專利名稱：：一種煙氣脫硝復(fù)合催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種煙氣脫硝復(fù)合催化劑及其制備方法，屬于屬于大氣污染治理技術(shù)和環(huán)保催化材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：在眾多的煙氣脫硝方法中，選擇性催化還原(SCR)脫硝技術(shù)因其脫硝效率高而得到廣泛的應(yīng)用。目前我國大中型火電廠的SCR脫硝裝備全部采用進(jìn)口，價格十分昂貴(600MW機(jī)組的脫硝催化劑，費用高達(dá)4000萬左右，兩年需更換一次)，沒有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硝催化劑E成為我國環(huán)保領(lǐng)域的"無芯之痛"。商用的SCR脫硝催化劑主要是V20s為活性成分，Ti02為載體的催化劑。以NH3、CO或碳?xì)浠衔?HC)等作為還原劑，將煙氣中的NOx還原為N2。V20s是一種劇毒物質(zhì)，它通過吸入、食入和皮吸收等方式侵入人體，對人體的呼吸系統(tǒng)和皮膚產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p害，長期接觸可引起支氣管炎、視力障礙、腎損害等。因而在催化劑生產(chǎn)過程會產(chǎn)生污染，廢舊催化劑也難以處理。近年來開發(fā)高效、廉價、環(huán)保的煙氣脫硝催化劑已成為國內(nèi)外學(xué)者研究的熱點。目前國內(nèi)有關(guān)煙氣脫硝催化劑專利較少?，F(xiàn)有專利中，(CN1475305)、(CN1777477)、(CN1792431)三項專利均是以V205為活性組分，V205-W03(Mo03)/Ti02催化劑脫硝活性高、抗中毒性能好，是國外脫硝催化劑的集成技術(shù)。其中專利(CN1475305)是以活性炭為支撐體制備的整裝蜂窩脫硝催化劑，該催化劑低溫活性高。不足的是該催化劑抗硫性能差，支撐體易粉化。專利(CN1777477)主要描述的是對V205-W03(Mo03)/Ti02催化體系蜂窩整裝脫硝催化劑的改進(jìn)。專利(CN1792431)是以堇青石蜂窩陶瓷為支撐體，以V205-WCVTi02-Al203為催化活性體系的整裝催化劑。不足的是專利(CN1777477)和(CN1792431)催化劑成本昂貴，主要原因是助催化劑W03和Mo03加入量大，本身原料價格高昂，且有毒性。(CN1401416)和(CN1457920)兩項專利都是以堇青石蜂窩陶瓷為支撐體，催化體系是CuO/y-Al203，該催化劑環(huán)保、催化活性較高。不足的是該催化劑易粉化，耐磨性差。鑒于國內(nèi)煙氣脫硝催化劑的開發(fā)經(jīng)驗與不足，開發(fā)一種環(huán)保高效廉價的整體式脫硝催化劑，成為中國環(huán)保企業(yè)和各科研單位呃待解決的重大問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了改進(jìn)現(xiàn)有催化劑原料有毒且價格昂貴、抗硫性能差，支撐體易粉化等不足而提供一種脫硝效率高、化學(xué)穩(wěn)定性好、活性溫度窗口寬，成本低廉、工藝簡單、催化劑壽命長的以鋁基或硅基陶瓷為載體的煙氣脫硝復(fù)合催化劑；本發(fā)明的另一目的是提供上述催化劑的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為本發(fā)明提出一種煙氣脫硝復(fù)合催化劑，其特征在于以鋁基或硅基陶瓷為第一載體，鋁硅復(fù)合氧化物為第二載體，鈰鋯復(fù)合金屬氧化物為催化劑活性組分；其中以第一載體的質(zhì)量為基準(zhǔn)，第二載體鋁硅復(fù)合氧化物負(fù)載的質(zhì)量百分含量為540%，活性組分鈰鋯復(fù)合金屬氧化物的質(zhì)量百分含量為125%。