xiàn)了旋風(fēng)式除塵、靜式除塵、布袋式除塵這三種除塵方式的串聯(lián)。煙氣被風(fēng)機從入口通路送入旋風(fēng)室內(nèi)，并在圓筒狀的旋風(fēng)室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生 離心作用將大顆粒的固體塵粒初步分離，在該步驟中被分離出的固體塵粒被離 心力甩至旋風(fēng)室側(cè)壁上，落至地面。經(jīng)旋風(fēng)除塵的氣流從出口通路上升至擴散室。由于出口通路正上方的擴散 室頂壁未開設(shè)氣孔，故氣體的上升被抑制，從而朝兩側(cè)擴散，其上升速度也被 迫減緩。氣流在擴散室內(nèi)基本處于靜止?fàn)顟B(tài)。此時另一部分塵粒由于自身重力 作用而沉積至擴散室底面。氣流最終在不斷從旋風(fēng)室內(nèi)涌入的氣流推動作用下，通過多個氣孔上升至 布袋集塵室。經(jīng)布袋過濾后從頂部潔凈氣出口排出。塵粒被收集在布袋中。根據(jù)本發(fā)明實施的除塵系統(tǒng)除塵效率高達(dá)99.5%，從潔凈氣出口排出的煙氣 基本不再含有固體塵粒，可直接排放入大氣，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時，該除塵系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，建造成本相對較低。能廣泛適用于各種 排量的除塵工作。


附圖1為本發(fā)明的主視剖視圖； 附圖2為附圖1的A-A向俯視圖；其中1、旋風(fēng)室；11、入口通路；12出口通路；13、筒體；2、擴散室； 21、隔板；22、氣孔；23、布袋；3、布袋集塵室；31、潔凈氣出口； 4、支柱。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行說明根據(jù)本發(fā)明實施的除塵設(shè)備自下而上包括用于進(jìn)行旋風(fēng)式除塵的旋風(fēng)室1、用于進(jìn)行靜態(tài)除塵的擴散室2、用于進(jìn)行布袋式除塵的布袋集塵室3。如附圖1和附圖2所示，該除塵設(shè)備為總高度13米、直徑10米的直立圓筒狀，其底端為3米髙的旋風(fēng)室1。在該旋風(fēng)室1的側(cè)壁上開設(shè)有入口通路11,頂壁的正中開設(shè)有圓形的出口通路12。在出口通路12的邊緣自頂壁向下延伸有高度2米、直徑2米的筒體13。位于旋風(fēng)室1上方的擴散室2髙為2米，該擴散室2與旋風(fēng)室1之間僅通過所述的出口通路12相連通。位于頂部的布袋集塵室3與擴散室2之間通過隔板21相隔離。該布袋集塵室3髙8米，在其頂壁中央開設(shè)直徑為2米的潔凈氣出口 31。在所述的隔板21上密集開設(shè)有1500個氣孔22,每個氣孔22的直徑為21 厘米。所述的各氣孔22避開正對出口通路12的位置開設(shè)，B卩，在出口通路12 正上方的隔板21中央?yún)^(qū)域內(nèi)，不存在氣孔22。在布袋23集塵室3內(nèi)安裝有與所述氣孔22的數(shù)目相等的布袋23，每個布 袋23的下端均對應(yīng)地與一個氣孔22相固定連接。每個布袋23的上端為敞口， 故布袋23的內(nèi)部與潔凈氣出口 31相連通。在擴散室2和旋風(fēng)室1的側(cè)壁上均開設(shè)有能開閉的門，用于人工清除掉堆 積在擴散室2內(nèi)的塵雜物。在擴散室2的頂壁與地面之間架設(shè)有多根用于承重 的支柱4。該支柱4的安裝位置以不影響旋風(fēng)除塵中的氣流走向為準(zhǔn)。該除塵設(shè)備的除塵原理如下煙氣被風(fēng)機從入口通路送入旋風(fēng)室1內(nèi)，并在圓筒狀的旋風(fēng)室1內(nèi)旋轉(zhuǎn)， 產(chǎn)生離心作用將大顆粒的固體塵粒初步分離，在該步驟中被分離出的固體塵粒 被離心力甩至旋風(fēng)室1側(cè)壁上，落至地面。經(jīng)旋風(fēng)除塵的氣流從出口通路11上升至擴散室2。由于出口通路11正上方 的擴散室2頂壁未開設(shè)氣孔22,故氣體的上升被抑制，從而朝兩側(cè)擴散，其上 升速度也被迫減緩。氣流在擴散室2內(nèi)基本處于靜止?fàn)顟B(tài)。此時另一部分塵粒 由于自身重力作用而沉積至擴散室2底面。氣流最終在不斷從旋風(fēng)室1內(nèi)涌入的氣流推動作用下，通過多個氣孔22上 升至布袋集塵室3。經(jīng)布袋23過濾后從頂部潔凈氣出口 31排出。塵粒被收集在 布袋23中該發(fā)明適用于煙塵溫度不超過200攝氏度時的情況。溫度過髙將會燒毀集 塵布袋23。根據(jù)需要進(jìn)化的煙塵排量，可將該除塵設(shè)備設(shè)計成所需的大小。 如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并非局限于上述實施例和實施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實施。
