專利名稱：：用于清除溶液中有機物的丙烯酸大孔吸附樹脂及生產方法
技術領域：
：本發(fā)明涉一種能夠對水溶液及非水溶液中的有機物進行有效清除的用于清除溶液中有機物的丙烯酸大孔吸附樹脂及生產方法，屬大孔樹脂制造領域。
背景技術：
：隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和人們生活水平的日益提高，產生的工業(yè)廢水和生活污水也越來越多，從而導致水體污染越來越嚴重。水質惡化的主要特點是水中溶解性有機物增加。天然水中有機物含量升高，給工業(yè)用水和民用生活用水帶來很大危害，如何去除水中有機物已成了工業(yè)用水和自來水處理中亟待解決的問題。天然水被污染后水中有機物很復雜，有天然有機物(包括腐殖質等)和人工合成有機物(化工排放)以及消毒副產物等，后兩者大多數為有毒有機污染物，其中包括三致有機污染物，目前全世界在水中己檢出2221種有機物，飲用水中就有765種，其中107種為三致物質(致癌致突變致畸變)。1974年美國發(fā)現飲用水中加氯后會產生氯仿等消毒副產物，而在水中致癌或可能致癌物質中氯仿是含量最高的物質，水源水中的腐殖質以及其他有機物構成可能轉化為氯仿的母體，對人們健康影響很大。天然水中有機物對工業(yè)生產的危害也很大。水中有機物在工業(yè)水處理中會造成水處理裝置的癱瘓和用水設備的損壞，以致工業(yè)產品的報廢。前者最具代表性的是對水處理中陰樹脂的污染，導致陰樹脂性能下降，出水水質變差，后者最典型的是對發(fā)電廠鍋爐的危害，表現最突出的就是酸腐蝕問題損壞設備。天然水體中有機物按其存在的形態(tài)分為懸浮態(tài)、膠態(tài)和溶解態(tài)三種，我們通常稱的水中有機物是這三者之和?；炷?、澄清、過濾是常規(guī)工業(yè)給水處理系統中最前面的處理設備，稱之為水的預處理。在預處理階段，有機物的去除主要依靠混凝澄清。在混凝澄清處理過程中COD的去除率約為20%60%，去除率波動范圍很大的主要原因是混凝、澄清對懸浮態(tài)及膠態(tài)有機物的去除率較高(最大可達80%90%)，而對溶解態(tài)有機物的去除率很低，接近0。活性炭(主要是粒狀活性炭)為代表的吸附處理工藝是目前工業(yè)上去除水中有機物的首選技術，因為其原料來源豐富，比表面積大，對農藥及其他有機物的去除率較高?；钚蕴堪葱螤罘譃榱罨钚蕴?、粉狀活性炭和活性炭纖維三種，目前水處理用的最廣的是粒狀活性炭過濾吸附?；钚蕴繉λ杏袡C物的去除率一般在20%70%之間，這與水中有機物的種類、形態(tài)、分子尺寸有關?；钚蕴课教幚碓诠I(yè)上應用的最大問題是活性炭吸附容量有限，使用周期短，再生困難，目前在水處理中用于吸附水中有機物的粒狀活性炭運行周期一般僅有幾個月，再加上至今仍沒有滿意的再生方法(失效后必須更換)，從而使活性炭吸附處理的經濟性變差，費用很高。以吸附為主要特征的大孔樹脂其主要特征大體與交換樹脂相似，大多數以苯乙烯一二乙烯苯共聚物或甲基丙烯酸酯與適當非芳香族物交聯而成，呈顆粒狀，具有耐熱、耐酸堿、耐氧化、耐滲透壓、耐氣流擦洗、不溶解于有機溶劑且具有不同的溶脹特性等性能。含有大量孔隙的多孔吸附樹脂，內部體系疏松、雜亂，取向無規(guī)則。自然光線折射雜亂，不能連續(xù)通過，因此，在內眼下外觀呈乳白色。雖然不同類型的樹脂對不同體系中不同性質吸附質的吸附情況很不相同，但是，這些高分子材料在吸附過程中具有以下共同特點樹脂內含有直徑在525nm的無數細孔，比表面積為100~1300m2/g，與活性炭接近，因此，能吸附大量有機污染物。被吸附的物質從接近顆粒表面的大孔逐步擴散到顆粒內部的細孔中，并吸附在細孔表面上。在孔徑適宜的情況下.對于具有相同孔隙率的吸附劑，其吸附量一般隨比表面積的增大而增大。