專利名稱：濾筒式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用濾筒來分離氣體中的固體塵粒的除塵裝置。
背景技術(shù)：
在目前種類繁多的除塵產(chǎn)品中，利用濾筒進(jìn)行灰塵的過濾，是一種常用的 技術(shù)。如專利號(hào)為ZL99228768.5的實(shí)用新型公開了一種沉流式多管除塵器， 其煙氣從位于頂部的進(jìn)氣口通入，利用重力和下行氣流穿過濾筒，使得塵埃被 濾筒過濾、下落，收集至除塵器箱體的底部。除塵后的潔凈氣流從同樣位于頂 部的排氣口送出。在每個(gè)濾筒的上方開口端設(shè)置有反吹裝置，該裝置定時(shí)朝濾 筒內(nèi)吹入壓縮空氣，將濾筒表面的塵粒吹落，從而能保證濾筒的透過性及過濾 效果。此類除塵器通過控制濾筒的規(guī)格，就能除去各種粒徑的塵粒。并且由于 加入了反吹裝置，故能很方便的清潔濾筒，避免杜塞。
上述除塵其中的反吹裝置可以采用高壓氣流進(jìn)行反吹，優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻， 但耗氣量大；也可以采用脈沖氣流進(jìn)行噴吹，雖然耗氣量小，但氣流較弱，清 灰不徹底。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種反吹裝置能采用較少的耗氣量就能達(dá)到很好清 灰效果的濾筒式除塵器。
為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案
一種濾筒式除塵器，包含箱體，該箱體上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；傾斜 設(shè)置在所述箱體內(nèi)的多個(gè)濾筒；從所述濾筒的上方開口端朝所述濾筒內(nèi)吹入壓 縮空氣的清灰裝置。在所述濾筒內(nèi)部，沿該濾筒的延伸方向固定設(shè)置有上端頭 封閉的芯管，在所述芯管與所述濾筒之間存在空腔。
所述芯管為與所述濾筒同心的圓筒。所述芯管的上端頭呈朝前方突出的錐狀。
所述的清灰裝置包含噴嘴，在所述濾筒的上方開口端安裝有文氏管，該文 氏管的擴(kuò)散端與所述的濾筒相連通，收縮端口正對(duì)所述的噴嘴。
所述進(jìn)風(fēng)口位于所述濾筒的下方，所述出風(fēng)口位于所述濾筒的上方，在所 述箱體的內(nèi)壁上朝內(nèi)部凸出設(shè)置有至少一塊擋板，該擋板正對(duì)所述進(jìn)風(fēng)口。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的濾筒式除塵器具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 由于在濾筒內(nèi)增設(shè)了芯管，從清灰裝置內(nèi)吹入的壓縮空氣只能從芯管與 濾筒間的空腔內(nèi)通過，因此減小了濾筒內(nèi)的噴吹面積，在噴吹相同流量空氣的 前提下提髙了噴吹氣流的風(fēng)速，使噴吹氣流能與濾材充分接觸，提髙了清灰效 率。
2、 由于清灰效率得到了提髙，即使是完全粘黏在濾材上的粉塵也能被徹底 清除。因此能夠適當(dāng)提髙過濾風(fēng)速，間接地提髙了除塵效率。


附圖1為本發(fā)明的主視附圖2為單一濾筒的A-A向剖視其中1、進(jìn)風(fēng)口； 2、擋板；3、灰斗；4、過濾層；5、空腔；6、出灰口； 7、箱體；8、端蓋；9、芯管；10、濾筒；11、導(dǎo)氣板；12、壓縮空氣入口； 13、 貯氣管；14、電磁閥；15、噴嘴；16、文氏管；17、出風(fēng)口； 18、密封圈；19、 錐形蓋帽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明
如附圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的濾筒式除塵器由箱體7、傾斜設(shè)置在箱體 7內(nèi)的多組濾筒10、從濾筒10的上方開口端朝濾筒10內(nèi)吹入壓縮空氣的清灰
裝置構(gòu)成。
其中，箱體7的底部為灰斗3，灰斗3設(shè)置有出灰口6。供煙氣進(jìn)入的進(jìn)風(fēng) 口 1開設(shè)在箱體7的下端部，且正對(duì)該進(jìn)風(fēng)口 1設(shè)置了一塊擋板2,這樣，當(dāng)煙 氣從進(jìn)風(fēng)口 1進(jìn)入箱體7后，受到擋板2的阻擋發(fā)生沉降作用，使得部分較大 的煙塵在自重的作用下沉入灰斗3中，實(shí)現(xiàn)初步潔凈。隨后煙塵繼續(xù)被輸送至 箱體7上方，并通過濾筒10進(jìn)行過濾除塵。出風(fēng)口 17開設(shè)在箱體7的頂部， 位于濾筒10的上方開口端一側(cè)。
濾筒10采用二級(jí)串聯(lián)的組合。本實(shí)施例中，濾筒10的外徑為320毫米， 內(nèi)徑為220毫米，長度為870毫米，單個(gè)濾筒10的過濾面積為5平方米，經(jīng)二 級(jí)串聯(lián)后的過濾面積為IO平方米。濾筒10以上端與水平方向呈15度夾角的方式朝下傾斜設(shè)置在箱體7內(nèi)。二級(jí)串聯(lián)的兩個(gè)濾筒10之間安裝密封圈18進(jìn)行 密封。
