專利名稱：臥式煙梗末浸提萃取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及臥式煙梗末浸提萃取裝置的結(jié)構(gòu)，尤其涉及煙草 薄片廠在煙梗末中浸提萃取制作涂布料液的一種臥式煙梗末浸提萃取 裝置，屬于煙草機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
造紙法再造煙草薄片技術(shù)是運(yùn)用煙葉再造技術(shù)將煙草生產(chǎn)過(guò)程中 的煙梗、煙末以及部分煙葉按造紙?jiān)斫?jīng)過(guò)加工處理，制成接近天然 煙葉的薄片，再用于巻煙生產(chǎn)的一種先進(jìn)的煙草生產(chǎn)工藝。造紙法生 產(chǎn)的煙草薄片相比其它工藝生產(chǎn)的煙草薄片，更有利于巻煙降焦減害 并改善巻煙內(nèi)在品質(zhì)。主要工藝流程包括原料處理、提取、濃縮調(diào) 配、漿料制備、抄造成型、涂布、成品處理等工序。浸提萃取是造紙 法再造煙草薄片生產(chǎn)中的一個(gè)重要的工序過(guò)程。煙草煙梗、煙末以及 碎煙葉與45 85-C的溫水按一定比例混合浸泡。在充分混合浸泡一定 時(shí)間后，進(jìn)入萃取，以提取物料里的各種有效元素。在實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)過(guò) 充分浸泡后的煙梗、煙末以及碎煙葉，最好的萃取率:煙梗能達(dá)到55% 以上；煙末以及碎煙葉能達(dá)到48%以上?，F(xiàn)有的浸提萃取設(shè)備主要由 浸取罐及浸取罐上的檢修人孔、進(jìn)料口、熱水噴淋管、出料口，浸取 罐內(nèi)的立式攪拌器，攪拌器的攪拌葉片安裝在立軸上。在浸泡中，由 于攪拌器的攪拌葉片在一水平面旋轉(zhuǎn)攪拌，不能將物料與水充分?jǐn)嚢?混合，部分物料懸浮在水面上，不能夠達(dá)到充分浸泡的目的，使得物
料里的各種有效元素未能得到充分的提取。而且，出料用的螺旋輸送 機(jī)為單向螺旋結(jié)構(gòu)，使得罐內(nèi)死角區(qū)的物料出不干凈，降低了生產(chǎn)效 率，也影響了工藝的配方比例。更因?yàn)槊芊饨Y(jié)構(gòu)的不合理，形成了泄 漏，使得浸泡后的提取液外流，造成了原料的浪費(fèi)。并且，也污染了 環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠充分?jǐn)嚢杌旌辖轃煿Ｄ┖笫?物料固液分離，浸泡提取液經(jīng)浸取罐內(nèi)所設(shè)過(guò)濾孔板過(guò)濾后，在罐內(nèi) 液體的自重壓力下經(jīng)出液口流出。浸泡后的煙草煙梗、煙末以及碎煙 葉由螺旋輸送機(jī)輸送至出料口出料，進(jìn)入萃取，以提取物料里的各種 有效元素。并且不會(huì)污染環(huán)境、浪費(fèi)原料及影響產(chǎn)品質(zhì)量的臥式煙梗 末浸提萃取裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，臥式煙梗末浸提 萃取裝置，包括浸取罐及浸取罐上的檢修人孔、進(jìn)料口、熱水噴淋管、 出料口，浸取罐內(nèi)安裝的攪拌器、螺旋輸送機(jī)，其特征是設(shè)有雙鞍式 支座，浸取罐安裝固定在雙鞍式支座上，浸取罐內(nèi)設(shè)有料液分離過(guò)濾 網(wǎng)板，所述的攪拌器為臥軸上安裝曲面螺帶形攪拌葉片的臥式攪拌器， 所述的螺旋輸送機(jī)為左半部份設(shè)有右旋實(shí)體螺旋葉片，右半部份設(shè)有 左旋實(shí)體螺旋葉片的雙向螺旋輸送機(jī)，雙向螺旋輸送機(jī)設(shè)置在臥式攪 拌器的下方。
所述的曲面螺帶形攪拌葉片為內(nèi)、外兩層，兩層曲面螺帶形攪拌
葉片分別安裝在臥軸上，沿徑向成120°間隔均勻分布，內(nèi)層攪拌葉 片的葉片為右旋向，外層攪拌葉片的葉片為左旋向。
所述的臥軸的兩端設(shè)有密封座，安裝固定在浸取罐6的側(cè)板法蘭
上，密封座內(nèi)設(shè)有Y型密封圈和密封填料。
所述的熱水噴淋管的管壁沿軸向分布多排孔。
所述的浸取罐內(nèi)還設(shè)有清除過(guò)濾網(wǎng)板余渣的管壁沿軸向分布多排 孔的吹掃管。
