專利名稱：綜合利用氯化汞觸媒生產(chǎn)中尾氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種綜合利用尾氣的方法。
背景技術(shù)：
氯化汞觸媒是以煤化工為基礎(chǔ)原料的"電石一乙炔，，法合成氯乙烯單
體(VCM)的催化劑，被廣泛用于聚氯乙烯行業(yè)乙炔法PVC。在氯化汞觸 i某生產(chǎn)過程中，其產(chǎn)生的尾氣中主要含有10-2000mg/Nm3的氯化汞和 l-100mg/Nm3的鹽酸(HC1);當(dāng)生產(chǎn)再生氯化汞觸士某時，其尾氣中還含有 l-50mg/Nm3的氯氣；尾氣溫度為90-105°C。對于尾氣中這三種有害污染物， 環(huán)保要求必須經(jīng)過凈化處理后才能排放。目前，傳統(tǒng)處理尾氣的方法主要 有兩種①活性炭吸附法，該過程是在一個防腐的活性炭凈化處理器中進 行的，尾氣通過該凈化處理設(shè)施時，其中的氯化汞被活性炭吸附，鹽酸被 活性炭以鹽酸溶液的形式吸附，氯氣被活性炭以次氯酸和鹽酸(因尾氣中 含有一定量的水蒸汽，Cl2與H20作用生成HC10和HC1)的形式被吸附， 尾氣中余熱不回收。該方法的缺點是處理后的尾氣幾乎很難達標(biāo)排放， 活性炭更換頻繁，同時，尾氣余熱被白白浪費掉。②堿液(NaOH溶液)中 和吸收法，該過程是使尾氣與NaOH溶液充分接觸，尾氣中的HgCl2、 HC1、 02與NaOH水溶液反應(yīng)生成HgO、 NaCl、 NaClO,實現(xiàn)對尾氣中有害污染 物的脫除。 一般情況下，該方法并不容易使凈化處理后的尾氣能夠?qū)崿F(xiàn)達 標(biāo)排放，特別是尾氣中的汞含量，同時，凈化處理過程產(chǎn)生的固體廢料， 不能直接用于生產(chǎn)氯化汞觸媒，只能作為含汞廢物處理，存在著二次污染 的隱患；對尾氣余熱也沒有回收利用，造成能量浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種能確保凈化處理后尾氣 達標(biāo)排放，所產(chǎn)生的固體廢物和液體廢物均可直接用于生產(chǎn)氯化汞觸^ 某， 節(jié)能降耗的綜合利用氯化汞觸士某生產(chǎn)中尾氣的方法。
本發(fā)明的綜合利用氯化汞觸媒生產(chǎn)中尾氣的方法，包括下述步驟
(1) 回收尾氣余熱氯化汞觸媒生產(chǎn)中干燥器出來的尾氣溫度為 90-105°C,通過串聯(lián)于千燥器后面的換熱裝置(預(yù)干燥器或空氣預(yù)熱換熱 器)，熱傳導(dǎo)逆流間接換熱的方式回收熱量，實現(xiàn)對氯化汞觸媒的預(yù)干燥或 對空氣的預(yù)熱，控制已回收余熱的尾氣排出溫度為不大于45 °C;
(2) BaCl2-Ba (OH) 2逆流洗氣；經(jīng)回收余熱的尾氣與來自氯化汞觸媒生產(chǎn)其它工序的尾氣混合在一起，從填料逆流洗氣塔的下部進入，將質(zhì)
量濃度為1-10%的BaCl2和質(zhì)量濃度為1%-飽和的Ba (OH) 2的混合液作 為洗滌液，從填料塔頂連續(xù)噴下，進行逆流洗氣；洗滌后的液體流入塔底 的防腐循環(huán)池，洗滌液在循環(huán)耐腐蝕泵的作用下，不斷循環(huán)噴^fr,當(dāng)洗滌 液中汞含量達到10g/L時，應(yīng)重新更換洗滌液，被換下來的洗滌液直接用于 氯化汞觸媒生產(chǎn)配制溶液，使其實現(xiàn)高附加值的回收利用；
(3)活性炭吸附除沫經(jīng)洗滌后的尾氣通過活性炭吸附除沫器中干燥 的活性炭吸附除沫，從而確保排放尾氣中汞含量優(yōu)于國標(biāo)GB9078-1996, 當(dāng)排放尾氣中汞含量達到0.001mg/Nm3時，更換活性炭，更換下來的活性 炭直接用于生產(chǎn)氯化汞觸々某產(chǎn)品。
