專利名稱：中藥熱回流提取液連續(xù)濃縮裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種中藥熱回流提取液連續(xù)濃縮裝置。主要用于制藥、保 健品、食品行業(yè)中的中藥的提取、濃縮和蒸發(fā)。屬中藥提取濃縮設備技術 領域。
(二)
背景技術：
提取、濃縮和蒸發(fā)工藝在制藥、保健品和食品行業(yè)中，是一個常涉及 的操作單元。特別是在中藥材提取液的處理過程中，濃縮是一個必備的一 道工序。在提取液濃縮方式上，傳統(tǒng)的單效蒸發(fā)和雙效蒸發(fā)，采用外循環(huán)
(或鍋式)間歇濃縮依然被大多數(shù)中藥廠使用。在提取液的濃縮過程中， 由于提取液中的有效成份很低，單純的提取、濃縮浪費能源，效率低。目 前大多數(shù)企業(yè)采取的方式為中藥材在提取罐中煎煮一定的時間后，其中 一部分熱的提取液輸入到濃縮器(外循環(huán)、鍋式等)中，進行蒸發(fā)濃縮， 然后利用濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽，趁熱回流到提取罐中，熱回流液補充了熱 能，維持熱效提取。雖然熱回流能夠節(jié)省能源，但是由于采用上述的蒸發(fā) 器(外循環(huán)、鍋式等)，在一定的時間內(nèi)濃縮蒸發(fā)量，隨著濃縮液濃度的提 高，蒸發(fā)量受到一定的制約，熱回流量是不平衡的，從而造成提取時間過 長，大約4小時左右。而且提取完成后濃縮器還要繼續(xù)蒸發(fā)提濃一定的時間，大約3小時左右。由于中藥材中的有效成份比較復雜，品種繁多，特 性各異，對煎煮、蒸發(fā)溫度、時間要求高，尤其是大部分中藥材均含熱敏 性物料成份，要求更高。所以目前中藥熱回流提取濃縮的裝置存在著受熱 時間長、溫度高蒸發(fā)量不穩(wěn)定、相對溶劑用量大、間歇式蒸發(fā)濃縮等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種受熱時間短、溫度低蒸發(fā) 量穩(wěn)定、相對溶劑用量小、連續(xù)式蒸發(fā)濃縮的中藥熱回流提取液連續(xù)濃縮 裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種中藥熱回流提取液連續(xù)濃縮裝置， 其特征在于所述裝置包括提取罐、過濾器、中間藥液罐、藥液泵、旋轉(zhuǎn)薄 膜蒸發(fā)濃縮器、濃縮液接收罐、第一冷凝器、第二冷凝器、溶劑接收罐和 真空系統(tǒng)，所述提取罐下部的藥液出口與過濾器的藥液進口相連通，過濾 器的藥液出口與中間藥液罐的藥液進口相連通，中間藥液罐的藥液出口與 藥液泵的藥液進口相連通，藥液泵的藥液出口與旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器的藥 液進口相連通，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器產(chǎn)生的蒸汽提取階段接入第一冷凝器 和第二冷凝器，提取罐產(chǎn)生的蒸汽接入第一冷凝器，第一冷凝器冷凝后的 熱流體接入提取罐，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器高濃度濃縮液浸膏出口與濃縮液 接收罐相連通，第二冷凝器與溶劑接收罐進口相連通，第二冷凝器、溶劑 接收罐與真空泵系統(tǒng)相連通。
本發(fā)明中藥熱回流提取液連續(xù)濃縮裝置，所述旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器包 括筒體、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸和夾套組成。所述轉(zhuǎn)子設置于筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)子一端與轉(zhuǎn)軸相連，夾套設置于筒體外。
將配好的藥材投入提取罐，加入數(shù)倍與藥材中藥效成份極相近的溶劑， 開啟提取罐夾套加熱蒸汽閥給提取罐加熱煎煮，通過控制加熱蒸汽壓力(或 溫水的溫度)控制提取液煎煮溫度，加熱一定的時間后，打開提取罐下部 的藥液出口閥，藥液經(jīng)過濾器進入中間藥液罐，由藥液泵將藥液注入旋轉(zhuǎn) 薄膜蒸發(fā)濃縮器中，進入旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器中的藥液經(jīng)加熱蒸發(fā)濃縮， 濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器上的上升管與提取罐產(chǎn)生的蒸 汽一起進入第一冷凝器，冷凝后的熱回流液體，通過液體分布器回流到提 取罐作新的溶劑加在藥材面上，新溶劑通過溶解藥材中的可溶物質(zhì)到提取 罐底部，溶劑與藥材中含可溶的濃度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出， 直到完全溶出。進入旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器中被濃縮的高濃度濃縮液浸膏不 斷的從旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器中排出，輸送到濃縮液接收罐中。通過真空泵
系統(tǒng)，按提取罐及蒸發(fā)器所需的溫度控制濃縮系統(tǒng)真空度(-0.095MP-lPa)， 從而控制提取罐和旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器的真空度，降低溶劑的沸點、控制 提取罐和旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器的提取溫度、蒸發(fā)溫度。通過流量控制器控 制輸送到旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器的提取液流量。通過流量控制器及比重測定 儀控制濃縮液的輸出量，實現(xiàn)低溫提取和低溫連續(xù)濃縮。
