專利名稱：折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐和燃煤設(shè)備的排煙凈化技術(shù)和裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)的大氣污染屬煤煙型污染，中國(guó)工程院的研究報(bào)告顯示，我國(guó)二
氧化硫和二氧化碳排放量的85%、煙塵的70%均來(lái)自于燃煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大氣污染造成的經(jīng)濟(jì)損失占GDP的3% 7%，如不能得到有效控制，到2020年，僅燃煤污染導(dǎo)致的疾病付出的經(jīng)濟(jì)代價(jià)將達(dá)3900億美元。我國(guó)二氧化硫的排放呈逐年上升趨勢(shì)，酸雨面積逐年擴(kuò)大。二氧化硫污染主要是由工業(yè)生產(chǎn)造成的，約占80%,而電力工業(yè)又是工業(yè)中的排放大戶。目前，我國(guó)在一氧化硫控制方面所采用的技術(shù)有石灰石/石膏濕法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、常壓循環(huán)流化床法、海水脫硫法、氨法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化法、電子束法、煙氣循環(huán)流化床法等十多種工藝的脫硫裝置在商業(yè)化運(yùn)行或進(jìn)行了工業(yè)示范。特別是在大型鍋爐領(lǐng)域如火力發(fā)電鍋爐煙氣脫硫主要以石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)為主。但是石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)普遍存在管道與脫硫塔內(nèi)結(jié)垢、裝置運(yùn)行時(shí)液氣比較大，增加了耗電量、脫硫裝置占地較大、裝置運(yùn)行較為復(fù)雜、脫硫渣綜合利用率低，處置困難等缺點(diǎn)。而濕式氨法脫硫工藝中由于存在排煙溫度低(55"C左右)和氨逃逸的問題，從而導(dǎo)致煙氣擴(kuò)散性差、煙羽明顯、裝置容易腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述脫硫技術(shù)所存在的問題，為行業(yè)提供一種脫硫排放效果好、排煙溫度高、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、對(duì)裝置無(wú)腐蝕且廢水可循環(huán)利用的技術(shù)和裝置，本發(fā)明提供了一種折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)和裝置。
木發(fā)明所采取的折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)方案是以氨水為脫硫劑，氨水通過(guò)鍋爐排放的煙氣預(yù)熱到80-90°C，然后通
過(guò)氨水蒸發(fā)器蒸發(fā)成汽態(tài)與煙氣接觸進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣而后通過(guò)折 流除霧器除霧后煙氣改變方向由上至下進(jìn)入脫硫吸附室，經(jīng)脫硫環(huán)吸附脫
硫，吸附脫硫后的煙氣直接排放；在脫硫過(guò)程中，為了確保布風(fēng)床和除霧 器的清潔、暢通，布風(fēng)床沖洗管和除霧器沖洗管每3-8個(gè)小時(shí)分別對(duì)它們 進(jìn)行沖洗。其裝置主要包括折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，該脫硫塔由底座、 塔體、布風(fēng)床、布風(fēng)床沖洗管、氨水蒸發(fā)器、除霧器、除霧器沖洗管、脫 硫環(huán)、煙氣入口和煙氣出口組成。
上述技術(shù)方案按以下步驟進(jìn)行
① 步驟一以氨水為脫硫劑，氨水通過(guò)鍋爐排放的煙氣預(yù)熱到80-90
。C;
② 步驟二將步驟一的氨水通入氨水蒸發(fā)器蒸發(fā)成汽態(tài)；
③ 步驟三煙氣從煙氣入口進(jìn)入脫硫室，經(jīng)布風(fēng)床導(dǎo)氣管導(dǎo)出與步驟 二的汽態(tài)氨水接觸進(jìn)行不間斷脫硫；
④ 步驟四在步驟三過(guò)程中，布風(fēng)床沖洗管每3-8小時(shí)對(duì)布風(fēng)床進(jìn)行 一次沖洗；
⑤ 步驟五步驟三的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器進(jìn)行不間斷除霧；
⑥ 步驟六在步驟五的過(guò)程中，除霧器沖洗管每3-8小時(shí)對(duì)除霧器進(jìn) 行沖洗；
⑦ 步驟七步驟五的煙氣進(jìn)入吸附室后，由上而下流經(jīng)脫硫環(huán)進(jìn)行吸 附脫硫，吸附脫硫后的煙氣通過(guò)煙氣出口排出。
