專利名稱：濕法煙氣脫硫系統(tǒng)用脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕法煙氣脫硫系統(tǒng)用脫硫塔，屬于煙氣脫硫技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫塔主要有噴淋塔、格柵塔、鼓 泡塔等形式，其中運行最多的為噴淋塔，其吸收原理是吸收劑漿液在 吸收塔內(nèi)經(jīng)噴淋霧化，從上向下噴淋與從塔底向上的煙氣混合過程中，吸收煙氣中的S02，其主要缺點是煙氣與吸收劑漿液混合難以充分，屬于氣液兩相接觸，導致脫硫效率低；同時，噴淋塔的流速低， 設(shè)備大，因此占地面積大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種脫硫效率高且適用于高溫 煙氣脫硫的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)用脫硫塔。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明釆用如下技術(shù)方案 一種濕法煙氣脫硫系統(tǒng)用脫硫塔，包括塔體，在塔體的底部設(shè)有 漿液池，在漿液池的上方自下而上間隔設(shè)有第一噴淋層和第二噴淋層，上述第一噴淋層和第二噴淋層分別由一套管路為其提供漿液，在 漿液池與第一噴淋層之間的塔體的壁上設(shè)有廢氣入口，在第二噴淋層 上方設(shè)置有除霧器，在塔體的頂部設(shè)有廢氣出口，在第一噴淋層和第 二噴淋層之間設(shè)有支撐板，且支撐板的表面設(shè)有通孔，在支撐板上放 置有若干空心球，在第二噴淋層的下方設(shè)有限位板，且限位板上設(shè)有 通孔。所述空心球的材料為聚乙烯或者聚丙烯，空心球的孔徑為(f)25-4> 38,空心球靜止后形成的空心球?qū)拥母叨葹?. 2 ~ 0. 3米。在所述的支撐板的表面設(shè)有的通孔的直徑沿著支撐板的徑向遞減。在漿液池中設(shè)有螺旋漿攪拌器。在除霧器與第二噴淋層之間設(shè)有第三噴淋層，且有一套管路專為 第三噴淋層提供漿液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明脫硫效率高且適用于處理高溫煙氣。本發(fā)明中，在脫 硫塔中設(shè)置有支撐板，且支撐板表面上設(shè)有通孔，在該支撐板上放置 有若干空心球，這樣當煙氣通過支撐板時，空心球就處于湍動旋轉(zhuǎn)的 運動狀態(tài)，并且相互碰撞，從第二噴淋層中釋放出來的吸收劑漿液自 上而下噴淋潤濕空心球表面，進行S02的吸收，由于氣、液、面三相 接觸，空心球液面的液膜不斷更新，增大了吸收推動力，提高了吸收 效率，由于支撐板和限位板起到均流作用，因而進一步提高了脫硫效 率；同時，由于煉鋼、煉鐵等工藝過程產(chǎn)生的煙氣的溫度高達為了提高空心球的使用壽命，本發(fā)明在上述支撐板的下方設(shè)置了第一噴淋 層，這樣當?shù)谝粐娏軐犹幱诠ぷ鳡顟B(tài)時，釋放出的吸收劑漿液與高溫 煙氣接觸， 一方面對煙氣進行吸收，另一方面對煙氣進行了降溫預處 理，這樣，經(jīng)過預處理的煙氣的溫度就會下降，這樣就提高了空心球 的使用壽命，進而延長了本發(fā)明的使用壽命，同時使得本發(fā)明適用于 處理高溫煙氣。2、 本發(fā)明所用設(shè)備體積小。由于本發(fā)明的反應機理是因為是氣 固液三相混合進行吸收，塔內(nèi)氣體流速較高，所以設(shè)備體積小，減少 了占地面積。同時為使得高溫煙氣能夠在脫硫塔內(nèi)均勻上升，所以將 脫硫塔內(nèi)的支撐板上的通孔的大小不同，靠近支撐板中間的通孔直徑 大，沿著支撐板徑向孔徑逐漸減小，以提高本發(fā)明的吸收效率。3、 本發(fā)明能夠節(jié)約能耗。在本發(fā)明中，塔體內(nèi)設(shè)置了三組噴嘴， 并且三組噴嘴分別由三路管道為其提供吸收劑漿液，這樣，根據(jù)在煙 氣進口處測量到的S02的濃度，用戶能根據(jù)需要在滿足吸收效率的前 提下，決定同時開啟的噴嘴的數(shù)量，這樣與用同一套管路為各組噴嘴 提供漿液相比，用戶根據(jù)不同的情況，能夠選擇最經(jīng)濟的運行模式， 從而節(jié)約了能耗。