其中所述的鋁硅復(fù)合氧化物中元素Al:Si的摩爾比為1:0.11，所述的鈰鋯復(fù)合金屬氧化物中金屬元素Ce:Zr的摩爾比為1:0.11。所述的鋁基或硅基陶瓷為氧化鋁瓷，氧化硅瓷，ATS(Al2Ti05-Ti02-Si02)陶瓷，堇青石瓷，莫來石瓷或鈦酸鋁瓷。本發(fā)明還提供了上述催化劑的方法，其具體步驟為(1)Al20rSi02復(fù)合溶膠制備先將擬薄水鋁石溶于去離子水中，在攪拌的同時，滴加適量硝酸，然后加熱至7090°C，使得配制鋁溶膠ph值〈2，相對密度為l151.20;按照正硅酸乙酉旨(teos):乙醇h2o:h+=i:(57):g4):(o.08o.09)的摩爾比例，將正硅酸乙酯與無水乙醇充分混合，在磁力攪拌器強(qiáng)烈攪拌下逐滴加入去離子水和酸性催化劑的混合物，滴加完畢后將反應(yīng)混合物在658(TC恒溫攪拌回流3075min后，即制得穩(wěn)定的Si02溶膠；最后按照元素Al:Si的摩爾比為1:0.11，將鋁膠和硅膠混合，在6080。C恒溫攪拌24個小時，即制得穩(wěn)定的Al20rSi02復(fù)合溶膠；(2)Al203-Si02復(fù)合氧化物第二載體層的負(fù)載將預(yù)處理好的鋁基或硅基陶瓷浸漬在步驟(1)配制好的Al203-Si02復(fù)合溶膠中，取出干燥、焙燒，或者重復(fù)浸漬、干燥和焙燒后，直到以鋁基或硅基陶瓷為第一載體的質(zhì)量為基準(zhǔn)，第二載體鋁硅復(fù)合氧化物負(fù)載的質(zhì)量百分含量為540%，得到涂覆好Al20rSi02復(fù)合氧化物第二載體層；(3)活性組分浸漬液的制備按照金屬元素Ce:Zr的摩爾比為1:0.11的比例，將硝酸鈰和氧氯化鋯混合溶于蒸熘水中直至完全溶解；(4)Ce02-Zr02復(fù)合氧化物活性組分的負(fù)載將步驟(2)中已涂覆好Al20rSi02復(fù)合氧化物第二載體涂層的樣品浸漬在步驟(3)制備的活性組分浸漬液中，浸漬結(jié)束后吹盡孔道中的殘余溶液，干燥，焙燒，或者重復(fù)浸漬、干燥和焙燒后，即制得整體式煙氣脫硝復(fù)合催化劑。為了達(dá)到要求的負(fù)載量，上述步驟(4)中Ce02-Zr02復(fù)合氧化物活性涂層的負(fù)載過程中浸漬、干燥和焙燒次數(shù)優(yōu)選14次。步驟(2)、(4)中干燥方式為自然陰干或干燥箱干燥。當(dāng)自然陰干時，干燥時間2448小時；普通鼓風(fēng)干燥箱干燥時，干燥溫度為60120°c，干燥時間824小時。焙燒溫度為350600°c，保溫時間為l3h。其中步驟(1)中所述的酸性催化劑為醋酸、硝酸、鹽酸、硫酸或磷酸。上述步驟(2)中的預(yù)處理方法是指鋁基或硅基陶瓷經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為310%的硝酸溶液煮沸1030min，再用清水洗凈，晾干備用。