吸附現象涉及到樹脂與被吸附有機物之間各種類型的范德華力的相互作用，如憎水鍵合作用，偶極--偶極作用，氫鍵等，這些對吸附起著極為重要的作用。一般而言，憎水、非極性分子或者分子中憎水、非極性部分易被憎水，非極性表面所吸附。反之，則易被親水、極性表面所吸附。同理，吸附樹脂在不同極性的溶劑里呈現出不同的吸附性能。大孔吸附樹脂優(yōu)于活性炭的地方就在于它能反復再生，且再生條件要求不高。再生液一般采用NaoH和NaCl的混合溶液。所以可重復使用，比活性炭經濟性好。影響再生效果的因素主要有再生液的濃度、溫度、流速及其用量等。國內對吸附樹脂研究多是集中在苯乙烯系大孔吸附樹脂，其不足之處一是使用中會產生"中毒"現象，也就是說，在使用了一段時間后，會失去離子交換功能現象，這是由于苯乙烯與二乙烯基苯的共聚特性造成的；二是在共聚過程中，由于二乙烯基苯的自聚速率大于與苯乙烯共聚，因此在聚合初期，進入共聚物的二乙烯基苯單元比例較高，而聚合后期，二乙烯基苯單體已基本消耗完，反應主要為苯乙烯的自聚。結果，球狀樹脂內部的交聯密度不同，外疏內密；三是在離子交換樹脂使用中，體積較大的離子擴散進入樹脂內部。而在再生時，由于外疏內密的結構，較大離子會卡在分子間隙中，不易與可移動離子發(fā)生交換，最終失去交換功能，造成樹脂"中毒"現象，對有機物的吸附性差，特別是對大分子有機物腐殖酸和富里酸的吸附效果不明顯。
發(fā)明內容設計目的設計一種與苯乙烯系大孔吸附樹脂相比，丙烯酸大孔吸附樹脂是一種更好的有機物吸附劑，其吸附性能比大孔苯乙烯吸附樹脂更佳；其次，丙烯酸大孔吸附樹脂對大分子有機物腐殖酸和富里酸的吸附效果比大孔苯乙烯樹脂更為優(yōu)越且容易洗脫的用于清除水溶液及非水溶液中有機物的丙烯酸大孔吸附樹脂及生產方法。設計方案大孔吸附樹脂(macroporousadsorbentresin),是一種不帶離子交換基、具有大孔網狀立體結構的高聚物樹脂。其結構隨單體不同而異，孔隙率、比表面等取決于致孔劑及合成工藝。分為極性、非極性及中性幾種。這類樹脂具有非常大的比表面(--般》200m7g)，能從溶液中吸附大分子有機物。它的吸附性能(主要是物理吸附)與活性炭相比，具有再生容易及可反復使用等特點。大孔吸附樹脂對分子吸附作用力較弱，只要改變體系的親水及疏水平衡條件，就可引起吸附的增加或解吸。主要用于污水處理，糖類脫色，抗菌素、維生素、酶、氨基酸、多肽的濃縮、精制及分離，還可用作色譜柱填料及催化劑的載體等。大孔型離子交換樹脂的特點是在樹脂內部存在大量的毛細孔。無論樹脂處于干態(tài)或濕態(tài)、收縮或溶脹時，這種毛細孔都不會消失。凝膠型離子交換樹脂中的分子間隙為24nm，而大孔型樹脂中的毛細孔直徑可達幾nm至幾千nm。分子間隙為2nm的離子交換樹脂的比表面積約為lm2/g，而20nm孔徑的大孔型樹脂的比表面積高達幾千m2/g。若在大孔骨架上連接上交換功能基團，就成為大孔型離子交換樹脂。本申請的丙烯酸大孔吸附樹脂是在特殊工藝條件下合成的大孔高分子聚合物，由于其特殊的孔徑和網狀結構的骨架，本申請的丙烯酸大孔吸附樹脂對水溶液及非水溶液中的有機物具有吸附容量高、去除率高、洗脫率高等優(yōu)點。技術方案l:用于清除溶液中有機物的丙烯酸大孔吸附樹脂，(1)所述的丙烯酸大孔吸附樹脂的結構式是-廠、(2)所述的丙烯酸大孔吸附樹脂的理化指標是外觀白色球狀顆粒；骨架丙烯酸系；含水量6575%;體積全交換容量》0.80mmol/ml;濕真密度1.031.10g/ml:濕視密度0.650.72g/ml;比表面積150250m2/g;孔容》0.65ml/g。技術方案2:用于清除溶液中有機物的丙烯酸大孔吸附樹脂的制造方法，(1)大孔白球生產流程200#汽油、丙烯酸甲酯、二乙烯苯、引發(fā)劑BPO置入I號混合釜攪拌，升溫到40。C，置入n號混合釜攪拌升溫到65。