專利名稱：：一種高強度抗污染層復合反滲透膜及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種具有高水滲透性和高鹽阻滯率的高強度抗污染層復合反滲透膜及其制備方法，屬于水處理
技術領域：
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背景技術：
：反滲透是一項近幾十年發(fā)展起來的高效液體膜分離技術。該技術因為具有凈化率高，成本低等優(yōu)點，目前已被廣泛應用于海水淡化、廢水處理、硬水軟化、飲用水純化等
技術領域：
。隨著膜技術的發(fā)展，其潛在應用領域將會不斷擴大。膜的污染問題是困擾膜應用的關鍵性問題。反滲透膜的污染將造成很大的經濟損失，嚴重阻礙了反滲透膜的推廣應用。PVA(即聚乙烯醇)是一種抗污染性能良好的水溶性高分子材料。有資料表明把PVA涂覆于反滲透膜的表層增強了反滲透膜的抗污染性能，而對反滲透膜的其他性能影響不大(例如US6177011，US6413425，CN101130444，CN1923348)。但是，由于PVA的水溶性好，涂覆于反滲透膜外表層的PVA因為與聚酰胺致密層的結合力較弱，在運行過程中PVA很容易被水溶解而脫落，從而使反滲透膜失去抗污染的性能。專利申請CN101130444采用在PVA溶液中加入一定濃度的交聯(lián)劑和催化劑，然后涂覆于反滲透膜表面后升溫制備得到了有一定交聯(lián)度的反滲透膜PVA防污層。這樣制備出來的反滲透膜在一定程度上提高了PVA防污層與聚酰胺致密層的結合力。值得說明的是，PVA是很容易交聯(lián)的水溶性高分子材料，把交聯(lián)劑和催化劑都加入PVA溶液中，在確保涂覆于反滲透膜表面以前PVA不交聯(lián)的前提下，PVA溶液中的交聯(lián)劑和催化劑必須控制在很低的濃度范圍之內，這樣制備出的PVA防污層雖然有了一定的交聯(lián)度，但是其交聯(lián)度受PVA溶液中交聯(lián)劑和催化劑濃度的影響很難達到較高的水平。這樣制備出來的低交聯(lián)度的反滲透膜雖然提高了其PVA防污層承受水的沖洗和溶解的能力，但是依然很難保證PVA防污層在反滲透膜的長期運行情況下被水長期沖洗和溶解而不脫落。因此，如何研究和制備出高交聯(lián)度PVA防污層的反滲透膜成為抗污染反滲透膜研究的關鍵所在。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于，提供一種高強度抗污染層復合反滲透膜及其制備方法。本發(fā)明通過在聚酰胺致密層表面構筑高交聯(lián)度的PVA抗污染層，增加了抗污染層與聚酰胺致密層之間的作用力，提高了PVA抗污染層的強度，從而提高了反滲透膜的抗水沖刷和溶解的性能，提高了其抗污染的能力，延長了膜的使用壽命。本發(fā)明的技術方案一種高強度抗污染層復合反滲透膜，包括無紡布層、多孔性支撐層和聚酰胺致密層，其特點是在聚酰胺致密層表面上有依次涂覆PVA溶液和含有交聯(lián)劑及催化劑的溶液、然后再高溫交聯(lián)形成的高交聯(lián)度的PVA抗污染層。所述高交聯(lián)度的PVA抗污染層，是用預先涂覆過含有PVA的A溶液的復合反滲透膜與含有有機酸、無機酸或堿類催化劑和多官能團醛和/或多官能團酸和/或酸酐類交聯(lián)劑的B溶液接觸后置于50120°(]的烘箱中交聯(lián)反應所得。所述含有PVA的A溶液是聚合度為4002600、醇解度為7599%的聚乙烯醇水溶液。所述的多官能團醛和/或多官能團酸和/或酸酐類交聯(lián)劑為戊二醛、丁二醛、己二醛、檸檬酸、硼酸、馬來酸酐、馬來酸、草酸中的任意一種或幾種的混合物。所述的有機酸、無機酸或堿類催化劑為甲酸、乙酸、丙酸、丁酸中的任意一種或幾種的混合物，鹽酸、硫酸、磷酸中的任意一種或幾種的混合物，或者氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的任意一種或幾種的混合物。上述高強度抗污染層復合反滲透膜的制備方法為將形成聚酰胺致密層的支撐膜與含有PVA的A溶液接觸3s60s，再與含有催化劑和交聯(lián)劑的B溶液接觸3s60s，隨后放入5012(fC的烘箱中交聯(lián)反應260min，即得高強度抗污染層復合反滲透膜。所述含有PVA的A溶液的配制方法為取聚合度和/或醇解度不同的聚乙烯醇中的一種或幾種溶解于水中，其在水溶液中的總重量濃度為0.05%10%，加熱到6095°(]，攪拌至完全溶解后即得。所述B溶液的配制方法為取交聯(lián)劑溶解于水和/或醇和/或酮類溶劑中，交聯(lián)劑在溶液中的總重量濃度為0.0530%;再取催化劑溶解于其中，催化劑在溶液中的總重量濃度為0.0530%，攪拌均勻后即得。配制B溶液所用的溶劑為水、乙醇、丙醇、丁醇、丙酮、丁酮中的一種或幾種。本發(fā)明所制得的高強度抗污染層復合反滲透膜，在2000ppmNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25。C、PH值6.57.5的測試條件下，NaCl截留率在98.3%以上，水滲透通量在15gfd以上。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過在現(xiàn)有反滲透膜聚酰胺致密層表面構筑經依次涂覆PVA溶液和含有交聯(lián)劑、催化劑的溶液，然后再高溫交聯(lián)而成的高交聯(lián)度的PVA抗污染層，增加了5抗污染層與聚酰胺致密層之間的作用力，提高了PVA抗污染層的強度，從而提高了反滲透膜的抗水沖刷和溶解的性能，提高了其抗污染的能力，延長了抗污染復合反滲透膜的使用壽命。本發(fā)明所提供的復合反滲透膜還具有易于制備和操作，高水滲透性和高鹽阻滯率的特點。圖l為實施例2所制得的高強度抗污染層復合反滲透膜樣品經7(A]熱水處理lh后的膜表面電鏡圖2為比較例2所制得的抗污染復合反滲透膜樣品經7(A]熱水處理lh后的膜表面電鏡圖。圖3為比較例3所制得的抗污染復合反滲透膜樣品經7(A]熱水處理lh后的膜表面電鏡圖。具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的限制。