專利名稱：工業(yè)廢氣生物有機介質(zhì)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體說涉及一種用生物有機介質(zhì)處理工業(yè) 廢氣的方法。 技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，廢氣治理的脫硫方法不外乎干法和濕法兩大類，其干法就是在爐內(nèi)直接加入吸收劑吸收S02，該方法的主要缺陷不僅脫硫效率低，而且吸 收劑消耗大；其濕法就是采用酸堿中和手段，具體包括鼓泡塔、湍球塔、填料 塔、大孔徑穿流塔等多種方式，該類方法以塔體作為脫硫的主要設(shè)備，以無機 物作為吸附材料，其主要缺陷表現(xiàn)在塔體鋼板需做防腐處理，維修難，滲漏 嚴(yán)重，噴淋部件易發(fā)生故障，填料吸附效率低，整體脫硫效果差等諸多方面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對上述問題，提供一種工業(yè)廢氣生物有機介質(zhì)處理方 法，該方法采用生物多相反應(yīng)床技術(shù)，不僅設(shè)備簡單，維護方便，吸附材料價 格低廉，吸附效率高，而且回收物可作為富硫生物有機肥使用。本發(fā)明技術(shù)解決方案為， 一種工業(yè)廢氣生物有機介質(zhì)處理方法，其特征在 于采用生物反應(yīng)床技術(shù)，具體步驟(1) 建生物反應(yīng)床，即在一上下開口的封閉罐體內(nèi)設(shè)置生物有機介質(zhì)層， 并在其罐體的下部設(shè)置金屬過濾網(wǎng)；(2) 制備生物有機介質(zhì)材料；(3) 將生物有機介質(zhì)材料噴淋生物液體至含水量50%左右，然后從罐體的 填料入口填充到生物有機介質(zhì)層內(nèi)；(4) 填料在生物反應(yīng)床上培養(yǎng)24小時，形成生物膜后，將罐體的下O 14 與廢氣管道連通進行廢氣處理；(5) 生物反應(yīng)床運行一定時間后，將罐體內(nèi)的生物有機介質(zhì)材料廢料從填 料出口取出；(6) 在罐體內(nèi)填充新的生物有機介質(zhì)材料，繼續(xù)循環(huán)反復(fù)進行廢氣處理。 為了擴大適用范圍，增強處理效果，改進的技術(shù)方案為前述工業(yè)廢氣生物有機介質(zhì)處理方法，其特征在于在生物反應(yīng)床前部設(shè)置生物液體預(yù)處理步 驟，該步驟通過預(yù)處理器進行，所說的預(yù)處理器是一個側(cè)面開有廢氣進口，上 面開有過濾氣體出口的封閉容器，容器內(nèi)盛有生物液體，其中廢氣進口的內(nèi)管 道直通液體內(nèi)，容器的下部并設(shè)有生物液體進口和生物液體出口，該預(yù)處理器 的過濾氣體出口通過管道與生物反應(yīng)床的進口相連接，將過濾氣體送入生物反 應(yīng)床繼續(xù)進行處理。在上述兩個技術(shù)方案中所說的生物有機介質(zhì)層可以傾斜設(shè)置；所說的生物 有機介質(zhì)材料制備方法可以采用如下步驟取農(nóng)牧業(yè)廢棄物例如作物秸稈和/或 牛羊糞便，粉碎成粒徑為3cm—O.lram的粉粒，按比例混拌均勻；加入生物營養(yǎng) 液10 — 30kg/t和水至含水量45 — 55X，再加入生物菌種；堆成堆連續(xù)發(fā)酵7 — 14天后備用；此外，本發(fā)明的副產(chǎn)物——生物有機介質(zhì)材料廢料可以作為肥料 使用。本發(fā)明的廢氣治理作用主要在于生物有機介質(zhì)，即經(jīng)噴淋生物液體的生物 有機材料。由于該生物有機材料在噴淋生物液體后經(jīng)生物反應(yīng)床培養(yǎng)形成了由 生物有機材料、菌體、菌絲等組成的生物膜，而這種生物膜對廢氣中的硫及各 種重金屬離子具有很高的吸附率，因此，本發(fā)明具有無與倫比的凈化效果。經(jīng) 實驗檢測，該生物反應(yīng)床對廢氣的處理效果可達99%。不過該技術(shù)方案適合處 理氣溫相對較低的廢氣，如果廢氣溫度很高，那么就要對廢氣首先進行預(yù)處理， 即在生物反應(yīng)床前部增設(shè)預(yù)處理步驟。由于預(yù)處理步驟是一個氣體過水過程，因此，廢氣經(jīng)預(yù)處理后的溫度就會大為降低。而且預(yù)處理器所用水體也是生物液體，這種液體對廢氣中的硫及各種重金屬離子同樣具有很高的吸附率，因此，經(jīng)預(yù)處理步驟之后的過濾氣體，其凈化率己經(jīng)很高，如果再經(jīng)生物反應(yīng)床處理，便很容易達到十分理想的效果。在此還需說明的是，如果對廢氣的處理標(biāo)準(zhǔn)要求不高的話，那么單獨采用預(yù)處理步驟也不失為一種即經(jīng)濟又簡便的方法。