C95'C，置入聚合釜同時，純水、分散劑置入反應釜中混合反應后置入聚合釜進行聚合反應，反應時間IO小時，反應生成直徑不等的白球且經水沖洗后進入過濾器過濾，并對過濾后的白球進行烘干、篩分，即得所需的白球。(2)丙烯酸大孔吸附樹脂生產流程白球、多乙烯多胺加入酰胺化釜，攪拌、升溫到10(TC165'C，時間20小時，排出尾氣、抽干母液，然后用置入過濾器內，用清水進行清洗，得酰胺樹脂，將50%的酰胺樹脂、5%碳酸鈉、45%的純水及一氯甲烷加入季胺化釜攪拌、、升溫到2(TC6(TC，時間50小時，置入過濾器，加入500%的純水、20%的鹽酸和30%的堿進行清洗，即得大孔吸附樹脂。本申請與
背景技術：
相比，一是本申請作為有機物清掃劑，可保護后面的陰離子交換樹脂，在制水過程中，本申請樹脂對有機物吸附具有周期制水量高、出水水質好、周期重復性好等優(yōu)點；二是本申請是一種經特殊工藝合成的吸附樹脂，由于其特殊的孔結構，對水體中的有機物吸附可逆性好，所以本申請具有吸附容量高，有機物去除率高，洗脫率高，周期制水量高和出水重復性好的特點三是由于本申請為高分子有機聚合物，其抗?jié)B透壓強度好，不會因長期使用而破碎，壽命長。圖1是丙烯酸白球生產的流程示意圖。圖2是丙烯酸大孔吸附樹脂生產的流程示意圖。圖3是活性炭和丙烯酸大孔吸附樹脂運行一周期后反洗出水COIk及E，圖。圖4是每一倍體積處理過后，取一個點樣，檢測點液的曲線示意圖。具體實施例方式實施例l:參照附圖l。用于清除溶液中有機物的丙烯酸大孔吸附樹脂的制造方法，(1)丙烯酸白球生產流程200#汽油、丙烯酸甲酯、二乙烯苯、弓l發(fā)劑BPO置入I號混合釜攪拌，升溫到40°C，置入n號混合釜攪拌升溫到65'C95'C，置入聚合釜同時，純水、分散劑置入反應<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>釜中混合反應后置入聚合釜進行聚合反應，反應IO小時，反應生成直徑不等的白球且經水沖洗后進入過濾器過濾，并對過濾后的白球進行烘干、篩分，即得所需的白球。(2)丙烯酸大孔吸附樹脂生產流程廣、■CH——Ob-、-CH—CHj+-CH—C氏廣、-CHi--CH—CH2賊胺化△季胺化CH5C1■CH——CHj--CH—CHi-CH—CHi白球、多乙烯多胺加入酰胺化釜，攪拌、升溫到10(TC165。C，吋間20小時，排出尾氣、抽干母液，然后用置入過濾器內，用清水進行清洗，得酖胺樹脂，將**%的酰胺樹脂、5%碳酸鈉、45%的純水及一氯甲垸加入季胺化釜攪拌、升溫到20'C6(TC，時間50小時，置入過濾器，加入500%的純水、20%的鹽酸和30%的堿進行清洗，即得大孔吸附樹脂。上述工藝說明1、白球生產工藝說明白球是由油相在水相中懸浮聚合制得。水相將純水、分散劑放入反應釜，升溫到一定溫度，攪拌使分散劑充分溶解后，加入氯化鈉，攪拌半小時后，備用。油相將丙烯酸甲酯和二乙烯苯加入混合釜，升溫到一定溫度，攪拌，加入引發(fā)劑，攪拌半小時后，將油相投入水相中；穩(wěn)定后，升溫，攪拌，聚合、保溫結束后，下料到過濾器，用純水清洗到表面無分散劑后，烘干、篩分，得到合格白球。2、丙烯酸大孔吸附樹脂生產工藝說明-將白球和多乙烯多胺投入酰胺化釜，升溫、攪拌反應，取樣分析合格后，下料到過濾器，用純水清洗到pH^10，得到酰胺樹脂。將酰胺樹脂和碳酸鈉、純水投入季胺化釜，在攪拌情況下，通入一氯甲烷，升溫到一定溫度反應，取樣分析合格后，下料到過濾器，用純水、鹽酸、堿進行洗漆到中性后，得到丙烯酸樹脂。從丙烯酸白球到丙烯酸大孔吸附樹脂的整個生產過程需要72小時。