上述技術(shù)方案中，脫硫劑氨水始終為高溫汽態(tài)狀態(tài)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，
其蒸發(fā)前預(yù)熱溫度為80-90°C;在脫硫室脫硫溫度為105-160°C。 上述技術(shù)方案中，除霧方式為折流形除霧。 上述技術(shù)方案中，脫硫后的煙氣通過(guò)脫硫環(huán)進(jìn)行吸附脫硫。 本發(fā)明裝置主要涉及了一種折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，該脫硫塔由底
座、塔體、布風(fēng)床、布風(fēng)床沖洗管、氨水蒸發(fā)器、除霧器、除霧器沖洗管、
脫硫環(huán)、煙氣入口和煙氣出口組成。
上述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其塔體為兩半結(jié)構(gòu)，其中一半為脫硫
室，另一半為吸附室。
5上述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其脫硫室由上而上分別設(shè)置煙氣入口、 布風(fēng)床、布風(fēng)床沖洗管、氨水蒸發(fā)器和至于上下兩層除霧器沖洗管及其除
上述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其吸附室由上而下分別設(shè)置脫硫環(huán)、 煙氣出口。 .
上述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其布風(fēng)床設(shè)置在煙氣入口上方，并根 據(jù)型號(hào)不同設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)氣管，該導(dǎo)氣管可以設(shè)置為直通式導(dǎo)氣管，也可 以為旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)氣管。
上述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其氨水蒸發(fā)器安裝在布風(fēng)床上部，蒸 發(fā)器根據(jù)鍋爐容量大小均勻分布蒸發(fā)口。
上述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其布風(fēng)床沖洗管安裝在布風(fēng)床上方， 除霧器沖洗管安裝在除霧器上下兩個(gè)層面上；布風(fēng)床沖洗管和除霧器沖洗 管設(shè)沖洗噴嘴，其數(shù)量根據(jù)鍋爐容量大小均勻分布。
卜.述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，除霧器內(nèi)設(shè)除霧板，該除霧板為折流 形的，數(shù)量根據(jù)鍋爐容量大小而定。
上述折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其硫環(huán)由上而下安裝在吸附室內(nèi)，脫 硫環(huán)由活性炭與強(qiáng)堿性和強(qiáng)氧化物質(zhì)組成；脫硫環(huán)根據(jù)鍋爐容量，按每噸 鍋爐分層安裝80塊組成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一是由于采用了蒸發(fā)式氨水脫硫和折流除霧及脫硫
環(huán)吸附脫硫，脫硫效果可比濕法氨水脫硫顯著提高，減排效果非常明顯。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之二是排煙溫度高于8crc利于煙氣擴(kuò)散，避免了煙氣
對(duì)脫硫塔的、煙道和煙囪的腐蝕；克服了氨逃逸和亞硫酸氫胺的產(chǎn)生。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之三是沖洗水可以循環(huán)利用，節(jié)能效果顯著。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之四是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)保養(yǎng)方便。


下面結(jié)合附圖及其實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置的B-B剖面圖2是是本發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置的脫硫環(huán)剖面圖；圖3是本發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置的氨水蒸發(fā)裝置示意
圖4是本發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置的布風(fēng)床剖面圖5是本發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置的布風(fēng)床沖洗管示意 圖和剖面圖；
