專(zhuān)利名稱(chēng)：多水膜脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃燒產(chǎn)物的處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是一種多水膜脫硫除 塵裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煙氣脫硫(FGD)是控制S02污染的主要技術(shù)手段，主要是利用各種堿 性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的S02，煙氣脫硫方法主要有以下三種(l)干 法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去S02; (2)濕法，即采用液體
吸收劑洗滌以除去S02; (3)半干法，吸收劑脫硫和處理脫硫產(chǎn)物分別在濕的狀
態(tài)和干燥狀態(tài)下進(jìn)行。其中濕式洗滌法占主導(dǎo)地位，約占85%。
現(xiàn)有的煙氣除塵主要采用袋式除塵、機(jī)械式除塵、電除塵和濕法除塵等方 式；目前國(guó)內(nèi)利用布袋式、旋風(fēng)式、靜電式、水膜式、噴淋式和水浴式等除塵 裝置進(jìn)行煙氣除塵。布袋式、旋風(fēng)式和靜電式除塵裝置僅具有除塵功能，不能 消除煙氣中有害氣體；水膜式、噴淋式和水浴式屬于濕法除塵裝置，它具有除 塵、過(guò)濾有害氣體的雙重功能，但是，現(xiàn)有適于煙氣脫硫和除塵的水膜式裝 置，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，通常只能用于新建的大型電廠中使用。而中小型 工業(yè)燃煤鍋爐雖然是造成粉塵和S02污染的重要來(lái)源之一，而現(xiàn)有中小型工業(yè)燃 煤鍋爐配套的除塵設(shè)備功能單一，除塵效率普遍較低、且不適于脫硫，不能滿(mǎn) 足日益提高的環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種集脫硫和 除塵功能為一體，結(jié)構(gòu)合理，脫硫除塵效率高、效果好，滿(mǎn)足環(huán)保要求，特別
適于中小型工業(yè)燃煤鍋爐配套使用的多水膜脫硫除塵裝置。
解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是， 一種多水膜脫硫除塵裝置，它包括
本體IO，在本體10側(cè)壁的切向設(shè)置煙氣進(jìn)口 1，在本體10頂部設(shè)置凈化煙氣 出口 5，在本體10內(nèi)設(shè)有水膜脫硫除塵器11，所述水膜脫硫除塵器11的結(jié)構(gòu) 是，本體10與本體10內(nèi)置的隔筒12之間形成的外夾層14，隔筒12與隔筒 12內(nèi)置的中心管13形成的中間夾層15和中心管13，外夾層14、中間夾層15 和中心管13相連通，在外夾層14、中間夾層15和中心管13上方設(shè)有環(huán)狀水 膜發(fā)生器2，在本體10內(nèi)的上部設(shè)有與水膜脫硫除塵器11的中心管13相通的 脫霧除濕器16，所述的脫霧除濕器16包括本體10內(nèi)的上部設(shè)置的至少一層錐 形筒13，脫霧除濕器16與凈化煙氣出口 5連通。
所述的水膜脫硫除塵器11還包括在所述的中間夾層15和中心管13內(nèi)均
設(shè)置的疊片有隙式旋流導(dǎo)向板9。
在所述的本體10上部的凈化煙氣出口 5處設(shè)置煙氣溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)6。 在所述的本體10上部、脫霧除濕器16處設(shè)置二氧化硫監(jiān)測(cè)點(diǎn)7。 在所述的本體10上部位于脫霧除濕器16處和/或本體10下部位于煙塵
出口的上方設(shè)置酸堿度監(jiān)測(cè)點(diǎn)8。
本發(fā)明的多水膜脫硫除塵裝置的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在