實施例2:丙烯酸大孔吸附樹脂試驗對比試驗裝置采用兩個交換器，其中，交換器的內徑為37cm，高度為150cm;活性炭和丙烯酸大孔吸附樹脂的裝填高度均為110cm;進水都為制水站處理過的清水；兩個交換器的運行均采用順流運行，運行流速為10m/h;丙烯酸大孔吸附樹脂再生為順流再生，再生流速為4m/h，再生劑用量為4BV;對于有機物的測定方法為高錳酸鉀法，對進水以及活性炭和丙烯酸大孔吸附樹脂出水的有機物含量進行測試，并對再生出液進行測試，根據測試結果來計算吸附率，吸附容量,洗脫率和周期制水量。出水水質檢測1.對有機物含量的測定方法是按國家標準SS-30-3-84高錳酸鉀化學耗氧量法。2.E260采用254nm波長，5cm比色皿條件下檢測。試驗結果及分析1、活性炭和丙烯酸大孔吸附樹脂對水中有機物去除效果的比較，見表l。表1活性炭和丙烯酸大孔吸附樹脂對水中有機物吸附結果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從表中可見，在運行的第一個周期，活性炭與丙烯酸大孔吸附樹脂的出水水質對比，運行開始時活性碳對有機物的吸附率要大些。但運行后期樹脂對有機物的吸附率要大些。丙烯酸大孔吸附樹脂可通過再生再次使用，第一周期洗脫率為63%左右。丙烯酸大孔吸附樹脂的有機物去除率比活性炭提高了7%。從第一周期運行來看，丙烯酸大孔吸附樹脂的出水水質是明顯優(yōu)于活性炭，這可消除因水中存在的有機物造成的不利影響。2、活性炭和丙烯酸大孔吸附樹脂運行一周期后反洗出水COD癒及E260活性炭和丙烯酸大孔吸附樹脂運行一周期后反洗出水CODm。及E湖見表2和圖5。表5:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>(2)對再生尾液分段進行收集，每一倍體積進行收集，檢測收集液，結果見表4及圖<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>綜上所述，一是丙烯酸大孔吸附樹脂出水COD明顯比活性炭好，丙烯酸大孔吸附樹樹脂對有機物去除率比活性碳高7%。而活性炭在開始吸附有機物還可以，經反洗再次投入使用時，已無吸附作用，只起過濾作用；二是丙烯酸大孔吸附樹脂可再生循環(huán)使用；三是由于丙烯酸大孔吸附樹脂的特殊結構，可長期使用，壽命長；四是運行安全性的比較，丙烯酸大孔吸附樹脂有較高的有機物去除率。首先，其可保護后面的陰離子交換樹脂。在純水制造中，陰離子交換樹脂極易受到水中有機物的污染，污染后的陰離子交換樹脂色澤變深，交換能力下降，出水電導率上升，供水的水質惡化。陰離子交換樹脂的這種有機物污染，往往是不可逆的，因而，使陰離子交換樹脂使用周期縮短，更換頻繁，造成巨大的經濟損失。另外，帶入純水中的有機物質，會給用水設備帶來危害，如鍋爐用水，當有機物進入鍋爐后，在高溫下會分解成各種低分子有機酸，使爐水的pH下降，設備腐蝕嚴重。所以，從運行情況來講，丙烯酸大孔吸附樹脂代替活性炭是最好的。實施例3:丙烯酸大孔吸附樹脂的再生性能1、不同再生濃度試驗經根據以前的試驗結果，對于不同再生濃度試驗選擇20.4m/h的流速運行。再生試驗用不同濃度再生液(改變NaCl和NaOH濃度)再生試驗。分六組試驗，六組試驗只有再生條件不同，其他運行情況都一樣，六組試驗的再生劑濃度如下(l)2%NaCl+l%NaOH;(2)2%NaCl+2%NaOH;(3)4%NaCl+l%NaOH;(德NaCl+2%NaOH;(5)6%NaCl+l%NaOH;(6)6%NaCl+2%NaOH;本試驗進水為自來水，自來水電導率為240-270te/cm。每天分析樹脂進出水的E260(波長254nm紫外線分光光度計分析)、COD(錳法)二項指標。當出水的￡26()達到進水E26o的80%時即為運行失效。試驗條件取300ml氯型D730樹脂裝于直徑為25mm的有機玻璃交換柱中，分別用六組試驗的再生劑濃度配比，再生劑用量為樹脂體積的4倍，將樹脂轉型處理，置換淋洗至出水呈中性后投入運行，運行流速為20m/h。