上述的綜合利用氯化汞觸i某生產(chǎn)中尾氣的方法，其中其它工序的尾 氣為包裝工序的廢氣、化學(xué)活化工序(僅再生氯化汞觸媒時才有)與包裝 工序的廢氣。
上述的綜合利用氯化汞觸媒生產(chǎn)中尾氣的方法，其中更換下來的活 性炭直接用于生產(chǎn)氯化汞觸媒產(chǎn)品。
本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，由以上技術(shù)可知，本方法能確保凈化 處理后尾氣達標(biāo)排放，甚至可使排放廢氣中汞含量遠優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn) GB9078-1996 (汞含量不大于0.010mg/Nm3 ),而達到汞含量不大于 0.001mg/Nn^或幾乎"零"排放。同時，該方法所產(chǎn)生的固體廢物和液體廢 物均可直接用于生產(chǎn)氯化汞觸媒，可使其實現(xiàn)高效高附加值利用。另外， 本方法還回收尾氣余熱，從而節(jié)約能耗。通過對尾氣余熱和尾氣中污染物 的科學(xué)合理回收，變廢為寶，使其具有安全、穩(wěn)定、可靠、生產(chǎn)成本低、 環(huán)境保護好等優(yōu)點，對節(jié)能減排、保護自然生態(tài)環(huán)境和促進人與自然的和 諧，具有很好的積極作用。
以下通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的有益效果。
具體實施方式
實施例1
綜合利用氯化汞觸媒生產(chǎn)中尾氣的方法，包括下述步驟 (1 )回收尾氣余熱以生產(chǎn)2噸干基氯化汞觸媒產(chǎn)品為基準(zhǔn)，從干燥 器排出的105。C的尾氣，流量為2900Nm3/h,通過串聯(lián)于干燥器后面的預(yù)干 燥器，熱傳導(dǎo)間接預(yù)干燥濕的氯化汞觸媒；從預(yù)干燥器中排出的尾氣溫度 為44。C,預(yù)干燥時間17小時；預(yù)干燥后的氯化汞觸J^某移入干燥器中，干燥 至成品；
(2) BaCl2-Ba (OH) 2溶液逆流洗氣來自預(yù)千燥器的尾氣與其它來 自氯化汞觸媒生產(chǎn)過程中的所有工序的尾氣即化學(xué)活化工序(僅再生氯化 汞觸媒時才有)和包裝工序尾氣，混合后，從填料逆流洗氣塔下部進入， 流量為3300Nm3/h， 5%BaCl2 (w/w) +2% (w/w) Ba (OH) 2混合洗滌液從^荅頂噴淋，流量為50NmVh，進4亍逆流洗氣，〗吏尾氣中的HgCl2與洗滌液 中的BaCl2反應(yīng)，生成四氯絡(luò)汞鋇進入洗滌液；尾氣中的HC1與洗滌液中 的Ba (OH) 2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氯化鋇進入洗滌液；尾氣中的Cl2與洗 滌液中的Ba (OH) 2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氯化鋇和次氯酸鋇進入洗滌液。 洗滌后的液體流入塔底的防腐循環(huán)池，然后用耐腐蝕泵送入塔頂，不斷循 環(huán)之；控制洗滌液中汞含量不大于10g/L,當(dāng)洗滌液中汞含量達到10g/L時， 應(yīng)重新更換洗滌液，換下來的洗滌液，直接送氯化汞觸媒生產(chǎn)中的配料工 序用于配料；
(3)活性炭吸附除沫從填料逆流洗氣塔中排出的尾氣，用耐腐蝕風(fēng) 機送入內(nèi)置干燥活性炭的活性炭吸附除沫器內(nèi)，使其經(jīng)洗氣后的尾氣中夾 雜的很小量的極細微的含汞"水霧"、"液溶膠"、"氣溶膠，，得以深度脫除， 實現(xiàn)"氣一液"分離；控制排放尾氣中的汞含量不大于0.001mg/Nm3,當(dāng)排 放尾氣中汞含量達到0.001mg/Nm3時，必須重新更換活性炭；換下來的活 性炭直接用作生產(chǎn)氯化汞觸媒的原料。
