專利名稱：一種臥式壓濾機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓濾機，具體講涉及一種用于冶煉、化工及環(huán)保等行 業(yè)固液分離的一種臥式全自動壓濾機。
背景技術：
在化工、冶金、醫(yī)藥及食品等一些需要固液分離的地方，目前采用的 臥式壓濾機都是利用單液壓油缸將多個并排板框擠壓在一起，板框之間形 成過濾室且中間隔有濾布，然后向各個濾室內注入料漿，待得濾渣積滿后， 利用高壓水或高壓空氣對板框中的濾渣進行干燥，以回收濾液或是濾渣， 此過程還包括卸渣及清洗濾布。
但目前臥式壓濾機存在許多問題，如濾布更換釆用半自動或單個更換 方式、壓濾機壓縮及打開板框的工作方式，有的采用專門裝置打開，有的 采用依次打開方式打開板框，這些方式工作效率低下、工序長、時間浪費 多，且工藝復雜。有些壓濾機沒有采用高壓水或是高壓空氣過濾，壓濾后 的濾餅脫水率低、干燥效果低下，生產出的濾液渾濁，得不到純凈濾渣、 濾液。有些壓濾機工序過程沒有形成全自動，整個壓濾過程需持續(xù)的人工 看護。對濾布清洗過程控制不完善，濾布清洗與板框打開過程互相脫節(jié)， 或是被動的等待其中 一個過程完成才能進行另外一個過程操作，即使實現 了自動化操作，其工作效率也大大降低。有些壓濾機釆用了過多的動力或 裝置，使得整個壓濾機系統看起來繁重不堪，也大大增加了成本和故障率。
公告號CN201001980Y專利公開一種全自動臥式壓濾機，利用單油缸 將板框組向另一邊推動，壓濾完成后，再回縮油缸將板框組打開，同時由 位于支架頂部的濾布巻動電機，將濾布卷起，濾餅卸除完畢打開清洗噴頭， 開始清洗濾布，濾布卷簡邊放邊清洗，采用此方案雖然實現了自動過程， 但是存在壓縮過程長，油缸一邊板框受力大，而板框另一端的受力小，板 框整體封閉不一，只能依決處理打開的板框，不能同時處理所有的板框組， 且濾布清洗緩慢， 一次也只能清洗一塊濾布，不能清洗所有的濾布，且濾布吊裝后濾布之間的距離不能拉開，整個壓濾過程冗長，效率低下。
公告號CN1274383C的日本專利公開一種臥式壓濾機，采用單油缸工 作，濾布穿在支承桿上，并直接在每個支承桿上開設清洗噴頭，并在濾布 上安裝加振裝置，可以對濾布進行振動而將濾餅剝離。此方法可以方便拆 卸濾布，使得濾布上的附著物清理更干凈，且對每個濾布都采用一個清洗 噴頭，利用了現有的部件，但是此種方式對濾布下部清洗不力，只能靠水 流流下時^皮動清洗，造成濾布清洗不干凈，而且噴水部件和支承4f安裝都 很繁瑣，安裝部件過多，而且濾布不能升降，與板框之間形成互相干擾， 對板框的操作還是只能部份操作，不能同時對所有板框操作。
公告號CN2368587Y專利公開一種臥式壓濾機，采用單液壓油缸，在 每塊濾板上安裝各自獨立的卸餅機構和洗布機構，由不同原動機來驅動卸 餅機構和洗布機構，每個系統動力互不干涉，此裝置可以在打開板框卸出 濾餅時，同時對濾布進行清洗，但是此方法只能對一個一個板框進行處理， 并不能一下子對所有的板框、濾布進行操作，而且此裝置增加了大量設備， 操作更加復雜，而且壓濾機的成本增加，體積增大，造成各個裝置之間的 配合故障率上升，對于 一 個長期使用且工作環(huán)境又相對惡劣的設備來說， 能夠完成工作前提下，裝置越少，設備出故障的機率也越小，此裝置雖然 能完成工作，但是在成本和效率方便卻不能滿足大多數的行業(yè)使用。
