專利名稱：旋轉(zhuǎn)濾筒式空氣除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣除塵器，具體涉及用旋轉(zhuǎn)濾筒隔離粉塵的除塵器。
背景技術(shù)：
工業(yè)含粉塵空氣在排放前，應(yīng)達(dá)到的國(guó)家規(guī)定的粉塵含量排放標(biāo)準(zhǔn)，否則要 進(jìn)行除塵，目前降低粉塵含量使用的除塵器，通常有兩大類，即袋式除塵器和靜 電除塵器，這兩類除塵器的缺陷是袋式除塵器易造成糊袋、破袋，除塵效果不 穩(wěn)定，隔離袋不能耐高溫等；靜電除塵器的能耗高，對(duì)于待一化空氣的含塵濃度 要求較高，空氣中的粉塵濃度稍高易形成沖擊性粉塵，使靜電除塵器出現(xiàn)"電暈" 現(xiàn)象，除塵器無法正常工作。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)濾筒式空氣除塵器，它由箱體、安裝在箱體內(nèi)腔用于隔 離粉塵的多只濾筒、驅(qū)動(dòng)濾筒旋轉(zhuǎn)的主電動(dòng)機(jī)、清除粘敷在濾筒表面積塵的脈沖 吹掃系統(tǒng)、清理灰塵的集塵槽、鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)、螺旋輸送機(jī)和排灰閥組成。該除塵 器可以獨(dú)立使用，也可以多機(jī)并聯(lián)。對(duì)于待凈化空氣的含塵濃度要求不高，可以 適應(yīng)于各種環(huán)境的除塵，除塵效率穩(wěn)定。濾布材料為不銹鋼材質(zhì)，可以耐高溫、 髙濕、耐酸堿腐蝕、防靜電等。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種旋轉(zhuǎn)濾筒式空氣除塵器，由箱體、 安裝在箱體內(nèi)腔，用于隔離粉塵的多只濾筒、驅(qū)動(dòng)濾筒旋轉(zhuǎn)的主電動(dòng)機(jī)、清除粘 敷在濾筒表面積塵的脈沖吹掃系統(tǒng)和灰塵清理系統(tǒng)組成；所述的箱體為鋼結(jié)構(gòu)矩 形柜架，柜架外表面由護(hù)板包圍，形成全封閉的箱體，箱體一側(cè)的下部制作矩形 截面的待凈化空氣進(jìn)口，另一側(cè)的上部制作矩形截面的凈化后空氣出口，所述的 凈化后空氣出口與(風(fēng)機(jī)21);其特征在于所述的灰塵清理系統(tǒng)包括集塵槽、 鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)、螺旋輸送機(jī)和排灰閥；所述的箱體內(nèi)腔的上部固定上連接板，下部固定下連接隔板;上連接板的下側(cè)水平固定上隔板和下隔板；上、下隔板之間的 縫隙部分，將箱體兩側(cè)的側(cè)板切斷，形成與箱體外部貫通的常壓空氣進(jìn)口；所述 的下隔板和下連接隔板將箱體的內(nèi)腔分割成三個(gè)倉(cāng)上部為凈化后氣倉(cāng)、中部為除塵倉(cāng)和下部為集塵倉(cāng)。所述的平行安裝在箱體內(nèi)腔中的多只濾筒，其中，左、右兩只相臨，前后兩 只相距一段距離；所述的圓管形濾筒下端的下端蓋與濾筒軸連接，濾筒上端與上 端套連接，圓管形上端套通過多根輻條與濾筒軸連接；所述的上端套外圓柱面套 裝在所述的上、下隔板的孔中，并與孔壁保留一定的間隙，該間隙為密封環(huán)；所 述的濾筒軸上端通過上軸承座與上連接板連接，下端通過下軸承座與下連接隔板 連接。所述的濾筒，其圓周面用不銹鋼濾布制作，濾布的密度根據(jù)不同的粉塵排放 標(biāo)準(zhǔn)選擇。所述的下軸承座為密封軸承座，它包括支承軸承、軸承座、套裝在軸承座 外圍的密封盒；軸承座的下端制作潤(rùn)滑劑入口；密封盒通過輸氣管II與壓縮空氣 罐連接。所述的脈沖吹掃系統(tǒng)包括獨(dú)立安裝在箱體一側(cè)的壓縮空氣罐、三只脈沖閥 和三只氣刷；所述的氣刷為矩形空芯腔體，腔體兩端制作鴨咀形噴咀，噴咀插裝 在左、右兩只濾筒的間隙處；三只氣刷上、下依次相臨排列，噴咀的噴射方向與 濾筒的母線相切；每只氣刷分別通過輸氣管I 、脈沖閥與壓縮空氣罐連接。