專利名稱：一種一步制粒裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種一步制粒裝置。
背景技術：
冰蓄冷技術作為電能應用的一項成熟技術，有著良好的社會效應和經(jīng)濟效益。 其原理是在用電低谷、電價較低(如夜間)，利用制冷設備將蓄冷介質(自來水) 中的熱量移出，以冰的形式進行蓄冷；而在用電高峰、電價較高(如白天)，停止 制冰、同時依靠冰釋放的冷量來制冷。其特點是轉移了制冷設備的運行時間，一 方面利用了夜間的廉價電，節(jié)省運行費用，減低運行成本，另一方面也減少了白 天的峰值電負荷，達到電力移峰填谷的目的。目前，冰蓄冷技術廣泛地應用于空 調(diào)行業(yè)，已在大型商場、辦公樓、商住樓、賓館、飯店、娛樂場所、體育場館、 金融大樓、醫(yī)院、學校等場所得到了廣泛的應用，效果顯著,但用于工業(yè)生產(chǎn)不多， 尤其是制藥工業(yè)生產(chǎn)中的應用。
在中藥固體制劑一歩制粒過程中，由于用于沸騰干燥的空氣水分較多的原因， 使得出現(xiàn)顆粒結塊、流化狀態(tài)不好等現(xiàn)象，特別是制備浸膏含量高和脂溶性成分 較多的中藥產(chǎn)品，比如抗衰老片，此種現(xiàn)象更為突出?，F(xiàn)有的中藥一步制粒裝
置的結構如圖1所示，使用加熱器蒸汽排管加熱方法除濕，但是該方法仍然不能 很好的降低空氣濕度，在一歩制粒后段，要延長加熱時間使顆粒干燥，達到質量 標準要求，大量浪費能源。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的中藥一步制粒裝置的干燥效果不佳、容易出現(xiàn)顆粒結塊、流 化狀態(tài)不好、大量浪費能源的不足，本發(fā)明提出了一種干燥效果好、能減少結塊、 流化狀態(tài)更好、可使用浸膏含量更高、且節(jié)約能源的冰蓄冷供冷除濕中藥一步制 粒裝置。
本發(fā)明采用如下的技術方案
一種一步制粒裝置，包括流化床制粒室，與流化床制粒室連通的旋風分離器，， 所述的旋風分離器連接引風機，所述流化床制粒室至上而下包括沸騰床、容量車、底座，底座與容量車之間設有細孔篩網(wǎng)，所述的沸騰床頂部設有排風道，沸騰床 內(nèi)設粉末收集濾袋，所述的粉末收集濾袋設在沸騰床與排風道的連接處并分隔所 述的沸騰床與排風道，所述的排風道另一端與旋風分離器連接，所述的底座設有 進風道，進風道的進風口處從外到內(nèi)設有加熱器和空氣過濾器，所述的進風口還 設有空氣除濕裝置，所述的空氣除濕裝置包括進風箱，所述的進風箱設有冷卻管， 冷卻管下方設有承接露水的接水盤，所述的冷卻管的進口與出口分別與冰蓄冷機 組的輸出管道與輸入管道連通并構成循環(huán)管路，所述的進風箱通過加熱器與空氣 過濾器連通或進風箱直接與空氣過濾器連通。
進一步，所述的進風箱內(nèi)設有左風道、右風道和工作風道，所述的左風道、 右風道與空氣過濾器的輸入端連通，所述的左風道、右風道及工作風道上分別設 有閥門。
本發(fā)明所述的細孔篩網(wǎng)為80 120目不銹鋼篩網(wǎng)。 再進一步，所述的加熱器為布有蒸氣散熱排管的蒸氣加熱器。 更進一步，所述的空氣過濾器包括初效過濾器和亞高效過濾器。優(yōu)選的，所 述的冰蓄冷機組的輸出管道內(nèi)的冷媒水溫度為7 12°C。
本發(fā)明的技術構思為將與冰蓄冷機組連接的進風箱安裝于一歩制粒設備中
加熱器的上游， 一步制粒機工作時，與旋風分離器相連的引風機啟動，新風最先 通過進風箱，氣流在引風機的負壓抽吸下，經(jīng)空氣除濕裝置低溫除濕、加熱器升 溫、空氣過濾器除菌、進風道從氣流分布板進入流化床制粒室，將種子粉末鼓動 沸騰流化態(tài)，同時進行混合。液態(tài)物料和霧化液態(tài)物料的壓縮空氣經(jīng)各自管道進 入噴頭，壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細小顆粒，噴灑在流化床制粒室中與種子粉 末混合，粘接成顆粒，同時顆粒被熱風干燥，完成混合、干燥、制粒作業(yè)。