實施例l:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制稱取3.75g聚合度為2600、醇解度為99%的PVA溶解于1496.25g水中，加熱到95°(]，攪拌至完全溶解后即得0.25X的PVA溶液。(2)B溶液的配制稱取32.0g戊二醛、40.0g鹽酸溶解于328.0g水中，攪拌均勻后即得8%戊二醛、10%鹽酸混合溶液。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸5s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入8(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例2:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制同實施例l。(2)B溶液的配制同實施例l。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸10s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入8(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例3:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制同實施例l。6(2)B溶液的配制同實施例l。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸20s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入8(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例4:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制同實施例l。(2)B溶液的配制同實施例l。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸30s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入8(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例5:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制同實施例l。(2)B溶液的配制同實施例l。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸60s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入8(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例6:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制稱取15.0g聚合度為2600、醇解度為99X的PVA溶解于1485.0g水中，加熱到95°(]，攪拌至完全溶解后即得1.0X的PVA溶液。(2)B溶液的配制同實施例l。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸10s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸10s，隨后放入8(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例7:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制稱取7.5g聚合度為2600、醇解度為99X的PVA溶解于1492.5g水中，加熱到95°(]，攪拌至完全溶解后即得O.5X的PVA溶液。(2)B溶液的配制同實施例l。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸10s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸10s，隨后放入8(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例8:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制稱取1.88g聚合度為2600、醇解度為99X的PVA溶解于1498.12g水中，加熱到95°(]，攪拌至完全溶解后即得O.125X的PVA溶液。(2)B溶液的配制同實施例l。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸10s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入8(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例9:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制稱取3.75g聚合度為1700、醇解度為99X的PVA溶解于1496.25g水中，加熱到9(fC，攪拌至完全溶解后即得0.25X的PVA溶液。(2)B溶液的配制同實施例l。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸10s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入8(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例10:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制稱取3.75g聚合度為400、醇解度為99X的PVA溶解于1496.25g水中，加熱到80°(]，攪拌至完全溶解后即得0.25X的PVA溶液。