有益效果本發(fā)明所制備的催化劑環(huán)保、廉價、高效、化學(xué)穩(wěn)定性好(與Ce02/Al203催化劑相比，鋯摻雜抑制了催化組分的晶型轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定性提高，比表面積增大；硅摻雜增強(qiáng)了催化組分的固體酸性，提高了脫硝活性，拓寬了催化活性溫度窗口，催化劑壽命延長)，寬長的活性溫度窗口和良好的低溫活性(主流商用V205(W03,Mo03)/Ti02催化劑的活性區(qū)間為290430°c，本發(fā)明的復(fù)合催化劑活性區(qū)間為25035(tc)，本發(fā)明所提供的制備工藝簡單，催化劑熱穩(wěn)定性好，抗硫、抗水蒸氣性強(qiáng)。圖1為實施例1所制備的催化劑對no轉(zhuǎn)化率隨著反應(yīng)溫度的變化曲線。具體實施方式實施例1(1)Al203-Si02復(fù)合溶膠制備先將20g擬薄水鋁石粉溶于285ml的去離子水中，在攪拌的同時滴加約10g68%濃度的濃硝酸，然后加熱至8(tc，使得配制溶膠PH值為0.5，相對密度為1.15。按照正硅酸乙酯(teos):乙醇h2o:h+=l:6.4:3.8:0.085的摩爾比例，將正硅酸乙酯與無水乙醇充分混合，在磁力攪拌器強(qiáng)烈攪拌下逐滴加入去離子水和冰醋酸(酸性催化劑)的混合物，滴加完畢后將反應(yīng)混合物在7(tc恒溫攪拌回流50min后，即制得穩(wěn)定的Si02溶膠。最后按照元素Al:Si的摩爾比為3:1，將鋁膠和硅膠混合，在70。C恒溫攪拌2個小時，即制得穩(wěn)定的Al203-Si02復(fù)合溶膠；(2)Al20rSi02復(fù)合氧化物第二載體層的負(fù)載將8g預(yù)處理好的氧化鋁陶瓷浸漬在步驟(1)配制好的Al203-Si02復(fù)合溶膠中15min，取出在干燥箱中6(TC干燥12小時后，經(jīng)馬弗爐500。C焙燒2小時，重復(fù)浸漬、干燥和焙燒(干燥燒成制度不變)1次，直到達(dá)到要求的載體負(fù)載量，即涂覆好Al203-Si02復(fù)合氧化物第二載體層；Al203-Si02復(fù)合氧化物負(fù)載量為7%;(3)活性組分浸漬液的制備稱取15g金屬元素Ce:Zr摩爾比為3:1的硝酸鈰和氧氯化鋯的混合鹽，將其溶于蒸餾水中直至完全溶解；(4)CeOrZr02復(fù)合氧化物活性組分的負(fù)載將步驟(2)中已涂覆好Al203-Si02復(fù)合氧化物第二載體涂層的樣品浸漬在步驟(3)制備的溶液中15min，浸漬結(jié)束后吹盡孔道中的殘余溶液，取出在干燥箱中6(TC干燥12小時后，經(jīng)馬弗爐50(TC焙燒2小時，即制得即制得活性組分Ce02-Zr02涂層，Ce02-Zr02負(fù)載量為4.5%。催化劑的氮氧化物去除效率見表1所示。實施例2(1)Al203-Si02復(fù)合溶膠制備先將20g擬薄水鋁石粉溶于285ml的去離子水中，在攪拌的同時滴加約9g68%濃度的濃硝酸，然后加熱至70°C，使得配制溶膠PH值為1.1，相對密度為U6。按照正硅酸乙酯(teos):乙醇H2o:H+=l:5:4:0.08的摩爾比例，將正硅酸乙酯與無水乙醇充分混合，在磁力攪拌器強(qiáng)烈攪拌下逐滴加入去離子水和硝酸(酸性催化劑)的混合物，滴加完畢后將反應(yīng)混合物在70'C恒溫攪拌回流40min后，即制得穩(wěn)定的Si02溶膠。最后按照元素Al:Si的摩爾比為1:1，將鋁膠和硅膠混合，在7(TC恒溫攪拌2.5個小時，即制得穩(wěn)定的Al203-Si02復(fù)合溶膠；(2)Al203-Si02復(fù)合氧化物第二載體層的負(fù)載將8g預(yù)處理好的堇青石陶瓷浸漬在步驟(1)配制好的Al203-Si02復(fù)合溶膠中30min，取出經(jīng)鼓風(fēng)干燥箱80。