所述的兩只集灰槽垂直安裝在除塵倉(cāng)前后側(cè)板的內(nèi)側(cè)，其下端與集塵倉(cāng)貫 通；所述的鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)水平安裝在集塵倉(cāng)的上部，其主動(dòng)鏈輪軸通過鏈傳動(dòng)副I 與安裝箱體外側(cè)的電機(jī)I連接；所述的螺旋輸送機(jī)水平安裝在集塵倉(cāng)的下部，其 攪龍軸的一端通過鏈傳副II與安裝在機(jī)箱外側(cè)的電機(jī)II連接；螺旋輸送機(jī)的出料 口與排灰閥連接。所述的旋轉(zhuǎn)濾筒式除塵器是一個(gè)獨(dú)立的單元單機(jī)，它可以獨(dú)立使用，也可以 多機(jī)并聯(lián)，即各單機(jī)的凈化后空氣出口通過輸氣管聯(lián)為一體，各單機(jī)的待凈化空 氣進(jìn)口聯(lián)為一體。本發(fā)明的積極效果是1、 根據(jù)不同的排放標(biāo)準(zhǔn)選擇不同密度的濾布，根據(jù)不同的處理風(fēng)量選擇對(duì) 應(yīng)的濾筒數(shù)量，因而更加經(jīng)濟(jì)；2、 吸附在濾布上的灰塵能夠有效清除，保持恒定的除塵效果。3、 清除下來的灰塵能夠有效收集，不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，避免再次被吸附在濾筒的表面。4、 有效地解決了濾筒旋轉(zhuǎn)的密封問題，避免氣流短路。5、 軸承有效潤(rùn)滑、清潔及風(fēng)冷降溫。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的俯視圖。圖4為圖1的D-D剖視圖。圖5為圖3的A處局部放大圖。圖6為圖1的B處局部放大圖。圖7為圖1的C處局部放大圖。圖中1、箱體，1-1、下連接隔板，1-2、上連接板，2、集塵^r， 3、待凈 化空氣進(jìn)口， 4、下軸承座，4-1、軸承，4-2、軸承座，4-3、密封盒，4-4、潤(rùn)滑 劑入口， 5、除塵倉(cāng)，6、濾筒，6-1、濾筒軸，6-2、上端套，6-3、輻條，6-4、 下端蓋，7、常壓空氣進(jìn)口， 7-1、上隔板，7-2、下隔板，7-3、密封環(huán)，8、主電 機(jī)，9、傳動(dòng)帶I， 10、雙槽帶輪，11、上軸承座，12、凈化后氣倉(cāng)，13、傳動(dòng) 帶II， 14、凈化后空氣出口， 15、脈沖吹掃系統(tǒng)，15-1、壓縮空氣罐，15-2、脈 沖闊，15-3、輸氣管I， 15-4、氣刷，15-5、噴咀，16、輸氣管II, 17、鏈?zhǔn)焦?板機(jī)，17-1、電機(jī)I， 17-2、鏈傳動(dòng)副I， 17-3、刮板，18、螺旋輸送機(jī)，18-1、 電機(jī)II， 18-2、鏈傳動(dòng)副II， 19、排灰閥，20、集塵槽，21、風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1、 2、 3、 4所示旋轉(zhuǎn)濾筒式空氣除塵器，箱體1為鋼結(jié)構(gòu)矩形柜架， 柜架外面由護(hù)板包圍成的全封閉箱體；箱體1 一側(cè)的下部制作矩形待凈化空氣進(jìn) 口 3，另一側(cè)的上部制作矩形凈化后空氣出口 14;箱體1內(nèi)腔的上部固定上連接 板l-2、下部固定下連接隔板l-l;上連接板l-2的下側(cè)水平固定上隔板7-l和下 隔板7-2;上、下隔板7-l、 7-2之間的縫隙部分，將箱體l兩側(cè)的側(cè)板切斷，形 成與箱體外部貫通的常壓空氣進(jìn)口 7;下隔板7-2、下連接隔板1-1將箱體1的 內(nèi)腔分割成三個(gè)倉(cāng)上部為凈化后氣倉(cāng)12、中部為除塵倉(cāng)5和下部為集塵倉(cāng)2。所述的多只濾筒6平行安裝在箱體1的內(nèi)腔中，其中，左、右兩只相臨，前 后兩只相距較大距離；所述的圓管形濾筒6下端用下端蓋6-4封閉，圓盤形下端蓋6-4與濾筒軸6-1連接；濾筒6上端與上端套6-2連接，圓管形上端套6-2通 過多根輻條6-3與濾筒軸6-1連接；所述的濾筒軸6-1上端通過上軸承座11與上 連接板1-2連接，下端通過下軸承座14與下連接隔板1-1連接。