專利名稱：秸稈碳化、分離工藝及其所用的分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及秸稈碳化、分離工藝，是一種將秸稈等材料碳化形成生物煤的工藝方
法創(chuàng)新。
背景技術(shù)：
地球上每年經(jīng)過光合作用產(chǎn)生的生物質(zhì)約1700億噸，其蘊含的能量大致相當于 世界主要燃料消耗的IO倍，而座位能源的利用量還不到其總量的1%。我國座位一個農(nóng)業(yè) 大國，每年農(nóng)作物秸稈量約7億噸，相當于3. 5億噸碳煤。秸稈發(fā)電，就是利用含木質(zhì)素的 農(nóng)作物秸稈、農(nóng)林廢棄物等作為燃料進行發(fā)電的項目。利用秸稈發(fā)電，首先可以直接避免農(nóng) 作物秸稈在田間直接焚燒帶來的空氣污染。以前農(nóng)作物秸稈除了農(nóng)民生活自用以外，其余 的利用主要是做飼料、造紙、還田幾種方式。近年來對秸稈氣化的研究也較多，但現(xiàn)在農(nóng)村 農(nóng)民生活自用的接干糧越來越少，而飼料利用的秸稈量很小，秸稈造紙對生態(tài)環(huán)境造成極 大污染，在大多數(shù)地區(qū)小造紙廠已經(jīng)關(guān)閉，大的造紙廠不再利用秸稈為原料，還田增加農(nóng)民 成本，并且還田效果也不好，秸稈制造沼氣和氣化的研究尚未能真正商業(yè)化應用。這樣，大 量廢棄秸稈不得不被農(nóng)民在田間燒掉，嚴重污染環(huán)境，造成交通、火災等一系列問題。利用 秸稈發(fā)電，可以有效的解決問題。其次，秸稈發(fā)電負荷國家提出的循環(huán)型經(jīng)濟、可持續(xù)發(fā)展 的國策。饑餓感是可再生的生物質(zhì)能源，比起煤、石油等不可再生能源，可以說是取之不竭、 用之不盡、循環(huán)再生。對優(yōu)化中國乃至世界的能源結(jié)構(gòu)，都有重要的意義。此外，秸稈發(fā)電 還可以推動地方經(jīng)濟的發(fā)展，增加農(nóng)民的收入。有助于國家解決"三農(nóng)"問題，保護環(huán)境和 促進和諧社會。另外規(guī)模性生產(chǎn)以后，可以增加地方稅收、增加就業(yè)，給地方相關(guān)產(chǎn)業(yè)起到 推動作用。本發(fā)明就是經(jīng)過潛心研究開發(fā)，摸索出一套新的秸稈碳化、分離工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種秸稈碳化、分離工藝及其分離設(shè)備，實現(xiàn)秸稈的碳化并 且在碳化過程中形成生物碳的同時，提煉出多種有用物質(zhì)，如木焦油、木醋酸和混合的可燃 氣體等。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
秸稈碳化、分離工藝，主要工藝過程為
A、將秸稈加工成段狀； B、粉碎后的秸稈原料通過運送設(shè)備送入爐窯中點火高溫加熱，加熱溫度控制在
180-20(TC，加熱后秸稈原料形成生物碳； C、高溫加熱后的原料形成的煙氣，先后經(jīng)過 急冷多管分離設(shè)備，提煉出木焦油； 多層錯孔分離設(shè)備，提煉出木焦油和木醋酸液混合物； 內(nèi)旋離心分離設(shè)備，提煉出木醋酸液； D、剩余氣體進入凈化塔凈化，溫度控制在60-80°C 。
其中步驟B、C、D分別通水冷卻。 煙氣經(jīng)過多層錯空分離設(shè)備后形成的木焦油和木醋酸液混合物進入分離池進行 進一步分離，分離后的形成木焦油和木醋酸液；煙氣經(jīng)過步驟C后，由抽風機抽送進入凈化塔。 所述秸稈碳化、分離工藝所采用的急冷多管分離設(shè)備，包括殼體，殼體的下部設(shè)有 煙氣入口 ，上部設(shè)有煙氣出口 ，殼體的底部設(shè)有冷凝口 ，在殼體的中部設(shè)有管路分離器，所 述管路分離器為若干細管。 所述秸稈碳化、分離工藝所采用的多層錯孔分離設(shè)備，包括殼體，殼體的下部設(shè)有 煙氣入口 ，上部設(shè)有煙氣出口 ，殼體的底部設(shè)有冷凝口 ，在殼體的中部設(shè)有錯孔分離器，所 述錯孔分離器為多個開有若干細孔的分離板。 所述秸稈碳化、分離工藝所采用的內(nèi)旋離心分離設(shè)備，包括殼體，殼體的下部設(shè)有 煙氣入口 ，上部設(shè)有煙氣出口 ，殼體的底部設(shè)有冷凝口 ，在殼體的中部設(shè)有離心分離器，所 述離心分離器采用內(nèi)旋分離葉片。 本發(fā)明的有益效果為開辟一個新的秸稈碳化、分離工藝，在制造生物碳的同時， 實現(xiàn)對多種有用物質(zhì)的提煉，如木焦油、木醋酸和混合可燃氣體等。


下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1是本發(fā)明實施例所述的秸稈碳化、分離工藝的分離設(shè)備結(jié)構(gòu)圖
