專利名稱：半干法煙氣脫硫工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煙氣脫硫的環(huán)境保護技術，特別是一種半千法煙氣脫硫工藝。
技術背景隨著中國城市化建設的(發(fā)展)速度加快，空氣污染問題將越來越突出。而工業(yè)煙氣 中排放的二氧化硫是造成該工業(yè)區(qū)域內(nèi)乃至整個地區(qū)空氣污染的重要因素之一，對二氧化 硫污染物的治理將是目前我國空氣污染治理的首要任務之一。當前，脫硫技術歸納起來可 以分為四大類(1)燃燒前脫硫，如洗煤、微生物脫硫；(2)燃燒中脫硫，如工業(yè)型煤固 硫、爐內(nèi)噴鈣；(3)燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(FGD); (4)新工藝(如煤氣化/聯(lián)合循環(huán)系 統(tǒng)、液態(tài)排渣燃燒器)。其中第三種方式是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化的脫硫技術。燃燒后脫 硫的技術種類繁多，主要分為干法、半干法、濕法脫硫技術。濕法脫硫技術，在國外應用比較廣泛，雖然脫硫效果好，但投資巨大，耗水量大、占 地面積較大、系統(tǒng)復雜、阻力較大、結(jié)構(gòu)復雜，以及需要對水進行再處理等一系列的問題。 因此國內(nèi)外研究的重點中，有大量的投入集中在干法和半干法脫硫技術。目前，半干法脫硫的主要技術路線是利用石灰(氧化鈣)或消石灰(氫氧化鈣)作為 中和劑，在保證一定的粒徑、含水率、比表面積、有效Ca的基本參數(shù)條件下，通過投加等 過程，使中和劑進入反應塔，與煙氣混合。在一定的反應條件下(溫度、濕度、反應時間、 混合程度等)，煙氣中S02等酸性有害成分與中和劑反應，生成硫酸鹽等，使氣態(tài)中的酸性 成分變成固態(tài)鹽，從氣體中去除，實現(xiàn)凈化氣體，達到國家排放標準排放的目的。但現(xiàn)有的半干法工藝中，中和劑的投加，基本采用的是石灰乳液經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)霧化器, 中和劑和控制濕度的水同時投加進入反應塔。這樣的投加方式對霧化器要求較高，機械性 能和機械制造及專利只能依賴進口，價格昂貴，多數(shù)企業(yè)無法承受。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷或不足，提供一種新的半干法煙氣脫硫工藝。采用該工藝能夠更有效、快捷和容易地將煙氣中S02等酸性有害成分與中和劑反應，生成硫酸鹽等，使氣態(tài)中的酸性成分變成固態(tài)鹽，從氣體中去除，實現(xiàn)凈化氣體，達到按照國家排放標準排放的目的。本發(fā)明的技術方案如下半干法煙氣脫硫工藝，其特征在于1)均勻濕潤粉狀中和劑；2)將粉狀中和劑單獨 投入煙氣管道，與煙氣形成混合氣流后進入反應塔；3)在反應塔內(nèi)，采用霧化水進一步濕 潤中和劑和煙氣，從而使煙氣中的S02以及其他酸性氣體與粉狀中和劑反應生成固態(tài)鹽， 煙氣反應后出反應塔進入除塵器，利用除塵器將所述固態(tài)鹽從氣體中去除后排放煙氣。所述均勻濕潤粉狀中和劑利用增濕機進行均勻濕潤。所述霧化水采用噴霧系統(tǒng)進行清水霧化。所述霧化水單獨采用清水與煙氣混合，進一步濕潤中和劑和煙氣。 所述粉狀中和劑為石灰和/或消石灰。煙氣反應后出反應塔的溫度高于露點溫度15 — 3(TC，使得煙氣在管道、除塵器、風機 及煙囪中不結(jié)垢、不腐蝕。所述除塵器為電除塵器或布袋除塵器。 