冰蓄冷低溫供冷除濕技術應用于一歩制粒過程中，利用冰蓄冷機組所提供的 冷媒水與空氣的較大溫差，使空氣中水蒸汽液化，形成露水排出，從而有效地降 低了空氣濕度，經(jīng)過除濕以后的空氣可以直接進入空氣過濾器中，也可以通過布 有蒸氣散熱排管的蒸氣加熱器進一步加熱后再通入空氣過濾器內(nèi)，經(jīng)過過濾后的 空氣再進入流化床制粒室內(nèi)進行沸騰干燥，大大減少了結塊、流化狀態(tài)不佳等現(xiàn) 象，即使浸膏含量高，物料水分含量高及一些脂溶性成分含量高的中藥產(chǎn)品也能 進行正常生產(chǎn)，同時也節(jié)省了大量能源。本發(fā)明的有益效果為干燥效果好、能減少一步制例過程中的結塊現(xiàn)象、流 化狀態(tài)更好、浸膏含量更高、且節(jié)約能源。


圖1是現(xiàn)有的中藥一步制粒裝置的結構示意圖。 圖2是本發(fā)明的結構示意圖。 圖3是圖2的A-A剖面圖。 圖4是本發(fā)明的風向示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
參照圖2-4: —種一步制粒裝置，包括流化床制粒室，與流化床制粒室連通的
旋風分離器，所述的旋風分離器連接引風機，所述流化床制粒室至上而下包括沸
騰床l、容量車2、底座3，底座與容量車之間設有100目不銹鋼篩網(wǎng)片，所述的 沸騰床頂部設有排風道，沸騰床內(nèi)設粉末收集濾袋4，所述的粉末收集濾袋設在沸 騰床與排風道的連接處并分隔所述的沸騰床與排風道5，所述的排風道另一端與旋 風分離器6連接，所述的底座設有進風道13，進風道的進風口處從外到內(nèi)設有布 有蒸氣散熱排管的蒸氣加熱器和空氣過濾器，所述的進風口還沒有空氣除濕裝置， 所述的空氣除濕裝置包括進風箱，所述的進風箱設有冷卻管7，冷卻管下方設有承 接露水的接水盤8，所述的冷卻管的進口與出口分別與冰蓄冷機組的輸出管道與輸 入管道連通并構成循環(huán)管路，所述的進風箱通過布有蒸氣散熱排管的蒸氣加熱器9 與空氣過濾器連通或進風箱直接與空氣過濾器連通。
所述的進風箱內(nèi)設有左風道、右風道和工作風道，所述的左風道、右風道與 空氣過濾器的輸入端連通，所述的工作風道與布有蒸氣散熱排管的蒸氣加熱器的 輸入端連通，所述的左風道、右風道及工作風道上分別設有閥門。 所述的空氣過濾器包括初效過濾器10和亞高效過濾器11。 所述的冰蓄冷機組的輸出管道內(nèi)的冷媒水溫度為7 12'C。 通常，引風機與旋風分離器相連，設置在整個系統(tǒng)的末端，所述的旋風分離 器、流化床制粒室、進風箱貫通。
使用時，打開引風機，在引風機的負壓抽吸下，新風最先通過進風箱，經(jīng)空 氣除濕裝置低溫除濕，通過風道選擇，除濕后的空氣可經(jīng)過布有蒸氣散熱排管的蒸氣加熱器升溫后再進入空氣過濾器中除菌，也可直接進入空氣過濾器除菌，從 空氣過濾器中流出的空氣再通過進風道從氣流分布板進入流化床制粒室，將種子 粉末鼓動沸騰流化態(tài)，同時進行混合。液態(tài)物料和霧化液態(tài)物料的壓縮空氣經(jīng)各 自管道進入噴頭，壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細小顆粒，噴灑在流化床制粒室中 與種子粉末混合，粘接成顆粒，同時顆粒被熱風干燥，完成混合、干燥、制粒作 業(yè)。
圖4是本發(fā)明的風向示意圖，圖中a—工作風道，b—右風道，c一左風道，一
歩制粒開始至中間階段新風進入設備，流向經(jīng)過布有蒸氣散熱排管的蒸氣加熱
器(如圖中a路走向)，此時選擇風門R1、 R2活塞閥門關閉，即左右風道關閉， 風經(jīng)過工作風道進入布有蒸氣散熱排管的蒸氣加熱器加熱，經(jīng)空氣過濾器過濾后 進入設備沸騰床。