(1)由于采用在本體側(cè)壁上切向設(shè)置煙氣進(jìn)口，能使煙氣旋流進(jìn)入本體 內(nèi)，進(jìn)入本體內(nèi)的旋流煙氣，經(jīng)本體內(nèi)置的水膜脫硫除塵器的外夾層、中間夾 層、中心管和疊片有隙式旋流導(dǎo)向板的變向折流繞行和環(huán)狀水膜發(fā)生器充分淋 洗，再經(jīng)錐形導(dǎo)流筒構(gòu)成的脫霧除濕器進(jìn)行脫水，致使脫硫除塵的凈化煙氣從 凈化煙氣出口排出，其結(jié)構(gòu)合理，脫硫除塵效率高、效果好、且滿(mǎn)足環(huán)保要求。
(2)由于集脫硫和除塵功能為一體，利用一套裝置便可解決中小型鍋爐同
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(3)由于設(shè)有煙氣溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)、二氧化硫監(jiān)測(cè)點(diǎn)、酸堿度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，能夠?qū)?現(xiàn)對(duì)煙氣出口溫度、二氧化硫和酸堿度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制洗滌液在除塵器入 口和出口的酸堿度以及煙氣出口溫度。既可以控制脫硫除塵的質(zhì)量，同時(shí)也節(jié) 約洗滌液。


圖1為多水膜脫硫除塵裝置結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖2為圖1中A-A局部剖面放大示意圖。 圖3為圖1中M局部剖視放大示意圖。
圖中1煙氣進(jìn)口， 2環(huán)狀水膜發(fā)生器，3錐形筒I， 4錐形筒n， 5凈 化煙氣出口， 6煙氣溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，7 二氧化硫監(jiān)測(cè)點(diǎn)，8酸堿度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，9疊 片有隙式旋流導(dǎo)向板，IO本體，ll水膜脫硫除塵器，12隔筒，13中心管， 14外夾層，15中間夾層，16脫霧除濕器。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1 3，多水膜脫硫除塵裝置具有本體10，在本體10側(cè)壁的切向設(shè) 置煙氣進(jìn)口 1，在本體10頂部設(shè)置凈化煙氣出口 5，在本體10內(nèi)設(shè)有水膜脫 硫除塵器11，所述水膜脫硫除塵器11的結(jié)構(gòu)是，本體10與本體10內(nèi)置的隔 筒12之間形成的外夾層14，隔筒12與隔筒12內(nèi)置的中心管13形成的中間夾 層15和中心管13，外夾層14、中間夾層15和中心管13相連通，在外夾層14、 中間夾層15和中心管13上方設(shè)有環(huán)狀水膜發(fā)生器2，在本體10內(nèi)的上部設(shè)有 與水膜脫硫除塵器11的中心管13相通的脫霧除濕器16，所述的脫霧除濕器
16包括本體10內(nèi)的上部設(shè)置的至少一層錐形筒I 3，本發(fā)明采用上、下結(jié)構(gòu)的 雙層錐形筒I3和錐形筒IH，更有利于脫水，脫霧除濕器16與凈化煙氣出口 5連通。水膜脫硫除塵器11還包括在所述的中間夾層15和中心管13內(nèi)均設(shè)置 的疊片有隙式旋流導(dǎo)向板9。本體10上部的凈化煙氣出口 5處設(shè)置煙氣溫度 監(jiān)測(cè)點(diǎn)6。在本體10上部、脫霧除濕器16處設(shè)置二氧化硫監(jiān)測(cè)點(diǎn)7。在本體 10上部位于脫霧除濕器16處和/或本體10下部位于煙塵出口的上方設(shè)置酸堿 度監(jiān)測(cè)點(diǎn)8。
本發(fā)明的多水膜脫硫除塵裝置的工作原理為燃煤鍋爐產(chǎn)生的含有灰塵和 S02的煙氣氣流從本體10側(cè)壁上切向設(shè)置的煙氣進(jìn)口 1旋流進(jìn)入本體10內(nèi)， 經(jīng)本體10內(nèi)置的水膜脫硫除塵器11的外夾層14、中間夾層15、中心管13和 疊片有隙式旋流導(dǎo)向板9變向折流繞行和環(huán)狀水膜發(fā)生器2充分淋洗，再經(jīng) 錐形筒I 3和錐形筒IH構(gòu)成的脫霧除濕器16進(jìn)行脫水，致使脫硫除塵的凈化 煙氣從凈化煙氣出口 5排出。在這其中煙氣還經(jīng)疊片有隙式旋流導(dǎo)向板9旋流， 環(huán)狀水膜發(fā)生器2噴出的洗滌液充分淋洗旋流的煙氣，使脫硫除塵效果更佳。