實施例2
綜合利用氯化汞觸媒生產(chǎn)中尾氣的方法，包括下述步驟
(1) 回收尾氣余熱以生產(chǎn)2噸干基氯化汞觸^;某產(chǎn)品為基準(zhǔn)，從干燥 器排出的IO(TC的尾氣，流量為2900Nm3/h,通過串聯(lián)于它后面的空氣預(yù)熱 換熱器，熱傳導(dǎo)逆流間接預(yù)熱自然溫度下的空氣，實現(xiàn)對尾氣余熱的回收 利用，經(jīng)預(yù)熱后的空氣送入電熱風(fēng)爐中，加熱至130。C后，用于干燥氯化汞 觸媒產(chǎn)品。從換熱器內(nèi)排出的尾氣溫度43t:。
(2) BaCl2-Ba (OH) 2溶液逆流洗氣來自預(yù)干燥器的尾氣與其它來 自氯化汞觸媒生產(chǎn)過程中的所有工序的尾氣即化學(xué)活化工序(僅再生氯化 汞觸媒時才有)和包裝工序尾氣，混合后，從填料逆流洗氣塔下部進入， 流量為3300Nm3/h， l%3aCi2 (Ww) +飽和的Ba (OH) 2混合洗滌液從塔 頂噴'淋，流量為50NmVh，進行逆流洗氣，洗滌后的液體流入i荅底的防腐循 環(huán)池，然后用耐腐蝕泵送入塔頂，不斷循環(huán)之；控制洗滌液中汞含量不大 于10g/L,當(dāng)洗滌液中汞含量達到10g/L時，應(yīng)重新更換洗滌液，換下來的 洗滌液，直接送氯化汞觸媒生產(chǎn)中的配料工序用于配料；
(3) 活性炭吸附除沫其余同實施例1。
實施例3
綜合利用氯化汞觸媒生產(chǎn)中尾氣的方法，包括下述步驟 (l)回收尾氣余熱以生產(chǎn)2噸干基氯化汞觸媒產(chǎn)品為基準(zhǔn)，從干燥 器排出的103。C的尾氣，流量為2900Nm3/h,通過串聯(lián)于它后面的空氣預(yù)熱 換熱器，熱傳導(dǎo)逆流間接預(yù)熱自然溫度下的空氣，實現(xiàn)對尾氣余熱的回收 利用，經(jīng)預(yù)熱后的空氣送入電熱風(fēng)爐中，加熱至130。C后，用于干燥氯化汞觸媒產(chǎn)品。從換熱器內(nèi)排出的尾氣溫度4(TC。
(2) BaCl2-Ba (OH) 2溶液逆流洗氣來自預(yù)干燥器的尾氣與其它來 自氯化汞觸媒生產(chǎn)過程中的所有工序的尾氣即化學(xué)活化工序(僅再生氯化 汞觸媒時才有)和包裝工序尾氣，混合后，從填料逆流洗氣塔下部進入， 流量為3300Nm3/h， l%BaCl2 (w/w) +飽和的Ba (OH) 2混合洗滌液從塔 頂噴淋，流量為50NmVh,進行逆流洗氣，洗滌后的液體流入塔底的防腐循 環(huán)池，然后用耐腐蝕泵送入塔頂，不斷循環(huán)之；控制洗滌液中汞含量不大 于10g/L,當(dāng)洗滌液中汞含量達到10g/L時，應(yīng)重新更換洗滌液，換下來的 洗滌液，直接送氯化汞觸媒生產(chǎn)中的配料工序用于配料；
(3) 活性炭吸附除沫其余同實施例1。
實施例4
綜合利用氯化汞觸媒生產(chǎn)中尾氣的方法，包括下述步驟 (1 )回收尾氣佘熱以生產(chǎn)2噸干基氯化汞觸媒產(chǎn)品為基準(zhǔn)，從干燥 器排出的9(TC的尾氣，流量為2900Nm3/h，通過串聯(lián)于它后面的空氣預(yù)熱 換熱器，熱傳導(dǎo)逆流間接預(yù)熱自然溫度下的空氣，實現(xiàn)對尾氣余熱的回收 利用，經(jīng)預(yù)熱后的空氣送入電熱風(fēng)爐中，加熱至13(TC后，用于干燥氯化汞 觸媒產(chǎn)品。從換熱器內(nèi)排出的尾氣溫度35。C。