(2)B溶液的配制同實施例l。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸10s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入8(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例ll:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制稱取3.75g聚合度為2600、醇解度為88%的PVA溶解于1496.25g水中，加熱到9(fC，攪拌至完全溶解后即得0.25X的PVA溶液。(2)B溶液的配制同實施例l。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸10s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入8(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例12:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制同實施例l。(2)B溶液的配制稱取16.0g戊二醛、40.0g鹽酸溶解于344.0g水中，攪拌均勻后即得4%戊二醛、10%鹽酸混合溶液。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸10s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入8(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例13:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制同實施例l。(2)B溶液的配制稱取32.0g戊二醛、20.0g鹽酸溶解于348.0g水中，攪拌均勻后即得8%戊二醛、5%鹽酸混合溶液。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸10s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入8(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例14:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制同實施例l。(2)B溶液的配制同實施例l。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸10s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸20s，隨后放入8(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例15:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制同實施例l。(2)B溶液的配制同實施例l。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸10s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入6(TC的烘箱中交聯(lián)反應40分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例16:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制同實施例l。(2)B溶液的配制同實施例l。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸10s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入10(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例17:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制同實施例l。(2)B溶液的配制稱取32.0g戊二醛、40.0g鹽酸溶解于328.0g乙醇中，攪拌均勻后即得8%戊二醛、10%鹽酸混合溶液。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸10s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入8(TC的烘箱中交聯(lián)反應10分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例18:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制同實施例l。(2)B溶液的配制稱取32.0g戊二醛、12.0g硫酸溶解于356.0g水中，攪拌均勻后即得8%戊二醛、3%硫酸混合溶液。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸10s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入7(TC的烘箱中交聯(lián)反應30分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。實施例19:按以下步驟制備復合反滲透膜(1)A溶液的配制同實施例l。(2)B溶液的配制稱取32.0g馬來酸、20.0g硫酸溶解于348.0g乙醇中，攪拌均勻后即得8%馬來酸、5%硫酸混合溶液。