C干燥10小時后，再經(jīng)馬弗爐50(TC保溫3小時焙燒，重復(fù)浸漬、干燥和焙燒(干燥焙燒制度不變)1次，直到達(dá)到要求的載體負(fù)載量，即涂覆好Al203-Si02復(fù)合氧化物第二載體層；Al203-Si02復(fù)合氧化物負(fù)載量為7.6%;(3)活性組分浸漬液的制備稱取15g金屬元素Ce:Zr摩爾比為1:1的硝酸鈰和氧氯化鋯的混合鹽，將其溶于蒸餾水中直至完全溶解；(4)Ce02-Zr02復(fù)合氧化物活性組分的負(fù)載將步驟(2)中已涂覆好Al203-Si02復(fù)合氧化物第二載體涂層的樣品浸漬在步驟(3)制備的溶液中30min，浸漬結(jié)束后吹盡孔道中的殘余溶液，取出經(jīng)鼓風(fēng)干燥箱80'C干燥10小時后，再經(jīng)馬弗爐500'C保溫3小時焙燒，重復(fù)浸漬、干燥和焙燒(干燥焙燒制度不變)l次，即制得活性組分Ce02-Zr02涂層，Ce02-Zr02負(fù)載量為8.2%。實施例3(1)Al20rSi02復(fù)合溶膠制備先將20g擬薄水鋁石粉溶于285ml的去離子水中，在攪拌的同時滴加約8.9g68%濃度的濃硝酸，然后加熱至80°C，使得配制溶膠PH值為1.5，相對密度為1.17。按照正硅酸乙酯(teos):乙醇h2o:h+=i:7:4:0.085的摩爾比例，將正硅酸乙酯與無水乙醇充分混合，在磁力攪拌器強(qiáng)烈攪拌下逐滴加入去離子水和硫酸(酸性催化劑)的混合物，滴加完畢后將反應(yīng)混合物在65'C恒溫攪拌回流75min后，即制得穩(wěn)定的Si02溶膠。最后按照元素Al:Si的摩爾比為5:1，將鋁膠和硅膠混合，在8(TC恒溫攪拌4個小時，即制得穩(wěn)定的八1203-&02復(fù)合溶膠；(2)Al20rSi02復(fù)合氧化物第二載體層的負(fù)載將8g預(yù)處理好的氧化硅陶瓷浸漬在步驟(1)配制好的Al203-Si02復(fù)合溶膠中25min，取出自然陰干36小時后，經(jīng)馬弗爐45(TC保溫3小時焙燒，重復(fù)浸漬、干燥和焙燒(干燥焙燒制度不變)2次，直到達(dá)到要求的載體負(fù)載量，即涂覆好Al20rSi02復(fù)合氧化物第二載體層；Al203-Si02復(fù)合氧化物負(fù)載量為12.1(3)活性組分浸漬液的制備稱取15g金屬元素Ce:Zr摩爾比為5:1的硝酸鈰和氧氯化鋯的混合鹽，將其溶于蒸餾水中直至完全溶解；(4)Ce02-Zr02復(fù)合氧化物活性組分的負(fù)載將步驟(2)中已涂覆好Al20rSi02復(fù)合氧化物第二載體涂層的樣品浸漬在步驟(3)制備的溶液中25min，浸漬結(jié)束后吹盡孔道中的殘余溶液，自然陰干36小時后，經(jīng)馬弗爐45(TC保溫3小時焙燒，重復(fù)浸漬、干燥和焙燒(干燥焙燒制度不變)2次，即制得活性組分Ce02-Zr02涂層，Ce02-Zr02負(fù)載量為11.5%。實施例4(1)Al203-Si02復(fù)合溶膠制備先將20g擬薄水鋁石粉溶于285ml的去離子水中，在攪拌的同時滴加約8.6g68%濃度的濃硝酸，然后加熱至85'C，使得配制溶膠PH值為1.9，相對密度為1.19。