(2) BaCl2-Ba (OH) 2溶液逆流洗氣來自預(yù)干燥器的尾氣與其它來 自氯化汞觸媒生產(chǎn)過程中的所有工序的尾氣即化學(xué)活化工序(僅再生氯化 汞觸媒時才有)和包裝工序尾氣，混合后，從填料逆流洗氣塔下部進入， 流量為3300Nm3/h, 10%BaCl2 (w/w) +2°/。 (w/w) Ba (OH) 2混合洗滌液 從塔頂噴淋，流量為50Nm3/h，進行逆流洗氣，洗滌后的液體流入塔底的防 腐循環(huán)池，然后用耐腐蝕泵送入塔頂，不斷循環(huán)之；控制洗滌液中汞含量 不大于10g/L，當(dāng)洗滌液中汞含量達到10g/L時，應(yīng)重新更換洗滌液，換下 來的洗滌液，直接送氯化汞觸^ 某生產(chǎn)中的配料工序用于配料；
(3) 活性炭吸附除沫其余同實施例1。
權(quán)利要求
1、一種綜合利用氯化汞觸媒生產(chǎn)中尾氣的方法，包括下列步驟(1)回收尾氣余熱氯化汞觸媒生產(chǎn)中干燥器出來的尾氣溫度為90-105℃，通過串聯(lián)于干燥器后面的換熱裝置，控制已回收余熱的尾氣排出溫度為不大于45℃；(2)BaCl2-Ba(OH)2逆流洗氣；經(jīng)回收余熱的尾氣與來自氯化汞觸媒生產(chǎn)其它工序的尾氣混合在一起，從填料逆流洗氣塔的下部進入，將質(zhì)量濃度為1-10％的BaCl2和質(zhì)量濃度為1％-飽和的Ba(OH)2的混合液作為洗滌液，從填料塔頂連續(xù)噴下，進行逆流洗氣；洗滌后的液體流入塔底的防腐循環(huán)池，洗滌液在循環(huán)耐腐蝕泵的作用下，不斷循環(huán)噴淋。(3)活性炭吸附除沫經(jīng)洗滌后的尾氣通過活性炭吸附除沫器中干燥的活性炭吸附除沫，尾氣達到排放標(biāo)準(zhǔn)時排放。
2、 如權(quán)利要求l所述的綜合利用氯化汞觸媒生產(chǎn)中尾氣的方法，其中 洗滌液中汞含量達到10g/L時，更換洗滌液。
3、 如權(quán)利要求l所述的綜合利用氯化汞觸媒生產(chǎn)中尾氣的方法，其中 排放尾氣中汞含量達到0.001mg/NmS時，更換活性炭吸附除沫器中的活性 炭。
4、 如權(quán)利要求1-3之一所述的綜合利用氯化汞觸媒生產(chǎn)中尾氣的方法， 其中換熱裝置為預(yù)干燥器或空氣預(yù)熱換熱器。
5 、如權(quán)利要求4所述的綜合利用氯化汞觸^ 某生產(chǎn)中尾氣的方法，其中 其它工序的尾氣為包裝工序的廢氣、化學(xué)活化工序與包裝工序的廢氣。
6、 如權(quán)利要求5所述的綜合利用氯化汞觸媒生產(chǎn)中尾氣的方法，其中 被換下來的洗滌液直接用于氯化汞觸媒生產(chǎn)配制溶液。
7、 如權(quán)利要求6所述的綜合利用氯化汞觸媒生產(chǎn)中尾氣的方法，其中 更換下來的活性炭直接用于生產(chǎn)氯化汞觸媒產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種綜合利用氯化汞觸媒生產(chǎn)中尾氣的方法，包括氯化汞觸媒生產(chǎn)中干燥器出來的尾氣溫度為90-105℃，通過串聯(lián)于干燥器后面的換熱裝置，控制已回收余熱的尾氣排出溫度為不大于45℃；經(jīng)回收余熱的尾氣與來自氯化汞觸媒生產(chǎn)其它工序的尾氣混合在一起，從填料逆流洗氣塔的下部進入，將BaCl₂和Ba(OH)₂的混合液，從填料塔頂連續(xù)噴下，進行逆流洗氣；洗滌后的液體流入塔底的防腐循環(huán)池，洗滌液在循環(huán)耐腐蝕泵的作用下，不斷循環(huán)噴淋；經(jīng)洗滌后的尾氣通過活性炭吸附除沫器中干燥的活性炭吸附除沫，得到達到排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣。本發(fā)明能確保凈化處理后尾氣達標(biāo)排放，所產(chǎn)生的固體廢物和液體廢物均可直接用于生產(chǎn)氯化汞觸媒，節(jié)能降耗。
文檔編號B01J27/138GK101455974SQ20081006908
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者張亞雄 申請人:萬山特區(qū)紅晶汞業(yè)有限公司