圖6是發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置的除霧器剖面圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示，鍋爐煙氣從煙氣入口 12進(jìn)入脫硫室9，經(jīng)布風(fēng)床6的導(dǎo)氣 管7均勻分布，此時(shí)，經(jīng)煙氣預(yù)熱達(dá)到80-9(TC氨水經(jīng)氨水蒸發(fā)器4蒸發(fā) 成汽態(tài)，由蒸發(fā)口 15噴出與煙氣接觸達(dá)到105-160'C進(jìn)行脫硫；脫硫后的 煙氣上行至除霧器2，經(jīng)除霧器2的折流板16折流除霧；在上述過(guò)程中， 為了確保布風(fēng)床和除霧器的清潔、暢通，布風(fēng)床沖洗管5每3-8個(gè)小時(shí)開 啟一次從噴口 17噴水沖洗布風(fēng)床，除霧器沖洗管1和3也同時(shí)噴水沖洗除 霧器；經(jīng)除霧的煙氣改變方向進(jìn)入吸附室IO后，由上至下經(jīng)脫硫環(huán)8進(jìn)行 吸附脫硫，脫硫后的煙氣經(jīng)煙氣出口 13排出。
如圖所示，折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其底座11與塔體14連接，塔 體14分脫硫室9和吸附室10。脫硫室9設(shè)置煙氣入口12設(shè)置在下方， 布風(fēng)床6安裝在煙氣入口 12的上方，布風(fēng)床6均勻分布導(dǎo)氣管7;布風(fēng)床 沖洗管5和氨水蒸發(fā)器4安裝在布風(fēng)床6的上方，其中氨水蒸發(fā)器均勻分 布蒸發(fā)口 15;除霧器2安裝在除霧器1和3的上下兩個(gè)層面之間。吸附室 IO設(shè)置分層設(shè)置脫硫環(huán)8，脫硫環(huán)8下方設(shè)置煙氣出口 13。
本發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置，采用蒸發(fā)式氨水脫硫和折 流除霧及脫硫環(huán)吸附脫硫，脫硫效果可比濕法氨水脫硫顯著提高，減排效 果非常明顯。脫硫后排煙溫度高于8(TC，以利于煙氣擴(kuò)散，避免了煙氣對(duì) 脫硫塔的、煙道和煙囪的腐蝕；同時(shí)克服了氨逃逸和亞硫酸氫胺的產(chǎn)生。 本發(fā)明的折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置，沖洗水可以循環(huán)利用，節(jié)能 效果顯著。本發(fā)明的折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)保養(yǎng)方便。
權(quán)利要求
1. 一種折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)和裝置，其技術(shù)以氨水為脫硫劑，氨水通過(guò)鍋爐排放的煙氣預(yù)熱到80-90℃，然后通過(guò)氨水蒸發(fā)器蒸發(fā)成汽態(tài)與煙氣接觸進(jìn)行脫硫，而后通過(guò)折流除霧器除霧后的煙氣改變方向由上至下進(jìn)入脫硫吸附室，經(jīng)脫硫環(huán)吸附脫硫后的煙氣直接排放；在脫硫過(guò)程中，為了確保布風(fēng)床和除霧器的清潔、暢通，布風(fēng)床沖洗管和除霧器沖洗管每3-8個(gè)小時(shí)分別對(duì)它們進(jìn)行沖洗。其裝置主要包括折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，該脫硫塔由底座、塔體、布風(fēng)床、布風(fēng)床沖洗管、氨水蒸發(fā)器、除霧器、除霧器沖洗管、脫硫環(huán)、煙氣入口和煙氣出口組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)和裝置，其技 術(shù)特征在于① 脫硫劑氨水始終為高溫汽態(tài)狀態(tài)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，其蒸發(fā)前預(yù)熱 溫度為80-90。C;在脫硫室脫硫溫度為105-160°C;② 除霧方式為折流形除霧；③ 脫硫后的煙氣通過(guò)脫硫環(huán)進(jìn)行吸附脫硫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)和裝置，其脫 硫特征在于① 步驟一以氨水為脫硫劑，氨水通過(guò)鍋爐排放的煙氣預(yù)熱到80-90。C;.