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述的秸稈碳化、分離工藝，主要工藝過程為
A、將秸稈加工成段狀， 一般每段制作成5-10cm ; B、粉碎后的秸稈原料通過運送設(shè)備送入爐窯中點火高溫加熱，加熱溫度控制在 180-200°C ; C、高溫加熱后的原料形成的煙氣，先后經(jīng)過 急冷多管分離設(shè)備l，提煉出木焦油； 多層錯孔分離設(shè)備2，提煉出木焦油和木醋酸液混合物； 內(nèi)旋離心分離設(shè)備3，提煉出木醋酸液； D、剩余氣體進入凈化塔凈化，溫度控制在60-80°C 。 其中步驟B、 C、 D分別通水冷卻。 煙氣經(jīng)過多層錯空分離設(shè)備2后形成的木焦油和木醋酸液混合物進入分離池進 行進一步分離，分離后的形成木焦油和木醋酸液；煙氣經(jīng)過步驟C后，由抽風機7抽送進入 凈化塔8。 所述秸稈碳化、分離工藝所采用的急冷多管分離設(shè)備1，包括殼體，殼體的下部設(shè) 有煙氣入口 9，上部設(shè)有煙氣出口 IO，殼體的底部設(shè)有冷凝口 ll，在殼體的中部設(shè)有管路分 離器4，所述管路分離器4為若干細管。 所述秸稈碳化、分離工藝所采用的多層錯孔分離設(shè)備2，包括殼體，殼體的下部設(shè) 有煙氣入口 9，上部設(shè)有煙氣出口 IO，殼體的底部設(shè)有冷凝口 ll，在殼體的中部設(shè)有錯孔分離器5，所述錯孔分離器5為多個開有若干細孔的分離板。 所述秸稈碳化、分離工藝所采用的內(nèi)旋離心分離設(shè)備3，包括殼體，殼體的下部設(shè) 有煙氣入口 9，上部設(shè)有煙氣出口 IO，殼體的底部設(shè)有冷凝口 ll，在殼體的中部設(shè)有離心分 離器6，所述離心分離器6采用內(nèi)旋分離葉片。
權(quán)利要求
秸稈碳化、分離工藝，主要工藝過程為A、將秸稈加工成段狀；B、粉碎后的秸稈原料通過運送設(shè)備送入爐窯中點火高溫加熱，加熱溫度控制在180-200℃，加熱后秸稈原料形成生物碳；C、高溫加熱后的原料形成的煙氣，先后經(jīng)過急冷多管分離設(shè)備，提煉出木焦油；多層錯孔分離設(shè)備，提煉出木焦油和木醋酸液混合物；內(nèi)旋離心分離設(shè)備，提煉出木醋酸液；D、剩余氣體進入凈化塔凈化，溫度控制在60-80℃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈碳化、分離工藝，其特征在于，步驟B、C、D分別通水冷卻。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈碳化、分離工藝，其特征在于，煙氣經(jīng)過多層錯空分離設(shè) 備后形成的木焦油和木醋酸液混合物進入分離池進行分離，分離后的形成木焦油和木醋酸 液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈碳化、分離工藝，其特征在于，煙氣經(jīng)過步驟C后，由抽風 機抽送進入凈化塔。
5. —種權(quán)利要求1所述秸稈碳化、分離工藝所采用的急冷多管分離設(shè)備，包括殼體，殼 體的下部設(shè)有煙氣入口 ，上部設(shè)有煙氣出口 ，殼體的底部設(shè)有冷凝口 ，其特征在于，在殼體 的中部設(shè)有管路分離器，所述管路分離器為若干細管。
6. —種權(quán)利要求1所述秸稈碳化、分離工藝所采用的多層錯孔分離設(shè)備，包括殼體，殼 體的下部設(shè)有煙氣入口 ，上部設(shè)有煙氣出口 ，殼體的底部設(shè)有冷凝口 ，其特征在于，在殼體 的中部設(shè)有錯孔分離器，所述錯孔分離器為多個開有若干細孔的分離板。
7. —種權(quán)利要求1所述秸稈碳化、分離工藝所采用的內(nèi)旋離心分離設(shè)備，包括殼體，殼 體的下部設(shè)有煙氣入口 ，上部設(shè)有煙氣出口 ，殼體的底部設(shè)有冷凝口 ，其特征在于，在殼體 的中部設(shè)有離心分離器，所述離心分離器采用內(nèi)旋分離葉片。
全文摘要
本發(fā)明公開一種秸稈碳化、分離工藝及其分離設(shè)備，實現(xiàn)秸稈的碳化并且在碳化過程中提煉出多種有用物質(zhì)，如木焦油、木醋酸和混合的可燃氣體等。將秸稈加工成段狀，送入爐窯中點火高溫加熱，形成的煙氣，先后經(jīng)過急冷多管分離設(shè)備，提煉出木焦油；多層錯孔分離設(shè)備，提煉出木焦油和木醋酸液混合物；內(nèi)旋離心分離設(shè)備，提煉出木醋酸液；剩余氣體進入凈化塔凈化，溫度控制在60-80℃。本發(fā)明的有益效果為開辟一個新的秸稈碳化、分離工藝，在生產(chǎn)生物碳的同時實現(xiàn)對多種有用物質(zhì)的提煉，如木焦油、木醋酸和混合可燃氣體等。
文檔編號B01D45/16GK101735836SQ20081018001
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者崔寶玲 申請人:崔寶玲