專利名稱：一體化原油氣液分離干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分離及干燥裝置，具體涉及是石油行業(yè)油氣集輸領(lǐng)域 內(nèi)對原油分離與干燥合二為一的一體化原油氣液分離干燥裝置。
背景技術(shù)：
目前，在油氣集輸領(lǐng)域內(nèi)，對原油的分離和干燥一般是采用先進(jìn)行油氣分 離，分離后的液體再進(jìn)入干燥罐干燥，現(xiàn)有技術(shù)所使用的裝置及工藝存在運行 費用高，占地面積大，建設(shè)投資大、操作點多，不容易管理等缺陷。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)筒單，運行安全可靠，占地省、操作點 少，成本低，使用、維修、方便管理的一體化原油氣液分離干燥裝置。
為了克服現(xiàn)有的技術(shù)中的不足，本實用新型的技術(shù)方案是這樣解決的一 體化原油氣液分離干燥裝置，包括一個筒體，本實用新型的特殊之處在于通過 隔板將筒體分成上、下兩個空間，筒體下部空間兩側(cè)壁分別連接原油輸入進(jìn)口 管、液位計、出液口管、底部壁上連接排污口管，筒體上部兩側(cè)壁上連接有 冷凝除液裝置，筒體頂部連接有迷宮除霧裝置，隔板下端面與絲網(wǎng)除霧裝置連 接。
上述裝置運行時，油氣混合物經(jīng)過絲網(wǎng)除霧裝置，初步進(jìn)行油氣分離，分 離后的氣體進(jìn)入冷凝除液裝置，再經(jīng)過迷宮除霧裝置，進(jìn)行二次除霧，降低氣 中帶液率，液體可采用自壓或泵輸?shù)姆绞綄⒁后w排出。裝置可根據(jù)來液中含氣 量的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，滿足不同的工藝要求。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)筒單，運行安全可靠，占地面積小、 操作點少，成本低，使用、維修、方便管理等優(yōu)點，廣泛用于石油工業(yè)，天燃?xì)饧靶枰獨庖悍蛛x干燥等行業(yè)。

圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的迷宮除霧裝置剖面圖。
具體實施方式

附圖為本實用新型實施例。
以下結(jié)合附圖對發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明
參照圖1所示， 一體化原油氣液分離干燥裝置，包括一個筒體1，筒體1 通過隔板4將筒體1分成上、下兩個空間，筒體1下部空間兩側(cè)壁分別連接原
油輸入進(jìn)口管2、液位計7、出液口管8、底部壁上連接排污口管9，筒體l 上部兩側(cè)壁上連接有冷凝除液裝置5，筒體1頂部連接有迷宮除霧裝置6，隔 板4下端面與絲網(wǎng)除霧裝置3連接。
所述筒體1內(nèi)腔連接的隔板4下端面連接的絲網(wǎng)除霧裝置3內(nèi)腔置有填料， 填料厚度為0. 1 0. 3m，除霧率為90 99%，孔隙率為85 97%。
所述筒體1外部連接有冷凝除液裝置5，冷凝除液裝置5的翅片間距為 5mm 30mm，翅片管直徑為①25ram O100腿，工作溫度為-30。C 60。C ，除液率 為80 99%。冷凝除液裝置5是由多組翅片管圓周排列構(gòu)成，用于降低被分離 氣體的溫度，使氣體中的液滴沿翅片管流回筒體1，達(dá)到脫除氣體中液滴的目 的。
圖2所示，所述筒體1頂部連接有迷宮除霧裝置6，其迷宮除霧裝置6包 括一個殼體b，殼體b的頂端連接封頭e，封頭e連接一個排氣闊f，殼體b 底端連接中心孔板a，殼體b內(nèi)腔分別連接開孔筒節(jié)c和開孔筒節(jié)g，開孔筒 節(jié)c和開孔筒節(jié)g的頂端連接外圈孔板d，開孔筒節(jié)c和開孔筒節(jié)g內(nèi)腔置有 隔板h，隔板h上面置有填料m，迷宮除霧裝置6內(nèi)腔至少連接有三層填料m， 每層填料m厚度為50mm 200 ram，除霧粒徑為10(am 100 pm。除霧裝置6是通過對內(nèi)部隔板及筒節(jié)的局部開孔，改變氣體在裝置中的流動方向，增加氣體 與填料m表面接觸的時間，達(dá)到降低氣中帶液率的目的，圖中箭頭方向為氣體 在除霧裝置6中的流動方向。