一歩制粒最后階段新風進入設備，布有蒸氣散熱排管的蒸氣加熱器關閉， 此時選擇風門R1、 R2活塞閥門打開，風走向如圖中a、 b、 c三路，即左、右風道 打開，風經(jīng)過三個風道，但由于經(jīng)工作風道走向的風阻力很大，風量幾乎全部沿 左右風道進入空氣過濾器，而此時布有蒸氣散熱排管的蒸氣加熱器也處于關閉狀 態(tài)，所以說新風不經(jīng)過電加熱器進入沸騰床。
本發(fā)明將冰蓄冷低溫供冷除濕技術應用于一歩制粒過程中，利用冰蓄冷機組 所提供的冷媒水與空氣的較大溫差，使空氣中水蒸汽液化，形成露水排出，從而 有效地降低了空氣濕度，經(jīng)過除濕以后的空氣通過上述風道的選擇可以直接進入 空氣過濾器中，也可以通過布有蒸氣散熱排管的蒸氣加熱器進一步加熱后再通入 空氣過濾器內(nèi)，經(jīng)過過濾后的空氣再進入流化床制粒室內(nèi)進行沸騰干燥，由于空 氣中的濕度已被有效降低，因而能大大減少結塊、流化狀態(tài)不佳等現(xiàn)象，即使浸 膏含量高，物料水分含量高及一些脂溶性成分含量高的中藥產(chǎn)品也能進行正常生
權利要求
1、一種一步制粒裝置，包括流化床制粒室，與流化床制粒室連通的旋風分離器，所述的旋風分離器連接引風機，所述硫化床制粒室至上而下包括沸騰床、容量車、底座，底座與容量車之間設有細孔篩網(wǎng)，所述的沸騰床頂部設有排風道，沸騰床內(nèi)設粉末收集濾袋，所述的粉末收集濾袋設在沸騰床與排風道連接處并分隔所述的沸騰床與排風道，所述的排風道另一端與旋風分離器連接，所述的底座設有進風道，進風道的進風口處從外到內(nèi)設有加熱器和空氣過濾器，其特征在于所述的進風口還設有空氣除濕裝置，所述的空氣除濕裝置包括進風箱，所述的進風箱設有冷卻管，冷卻管下方設有承接露水的接水盤，所述的冷卻管的進口與出口分別與冰蓄冷機組的輸出管道與輸入管道連通并構成循環(huán)管路，所述的進風箱通過加熱器與空氣過濾器連通或進風箱直接與空氣過濾器連通。
2、 如權利要求1所述的一步制粒裝置，其特征在于所述的進風箱內(nèi)設有左風道、右風道和工作風道，所述的左風道、右風道與空氣過濾器的輸入端連通，所述的工作風道與加熱器的輸入端連通，所述的左風道、右風道及工作風道上分別設有閥門。
3、 如權利要求l所述的一步制粒裝置，其特征在于所述的細孔篩網(wǎng)為80 120目不銹鋼篩網(wǎng)。
4、 如權利要求1或2所述的一步制粒裝置，其特征在于所述的加熱器為布有蒸氣散熱排管的蒸氣加熱器。
5、 如權利要求l-3之一所述的一步制粒裝置，其特征在于所述的空氣過濾器包括初效過濾器和亞高效過濾器。
6、 如權利要求4所述的一步制粒裝置，其特征在于所述的冰蓄冷機組的輸出管道內(nèi)的冷媒水溫度為7 12°C。
全文摘要
一種一步制粒裝置，包括流化床制粒室，與流化床制粒室連通的旋風分離器，所述旋風分離器連接引風機，所述流化床制粒室至上而下包括沸騰床、容量車、底座，底座與容量車之間設有細孔篩網(wǎng)，所述的沸騰床頂部設有排風道，所述的排風道另一端與旋風分離器連接，所述的底座設有進風道，進風道的進風口處從外到內(nèi)設有蒸汽排管加熱器和空氣過濾器，所述的進風口還設有空氣除濕裝置，所述的空氣除濕裝置包括進風箱，所述的進風箱設有冷卻管，冷卻管下方設有承接露水的接水盤，所述的冷卻管的進口與出口分別與冰蓄冷機組的輸出管道與輸入管道連通并構成循環(huán)管路，所述的進風箱通過蒸汽排管加熱器與空氣過濾器連通或進風箱直接與空氣過濾器連通。
文檔編號B01J2/16GK101502776SQ20081016326
公開日2009年8月12日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權日2008年12月12日
發(fā)明者娟 李, 李元瑞, 治 王, 馬珠鳳 申請人:正大青春寶藥業(yè)有限公司