所述煙氣管道的末端設置有S02在線監(jiān)測儀。 本發(fā)明的技術效果如下由于本發(fā)明的半干法煙氣脫硫工藝，在粉狀中和劑投入煙氣管道之前就進行了均勻濕 潤，使其與煙氣接觸時在管道中便開始反應，這顯然有利于物料輸送通順和提高效率；另 外，創(chuàng)新地采用了堿性干粉(粉狀中和劑)即石灰和/或消石灰(CaO/Ca(OH)2)和清水分別投加工藝技術，徹底改變了現(xiàn)有其它半干法采用堿性漿液投加，堵塞和噴嘴磨損等問題， 是半干法煙氣脫硫工藝的一項重大的工藝技術的創(chuàng)新。


圖1為本發(fā)明的半干法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)及流程框圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖(圖l)對本發(fā)明進行進一步說明。圖1為本發(fā)明的半干法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)及流程框圖。如圖1所示，本發(fā)明按工藝要 求可分為五個子系統(tǒng)即系統(tǒng)一，新粉增濕投加系統(tǒng)；系統(tǒng)二，霧化反應系統(tǒng)；系統(tǒng)三， 除塵增壓系統(tǒng)；系統(tǒng)四，物料循環(huán)系統(tǒng)；系統(tǒng)五，廢料輸送外運系統(tǒng)。圖1中表示了系統(tǒng) 布局，并箭頭和連線表明了處理工藝流程。系統(tǒng)一，新粉增濕投加系統(tǒng)，包括依次連接的新粉料倉、定量給料裝置和加濕裝置， 然后通過風機管路進入系統(tǒng)二內(nèi)的反應塔。系統(tǒng)二，霧化反應系統(tǒng)，包括水處理設施和壓縮空氣站并列連接霧化系統(tǒng)，霧化系 統(tǒng)連接反應塔。反應塔分別系統(tǒng)三和系統(tǒng)五。系統(tǒng)三，除塵增壓系統(tǒng)，包括 一端連接反應塔、另一端連接增壓風機的布袋除塵器， 增壓風機連接煙囪。布袋除塵器通過輸送設備分別連接系統(tǒng)四中的循環(huán)倉和系統(tǒng)五中的外 輸倉。系統(tǒng)四，物料循環(huán)系統(tǒng)，包括依次連接的循環(huán)倉、定量給料裝置和氣體輸送裝置， 氣體輸送裝置將物料送往反應塔與布袋除塵器之間的連接通道。系統(tǒng)五，廢料輸送外運系統(tǒng)，包括 一端連接布袋除塵器、另一端連接外輸倉的輸送 設備，以及一端連接反應塔、另一端連接外輸倉的輸送設備，通過外輸倉進行外運。本發(fā)明的半干法煙氣脫硫工藝技術的技術發(fā)明主要體現(xiàn)在系統(tǒng)一和系統(tǒng)二。 系統(tǒng)一，新粉增濕投加系統(tǒng)的原理是利用石灰(氧化鈣)或消石灰(氫氧化鈣)作為 中和劑，在保證一定的粒徑、含水率、比表面積、有效Ca的基本參數(shù)條件下，通過現(xiàn)場存 放、輸送、增濕、計量、定量投加等過程，使中和劑投入煙氣管道，與煙氣混合，并進入 反應塔。這樣改變了以往工藝在這一環(huán)節(jié)為水和石灰溶解制槳的工藝，使現(xiàn)場存放、輸送、 投加變得簡單、可控、流暢。增濕機的設置，又使粉量有預潤濕的功能，保證了反應的如 期進行。系統(tǒng)二，霧化反應系統(tǒng)的原理霧化發(fā)生器將經(jīng)過嚴格計量、控制的壓縮空氣和高壓清 水送至反應塔上的霧化器，使反應塔內(nèi)創(chuàng)造適合的反應條件下(溫度、濕度、反應時間、 混合程度等)，煙氣中S02等酸性有害成分與中和劑迅速、完全反應，生成硫酸鹽等，使氣 態(tài)中的酸性成分變成固態(tài)鹽，從氣體中去除，達到凈化氣體，達到國家排放標準排放的目 的。其特點是無堵塞、無腐蝕、用水量少、排出煙氣溫度高于露點溫度、物料循環(huán)使用 等。系統(tǒng)二的技術完全改變了以往霧化工藝，不僅采用了清水作為霧化液，而且用壓縮空 氣作為霧化發(fā)生的動力，使霧化效果提高數(shù)倍，霧化的可靠性和效率有很大提高。霧滴約20-50 y m，霧化程度較非壓氣霧化提高約50倍。應當指出，以上所述具體實施方式