本實用新型的工作原理裝置運行時，油氣混合物從進(jìn)液口 2進(jìn)入，先在 裝置底部進(jìn)行預(yù)分離，分離后的氣體向上經(jīng)過絲網(wǎng)除霧裝置3進(jìn)行除霧，隔板
4將裝置分上下兩個空間，經(jīng)絲網(wǎng)除霧裝置3的氣體進(jìn)入冷凝除液裝置5進(jìn)行 冷凝除液，除液后的氣體進(jìn)入迷宮除霧裝置6，對氣體進(jìn)行二次除霧，降低氣 中的帶液率,使處理后的氣體氣中帶液率不超過0. 005g/m3，容器排液可自壓也 可用泵輸?shù)姆绞浇?jīng)過出液口 8進(jìn)行排液，容器中的液位高度通過基地式液位計 7顯示，容器可通過排污口 9進(jìn)行排空。
綜上所述，本實用新型的裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)分兩步氣液分離合并為在一 個裝置內(nèi)進(jìn)行氣液分離，這種改進(jìn)使操作、使用、維修、管理更方便、運行安 全可靠，運行費用低，占地面積小，是油田天然氣分離干燥的理想裝置。
權(quán)利要求1、一種一體化原油氣液分離干燥裝置，包括一個筒體(1)，其特征在于通過隔板(4)將筒體(1)分成上、下兩個空間，筒體(1)下部空間兩側(cè)壁上分別連接原油輸入進(jìn)口管(2)、液位計(7)、出液口管(8)、底部壁上連接排污口管(9)，筒體(1)上部兩側(cè)壁上連接有冷凝除液裝置(5)，筒體(1)頂部連接有迷宮除霧裝置(6)，隔板(4)下端面與絲網(wǎng)除霧裝置(3)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化原油氣液分離干燥裝置，其特征在于所述 筒體(1)內(nèi)腔連接的隔板(4)下端面連接的絲網(wǎng)除霧裝置(3)內(nèi)腔置有填 料，填料厚度為0. 1 0. 3m。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化原油氣液分離干燥裝置，其特征在于所述 筒體(1)外部連接有冷凝除液裝置(5)，冷凝除液裝置(5)的翅片間距為5mm 30mm，翅片管直徑為①25mm O100mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一體化原油氣液分離干燥裝置，其特征在于所述 筒體(1)頂部連接有迷宮除霧裝置(6)，迷宮除霧裝置(6)內(nèi)腔至少連接有 三層填料，每層填料厚度為50mm 200 mm。
專利摘要本實用新型公開了一體化原油氣液分離干燥裝置。裝置包括一個筒體，筒體通過隔板將筒體分成上、下兩個空間，筒體下部空間兩側(cè)壁分別連接原油輸入進(jìn)口管、液位計、出液口管、底部壁上連接排污口管，筒體上部兩側(cè)壁上連接有冷凝除液裝置，筒體頂部連接有迷宮除霧裝置，隔板下端面與絲網(wǎng)除霧裝置連接。解決了現(xiàn)有技術(shù)分兩步氣液分離合并為在一個裝置內(nèi)進(jìn)行氣液分離，具有結(jié)構(gòu)筒單，運行安全可靠，占地面積小、操作點少，成本低，使用、維修、方便管理等優(yōu)點，廣泛用于石油工業(yè)，天然氣及需要氣液分離干燥等行業(yè)。
文檔編號B01D45/00GK201249074SQ20082002973
公開日2009年6月3日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者劉寺意, 魯禮民 申請人:西安恒旭科技發(fā)展有限公司