如圖l、 6所示上端套6-2外圓柱面套裝在所述的上、下隔板7-l、 7-2的 孔中，并與孔壁保留一定的間隙，該間隙為密封環(huán)7-3。濾筒6的上端為出風(fēng)端， 密封環(huán)7-3處是除塵倉(cāng)5與凈化后氣倉(cāng)12的隔斷處，必須解決有效密封問題， 否則就容易形成氣流短路，除塵倉(cāng)5內(nèi)的不潔空氣就會(huì)流入凈化后氣倉(cāng)12，影 響出口指標(biāo)。利用除塵倉(cāng)5內(nèi)的負(fù)壓特點(diǎn)，將間隙處與常壓大氣連通，解決了這 一問題。所述的濾筒6，其圓周面用不銹鋼濾布制作，可以耐高溫髙濕、耐酸堿腐蝕、 防靜電等。濾布的密度根據(jù)不同的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)選擇。濾筒6在主電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)下，按照?qǐng)D2所示方向旋轉(zhuǎn)，在風(fēng)機(jī)21的驅(qū)動(dòng)下， 待凈化的空氣從待凈化空氣進(jìn)口 3進(jìn)入除塵倉(cāng)5，在風(fēng)機(jī)作21用下，沿旋轉(zhuǎn)濾 筒6由下向上形成螺旋氣流，經(jīng)過濾筒6凈化后，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)濾筒6內(nèi)，成為干凈 的空氣，然后經(jīng)凈化后空氣出口 14由風(fēng)機(jī)21排放到大氣中，完成空氣的凈化作 用。如圖7所示為了保證下軸承座14的有效潤(rùn)滑與清潔，下軸承座14為密封 軸承座，它包括軸承4-l、軸承座4-2，套裝在軸承座4-2外圍的密封盒4-3;軸 承座4-2的下端制作潤(rùn)滑劑入口 4-4;密封盒4-3通過輸氣管II 16與壓縮空氣罐 15-1連接，引入壓縮空氣，使密封盒4-3內(nèi)部始終保持正壓，這樣就確?；覊m不 會(huì)落入軸承滾道，使軸承有效降溫和潤(rùn)滑。如圖1、 2、 3、所示所述的兩只集塵槽20垂直安裝在除塵倉(cāng)5前后側(cè)板 的內(nèi)側(cè)，其下端與集塵倉(cāng)2貫通；所述的鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)17水平安裝在集塵倉(cāng)2的 上部，其主動(dòng)鏈輪軸通過鏈傳動(dòng)副I 17-2與安裝箱體1外側(cè)的電機(jī)I 17—1連接； 所述的螺旋輸送機(jī)18水平安裝在箱體集塵倉(cāng)2的下部，其攪龍軸的一端通過鏈 傳副II18-2與安裝在機(jī)箱1外側(cè)的電機(jī)II18-1連接；螺旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)18的出料口 與排灰閥19連接。除塵器在工作過程中，旋轉(zhuǎn)濾筒6通過離心力的作用，將吸附在濾筒表面的灰塵拋向集塵槽20，集塵槽20中的灰塵在重力的作用下，自由落入集塵倉(cāng)2， 由鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)17將灰塵輸送到螺旋輸送機(jī)18，螺旋輸送機(jī)18集中到排灰閥19 排出，完成出灰。如圖l、 2所示為保證除塵器的除塵效率，本發(fā)明中采用自動(dòng)脈沖吹掃系 統(tǒng)，所述的脈沖吹掃系統(tǒng)15包括獨(dú)立安裝在箱體1一側(cè)的壓縮空氣罐15-1、 三只脈沖閥15-2和三只氣刷15-4;所述的氣刷為矩形空芯腔體，腔體兩端制作 鴨咀形噴咀15-5，噴咀15-5插裝在左、右兩只濾筒6的間隙處；三只氣刷15-4 上、下依次相臨排列，噴咀(15-5)的噴射方向與濾筒6的母線相切；每只氣刷 15-4分別通過輸氣管I 15-3、脈沖閥'15-2與壓縮空氣罐15-1連接。