公開號CN2413899Y公開一種利用輔助油缸來加快打開板框的臥式壓 濾機，其裝置采用單一油缸擠壓板框組，在打開板框時，利用安裝在主推 板和止推板上的輔助油在x來幫助打開板框兩端的— 反框，從而加快板框的打 開。其壓濾機各個濾板之間采用鉸鏈連接，只能被動的等待前一個板框來 拉動后一板框，在時間和效率上還是存在不足，而且多加兩個油缸只為了 打開板框也浪費了動力增加了不必要的成本，沒有做到物盡其用。

發(fā)明內容
針對臥壓濾機存在的上述缺陷，本發(fā)明的第一 目的是提供一種全自動、板框受力平均、無需過多設備的臥式壓濾機。
本發(fā)明的第二目的是提供一種可方便更換損壞濾布的臥式壓濾機。 本發(fā)明的第三目的是提供一種板框打開與濾布清洗完美配合的臥式
壓濾機。
為實現上述目的本發(fā)明臥式壓濾機包括支架、連接支架兩邊的導軌、 架在導軌上的板框組、擠壓板、與擠壓板相連的液壓油缸和支架下的濾餅 承接車，其特征在于，所述液壓油缸、擠壓板各有兩個且位于導軌上，板 框組位于兩個擠壓板之間，所述液壓油在工 一 端連接支架另 一 端連接擠壓板，
所述支架頂部設有噴水架、濾布張緊裝置和承掛桿通道，
所述濾布張緊裝置包括安在支架上部的承掛桿、連接擠壓板和承掛桿 的伸縮桿、掛在承掛桿上的支撐架及穿在支撐架上的濾布和鋼絲繩。
所述板框利用兩邊對稱安裝的軸承或圓鐵架在導軌上，各個板框通過 安裝在軸承或圓鐵上的連板組成板框組，板框組與擠壓板之間亦用連板連 接。
所述板框由板框底部、邊框和膜片組成，邊框上設有料漿口、洗滌口 和濾液口。
所述噴水架有兩個且分別4立于承掛^f兩邊，所述噴水架由兩才艮上、下 并排支桿組成，每根支桿上有一個可來回移動洗滌水噴頭，所述上、下噴 頭斜對著濾布且可隨時改變角度。
為實現本發(fā)明第二目的，所述承掛桿上開有多個長度相等的間斷孔槽， 所述孔槽長度與板框拉開時距離相同，承掛桿兩端安裝有滾軸。
所述支撐架為三角形，頂角上設置有朝向三角形底邊的圓錐體，所述 三角形底邊一 端與其中 一側邊為活動連接，所述側邊端部成半圓形的鉤狀所述圓錐體卡入承掛片f上孔槽內，所述圓錐體開有小孔。
所述鋼絲繩穿過各個支撐架圓錐體上小孔，鋼絲繩一端與支架固定連 接，另一端固定在最左邊的支撐架上。
為實現本發(fā)明的第三目的，所述伸縮桿分為中空的上、下兩部分，上 伸縮桿一端與承掛桿鉸接一端插入下伸縮桿中，下伸縮桿另 一端固定在擠 壓板，下伸縮片f"中安有彈簧，在下伸縮桿上與上伸縮^"相連的部位裝有彈 簧銷，所述彈簧銷開有小孔，在上伸縮桿上與下伸縮桿相連的部位，開有 可供彈簧銷插入的孔。
所述伸縮桿上還連接有彈簧銷開啟裝置，所述開啟裝置包括一端與彈 簧銷連接、另一端成環(huán)狀并安裝在上伸縮桿上的鋼絲繩、固定在噴頭上的 掛接勾、上支桿和下支桿端部的彈簧，所述掛接勾一端固定在噴頭上另一
端伸出支桿下并呈勾形。
壓濾機一邊擠壓板上配置有料漿管、千燥管和濾液管，所述各個管上 安裝有管夾閥。
本發(fā)明利用雙液壓油缸解決現有技術中板框打開緩慢或只能依次打
開的問題，并且利用多個"X"形連接板打開板框組，能夠輕易控制板框