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明濕法煙氣脫硫系統(tǒng)用脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1所示的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)用脫硫塔，包括塔體l，在塔體l的底部設(shè)有漿液池2,在漿液池2的上方自下而上間隔設(shè)有第一噴淋 層3和第二噴淋層4，上述第一噴淋層3和第二噴淋層4分別由一套 管路為其提供漿液，在漿液池2與第一噴淋層3之間的塔體1的壁上 設(shè)有廢氣入口 5,在第二噴淋層4上方設(shè)置有除霧器6，在塔體l的 頂部設(shè)有廢氣出口 7，在第一噴淋層3和第二噴淋層4之間設(shè)有支撐 板8，且支撐板8的表面設(shè)有通孔，在支撐板8上放置有若干空心球 9,在第二噴淋層4的下方設(shè)有限位板10，且限位板10上設(shè)有通孔， 所述空心球9的材料為聚乙烯或者聚丙烯，空心球9的孔徑為(J)25-cJ)38， 空心球9靜止后形成的空心球?qū)拥母叨葹?.2-0. 3米，在所 述的支撐板8的表面設(shè)有的通孔的直徑沿著支撐板8的徑向遞減，在 漿液池2中設(shè)有螺旋漿攪拌器11，在除霧器6與第二噴淋層4之間 設(shè)有第三噴淋層12，且有一套管路專為第三噴淋層12提供漿液。本 實施例中，支撐板開孔率為40%左右，支撐板的孔徑為(|)20-4>35， 限位板開孔率位80% ~90%，其孔徑位410-(J)15。本發(fā)明的工作原理和工作過程如下在本發(fā)明中的脫硫塔中，漿 液池2的上表面與第一噴淋層3之間形成煙氣預處理段，第一噴淋層 3至第三噴淋層12之間為吸收段，第三噴淋層12至廢氣出口 7之間 形成除霧段，這樣當工藝煙氣經(jīng)干式除塵器除塵后，從加壓風機出口 由管道經(jīng)廢氣入口 5引入脫硫塔中，煙氣在上升過程中與第一噴淋層 3噴出的石灰石漿液逆流接觸，高溫煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生化學反應而被脫 除，同時在預處理段的這個過程中，煙氣的溫度下降，使得此時的煙氣達到安全溫度，預處理后的凈煙氣經(jīng)過支撐板8進入吸收段，煙氣 氣流使脫硫塔內(nèi)的空心球9處于運動狀態(tài)，空心球之間相互碰撞，吸 收劑自上而下噴淋潤濕空心球表面，進行吸收，由于氣、液、固三相 接觸，進行深度脫硫。進行深度脫硫后的氣流經(jīng)過限位板10，經(jīng)過 除霧器脫水后，經(jīng)廢氣出口處排放。本實施例中，脫硫塔采用兩級除 霧器來減少煙氣攜帶的水滴，這樣除霧器出口的水滴攜帶量不大于 75mg/Nm3。其中兩級除霧器采用傳統(tǒng)的頂置式布置在吸收塔頂部，兩 級除霧器均用工藝水沖洗。沖洗過程通過程序控制自動完成。三組噴淋層均由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組 成。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋脫硫塔上流區(qū)的橫截面。 噴淋系統(tǒng)釆用單元制設(shè)計，每個噴淋層配一臺與之相連接的吸收塔 漿液循環(huán)泵13。這樣在達到要求的吸收效率的前提下，可選擇最經(jīng)濟的泵運行模式以節(jié)省能耗。吸收了 S02的再循環(huán)漿液落入漿液池2中，該池中裝有多臺螺旋槳攪拌器ll，利于氧化風機將氧化空氣鼓入反應池。氧化空氣分布 系統(tǒng)采用現(xiàn)有的噴管式結(jié)構(gòu)，氧化空氣被分布管注入到螺旋槳攪拌 器11的槳葉的壓力側(cè)，被攪拌器產(chǎn)生的壓力和剪切力分散為細小的 氣泡并均布于漿液中。 一部分HS03在脫硫塔內(nèi)的吸收區(qū)被煙氣中的 氧氣氧化，其余部分的HS03在漿液池中被氧化空氣完全氧化。吸收 劑漿液即石灰石漿液被引入脫硫塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)。吸收塔排放泵連續(xù)地把 吸收漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。