在濾筒10的內(nèi)部，與濾筒10同心地固定設(shè)置有圓筒狀的芯管9，其外徑為 168毫米。該芯管9的上端頭采用一個(gè)朝前方突出的錐形蓋帽19進(jìn)行封閉。在 芯管9與濾筒IO之間留有截面為環(huán)狀的空腔5，供煙氣通過。此芯管9的作用 是減小濾筒10內(nèi)的通氣截面積，使得在進(jìn)行清灰時(shí)，相同的噴氣量能夠達(dá)到更 大的噴吹風(fēng)速，提高了清灰效率。錐形蓋帽19的作用是消除濾筒10最前端的 清灰盲區(qū)，本實(shí)施例中，錐形蓋帽19的高度E為50毫米。
濾筒IO和芯管9的A-A向剖視圖如附圖2所示，沿著濾筒10和芯管9的 延伸方向設(shè)置有多根導(dǎo)氣板，用以導(dǎo)順氣流的前進(jìn)方向。
為了獲得更好的清灰效果，在濾筒10的上方開口端安裝有文氏管16。該文 氏管16的擴(kuò)散端與濾筒IO相連通，收縮端口則正對(duì)噴嘴15。本實(shí)施例中，文 氏管16的總長度C為150毫米，噴嘴15與文氏管16收縮端口之間的距離B為 30毫米，文史管16的擴(kuò)散段長度D為80毫米。此尺寸配合濾筒IO及芯管9的 直徑，以及錐形蓋帽19的髙度，能徹底消除清灰盲區(qū)，獲得較佳的清灰效果。
本實(shí)施例中，煙塵的含塵濃度約為30g/m3，選擇1.3m/min的過濾風(fēng)速，計(jì) 算可得每組濾筒的處理風(fēng)量Q為10X 1.3X60-780邁Vh。濾筒10的通氣截面積 S即為空腔5的截面積，計(jì)算可得S= ( n /4) X (2202- 1682) = 15838mm2 = 0. 015838 m2。因此，煙氣速度v = Q/S= 13. 68m/s。通常，煙氣速度以小于18邁/s 為宜，本實(shí)施例中的煙氣速度符合此要求。上述計(jì)算結(jié)果表明，由于增設(shè)芯管9 提高了清灰效率，使得過濾風(fēng)速能夠相應(yīng)提髙，并且適量提高過濾風(fēng)速不會(huì)導(dǎo) 致煙氣速度超過設(shè)備的承受能力。
如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并非局限于 上述實(shí)施例和實(shí)施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的 范圍內(nèi)進(jìn)行不同的變化及實(shí)施。
權(quán)利要求
1、一種濾筒式除塵器，包含箱體(7)，該箱體(7)上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(1)和出風(fēng)口(17)；傾斜設(shè)置在所述箱體(7)內(nèi)的多個(gè)濾筒(10)；從所述濾筒(10)的上方開口端朝所述濾筒(10)內(nèi)吹入壓縮空氣的清灰裝置，其特征在于在所述濾筒(10)內(nèi)部，沿該濾筒(10)的延伸方向固定設(shè)置有上端頭封閉的芯管(9)，在所述芯管(9)與所述濾筒(10)之間存在空腔(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾筒式除塵器，其特征在于所述芯管(9)為 與所述濾筒(10)同心的圓筒。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾筒式除塵器，其特征在于所述芯管(9)的上端頭呈朝前方突出的錐狀。
4、 根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的濾筒式除塵器，其特征在于所述的清 灰裝置包含噴嘴(15)，在所述濾筒(10)的上方開口端安裝有文氏管(16), 該文氏管(16)的擴(kuò)散端與所述的濾筒(10)相連通，收縮端口正對(duì)所述的噴 嘴(15)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾筒式除塵器，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口 (1) 位于所述濾筒(10)的下方，所述出風(fēng)口 (17)位于所述濾筒(10)的上方， 在所述箱體(7)的內(nèi)壁上朝內(nèi)部凸出設(shè)置有至少一塊擋板(2),該擋板(2) 正對(duì)所述進(jìn)風(fēng)口 (1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濾筒式除塵器，包含箱體，該箱體上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；傾斜設(shè)置在所述箱體內(nèi)的多個(gè)濾筒；從所述濾筒的上方開口端朝所述濾筒內(nèi)吹入壓縮空氣的清灰裝置。在所述濾筒內(nèi)部，沿該濾筒的延伸方向固定設(shè)置有上端頭封閉的芯管，在所述芯管與所述濾筒之間存在空腔。由于在濾筒內(nèi)增設(shè)了芯管，從清灰裝置內(nèi)吹入的壓縮空氣只能從芯管與濾筒間的空腔內(nèi)通過，因此減小了濾筒內(nèi)的噴吹面積，在噴吹相同流量空氣的前提下提高了噴吹氣流的風(fēng)速，使噴吹氣流能與濾材充分接觸，提高了清灰效率。由于清灰效率得到了提高，即使是完全粘黏在濾材上的粉塵也能被徹底清除。因此能夠適當(dāng)提高過濾風(fēng)速，間接地提高了除塵效率。
文檔編號(hào)B01D46/24GK101439252SQ20081013633
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者薛家華 申請(qǐng)人:薛家華