打開的間距。采用雙油缸還減小了單個油釭的體積，雙液壓油缸〗吏整個板 框組受力更加均勻，液壓油缸的行程短，體積變小，更易于維護和操作， 打開和封閉都很迅速，且不會出現單油缸方式中位于油缸一邊的板框損壞 過早，而位于止推板處板框擠壓時密封不嚴的問題。將支桿連在擠壓板上， 使得壓縮、打開及濾布清洗過程渾然一體，節(jié)省了等待各個過程完成的時間，且此過程都是利用機械自身的動力完成。采用鋼絲繩將各個濾布拉至 承掛桿上的固定位置，由洗滌噴頭對濾布進行正反面清洗，簡單實用，更 換方便。且可以根據濾布附著物的多少啟動承掛桿前后的多個噴頭，過程 完全自動化。采用的三角形支撐架移動靈活、拆卸方便，并可隨時更換濾 布。
利用液壓油缸回縮時用伸縮桿將濾布承掛桿頂到洗滌位置，壓縮時利 用承掛桿及濾布本身的自重將伸縮桿壓下，從而使濾布卡入各板框之間， 整個過程不用再增加另外的設備，只是簡單的利用了現有動力，因地制宜， 整個過程方便、快速。
本發(fā)明結構簡單，維護方便，采用少量輔助機構，利用現有的動力， 完成整個壓濾過程，而且運轉銜接更靈活，提高了工作效率和單位時間內 的處理量。


圖1 臥式壓濾機的總體圖
圖2 噴頭、鋼絲繩關系示意圖
圖3 承掛桿構造圖
圖4 支撐架的構造圖
圖5 支撐架打開圖
圖6 側邊勾狀圖
圖7伸縮桿彈簧銷結構圖
圖8 板框結構圖
8圖9 "X"形連板示意圖
具4本實施方式
本發(fā)明采用雙液壓油缸工作方式，如圖1所示，主體支架1由兩個并
排框架組成，支架1中間有并排的兩個導軌5，支架1上部設有噴水架8。 板框4兩邊安裝有軸承或圓鐵16，并排垂直架在導軌5上，各個板框通過 "X"形連板15連接成板框組。如圖9所示，所說"X"形連板15是中心 由貫穿軸相連的兩個連4妾片42組成，所述貫穿軸就是安裝板框4邊軸承或 圓鐵16的桿，"X"形連板15位于板框4與軸承或圓鐵16之間，相鄰板框 4的"X"形連板15兩端通過銷軸43連^妾在一起，且板框4與擠壓板3也 是通過"X"形連板15連接在一起，連接片42寬度小于板框4寬度，當液 壓油缸6拉開或擠壓擠壓板3時，連接的"X"形連板相應張開或合攏， 就帶動整個板框組的軸承或圓鐵16沿導軌5運動。
如圖3、 4所示，在承桂桿7桿體上開有多個長形孔槽32 ，孔槽32左 邊有個圓孔大于孔槽32其它處的寬度，大小正好放入支撐架9上圓錐體 26,承掛桿7兩端安裝有滾軸34,可減少承掛桿7上下移動時磨擦，在支 架l兩邊安裝有帶槽的管道，承掛桿7兩端滾軸34鑲入管道，并可以防止 承掛桿7上下時左右偏移，三角形支撐架9通過倒置在頂角上的圓錐體26 卡入孔槽32中，圓錐體26上開有透孔31，以便于鋼絲繩21從中穿過，塊 狀濾布20通過其上的袋口 Z7穿在支撐架底邊30上，如圖5、 6所示，支 撐架底邊30 —端與側邊29 —端相接處為活動連接，其余為固定連接，在 側邊端部制成勾狀28，支撐架做成一個整體并成張開狀，如圖5所示，穿入濾布20后，底邊30—端依靠與另一側邊的彈性卡入勾槽，此方法拆卸
方便，可隨時更換濾布。
液壓油缸6缸體4史接在支架1上，活塞端4史接在擠壓板3上，伸縮桿 一端連接承掛桿7， 一端與擠壓板3連接，伸縮桿分為上、下兩部分，如 圖7所示，上伸縮桿13直徑小于下伸縮桿12并插入下伸縮桿12中，下伸 縮桿12里安裝有彈簧34,其彈力可在上伸縮桿13無施加力的情況下，將 其頂出下伸縮桿12,在下伸縮桿l2與上伸縮桿13連接的地方，安裝有彈 簧銷33，彈簧銷33上開有小孔并連接彈簧銷鋼絲繩24 —端，彈簧銷鋼絲 繩24附在伸縮桿上，另一端成環(huán)形23，并在板框4打開時，能隨伸縮桿一 起上升，承掛桿7升到位后，彈簧銷鋼絲繩24環(huán)形23端位于噴水架8支 桿端部附近。上伸縮桿13中相應位置開有可供彈簧銷33插入的孔，在板 框組閉合時，上伸縮桿13與下伸縮桿12為最長狀態(tài)且被彈簧銷33鎖定， 板框組打開時，鎖定的伸縮桿在擠壓板3推動下，轉而推動承掛桿7完成 濾布20的提升。壓濾機工作過程具體描述如下；