按照正硅酸乙酯(teos):乙醇H2o:h+=l:6:3.5:0.085的摩爾比例，將正硅酸乙酯與無水乙醇充分混合，在磁力攪拌器強(qiáng)烈攪拌下逐滴加入去離子水和鹽酸(酸性催化劑)的混合物，滴加完畢后將反應(yīng)混合物在75'C恒溫攪拌回流65min后，即制得穩(wěn)定的Si02溶膠。最后按照元素Al:Si的摩爾比為6:1，將鋁膠和硅膠混合，在75'C恒溫攪拌3個小時，即制得穩(wěn)定的Al203-Si02復(fù)合溶膠；(2)Al203-Si02復(fù)合氧化物第二載體層的負(fù)載將8g預(yù)處理好的ATS多相陶瓷浸漬在步驟(1)配制好的Al203-Si02復(fù)合溶膠中40min，取出經(jīng)干燥箱6(TC干燥12小時后，經(jīng)馬弗爐600'C保溫1.5小時焙燒，重復(fù)浸漬、干燥和焙燒(干燥焙燒制度不變)2次，直到達(dá)到要求的載體負(fù)載量，即涂覆好Al203-Si02復(fù)合氧化物第二載體層；Al203-Si02復(fù)合氧化物負(fù)載量為12.5%;(3)活性組分浸漬液的制備稱取15g金屬元素Ce:Zr摩爾比為6:1的硝酸鈰和氧氯化鋯的混合鹽，將其溶于蒸餾水中直至完全溶解；(4)Ce02-Zr02復(fù)合氧化物活性組分的負(fù)載將步驟(2)中己涂覆好Al203-Si02復(fù)合氧化物第二載體涂層的樣品浸漬在步驟(3)制備的溶液中40min，浸漬結(jié)束后吹盡孔道中的殘余溶液，取出經(jīng)干燥箱6(TC干燥12小時后，經(jīng)馬弗爐60(TC保溫1.5小時焙燒，重復(fù)浸漬、干燥和焙燒(干燥焙燒制度不變)3次，即制得活性組分Ce02-Zr02涂層，Ce02-Zr02負(fù)載量為18.1%。實施例5(1)Al203-Si02復(fù)合溶膠制備先將20g擬薄水鋁石粉溶于285ml的去離子水中，在攪拌的同時滴加約10g68%濃度的濃硝酸，然后加熱至90°C，使得配制溶膠PH值為0.5，相對密度為1.15。按照正硅酸乙酯(teos):乙醇H2o:h+=i:6.5:3.8:0.09的摩爾比例，將正硅酸乙酯與無水乙醇充分混合，在磁力攪拌器強(qiáng)烈攪拌下逐滴加入去離子水和磷酸(酸性催化劑)的混合物，滴加完畢后將反應(yīng)混合物在7(TC恒溫攪拌回流45min后，即制得穩(wěn)定的Si02溶膠。最后按照元素Al:Si的摩爾比為8:1，將鋁膠和硅膠混合，在60。C恒溫攪拌3.5個小時，即制得穩(wěn)定的a1203-Si02復(fù)合溶膠；(2)Al20rSi02復(fù)合氧化物第二載體層的負(fù)載將8g預(yù)處理好的莫來石瓷浸漬在步驟(1)配制好的Al203-Si02復(fù)合溶膠中50min，取出經(jīng)干燥箱70。C干燥20小時后，經(jīng)馬弗爐350'C保溫3小時焙燒，重復(fù)浸漬、干燥和焙燒(干燥焙燒制度不變)3次，直到達(dá)到要求的載體負(fù)載量，即涂覆好Al203-Si02復(fù)合氧化物第二載體層；Al203-Si02復(fù)合氧化物負(fù)載量為19.7%;(3)活性組分浸漬液的制備稱取15g金屬元素Ce:Zr摩爾比為8:1的硝酸鈰和氧氯化鋯的混合鹽，將其溶于蒸餾水中直至完全溶解；(4)Ce02-Zr02復(fù)合氧化物活性組分的負(fù)載將步驟(2)中已涂覆好八1203-&02復(fù)合氧化物第二載體涂層的樣品浸漬在步驟(3)制備的溶液中50min，浸漬結(jié)束后吹盡孔道中的殘余溶液，取出經(jīng)干燥箱70"C干燥20小時后，經(jīng)馬弗爐35(TC保溫3小時焙燒，重復(fù)浸漬、干燥和焙燒(干燥焙燒制度不變)3次，即制得活性組分Ce02-Zr02涂層，Ce02-Zr02負(fù)載量為20.1%。