可以使本領域的技術人員更全面地理解本發(fā)明創(chuàng)造，但不以任何方式限制本發(fā)明創(chuàng)造。因此，盡管本說明書參照附圖和實施例對本發(fā)明創(chuàng)造已 進行了詳細的說明，但是，本領域技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明創(chuàng)造進行修改或 者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍的技術方案及其改進，其均涵蓋在本 發(fā)明創(chuàng)造專利的保護范圍當中。
權利要求
1. 半干法煙氣脫硫工藝，其特征在于1)均勻濕潤粉狀中和劑；2)將粉狀中和劑單獨投入煙氣管道，與煙氣形成混合氣流后進入反應塔；3)在反應塔內(nèi)，采用霧化水進一步濕潤中和劑和煙氣，從而使煙氣中的SO2以及其他酸性氣體與粉狀中和劑反應生成固態(tài)鹽，煙氣反應后出反應塔進入除塵器，利用除塵器將所述固態(tài)鹽從氣體中去除后排放煙氣。
2. 根據(jù)權利要求1所述的半干法煙氣脫硫工藝，其特征在于所述均勻濕潤粉狀中和劑 利用增濕機進行均勻濕潤。
3. 根據(jù)權利要求1所述的半干法煙氣脫硫工藝，其特征在于所述霧化水采用噴霧系統(tǒng) 進行清水霧化。
4. 根據(jù)權利要求1所述的半干法煙氣脫硫工藝，其特征在于所述霧化水單獨采用清水 與煙氣混合，進一步濕潤中和劑和煙氣。
5. 根據(jù)權利要求1所述的半干法煙氣脫硫工藝，其特征在于所述粉狀中和劑為石灰和 /或消石灰。
6. 根據(jù)權利要求1所述的半干法煙氣脫硫工藝，其特征在于煙氣反應后出反應塔的溫度高于露點溫度15 — 3(TC，使得煙氣在管道、除塵器、風機及煙囪中不結(jié)垢、不腐蝕。
7. 根據(jù)權利要求1所述的半干法煙氣脫硫工藝，其特征在于所述除塵器為電除塵器或 布袋除塵器。
8. 根據(jù)權利要求1所述的半干法煙氣脫硫工藝，其特征在于所述煙氣管道的末端設置 有S02在線監(jiān)測儀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新的半干法煙氣脫硫工藝，其特征在于1)均勻濕潤粉狀中和劑；2)將粉狀中和劑單獨投入煙氣管道，與煙氣形成混合氣流后進入反應塔；3)在反應塔內(nèi)，采用霧化水進一步濕潤中和劑和煙氣，從而使煙氣中的SO₂以及其他酸性氣體與粉狀中和劑反應生成固態(tài)鹽，煙氣反應后出反應塔進入除塵器，利用除塵器將所述固態(tài)鹽從氣體中去除后排放煙氣。采用該工藝能夠?qū)煔庵蠸O₂等酸性有害成分與中和劑反應，生成硫酸鹽等，使氣態(tài)中的酸性成分變成固態(tài)鹽，從氣體中去除，實現(xiàn)凈化氣體，達到按照國家排放標準排放的目的。
文檔編號B01D53/50GK101249380SQ200810103659
公開日2008年8月27日 申請日期2008年4月9日 優(yōu)先權日2008年4月9日
發(fā)明者劉京山, 滔 張 申請人:北京科大聯(lián)創(chuàng)冶金技術有限公司