壓濾機啟動，油壓泵向液壓油缸6注油，兩個液壓油釭6從兩邊將4齊 壓板3向中間擠壓，板框組與擠壓板3之間通過連板15聯動，在導軌5上 各板框4利用軸承或圓鐵16向中間移動靠攏，此時濾布20位于各板框4 之間，承桂桿7上的各支撐架9處于最大間距，支撐架9利用圓錐體26在 承掛桿7上孔槽32內自由移動，濾布20隨板框4的移動而調整最佳位置， 壓縮完成后液壓油缸6鎖定。此時上伸縮桿13—端連接在承掛桿7上，因 擠壓板3的移動而將其另一端從下伸縮桿12中拉出，板框組合攏后，下伸 縮桿l2上的彈簧銷33也正好卡入上伸縮桿13中的孔內，完成伸縮桿鎖定。此時打開料漿閥通過料漿口 17向板框組內灌入料漿，當壓濾室濾渣沉積滿后，關閉料漿閥，打開干燥閥從料漿口 17灌入清洗液或高壓水對濾渣 進行清洗或脫水。如圖8所示，板框4分成底板38、隔膜39和邊框41幾 部分，在邊框41上開有料漿口 17、千燥口18和濾液口19,板框4壓縮后 底板38、隔膜39、邊框"和濾布20構成了壓濾室，料漿進入隔膜39與 濾布20之間，洗滌水從料漿口17灌入，而高壓水、高壓空氣從干燥口18 灌入，隔著隔膜39對濾渣進行脫水和干燥。高壓水脫水后再用高壓空氣進 行干燥，可使最后得到的濾渣脫水率達到95%以上，以上過程完成后，液 壓油缸6打開鎖定，4i動擠壓板3通過"X"形連板15的作用下帶動板框 組并卸出其中的濾餅，濾餅掉入位于支架下的小車2。液壓油缸6回縮的同時，固定于擠壓板3上的伸縮桿因被彈簧銷33鎖 定，在擠壓板3的推動下，將安裝了滾軸34的承掛桿7沿著支架兩邊滑道 向上推，當板框組^i到位時，承掛桿7也到達支架1頂部預定位置。利用 鋼絲繩21來拉開各個濾布20的距離，鋼絲繩21穿過各支撐架9圓錐體26 上小孔31，并保持各個支撐架9之間的鋼絲繩長度相等，兩個支撐架9之 間鋼絲繩長度等于承掛桿孔槽32+中間隔斷距離，鋼絲繩21 —端固定在 最左邊的支撐架9上，鋼絲繩21另一端固定在右邊支架l上，承掛桿7在 支架1預定位置且支撐架7處于承掛桿孔槽32最右邊時鋼絲繩21呈拉緊 狀態(tài)，其鋼絲繩21的長度還可用安裝在伸縮桿上的滑輪來調節(jié)，當伸縮桿 向上推動承掛桿7時，鋼絲繩21就從右邊拉動第一個支撐架9向承掛桿孔 槽32右邊移動，后面的支撐架9都隨著支撐架之間鋼絲繩21的牽引一起 被拉到承掛桿孔槽32的最右邊位置，此時電機啟動各支桿上噴頭10,噴水架8位于支架1頂端，在承掛桿7前后分為兩列，每列兩個支桿，每個支桿上有一個噴頭10，每個噴頭10由電機控制在支桿上來回移動，上下支桿上噴頭10的朝向角度相交，斜著向濾布20上噴水，上支桿噴頭10從支軒左邊向支4f右邊運動，噴頭10從左邊向濾布20噴水，下支桿噴頭IO從支片f右邊向支一f左邊運動，噴頭10從右邊向濾布20噴水，當上支片f噴頭10運動到右邊時，噴頭10左移90度，開始往回移動噴水，下支桿噴頭IO移動到左邊時，噴頭10右移90度，開始往回移動噴水，可保證噴頭IO來回都朝向濾布20，此循環(huán)過程可視清洗效果決定次數，噴頭10做成散狀，可以最大面積的沖洗濾布20，如果濾布20 4交臟可以開啟前后支^^所有的噴頭IO。