如圖l、 2、 5所示由壓縮空氣罐15-1供給壓縮空氣，脈沖閥.15-2依次間 歇打開，對(duì)多個(gè)濾筒6實(shí)施吹掃。噴嘴15-5在濾筒6表面處的高速氣流，將引 射周圍的空氣，在兩只濾筒狹縫內(nèi)形成負(fù)壓，濾布由內(nèi)到外形成正壓，把嵌在濾 布中的灰塵吸出，確保濾筒表面清潔，從而保證濾筒的除塵效率基本恒定。脈沖 閥的工作過程如下根據(jù)含塵性質(zhì)、含塵濃度確定各脈沖閥之間的打開時(shí)間間隔 和噴吹時(shí)長(zhǎng)；如打開間隔為10秒，噴吹時(shí)長(zhǎng)為0.2秒；首先打開最上面的脈沖 閥，為其對(duì)應(yīng)的高速噴嘴供氣，清掃濾筒上段，0.2秒后關(guān)閉；IO秒鐘后打開 中間脈沖閥，清掃中段濾筒，0.2秒后關(guān)閉；再間隔IO秒鐘打開最下面的脈沖閥， 清掃下段濾筒，工作0.2秒后脈沖閥關(guān)閉；間隔10秒鐘再次打開最上面的脈沖閥，這樣脈沖閥依次循環(huán)工作，使整個(gè)濾筒都能夠得到清掃。本發(fā)明中氣刷15-4做成獨(dú)立的三段，根據(jù)濾筒6的長(zhǎng)短，也可以做成更多段，其目的在于1、 保證足夠的噴吹速度，確保濾筒表面清潔；2、 多段依次噴吹，可以盡可能減少瞬間噴吹風(fēng)量，降低除塵倉(cāng)內(nèi)壓力波動(dòng)，有效保證大氣密封效果。本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)濾筒式空氣除塵器是一個(gè)獨(dú)立的單元單機(jī)，它可以獨(dú)立使用，也可以多機(jī)并聯(lián)，即各單機(jī)的凈化后空氣出口 14通過輸氣管聯(lián)為一體，各 單機(jī)的待凈化空氣進(jìn)口 3聯(lián)為一體。根據(jù)不同的排放標(biāo)準(zhǔn)選擇單元單機(jī)的藪量。
權(quán)利要求
1. 一種旋轉(zhuǎn)濾筒式空氣除塵器，由箱體(1)、安裝在箱體(1)內(nèi)腔，用于隔離粉塵的多只濾筒(6)、驅(qū)動(dòng)濾筒旋轉(zhuǎn)的主電動(dòng)機(jī)(8)、清除粘敷在濾筒表面積塵的脈沖吹掃系統(tǒng)(15)和灰塵清理系統(tǒng)組成；所述的箱體(1)為鋼結(jié)構(gòu)矩形柜架，柜架外表面由護(hù)板包圍，形成全封閉的箱體，箱體(1)一側(cè)的下部制作矩形截面的待凈化空氣進(jìn)口(3)，另一側(cè)的上部制作矩形截面的凈化后空氣出口(14)，所述的凈化后空氣出口(14)與(風(fēng)機(jī)21)；其特征在于所述的灰塵清理系統(tǒng)包括集塵槽(20)、鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)(17)、螺旋輸送機(jī)(18)和排灰閥(19)；所述的箱體(1)內(nèi)腔的上部固定上連接板(1-2)，下部固定下連接隔板(1-1)；上連接板(1-2)的下側(cè)水平固定上隔板(7-1)和下隔板(7-2)；上、下隔板(7-1、7-2)之間的縫隙部分，將箱體(1)兩側(cè)的側(cè)板切斷，形成與箱體外部貫通的常壓空氣進(jìn)口(7)；所述的下隔板(7-2)和下連接隔板(1-1)將箱體(1)的內(nèi)腔分割成三個(gè)倉(cāng)上部為凈化后氣倉(cāng)(12)、中部為除塵倉(cāng)(5)和下部為集塵倉(cāng)(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)濾筒式空氣除塵器，其特征在于所述的平 行安裝在箱體(1)內(nèi)腔中的多只濾筒(6)，其中，左、右兩只相臨，前后兩只 相距一段距離；所述的圓管形濾筒(6)下端的下端蓋(6-4)與濾筒軸(6-1) 連接，濾筒(6)上端與上端套(6-2)連接，圓管形上端套(6-2)通過多根輻 條(6-3)與濾筒軸(6-1)連接；所述的上端套(6-2)外圓柱面套裝在所述的上、 下隔板(7-1、 7-2)的孔中，并與孔壁保留一定的間隙，該間隙為密封環(huán)(7-3); 所述的濾筒軸(6-1)上端通過上軸承座(11)與上連接板(1-2)連接，下端通 過下軸承座(4-2)與下連接隔板(1-1)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)濾筒式空氣除塵器，其特征在于所述的濾 筒(6)，其圓周面用不銹鋼濾布制作，濾布的密度根據(jù)不同的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)選擇。