由此形成熱溶劑不斷循環(huán)使用，高濃度濃縮液浸膏(d=1.3~2， d為比 重)連續(xù)不斷輸出的生產(chǎn)過程。提取完畢，濃縮也結束。提取劑最后由旋 轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器蒸發(fā)，由第二冷凝器進入到溶劑接收罐下批復用，藥渣 從排渣門排掉。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點
1、 采用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器蒸發(fā)量大，濃縮比高，效率較其他蒸發(fā)器 高數(shù)倍以上。
2、 蒸發(fā)無靜液柱引起的溫度升高，溫度均衡、無壓降。
3、 在同一套裝置上可以進行動態(tài)提取或靜態(tài)提取。
4、 熱循環(huán)溶劑利用率高，溶劑用量可減少50%。
5、 連續(xù)出料，物料受熱時間短，產(chǎn)品無破壞，質(zhì)量好，收率高。
6、 熱效率高20%，節(jié)省能源。
7、 同批號提取濃縮周期縮短30%以上。
(四)


圖1為本發(fā)明中藥熱回流提取液連續(xù)濃縮裝置的結構簡圖。
圖2為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器的結構簡圖。
圖中提取罐l、過濾器2、中間藥液罐3、藥液泵4、旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā) 濃縮器5、濃縮液接收罐6、第一冷凝器7、第二冷凝器8、溶劑接收罐9、 真空泵系統(tǒng)IO。轉(zhuǎn)子5.1、轉(zhuǎn)軸5.2、筒體5.3、夾套5.4、藥液進口 5.5、 蒸發(fā)口5.6、高濃度濃縮液浸膏出口 5.7。
(五)
具體實施例方式
參見圖1，本發(fā)明涉及的中藥熱回流提取液連續(xù)濃縮裝置，主要由提 取罐l、過濾器2、中間藥液罐3、藥液泵4、旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器5、濃 縮液接收罐6、第一冷凝器7、第二冷凝器8、溶劑接收罐9和真空系統(tǒng)10 組成。所述提取罐1下部的藥液出口與過濾器2的藥液進口相連通，過濾器2的藥液出口與中間藥液罐3的藥液進口相連通，中間藥液罐3的藥液 出口與藥液泵4的藥液進口相連通，藥液泵4的藥液出口與旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā) 濃縮器5的藥液進口相連通，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器5產(chǎn)生的蒸汽接入第一 冷凝器7和第二冷凝器8，提取罐1產(chǎn)生的蒸汽接入第一冷凝器7，第一冷 凝器7冷凝后的熱流體接入提取罐1，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器5的高濃度濃 縮液浸膏出口與濃縮液接收罐6相連通，第二冷凝器8與溶劑接收罐9進 口相連通，溶劑接收罐9與真空泵系統(tǒng)10相連通。
參見圖2，所述旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器5由筒體5.3、轉(zhuǎn)子5.1、轉(zhuǎn)軸5.2 和夾套5.4組成。所述轉(zhuǎn)子5.1設置于筒體5.3內(nèi)，轉(zhuǎn)子5.1—端與轉(zhuǎn)軸5.2 相連，夾套5.4設置于筒體5.3外。轉(zhuǎn)子5.1內(nèi)部與夾套5.4相連通。
本發(fā)明中藥熱回流提取液連續(xù)濃縮裝置的熱回流提取液連續(xù)濃縮工藝 過程為將配好的藥材投入提取罐l中，加入2 3重量倍的與藥材中藥效 成份極相近的溶劑，開啟提取罐夾套加熱蒸汽閥給提取罐內(nèi)的提取液加熱， 控制一定的溫度(按要求)，加熱1小時后，打開提取罐下部的藥液出口 閥，藥液經(jīng)過濾器2進入中間藥液罐3，由藥液泵4 (或其它方式)將藥液 注入旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器5中，進入旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器5中的藥液經(jīng)加 熱蒸發(fā)濃縮后，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器5上的上升管 與提取罐1產(chǎn)生的蒸汽一起進入第一冷凝器7，第一冷凝器7冷凝后的熱 流體，通過液體分布器回流到提取罐1中做為新的溶劑加在藥材面上，藥 材中的溶質(zhì)不斷溶出，直到完全溶出。進入旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器5中被濃 縮的高濃度的提取液(高濃度濃縮液浸膏)不斷的從濃縮器中排出，輸送到濃縮液接收罐6中。通過真空泵系統(tǒng)10控制提取罐和旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮 器的真空度。由此形成熱溶劑不斷循環(huán)使用，高濃度濃縮液浸膏(d=1.3-2) 連續(xù)不斷輸出的生產(chǎn)過程。提取完畢，濃縮也結束。提取劑最后經(jīng)旋轉(zhuǎn)薄 膜蒸發(fā)濃縮器，由第二冷凝器8進入到溶劑接收罐9下批復用，藥渣從旋 轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器的排渣門排掉。若是用有機溶劑提取，則開直接蒸汽回 收藥渣內(nèi)溶劑為零后，將藥渣排掉。