支架下部設有接液裝置，清洗過后的水可進行再次回收。如圖2所示，清洗完畢后，兩個噴頭IO在電機的驅動下回到支桿的兩端，兩端安裝有彈簧ll,在噴頭10上安裝有固定朝向支架的掛接勾25,掛接勾25的勾位于支桿下方并朝向支桿端部，電機驅動噴頭10將彈簧11壓向端點，噴頭上掛接勾25勾住位于支桿端部彈簧銷鋼絲繩24上的環(huán)23，將其向端部拉動，彈簧銷鋼絲繩24另 一端將彈簧銷33將其從孔中撥出，上伸縮桿13失去固定后承掛桿7因無支撐且其重力大于下伸縮桿12中彈簧34的彈力而將上伸縮4f 13壓入下伸縮4f 12中，同時噴頭10電力控制停止，兩邊的噴頭10在彈簧34彈力作用下被推出，使得噴頭10上掛接勾25上的勾子退出彈簧銷鋼絲繩環(huán)形孔23，彈簧銷鋼絲繩24也隨伸縮桿下降，當承掛桿7上濾布20降到拉開的板框組中時，上伸縮桿13因為重力與彈力的平衡而停止下降，至此完成一次壓濾機擠壓、打開、清洗的過程。整個壓濾系統的運行由自動控制系統控制，所述的自動控制系統有中 央控制單元，人機界面、探測單元、執(zhí)行單元構成；中央控制單元包括PLC基本模塊，1/〇模塊、1/0擴展模塊、A/D模塊；人機界面包括觸摸屏； 探測單元包括物理壓力傳感器、壓力變送器、電磁接近開關、光電行程開 關、光電位置傳感器、溫度傳感器、增量式編碼器；執(zhí)行單元包括液壓電 磁換向閥、電磁工藝閥、電機、聲光才艮警器?？刂婆_利用PLC系統根據反饋的各個傳感器或接近開關或行程開關 的探測信號，發(fā)出各種指令。本發(fā)明的濾布也可以不用升上去，而在拉開的板框組中直接清洗，此方法還可以順便將板框組也清洗干凈。所述彈簧銷的鎖定和脫離也可以由電機控制。以上只是本發(fā)明的一種實施方法，所述的保護范圍并不僅限于此，有 相同或類似方法完成的都在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1. 一種臥式壓濾機，包括支架(1)、連接支架兩邊的導軌(5)、架在導軌上的板框組、擠壓板(3)、與擠壓板相連的液壓油缸(6)和支架下的濾餅承接車(2)，其特征在于，所述液壓油缸(6)、擠壓板(3)各有兩個且位于導軌(5)上，板框組位于兩個擠壓板(3)之間，所述液壓油缸一端連接支架(1)另一端連接擠壓板(3)，所述支架(1)頂部設有噴水架(8)、濾布張緊裝置和承掛桿通道，所述濾布張緊裝置包括安在支架上部的承掛桿(7)、連接擠壓板(3)和承掛桿(7)的伸縮桿、掛在承掛桿(7)上的支撐架(9)及穿在支撐架(9)上的濾布(20)和鋼絲繩(21)。
2. 如權利要求l所述的臥式壓濾機，其特征在于，所述板框(4) 利用兩邊對稱安裝的軸承或圓鐵(16)架在導軌(5)上，各個板框(4) 通過安裝在軸承或圓鐵(16)上的連板(15)組成板框組，板框組與 擠壓板(3)之間亦用連板(15)連接。
3. 如權利要求2所述的臥式壓濾機，其特征在于，所述板框(4) 由板框底部(38)、邊框(41)和膜片(39)組成，邊框(41)上設有 料漿口 (36)、干燥口 (35)和濾液口 (37)。