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)濾筒式空氣除塵器，其特征在于所述的下 軸承座(14)為密封軸承座，它包括支承軸承(4-1)、軸承座(4-2)、套裝在 軸承座(4-2)外圍的密封盒(4-3);軸承座(4-2)的下端制作潤(rùn)滑劑入口 (4-4); 密封盒(4-3)通過輸氣管II (16)與壓縮空氣罐(15-1)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)濾筒式空氣除塵器，其特征在于所述的脈 沖吹掃系統(tǒng)(15)包括獨(dú)立安裝在箱體(1) 一側(cè)的壓縮空氣罐(15-1)、三只脈沖閥(15-2)和三只氣刷(15-4);所述的氣刷(15-4)為矩形空芯腔體，腔體 兩端制作鴨咀形噴咀(15-5)，噴咀'(15-5)插裝在左、右兩只濾筒(6)的間隙 處；三只氣刷(15-4)上、下依次相臨排列，噴咀(15-5)的噴射方向與濾筒(6) 的母線相切；每只氣刷(15-4)分別通過輸氣管I (15-3)、脈沖閥(15-2)與壓 縮空氣罐(15-1)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)濾筒式空氣除塵器，其特征在于所述的兩 只集灰槽(20)垂直安裝在除塵倉(cāng)(5)前后側(cè)板的內(nèi)側(cè)，其下端與集塵倉(cāng)(2) 貫通；所述的鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)(17)水平安裝在集塵倉(cāng)(2)的上部，其主動(dòng)鏈輪軸 通過鏈傳動(dòng)副I (17-2)與安裝箱體(1)外側(cè)的電機(jī)I (17—1)連接；所述的 螺旋輸送機(jī)(18)水平安裝在集塵倉(cāng)(2)的下部，其攪龍軸的一端通過鏈傳副 II (18-2)與安裝在機(jī)箱(1)外側(cè)的電機(jī)II (18-1)連接；螺旋輸送機(jī)(18) 的出料口與排灰閥(19)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)濾筒式空氣除塵器，其特征在于權(quán)利要求 1所述的旋轉(zhuǎn)濾筒式除塵器是一個(gè)獨(dú)立的單元單機(jī)，它可以獨(dú)立使用，也可以多 機(jī)并聯(lián)，即各單機(jī)的凈化后空氣出口 (14)通過輸氣管聯(lián)為一體，各單機(jī)的待凈 化空氣進(jìn)口 (3)聯(lián)為一體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)濾筒式空氣除塵器，它由箱體、安裝在箱體內(nèi)腔用于隔離粉塵的多只濾筒、驅(qū)動(dòng)濾筒旋轉(zhuǎn)的主電動(dòng)機(jī)、清除粘敷在濾筒表面積塵的脈沖吹掃系統(tǒng)、清理灰塵的鏈?zhǔn)焦伟鍣C(jī)、螺旋輸灰機(jī)和排灰閥組成。該除塵器對(duì)于待凈化空氣的含塵濃度要求不高，可以適應(yīng)于各種環(huán)境的除塵，除塵效率穩(wěn)定。濾布材料為不銹鋼材質(zhì)，可以耐高溫、高濕、耐酸堿腐蝕、防靜電等。該除塵器可以獨(dú)立使用，也可以多機(jī)并聯(lián)，根據(jù)不同的排放標(biāo)準(zhǔn)選擇單元單機(jī)的數(shù)量。
文檔編號(hào)B01D46/24GK101264406SQ20081002400
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者朱恒成, 王延安 申請(qǐng)人:徐州華正機(jī)電設(shè)備有限公司