通過排漿控制閥控制排出漿 液流量，維持循環(huán)漿液濃度在大約8 - 25wt % 。脫硫塔入口煙道處裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動周期進行。 沖洗的目的是為了防止第一噴淋層噴出的石灰石漿液帶入入口煙道 后干燥粘結(jié)，進而阻塞煙氣入口 5。在本實施例中，取煙氣量20000NtnVh，煙氣中S02濃度為600 -1500mg/麵3，加壓風機出口煙氣量為124。C，粉塵濃度為150mg/N血3。 經(jīng)過煙氣平衡和水平衡計算，取煙氣塔直徑為①1.5米，塔高為17 米，其中液漿反應池高3米，預處理段3米，湍球段5米，三級噴 淋段3米，兩級除霧段3米，上述湍球段和三級噴淋段組成了吸收 段。煙氣經(jīng)過吸收塔預處理段后S02濃度為100-300mg/ Nm3，粉塵濃 度75 mg/Nm、煙氣溫度4rC。煙氣經(jīng)過湍球段脫硫后，S02濃度為30-90mg/ Nm3,粉塵濃度40 mg/Nm3，煙氣溫度38°C。此時煙氣已經(jīng)滿足環(huán)保要求，關(guān)閉第三級噴淋系統(tǒng)，經(jīng)過兩級除 霧器出去水滴，使煙氣含水量小于75 mg/Nm3。
權(quán)利要求
1. 一種濕法煙氣脫硫系統(tǒng)用脫硫塔，包括塔體(1)，在塔體(1)的底部設(shè)有漿液池(2)，在漿液池(2)的上方自下而上間隔設(shè)有第一噴淋層(3)和第二噴淋層(4)，上述第一噴淋層(3)和第二噴淋層(4)分別由一套管路為其提供漿液，在漿液池(2)與第一噴淋層(3)之間的塔體(1)的壁上設(shè)有廢氣入口(5)，在第二噴淋層(4)上方設(shè)置有除霧器(6)，在塔體(1)的頂部設(shè)有廢氣出口(7)，其特征在于在第一噴淋層(3)和第二噴淋層(4)之間設(shè)有支撐板(8)，且支撐板(8)的表面設(shè)有通孔，在支撐板(8)上放置有若干空心球(9)，在第二噴淋層(4)的下方設(shè)有限位板(10)，且限位板(10)上設(shè)有通孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)用脫硫塔，其特征 在于所述空心球(9)的材料為聚乙烯或者聚丙烯，空心球(9)的 孔徑為(|)25-(|)38，空心球(9)靜止后形成的空心球?qū)拥母叨葹?.2-0. 3米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)用脫硫塔，其特征 在于在所述的支撐板(8 )的表面設(shè)有的通孔的直徑沿著支撐板(8 ) 的徑向遞減。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)用脫硫塔，其特征 在于在漿液池(2)中設(shè)有螺旋漿攪拌器Ul)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)用脫硫塔，其特征在于在除霧器(6)與第二噴淋層(4)之間設(shè)有第三噴淋層(I2), 且有一套管路專為第三噴淋層(12)提供漿液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濕法煙氣脫硫系統(tǒng)用脫硫塔，包括塔體(1)，在塔體(1)的底部設(shè)有漿液池(2)，在漿液池(2)的上方自下而上間隔設(shè)有第一噴淋層(3)和第二噴淋層(4)，在漿液池(2)與第一噴淋層(3)之間的塔體(1)的壁上設(shè)有廢氣入口(5)，在第二噴淋層(4)上方設(shè)置有除霧器(6)，在塔體(1)的頂部設(shè)有廢氣出口(7)，在第一噴淋層(3)和第二噴淋層(4)之間設(shè)有支撐板(8)，且支撐板(8)的表面設(shè)有通孔，在支撐板(8)上放置有若干空心球(9)，在第二噴淋層(4)的下方設(shè)有限位板(10)，且限位板(10)上設(shè)有通孔，本發(fā)明不但脫硫效率高而且能適用于煉鋼、煉鐵等工藝產(chǎn)生的高溫煙氣的脫硫。
文檔編號B01D53/80GK101259373SQ20081002370
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者嚴社教, 張玉君, 楊春根 申請人:中冶華天工程技術(shù)有限公司