提取液由藥液進口進入到旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器中，吸附在轉(zhuǎn)子5.1的 表面，形成薄膜，夾套4內(nèi)通加熱介質(zhì)，轉(zhuǎn)子內(nèi)部通加熱介質(zhì)，溶劑在轉(zhuǎn) 子表面蒸發(fā)，溶質(zhì)在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到下部形成高濃度的狀態(tài)，并且在轉(zhuǎn)子的推 動下由旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器的高濃度濃縮液浸膏出口排出。轉(zhuǎn)子內(nèi)部可以 通加熱介質(zhì)或不通加熱介質(zhì)或夾套通加熱介質(zhì)。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器可以是臥式旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器，也可以是立式 旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器。
本發(fā)明裝置在常壓或真空狀態(tài)下連續(xù)蒸發(fā)濃縮，連續(xù)出料。
權利要求
1、一種中藥熱回流提取液連續(xù)濃縮裝置，其特征在于所述裝置包括提取罐(1)、過濾器(2)、中間藥液罐(3)、藥液泵(4)、旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器(5)、濃縮液接收罐(6)、第一冷凝器(7)、第二冷凝器(8)、溶劑接收罐(9)和真空系統(tǒng)(10)，所述提取罐(1)下部的藥液出口與過濾器(2)的藥液進口相連通，過濾器(2)的藥液出口與中間藥液罐(3)的藥液進口相連通，中間藥液罐(3)的藥液出口與藥液泵(4)的藥液進口相連通，藥液泵(4)的藥液出口與旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器(5)的藥液進口相連通，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器(5)產(chǎn)生的蒸汽接入第一冷凝器(7)和第二冷凝器(8)，提取罐(1)產(chǎn)生的蒸汽接入第一冷凝器(7)，第一冷凝器(7)冷凝后的熱流體接入提取罐(1)，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器(5)的高濃度濃縮液浸膏出口與濃縮液接收罐(6)相連通，第二冷凝器(8)與溶劑接收罐(9)進口相連通，第二冷凝器8、溶劑接收罐(9)與真空泵系統(tǒng)(10)相連通。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種中藥熱回流提取液連續(xù)濃縮裝置，其特 征在于所述旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器(5)包括筒體(5.3)、轉(zhuǎn)子(5.1)、轉(zhuǎn)軸(5,2)和 夾套(5.4)組成。所述轉(zhuǎn)子(5.1)設置于筒體(5.3)內(nèi)，轉(zhuǎn)子(5.1)—端與轉(zhuǎn)軸(5.2) 相連，夾套(5.4)設置于筒體(5.3)外。
3、 根據(jù)權利要求2所述的一種中藥熱回流提取液連續(xù)濃縮裝置，其特 征在于所述轉(zhuǎn)子(5.1)內(nèi)部直接與加熱介質(zhì)相連通，或與夾套(5.4)相連通。
4、 根據(jù)權利要求l、 2或3所述的一種中藥熱回流提取液連續(xù)濃縮裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器(5)是臥式旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器或 是立式旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中藥熱回流提取液連續(xù)濃縮裝置中藥的提取、濃縮和蒸發(fā)。包括提取罐(1)、過濾器(2)、中間藥液罐(3)、藥液泵(4)、旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器(5)、濃縮液接收罐(6)、第一冷凝器(7)、第二冷凝器(8)、溶劑接收罐(9)和真空系統(tǒng)(10)，提取罐(1)藥液出口與過濾器(2)的藥液進口相連通，過濾器藥液出口與中間藥液罐(3)藥液進口相連通，中間藥液罐藥液出口與藥液泵(4)藥液進口相連通，藥液泵藥液出口與旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器(5)藥液進口相連通，提取罐(1)產(chǎn)生的蒸汽接入第一冷凝器(7)，第一冷凝器(7)冷凝后的熱流體接入提取罐(1)，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器(5)的高濃度濃縮液浸膏出口與濃縮液接收罐(6)相連通。本裝置受熱時間短、溫度低蒸發(fā)量穩(wěn)定、相對溶劑用量小、可實現(xiàn)連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。
文檔編號B01D11/04GK101422660SQ20081019453
公開日2009年5月6日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權日2008年10月30日
發(fā)明者呂江強 申請人:呂江強