4. 如權利要求l所述的臥式壓濾機，其特征在于，所述噴水架(8) 有兩個且分別位于承掛桿(7)兩邊，所述噴水架(8)由兩根上、下 并排支桿組成，每根支桿上有一個可來回移動洗滌水噴頭(10)，所述 上、下噴頭斜對著濾布(20)且可隨時改變角度。
5. 如權利要求1所述的臥式壓濾機，其特征在于，所述承掛桿(7) 上開有多個長度相等的間斷孔槽(32)，所述孔槽(32)長度與板框(4) 拉開時距離相同，承掛桿(7)兩端安裝有滾軸(34)。
6. 如權利要求l所述的臥式壓濾機，其特征在于，所述支撐架(9) 為三角形，頂角上設置有朝向三角形底邊的圓錐體(26)，所述三角形 底邊(30) —端與其中一側邊(29)為活動連接，所述側邊(29)端 部成半圓形的鉤狀卡子(28),所述底邊(30)開口端卡入所述側邊(29) 的鉤狀卡子(28)而使支撐架(9)形成封閉狀，所述圓錐體(26)卡 入承掛桿(7)上孔槽(3"內，所述圓錐體(26)開有小孔(31)。
7. 如權利要求6所述的臥式壓濾機，其特征在于所述鋼絲繩(21) 穿過各個支撐架(9)圓錐體(26)上小孔(31)，鋼絲繩(21) —端與支架(1)固定連接，另一端固定在最左邊的支撐架(9)上。
8. 如權利要求l所述的臥式壓濾機，其特征在于，所述伸縮桿分 為中空的上、下兩部分，上伸縮桿(13) —端與承掛桿(7)鉸接一端 插入下伸縮桿(12)中，下伸縮桿(12)另一端固定在擠壓板(3), 下伸縮桿(l2)中安有彈簧(34)，在下伸縮桿(12)上與上伸縮桿(13) 相連的部位裝有彈簧銷(33),所述彈簧銷(33)開有小孔，在上伸縮 桿(13)上與下伸縮桿(12)相連的部位，開有可供彈簧銷(33)插 入的孔。
9. 如權利要求8所述的臥式壓濾機，其特征在于，所述伸縮桿上 還連接有彈簧銷開啟裝置，所述開啟裝置包括一端與彈簧銷(33)連 接、另一端成環(huán)狀(23)并安裝在上伸縮桿上的鋼絲繩(24)、固定在 噴頭(10)上的掛接勾(25)、上支桿和下支桿端部的彈簧(11)，所 述掛接勾(25) —端固定在噴頭(10)上另一端伸出支桿下并呈勾形。
10. 如權利要求1-9中任一權利要求所述的臥式壓濾機，其特征 在于，壓濾機一邊擠壓板(3)上配置有料漿管(l7)、干燥管(18) 和濾液管(19)，所述各個管上安裝有管夾閥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種臥式、全自動板框式壓濾機，采用雙液壓油缸打開板框，利用固定在活動端的支撐桿同時將掛有濾布的承掛桿向上頂起，在卸出濾餅的之后，由位于支架頂端噴水架的噴頭對所有濾布進行清洗，本方法采用兩個油缸減少壓縮行程、縮小了油缸體積，克服板框受力不均及封閉不嚴的問題，利用油缸的運動而升降濾布，節(jié)省了設備，并利用多個噴頭對所有濾布同時進行清洗，加快了清洗過程，利用支撐架結構可以方便的更換濾布，采用鋼絲繩控制支撐架容易安裝調節(jié)，本方法結構簡單、節(jié)省了材料和大量的時間，充分利用基本動力完成整個壓縮工序，整個過程無需人工干涉，并提高了處理量。
文檔編號B01D25/12GK101293152SQ20081011152
公開日2008年10月29日 申請日期2008年6月5日 優(yōu)先權日2008年6月5日
發(fā)明者劉伯洋, 陳軍華, 陳愛民, 陳長林 申請人:江蘇新宏大集團有限公司