實施例6(1)Al20rSi02復(fù)合溶膠制備先將20g擬薄水鋁石粉溶于285ml的去離子水中，在攪拌的同時滴加約10g68%濃度的濃硝酸，然后加熱至卯"C，使得配制溶膠ph值為0.5，相對密度為1.15。按照正硅酸乙酯(teos):乙醇H2o:h+=i:6:4:0,09的摩爾比例，將正硅酸乙酯與無水乙醇充分混合，在磁力攪拌器強(qiáng)烈攪拌下逐滴加入去離子水和冰醋酸(酸性催化劑)的混合物，滴加完畢后將反應(yīng)混合物在65'C恒溫攪拌回流60min后，即制得穩(wěn)定的Si02溶膠。最后按照元素Al:Si的摩爾比為10:1,將鋁膠和硅膠混合，在60'C恒溫攪拌4個小時，即制得穩(wěn)定的a1203-Si02復(fù)合溶膠；(2)Al203-Si02復(fù)合氧化物第二載體層的負(fù)載將8g預(yù)處理好的鈦酸鋁陶瓷浸漬在步驟(1)配制好的Al203-Si02復(fù)合溶膠中60min，取出自然陰干48小時后，經(jīng)馬弗爐55(TC保溫2小時焙燒，重復(fù)浸漬、干燥和焙燒(干燥焙燒制度不變)4次，直到達(dá)到要求的載體負(fù)載量，即涂覆好Al20rSi02復(fù)合氧化物第二載體層；Al203-Si02復(fù)合氧化物負(fù)載量為27%;(3)活性組分浸漬液的制備稱取15g金屬元素Ce:Zr摩爾比為10:1的硝酸鈰和氧氯化鋯的混合鹽，將其溶于蒸餾水中直至完全溶解；(4)CeOrZr02復(fù)合氧化物活性組分的負(fù)載將步驟(2)中己涂覆好Al203-Si02復(fù)合氧化物第二載體涂層的樣品浸漬在步驟(3)制備的溶液中60min，浸漬結(jié)束后吹盡孔道中的殘余溶液，自然陰干48小時后，經(jīng)馬弗爐55(TC保溫2小時焙燒，重復(fù)浸漬、干燥和焙燒(干燥焙燒制度不變)3次，即制得活性組分Ce02-Zr02涂層，Ce02-Zr02負(fù)載量為21.5%。催化劑脫硝活性測試實例表1實施例1催化劑的氮氧化物去除效率<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>測試條件石英管反應(yīng)器，內(nèi)徑d為8mm;催化劑粒度1.25mm12mm，堆積長度18cm;煙氣組成為NO:600ppm，NH3:600ppm，02:5%;空速5000h—權(quán)利要求1、一種煙氣脫硝復(fù)合催化劑，其特征在于所述催化劑是以鋁基或硅基陶瓷為第一載體，鋁硅復(fù)合氧化物為第二載體，鈰鋯復(fù)合金屬氧化物為催化劑活性組分；其中以第一載體的質(zhì)量為基準(zhǔn)，第二載體鋁硅復(fù)合氧化物負(fù)載的質(zhì)量百分含量為5～40％，活性組分鈰鋯復(fù)合金屬氧化物的質(zhì)量百分含量為1～25％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于所述的鋁硅復(fù)合氧化物中元素AkSi的摩爾比為l0.11;所述的鈰鋯復(fù)合金屬氧化物中金屬元素Ce:Zr的摩爾比為1:0.11。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于所述的鋁基或硅基陶瓷為氧化鋁瓷，氧化硅瓷Al2Ti(Vn02-Si02陶瓷，堇青石瓷，莫來石瓷或鈦酸鋁瓷。