以上不難看出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅避免了現(xiàn)有的各種脫硫塔需做防腐處理，維修難，滲漏嚴(yán)重，噴淋部件易發(fā)生故障，填料吸附效率低等問題，而且本身顯示出設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，吸附材料價格低廉，吸附效率高等諸多優(yōu)點。尤其值得一提的是，采用生物反應(yīng)床技術(shù)處理工業(yè)廢氣可謂一舉多得。由于用經(jīng)生物處理的植物秸稈和/或牛羊糞便等粉料作為生物反應(yīng)床的填料，而 這種填料經(jīng)接種生物菌種一發(fā)酵一噴淋生物液體一培養(yǎng)生物膜等步驟，已經(jīng)就構(gòu)成了一種生物復(fù)合肥，因此當(dāng)其又吸附廢氣中的硫及其它酸性物質(zhì)時，用過 的生物有機介質(zhì)材料廢料就成了名副其實的富硫生物有機肥。此外，本生物反 應(yīng)床內(nèi)設(shè)置的金屬網(wǎng)是用來吸附廢氣中經(jīng)生物膜過濾而沉落下的金屬粒子的， 它可以根據(jù)廢氣中所含鐵、鉛、汞等不同金屬離子的性質(zhì)采用不同的材料。


圖1是本發(fā)明的工藝過程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細說明。如圖1所示，本發(fā)明提供的一種工業(yè)廢氣生物有機介質(zhì)處理方法，屬于濕 法處理類型，其特征在于它采用了生物反應(yīng)床技術(shù)，所謂的生物反應(yīng)床技術(shù)實 質(zhì)上就是生物處理技術(shù)，其具體方法步驟如下(1)建生物反應(yīng)床，即在一上下開口的封閉罐體10內(nèi)設(shè)置生物有機介質(zhì) 層ll，并在其罐體10的下部設(shè)置金屬過濾網(wǎng)13。這里所說的有機介質(zhì)層ll可 以平設(shè)或傾斜設(shè)置，可以設(shè)置一層、兩層或者多層，層間是緩沖室，底部是廢氣進口 14，頂部是處理后的廢氣出口 9。(2)制備生物有機介質(zhì)材料，這里所說的生物有機介質(zhì)材料包括以所有生 物原料采用常規(guī)技術(shù)制備的生物有機材料。其制備方法可以采用如下原料和步 驟取農(nóng)牧業(yè)廢棄物例如作物秸稈和/或牛羊糞便等，用粉碎機將其粉碎成粒徑 為3cm—0. lmm的粉粒，以粒徑大小分級按比例混拌均勻；加入生物營養(yǎng)液10 一30kg/t和水至含水量45 — 55%,再加入生物菌種；堆成梯形堆連續(xù)發(fā)酵7 — 14天后備用。這里所說的生物營養(yǎng)液是指通常的采用常規(guī)技術(shù)配制的任意一種 生物營養(yǎng)液，所說的生物菌種包括細菌、放線菌、酵母菌等，即指通常的任意 一種細菌和/或放線菌和/或酵母菌菌種。(3 )將前步制得的生物有機介質(zhì)材料噴淋生物液體至含水量50 %左右為生 物填料，然后從罐體10的填料入口 8將其填充到生物有機介質(zhì)層11內(nèi)。這里 所說的生物液體可以是采用常規(guī)技術(shù)制備的任意一種生物液體，所說的生物填 料可以根據(jù)有機介質(zhì)層11的層級不同而不同。(4) 當(dāng)填料在生物反應(yīng)床上培養(yǎng)24小時，形成生物膜后，將罐體10的下 口 14與廢氣管道連通即可進行廢氣處理。根據(jù)待處理廢氣的性質(zhì)和處理難度， 這樣的生物反應(yīng)床可以設(shè)置多個，即可以進行多極梯次處理。(5) 在生物反應(yīng)床運行一定時間后，即當(dāng)生物有機介質(zhì)材料吸附飽和或接 近飽和時，將罐體10內(nèi)的生物有機介質(zhì)材料廢料15從填料出口 13取出。接著(6) 在罐體10內(nèi)填充新的生物有機介質(zhì)材料，繼續(xù)循環(huán)反復(fù)進行廢氣處理。以上為生物反應(yīng)床單獨運行對工業(yè)廢氣的處理過程。然而，針對形形色色 的工業(yè)廢氣，有時單獨使用生物反應(yīng)床不能達到理想效果，或者由于氣溫過高 而不能直接使用生物反應(yīng)床時，前述方案就需要增加生物液體預(yù)處理步驟。參 照圖1，所謂生物液體預(yù)處理步驟就是在生物反應(yīng)床前部增設(shè)生物液體預(yù)處理 器。所說的預(yù)處理器是一個側(cè)面開有廢氣進口 5,上面開有過濾氣體出口 6的封閉容器2，容器2內(nèi)盛有生物液體3，其中廢氣進口5的內(nèi)管道直通液體3內(nèi)， 即讓廢氣直接進入生物液體3內(nèi)進行過濾并降溫。容器2的下部并設(shè)有生物液 體進口 4和生物液體出口 1,它們分別通過補充新液或排出殘液來保持生物液體 3的有效性，以維持生物液體預(yù)處理器的生態(tài)平衡。如此，將該預(yù)處理器的過濾 氣體出口 6通過管道7與生物反應(yīng)床的進口 14相連通，就能將此時的過濾氣體 送入生物反應(yīng)床內(nèi)繼續(xù)進行處理。此外，從圖1中可以明顯看出，本發(fā)明的廢料亦即其副產(chǎn)物——用過的生 物有機介質(zhì)材料，它是一種富硫生物有機肥，可用其肥田和改良鹽堿土壤。