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與A溶液接觸10s，除去多余的溶液，在聚酰胺表面形成PVA層；然后將這種聚砜支撐層與B溶液接觸5s，隨后放入10(TC的烘箱中交聯(lián)反應20分鐘，得到高強度抗污染層復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。比較例1:除與A、B溶液的接觸時間為OS外，其余同實施例l。比較例2:除與B溶液的接觸時間為OS外，其余同實施例l。比較例3:采用專利CN101130444中溶液配置方法把PVA、交聯(lián)劑、催化劑混合于溶液A中。(1)溶液A的配制稱取3.75g聚合度為2600、醇解度為99%的PVA溶解于1490.25g水中，加熱到95°(]，攪拌至完全溶解，拌勻后，再加入3.0g的戊二醛和3.0g的鹽酸，繼續(xù)攪拌使其充分反應，即得含有0.25XPVA、0.2%戊二醛、0.2X鹽酸的溶液A。(3)將外表聚合有聚酰胺致密層的聚砜支撐膜與溶液A接觸10s，除去多余的溶液，隨后放入8(TC的烘箱中干燥10分鐘，得到抗污染復合反滲透膜。取膜片在錯流式膜片檢測臺上測試，在2000卯mNaCl水溶液、225psi操作壓力、溫度25°C、PH值6.57.5的測試條件下測試，所得結果見表一。表一編號PVA戊二醛(%)鹽酸(％)A溶液接觸時間(s)B溶液接觸時間(s)透過通量(gfd)鹽阻滯率(％)分子量醇解度(%)濃度(%)比較例12600990.258100032.298.31比較例22600990.2581010030.098.36比較例32600990.250.20.210025.499.08實施例12600990.258105528.898.7612<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>從表一可以看t:b，本發(fā)明高強度抗污染層復合反滲透膜和普通反滲透膜(比較例1)以及普通抗污染復合反滲透膜(比較例2)相比水滲透通量變化不大，而鹽阻滯率有較大的提高。從附圖中的掃描電鏡圖片可以看出，高強度抗污染層復合反滲透膜(圖l)與普通抗污染復合反滲透膜(圖2)以及專利申請CN101130444中的復合反滲透膜(圖3)相比，其PVA抗污染層更抗熱水處理，也就是說高強度抗污染層復合反滲透膜的PVA表層與聚酰胺致密層具有更好的結合力，因而也更加抗水沖刷和溶解。因此，本發(fā)明高強度抗污染層復合反滲透膜具有更好的抗水沖刷性能和抗污染長效性能，因而也具有更長的使用壽命。權利要求權利要求1一種高強度抗污染層復合反滲透膜，包括無紡布層、多孔性支撐層和聚酰胺致密層，其特征在于在聚酰胺致密層表面上有依次涂覆PVA溶液和含有交聯(lián)劑及催化劑的溶液、然后再高溫交聯(lián)形成的高交聯(lián)度的PVA抗污染層。2根據權利要求l所述的高強度抗污染層復合反滲透膜，其特征在于:所述高交聯(lián)度的PVA抗污染層，是用預先涂覆過含有PVA的A溶液的復合反滲透膜與含有有機酸、無機酸或堿類催化劑和多官能團醛和/或多官能團酸和/或酸酐類交聯(lián)劑的B溶液接觸后置于50120oC的烘箱中交聯(lián)反應所得。3根據權利要求2所述的高強度抗污染層復合反滲透膜，其特征在于:所述含有PVA的A溶液是聚合度為4002600、醇解度為7599%的聚乙烯醇水溶液。4根據權利要求2所述的高強度抗污染層復合反滲透膜，其特征在于:所述的多官能團醛和/或多官能團酸和/或酸酐類交聯(lián)劑為戊二醛、丁二醛、己二醛、檸檬酸、硼酸、馬來酸酐、馬來酸、草酸中的任意一種或幾種的混合物。5根據權利要求2所述的高強度抗污染層復合反滲透膜，其特征在于:所述的有機酸、無機酸或堿類催化劑為甲酸、乙酸、丙酸、丁酸中的任意一種或幾種的混合物，鹽酸、硫酸、磷酸中的任意一種或幾種的混合物，或者氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉中的任意一種或幾種的混合物。6如權利要求l-5中任一項所述高強度抗污染層復合反滲透膜的制備方法，其特征在于將形成聚酰胺致密層的支撐膜與含有PVA的A溶液接觸3s60s，再與含有催化劑和交聯(lián)劑的B溶液接觸3s60s，隨后放入50120oC的烘箱中交聯(lián)反應260min，即得高強度抗污染層復合反滲透膜。7根據權利要求6所述高強度抗污染層復合反滲透膜的制備方法，其特征在于所述含有PVA的A溶液的配制方法為取聚合度和/或醇解度不同的聚乙烯醇中的一種或幾種溶解于水中，其在水溶液中的總重量濃度為0.05%10%，加熱到6095oC，攪拌至完全溶解后即得。8.根據權利要求6所述高強度抗污染層復合反滲透膜的制備方法，其特征在于所述B溶液的配制方法為取交聯(lián)劑溶解于水和/或醇和/或酮類溶劑中，交聯(lián)劑在溶液中的總重量濃度為O.0530%;再取催化劑溶解于其中，催化劑在溶液中的總重量濃度為0.0530%，攪拌均勻后即得。9.根據權利要求6或8所述高強度抗污染層復合反滲透膜的制備方法，其特征在于配制B溶液所用的溶劑為水、乙醇、丙醇、丁醇、丙酮、丁酮中的一種或幾種。全文摘要本發(fā)明公開了一種高強度抗污染層復合反滲透膜及其制備方法。該復合反滲透膜包括無紡布層、多孔性支撐層和聚酰胺致密層，并且在聚酰胺致密層表面上有依次涂覆PVA溶液和含有交聯(lián)劑及催化劑的溶液、然后再高溫交聯(lián)形成的高交聯(lián)度的PVA抗污染層。本發(fā)明通過在現(xiàn)有反滲透膜聚酰胺致密層表面構筑高交聯(lián)度的PVA抗污染層，增加了抗污染層與聚酰胺致密層之間的作用力，提高了PVA抗污染層的強度，從而提高了反滲透膜的抗水沖刷和溶解的性能，提高了其抗污染的能力，延長了抗污染復合反滲透膜的使用壽命。本發(fā)明所提供的復合反滲透膜還具有易于制備和操作，高水滲透性和高鹽阻滯率的特點。文檔編號B01D69/10GK101462024SQ20081030649公開日2009年6月24日申請日期2008年12月24日優(yōu)先權日2008年12月24日發(fā)明者吳宗策,堅徐,徐強強,寧趙,昊鄒,焱金申請人:北京時代沃頓科技有限公司;中國科學院化學研究所