4、一種如權(quán)利要求l所述的催化劑的制備方法y其具體步驟為(1)Al20rSi02復(fù)合溶膠制備先將擬薄水鋁石溶于去離子水中，在攪拌的同時，滴加硝酸，然后加熱至70卯。C，使得配制鋁溶膠ph值在02之間，相對密度為l151.20;按照正硅酸乙酯(teos):乙醇H2o:h+=l:(57):(34):(0.080.09)的摩爾比例，將正硅酸乙酯與無水乙醇充分混合，在磁力攪拌器攪拌下逐滴加入去離子水和酸性催化劑的混合物，滴加完畢后將反應(yīng)混合物在6580。C恒溫攪拌回流3075min后，即制得穩(wěn)定的Si02溶膠；最后按照Al:Si的摩爾比為1:0.11，將鋁膠和硅膠混合，在6080'C恒溫攪拌24個小時，即制得Al203-Si02復(fù)合溶膠；(2)Al20rSi02復(fù)合氧化物第二載體層的負(fù)載將預(yù)處理好的鋁基或硅基陶瓷浸漬在步驟(1)配制好的Al20rSi02復(fù)合溶膠中，取出干燥、焙燒，或者重復(fù)浸漬、干燥和焙燒后，直到以鋁基或硅基陶瓷為第一載體的質(zhì)量為基準(zhǔn)，第二載體鋁硅復(fù)合氧化物負(fù)載的質(zhì)量百分含量為540%，得到涂覆好Al203-Si02復(fù)合氧化物第二載體層；(3)活性組分浸漬液的制備按照金屬元素Ce:Zr的摩爾比為1:0.11的比例，將硝酸鈰和氧氯化鋯混合溶于蒸餾水中直至完全溶解；(4)Ce02-Zr02復(fù)合氧化物活性組分的負(fù)載'將步驟(2)中己涂覆好Al203-Si02復(fù)合氧化物第二載體涂層的樣品浸漬在步驟(3)制備的活性組分浸漬液中，浸漬結(jié)束后吹盡孔道中的殘余溶液，干燥，焙燒，或者重復(fù)浸漬、干燥和焙燒后，即制得整體式煙氣脫硝復(fù)合催化劑。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟(2)或(4)中浸漬時間為1560min;步驟(2)或(4)中重復(fù)浸漬、干燥和焙燒次數(shù)為14次。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述步驟所述步驟(2)、(4)中干燥方式為自然陰干或干燥箱干燥；當(dāng)自然陰干時，干燥時間2448小時；普通鼓風(fēng)干燥箱干燥時，干燥溫度為60120°C，干燥時間824小時；焙燒溫度為35060(TC，保溫時間為l3h。全文摘要本發(fā)明涉及一種煙氣脫硝復(fù)合催化劑及其制備方法，屬于環(huán)保催化材料和大氣污染治理
技術(shù)領(lǐng)域：
。其特征是該發(fā)明以鋁基或硅基陶瓷為第一載體，鋁硅復(fù)合氧化物為第二載體，鈰鋯復(fù)合金屬氧化物為催化劑活性組分。將鋁基或硅基陶瓷浸漬鋁硅復(fù)合溶膠，經(jīng)過干燥焙燒制備載體涂層后，再浸漬鈰鋯復(fù)合溶液制備活性催化組分涂層。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅提高了催化劑的活性及其化學(xué)穩(wěn)定性，拓寬了催化活性溫度窗口，而且提高了催化劑載體的機(jī)械和熱穩(wěn)定性，環(huán)保廉價、無二次污染，降低了活性組分的負(fù)載量。文檔編號B01J21/00GK101380543SQ20081019601公開日2009年3月11日申請日期2008年9月11日優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日發(fā)明者泰丘,晨周,沈岳松,祝社民申請人:南京工業(yè)大學(xué)