權(quán)利要求
1. 一種除塵設(shè)備，其特征在于包含直立圓筒狀的旋風(fēng)室(1)，在該旋風(fēng)室(1)的側(cè)壁上開設(shè)有用于向該旋風(fēng)室(1)內(nèi)輸送空氣流的入口通路(11)，在該旋風(fēng)室(1)的頂壁中部開設(shè)有用于將空氣流自所述旋風(fēng)室(1)內(nèi)從下至上排出的出口通路(12)；位于所述旋風(fēng)室(1)上方且與所述的旋風(fēng)室(1)之間僅通過所述出口通路(12)相連通的擴散室(2)；位于所述擴散室(2)上方的布袋集塵室(3)，在該布袋集塵室(3)與所述擴散室(2)之間設(shè)置有隔板(21)，在該布袋集塵室(3)的頂壁開設(shè)有潔凈氣出口(31)，在所述的隔板(21)上密集開設(shè)有復(fù)數(shù)個氣孔(22)，所述的各氣孔(22)開設(shè)在并非正對所述出口通路(12)的位置上，在所述的布袋集塵室(3)內(nèi)安裝有與所述氣孔(22)的數(shù)目相等的布袋(23)，每個所述布袋(23)的下端均對應(yīng)地與一個所述的氣孔(22)相固定連接，各個所述布袋(23)的上端為開口，每個所述布袋(23)的上端均與所述潔凈氣出口(31)相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵設(shè)備，其特征在于所述布袋集塵室(3)、 所述擴散室(2)、所述旋風(fēng)室(1)為自上而下依次重疊的三個同軸的直立圓筒， 所述各圓筒的直徑為10 20米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵設(shè)備，其特征在于所述的出口通路U2) 為開設(shè)在所述旋風(fēng)室(1)頂壁中央的圓形通孔，在該出口通路(12)的邊緣設(shè) 置有從所述旋風(fēng)室(1)的頂壁向下延伸0.5 2.5米的筒體(13)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種除塵設(shè)備，其特征在于所述出口通路(12) 的直徑為1.5 2.3米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除塵設(shè)備，其特征在于所述旋風(fēng)室(1) 髙3 5米，所述擴散室(2)高1.5 2.5米，所述布袋集塵室(3)高5~10 米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種除塵設(shè)備，其特征在于所述氣孔(22)的 數(shù)目為500 2000個，每個所述氣孔(22)的直徑為20 23厘米。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種除塵設(shè)備，其特征在于所述氣孔(22)的 數(shù)目為1500 2000個。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種除塵設(shè)備，其特征在于在所述旋風(fēng)式(1) 和所述擴散室(2)的側(cè)壁上均開設(shè)有能開閉的門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種除塵設(shè)備，自下而上依次包含用于進(jìn)行旋風(fēng)式除塵的旋風(fēng)室、用于進(jìn)行靜態(tài)除塵的擴散室、用于進(jìn)行布袋式除塵的布袋集塵室。通過將三種除塵裝置串聯(lián)為一體，方便的實現(xiàn)了三級除塵。根據(jù)本發(fā)明實施的除塵系統(tǒng)除塵效率高達(dá)99.5％，從潔凈氣出口排出的煙氣基本不再含有固體塵粒，可直接排放入大氣，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時，該除塵系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，建造成本相對較低。能廣泛適用于各種排量的除塵工作。
文檔編號B01D50/00GK101259356SQ20081002370
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者倪如寶, 姬高生 申請人:倪如寶