② 步驟二將步驟一的氨水通入氨水蒸發(fā)器蒸發(fā)成汽態(tài)；③ 步驟三煙氣從煙氣入口進(jìn)入脫硫室，經(jīng)布風(fēng)床導(dǎo)氣管導(dǎo)出與步 驟二的汽態(tài)氨水接觸進(jìn)行不間斷脫硫；④ 步驟四在步驟三過(guò)程中，布風(fēng)床沖洗管每3-8小時(shí)對(duì)布風(fēng)床進(jìn) 行一次沖洗； 步驟五步驟三的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器進(jìn)行不間斷折流除霧； (D步驟六在歩驟五的過(guò)程中，除霧器沖洗管每3-8小時(shí)對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗；⑦歩驟七步驟五的煙氣進(jìn)入吸附室后，由上而下經(jīng)脫硫環(huán)進(jìn)行吸 附脫硫，吸附脫硫后的煙氣通過(guò)煙氣出口排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)和裝置，其特 征在于① 折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其塔體為兩半結(jié)構(gòu)，其中一半為脫硫 室，另一半為吸附室；② 折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其脫硫室由下而上分別設(shè)置煙氣入口、 布風(fēng)床、布風(fēng)床沖洗管、氨水蒸發(fā)器和至于上下兩層除霧器沖洗管及其 除霧器；③ 折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其吸附室由上而下分別設(shè)置脫硫環(huán)、煙氣出口；④ 折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其布風(fēng)床設(shè)置在煙氣入口上方，并根 據(jù)型號(hào)不同設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)氣管，該導(dǎo)氣管可以設(shè)置為直通式導(dǎo)氣管，也 可以為旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)氣管；(D折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其氨水蒸發(fā)器安裝在布風(fēng)床上部，蒸 發(fā)器根據(jù)鍋爐容量大小均勻分布蒸發(fā)口 ；⑥ 折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其布風(fēng)床沖洗管安裝在布風(fēng)床上方， 除霧器沖洗管安裝在除霧器上下兩個(gè).層面上；布風(fēng)床沖洗管和除霧器沖 洗管設(shè)沖洗噴嘴，其數(shù)量根據(jù)鍋爐容量大小均勻分布；⑦ 折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其脫硫器內(nèi)設(shè)除霧板，該除霧板為折 流形的，數(shù)量根據(jù)鍋爐容量大小而定；⑧ 折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，其硫環(huán)由上而下安裝在吸附室內(nèi)，脫 硫環(huán)由活性炭與強(qiáng)堿性和強(qiáng)氧化物質(zhì)組成；脫硫環(huán)根據(jù)鍋爐容量，按每 噸鍋爐分層安裝80塊組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置，其技術(shù)方案包括以氨水為脫硫劑，氨水通過(guò)鍋爐排放的煙氣預(yù)熱到80-90℃，然后通過(guò)氨水蒸發(fā)器蒸發(fā)成汽態(tài)與由下而上的流動(dòng)煙氣接觸脫硫，而后通過(guò)折流形除霧器進(jìn)行除霧，除霧后的煙氣改變方向再通過(guò)脫硫環(huán)由上至下進(jìn)行吸附脫硫，吸附脫硫后的煙氣直接排放；在脫硫過(guò)程中，為了確保布風(fēng)床和除霧器的清潔、暢通，布風(fēng)床沖洗管和除霧器沖洗管每3-8個(gè)小時(shí)分別對(duì)它們進(jìn)行沖洗。本發(fā)明裝置主要涉及了一種折流形蒸發(fā)式氨法脫硫塔，該脫硫塔由底座、塔體、布風(fēng)床、布風(fēng)床沖洗管、氨水蒸發(fā)器、除霧器、除霧器沖洗管、脫硫環(huán)、煙氣入口和煙氣出口組成。本發(fā)明折流形蒸發(fā)式氨法脫硫技術(shù)及裝置，不僅脫硫效果好，且排煙溫度可達(dá)到80℃，因此它排放的煙氣擴(kuò)散好，煙羽現(xiàn)象很小，特別重要的是由于吸附脫硫后煙氣中不含有亞硫酸氫銨、氣溶膠，還可避免濕煙氣對(duì)煙道和煙囪的腐蝕。本發(fā)明沖洗水可以循環(huán)利用，節(jié)能效果顯著。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)保養(yǎng)方便。
文檔編號(hào)B01D53/74GK101455939SQ20081023809
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者孫文發(fā), 李盛明 申請(qǐng)人:青島宏宇環(huán)?？照{(diào)設(shè)備有限公司