在運行失效后，再分別用不同配比的再生劑濃度洗脫，投入第二周期的運行。第一周期試驗，試驗數據見表5。表5D730不同再生濃度出水指標第一周期數據<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>在運行50天后，床層上面有一層污泥，并且整個樹脂層都呈土黃色帶綠色，而流出液的水質也表明樹脂失效了，需要進行洗脫。從數據上看，流出液的E26o和COD兩個指標也差不多，6種再生型態(tài)去除有機物的能力基本上無差別，接下去從洗脫能力方面來判斷區(qū)別。再生液按上述的六種再生混合液分別再生，再生劑用量為樹脂體積的六倍，同時用2BV的純水進行置換，然后每2BV的洗脫液充分混合，檢測洗脫液中的COD。具體數據見表6。表6第一周期不同再生液濃度條件下，樹脂吸附率與洗脫率數據有機物吸附進水總有機物，mg0219200①②③⑥樹脂總吸附有機物，mg025832590359285912593659652BV洗脫液4976209761103101911004BV洗脫液61371320662570250426126BV洗脫液3644655797798819012BV置換液338423485568593634樹脂總洗脫有機物，mg02181222214106502049975247有機物吸附率，％30,3830.7430.8830.7930.9231.07有機物洗脫率，％31.0737.6269.2684.9184.1887.96從第一周期洗脫數據來看，同時考慮到再生液成本，表明4。/。NaCl+2°/^€混合再生液最合理，再生淋洗干凈后，樹脂進行第二周期的試驗。第二周期試驗試驗開始時間為2006年6月20日。第二周期試驗數據見表7。表7D730不同再生濃度出水指標第二周期數據<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從數據上看，與第一周期運行一樣，流出液的E26o和COD兩個指標也差不多，6種再生型態(tài)去除有機物的能力基本上無差別。在運行約50天后，去除有機物基本上沒效果了，樹脂運行失效，進行第二周期的再生，再生劑用量為樹脂體積的六倍，之后用2BV的純水進行置換，然后每2BV的洗脫液充分混合，檢測洗脫液中的COD。具體數據見表8。表8第二周期不同再生液濃度條件下，樹脂吸附率與洗脫率數據有機物吸附進水總有機物，mg0220150①②③⑥樹脂總吸附有機物，mg025319572373607896801682612BV洗脫液1351151216261957205820684BV洗脫液1698182326642802282129606BV洗脫液3803985626966737152BV置換液212258219223252286樹脂總洗脫有機物，mg02364139915071567857846029有機物吸附率，％26.3928.4036.5339.1939.7841.00有機物洗脫率，％68.4569.7368.卯71.9172.1672.98從第二周期洗脫數據來看,洗脫情況同第一周期基本一樣,表明4%NaCl+2%NaOH混合再生液最合理。綜合兩個周期的試驗結果，選擇4%NaCl+2%NaOH混合再生液為最佳。2、樹脂再生后運行開始出水cr、S042—濃度變化檢測在以下三種運行條件下出水cr、so42—濃度和酸度對比①自來水通過陽床出水②自來水通過SD500樹脂出水③自來水通過SD500，再通過陽床出水試驗結果見表9。表9三種運行條件下出水cr、S042—濃度和酸度變化<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>從上表的數據看，水通過丙烯酸大孔吸附樹脂運行時，氯根和硫酸根的濃度會發(fā)生變化，但陰離子的總濃度基本上是一樣的，也就是增加的氯離子摩爾濃度與減少的硫酸根濃度是對等的，因而，對后面陰樹脂的周期制水量是不會有影響的。