本發(fā)明的多水膜脫硫除塵裝置的樣機(jī)經(jīng)過(guò)8個(gè)月的試運(yùn)行，充分證明本發(fā) 明的脫硫除塵效率高、效果好，滿(mǎn)足環(huán)保要求。
權(quán)利要求
1. 一種多水膜脫硫除塵裝置，它包括本體(10)，在本體(10)側(cè)壁的切向設(shè)置煙氣進(jìn)口(1)，在本體(10)頂部設(shè)置凈化煙氣出口(5)，在本體(10)內(nèi)設(shè)有水膜脫硫除塵器(11)，所述水膜脫硫除塵器(11)的結(jié)構(gòu)是，本體(10)與本體(10)內(nèi)置的隔筒(12)之間形成的外夾層(14)，隔筒(12)與隔筒(12)內(nèi)置的中心管(13)形成的中間夾層(15)和中心管(13)，外夾層(14)、中間夾層(15)和中心管(13)相連通，在外夾層(14)、中間夾層(15)和中心管(13)上方設(shè)有環(huán)狀水膜發(fā)生器(2)，在本體(10)內(nèi)的上部設(shè)有與水膜脫硫除塵器(11)的中心管(13)相通的脫霧除濕器(16)，所述的脫霧除濕器(16)包括本體(10)內(nèi)的上部設(shè)置的至少一層錐形筒I(3)，脫霧除濕器(16)與凈化煙氣出口(5)連通。在本體10內(nèi)的上部設(shè)有與水膜脫硫除塵器11的中心管13相通的脫霧除濕器16，所述的脫霧除濕器16包括本體10內(nèi)的上部設(shè)置的至少一層脫霧除濕器16與凈化煙氣出口5連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多水膜脫硫除塵裝置，其特征是所述的水膜脫 硫除塵器(11)還包括在所述的中間夾層(15)和中心管(13)內(nèi)均設(shè)置的疊 片有隙式旋流導(dǎo)向板(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多水膜脫硫除塵裝置，其特征是在所述的本體 (10)上部的凈化煙氣出口 (5)處設(shè)置煙氣溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)(6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多水膜脫硫除塵裝置，其特征是在所述的本體 (10)上部位于脫霧除濕器(16)處設(shè)置二氧化硫監(jiān)測(cè)點(diǎn)(7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多水膜脫硫除塵裝置，其特征是在所述的本體(10)上部位于脫霧除濕器(16)處和/或本體(10)下部位于煙塵出口的上 方設(shè)置酸堿度監(jiān)測(cè)點(diǎn)(8)。
全文摘要
本發(fā)明一種多水膜脫硫除塵裝置，它包括本體，在本體側(cè)壁的切向設(shè)置煙氣進(jìn)口，在本體頂部設(shè)置凈化煙氣出口，在本體內(nèi)設(shè)有水膜脫硫除塵器，所述水膜脫硫除塵器的結(jié)構(gòu)是，本體與本體內(nèi)置的隔筒之間形成的外夾層，隔筒與隔筒內(nèi)置的中心管形成的中間夾層和中心管，外夾層、中間夾層和中心管相連通，在外夾層、中間夾層和中心管上方設(shè)有環(huán)狀水膜發(fā)生器，在本體內(nèi)的上部設(shè)有與水膜脫硫除塵器的中心管相通的脫霧除濕器，脫霧除濕器包括本體內(nèi)的上部設(shè)置的至少一層錐形筒，脫霧除濕器與凈化煙氣出口連通。在中間夾層和中心管內(nèi)均設(shè)置的疊片有隙式旋流導(dǎo)向板。具有結(jié)構(gòu)合理，脫硫除塵效率高、效果好、且滿(mǎn)足環(huán)保要求等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D50/00GK101376082SQ20081005127
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者盧洪波, 太 呂, 呂勇興, 磊 王 申請(qǐng)人:東北電力大學(xué)