權(quán)利要求
1、一種工業(yè)廢氣生物有機介質(zhì)處理方法，其特征在于采用生物反應(yīng)床技術(shù)，具體步驟(1)建生物反應(yīng)床，即在一上下開口的封閉罐體(10)內(nèi)設(shè)置生物有機介質(zhì)層(11)，并在其罐體(10)的下部設(shè)置金屬過濾網(wǎng)(13)；(2)制備生物有機介質(zhì)材料；(3)將生物有機介質(zhì)材料噴淋生物液體至含水量50％左右，然后從罐體(10)的填料入口(8)填充到生物有機介質(zhì)層(11)內(nèi)；(4)填料在生物反應(yīng)床上培養(yǎng)24小時，形成生物膜后，將罐體(10)的下口(14)與廢氣管道連通進行廢氣處理；(5)生物反應(yīng)床運行一定時間后，將罐體(10)內(nèi)的生物有機介質(zhì)材料廢料(15)從填料出口(13)取出；(6)在罐體(10)內(nèi)填充新的生物有機介質(zhì)材料，繼續(xù)循環(huán)反復(fù)進行廢氣處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1的工業(yè)廢氣生物有機介質(zhì)處理方法，其特征在于在生物反應(yīng)床前部設(shè)置生物液體預(yù)處理步驟，該步驟通過預(yù)處理器進行，所說的預(yù)處理器是一個側(cè)面開有廢氣進口 (5)，上面開有過濾氣體出口 (6)的封閉容器(2) ，容器(2)內(nèi)盛有生物液體(3)，其中廢氣進口 (5)的內(nèi)管道直通液體(3) 內(nèi)，容器(2)的下部并設(shè)有生物液體進口 (4)和生物液體出口 (1)，該 預(yù)處理器過濾氣體出口 (6)通過管道(7)與生物反應(yīng)床的進口 (14)相連接， 將過濾氣體送入生物反應(yīng)床繼續(xù)進行處理。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2的工業(yè)廢氣生物有機介質(zhì)處理方法，其特征在于所 說的生物有機介質(zhì)層(11)傾斜設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3的工業(yè)廢氣生物有機介質(zhì)處理方法，其特征在于所說的生物有機介質(zhì)材料制備方法如下取農(nóng)牧業(yè)廢棄物例如作物秸稈和/或牛羊糞 便，粉碎成粒徑為3cm—0. lmm的粉粒，按比例混拌均勻；加入生物營養(yǎng)液10 一30kg/t和水至含水量45—55X，再加入生物菌種；堆成堆連續(xù)發(fā)酵7 — 14天 后備用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1的工業(yè)廢氣生物有機介質(zhì)處理方法，其特征在于將該 方法的副產(chǎn)物——生物有機介質(zhì)材料廢料(15)作為肥料使用。
全文摘要
本發(fā)明公開一種工業(yè)廢氣生物有機介質(zhì)處理方法，該方法采用生物反應(yīng)床技術(shù)，具體步驟包括建生物反應(yīng)床，制備生物有機介質(zhì)材料，將生物有機介質(zhì)材料噴淋生物液體后填充到生物反應(yīng)床的有機介質(zhì)層內(nèi)，填料在生物反應(yīng)床上經(jīng)培養(yǎng)形成生物膜后，連通廢氣管道進行廢氣處理，當(dāng)生物反應(yīng)床運行一定時間后將罐體內(nèi)的生物有機介質(zhì)材料廢料取出，填充新的生物有機介質(zhì)材料后繼續(xù)循環(huán)反復(fù)進行廢氣處理。本發(fā)明具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，吸附材料價格低廉，除硫吸附效率高等諸多優(yōu)點，而且其用過的生物有機介質(zhì)材料廢料還是一種富硫生物有機肥。本方法可以用于處理各種各類工業(yè)廢氣，其有效率可達99％。
文檔編號B01D53/48GK101254391SQ200810093799
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者陳立兵 申請人:陳立兵