從此部分的試驗結果來看，丙烯酸大孔吸附樹脂在水處理中用于作有機物清掃劑是完全可行的。需要理解到的是上述實施例雖對本發(fā)明作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思^"的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內。權利要求1、一種用于清除溶液中有機物的丙烯酸大孔吸附樹脂，其特征是(1)所述的丙烯酸大孔吸附樹脂的結構式是(2)所述的丙烯酸大孔吸附樹脂的理化指標是外觀白色球狀顆粒；骨架丙烯酸系；含水量65～75％；體積全交換容量≥0.80mmol/ml；濕真密度1.03～1.10g/ml；濕視密度0.65～0.72g/ml；比表面積150～250m2/g；孔容≥0.65ml/g。2、一種用于清除溶液中有機物的丙烯酸大孔吸附樹脂的制造方法，其特征是(1)大孔白球生產流程-200#汽油、丙烯酸甲酯、二乙烯苯、引發(fā)劑BPO置入I號混合釜攪拌，升溫到40°C，置入II號混合釜攪拌升溫到65'C95'C，置入聚合釜同時，純水、分散劑置入反應釜中混合反應后置入聚合釜進行聚合反應，反應時間IO小時，反應生成直徑不等的白球且經水沖洗后進入過濾器過濾，并對過濾后的白球進行烘干、篩分，即得所需的白球。(2)丙烯酸大孔吸附樹脂生產流程白球、多乙烯多胺加入酰胺化釜，攪拌、升溫到10(TC165。C，時間20小時，排出尾氣、抽干母液，然后用置入過濾器內，用清水進行清洗，得酰胺樹脂，將50%的酰胺樹脂、5%碳酸鈉、45%的純水及一氯甲垸加入季胺化釜攪拌、升溫到2(TC6(TC，時間50小時，置入過濾器，加入500%的純水、20%的鹽酸和30%的堿進行清洗，即得大孔吸附樹脂。3、根據權利要求2所述的用于清除溶液中有機物的丙烯酸大孔吸附樹脂的制造方法，其特征是白球是由油相在水相中懸浮聚合制得。4、根據權利要求3所述的用于清除溶液中有機物的丙烯酸大孔吸附樹脂的制造方法，其特征是(l)水相將純水、分散劑放入反應釜，升溫到5(TC6(TC溫度，攪拌使分散劑充分溶解后，加入氯化鈉，攪拌半小時后，備用；(2)油相將丙烯酸甲酯和二乙烯苯加入混合釜，升溫到2(TC3(TC溫度，攪拌，加入引發(fā)劑，攪拌半小時后，將油相投入水相中；(3)穩(wěn)定后，升溫60。C75。C，攪拌，聚合、保溫75。C95。C結束后，下料到過濾器，用純水清洗到表面無分散劑后，烘干、篩分，得到合格白球。5、根據權利要求2所述的用于清除溶液中有機物的丙烯酸大孔吸附樹脂的制造方法，其特征是(1)將20%白球和80%多乙烯多胺投入酰胺化釜，升溫10(TC165。C、攪拌反應，取樣分析合格后，下料到過濾器，用純水清洗到PH"IO，得到酰胺樹脂；(2)將酰胺樹脂和5%碳酸鈉、45%純水投入季胺化釜，在攪拌情況下，通入10%—氯甲烷，升溫到2(TC6(TC溫度反應，取樣分析合格后，下料到過濾器，用純水、鹽酸、堿進行洗滌到中性后，得到丙烯酸樹脂。全文摘要本發(fā)明涉及一種能夠對水溶液及非水溶液中的有機物進行有效清除的用于清除溶液中有機物的丙烯酸大孔吸附樹脂及生產方法，由于其特殊的孔徑和網狀結構的骨架，丙烯酸大孔吸附樹脂對水溶液及非水溶液中的有機物具有吸附容量高、去除率高、洗脫率高等優(yōu)點。文檔編號B01J20/22GK101417225SQ20081006348公開日2009年4月29日申請日期2008年8月14日優(yōu)先權日2008年8月14日發(fā)明者修慧敏,斌徐,沈建華,鐘軼泠申請人:浙江爭光實業(yè)股份有限公司