臥式煙梗末浸提萃取裝置工作時(shí)，煙梗末由進(jìn)料口進(jìn)入罐內(nèi)，45 85。C的熱水按一定比例向罐內(nèi)噴淋在煙梗末上。經(jīng)過(guò)攪拌和充分混合 浸泡一定時(shí)間后固液分離，浸泡提取液經(jīng)浸取罐內(nèi)所設(shè)過(guò)濾孔板過(guò)濾 后，在罐內(nèi)液體的自重壓力下經(jīng)出液口流出。浸泡后的煙草煙梗、煙 末以及碎煙葉由螺旋輸送機(jī)輸送至出料口出料，進(jìn)入萃取，以提取物 料里的各種有效元素。料液出完后，壓縮空氣從吹掃管壓縮空氣接口 法蘭進(jìn)入罐內(nèi)，對(duì)過(guò)濾網(wǎng)板進(jìn)行吹掃，吹開(kāi)堵塞在過(guò)濾網(wǎng)板網(wǎng)孔內(nèi)的 物料。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理緊湊，而且易于生產(chǎn)制造，操作簡(jiǎn)捷，沒(méi)有 物料外溢，提高了原料的利用率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。攪拌器由軸承座 法蘭固定在浸取罐的安裝法蘭上，軸承座底座則固定在減速電機(jī)支架 上，密封座套在軸的兩端并固定在浸取罐的側(cè)板法蘭上，裝配在減速 電機(jī)支架上的減速電機(jī)與攪拌器通過(guò)梅花型彈性聯(lián)軸器相聯(lián)結(jié)。攪拌 時(shí)，罐內(nèi)的物料形成內(nèi)外兩個(gè)湍流，造成液體的湍流擴(kuò)散。將漂浮在 表面的煙梗末與熱水一起翻滾，解決了煙梗末漂浮在液體表面而不能 充分混合浸泡的問(wèn)題。設(shè)計(jì)成左半部份為右旋實(shí)體螺旋葉片，右半部 份為左旋實(shí)體螺旋葉片的出料用的雙向螺旋輸送機(jī)與軸承座及Y型密 封圈和密封填料的密封座套一并固定在浸取罐底部側(cè)板法蘭上，減速 電機(jī)的空心驅(qū)動(dòng)軸套裝在雙向螺旋輸送機(jī)的軸上。出料時(shí)，螺旋輸送 機(jī)的螺旋葉片將物料從兩邊向中間的出料口輸送，清除了兩角邊的余料。而攪拌器和螺旋輸送機(jī)軸上密封座里端的Y"型密封圈靠液體的 內(nèi)壓力，將密封圈的裙邊漲開(kāi)，使其緊緊地包在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。外端的密 封填料則靠壓蓋的壓力將密封填料壓實(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，而不會(huì)由于物料 泄漏外流污染環(huán)境和浪費(fèi)原料。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型的攪拌器軸端安裝密封結(jié)構(gòu)示意圖中1熱水噴淋管，2料液分離過(guò)濾網(wǎng)板，3進(jìn)料口， 4人孔， 5攪拌器，6浸取罐，7減速電機(jī)，8電機(jī)支架，9螺旋輸送減速電機(jī)， 10出液口， 11吹掃管，12螺旋輸送機(jī)，13出料口， 14電接點(diǎn)溫度 計(jì)，15軸承座，16 Y型密封圈，17密封座，18攪拌葉片，19鞍式 支座，20梅花型彈性聯(lián)軸器。
具體實(shí)施方式
帶保溫層的浸取罐6焊接在雙鞍式支座19上，料液分離過(guò)濾網(wǎng)板 2安裝在浸取罐6的內(nèi)部，進(jìn)料口 3和檢修人孔4悍接在浸取罐6的 頂部，檢修人孔蓋由可翻轉(zhuǎn)的壓蓋手柄壓緊，熱水噴淋管1的噴淋口 焊接在浸取罐6的側(cè)板上，熱水噴淋管的管壁沿軸向分布多排孔。浸 取罐6的底部安裝有過(guò)濾網(wǎng)板吹掃管11和出液口 10。檢測(cè)溫度用的 電接點(diǎn)溫度計(jì)14直接旋入浸取罐6的螺紋座內(nèi)。
攪拌器5為臥軸上安裝曲面螺帶形攪拌葉片18的臥式攪拌器，曲 面螺帶形攪拌葉片為內(nèi)、外兩層，兩層曲面螺帶形攪拌葉片分別安裝 在臥軸上，沿徑向成120°間隔均勻分布，內(nèi)層攪拌葉片的葉片為右 旋向，外層攪拌葉片的葉片為左旋向。攪拌器5由軸承座15的法蘭與浸取罐6上的安裝法蘭相固定，軸承座15底座則固定在攪拌減速電機(jī) 支架8上，密封座17套在軸的兩端并固定在浸取罐6的側(cè)板法蘭上， Y型密封圈16和密封填料裝配在密封座內(nèi)。減速電機(jī)7裝配在減速電 機(jī)支架上，攪拌器5通過(guò)梅花型彈性聯(lián)軸器20與減速電機(jī)7相聯(lián)結(jié)。 在浸取罐6內(nèi)的底部、臥式攪拌器的下方安裝出料用的雙向螺旋 輸送機(jī)12和清除過(guò)濾網(wǎng)板余渣的吹掃管11。吹掃管的管壁沿軸向分 布多排孔。雙向螺旋輸送機(jī)12的左半部份為右旋實(shí)體螺旋葉片，右半 部份為左旋實(shí)體螺旋葉片。出料口 13設(shè)置在浸取罐6的底部中間與雙 向螺旋輸送機(jī)對(duì)應(yīng)。密封座17套在軸的兩端并固定在浸取罐6底部側(cè) 板法蘭上，軸承座15安裝在密封座17的法蘭上，螺旋輸送減速電機(jī) 9的空心驅(qū)動(dòng)軸套裝在雙向螺旋輸送機(jī)12的軸上，并用螺栓緊固在密 封座17的法蘭上。
權(quán)利要求1、一種臥式煙梗末浸提萃取裝置，包括浸取罐及浸取罐上的檢修人孔、進(jìn)料口、熱水噴淋管、出料口，浸取罐內(nèi)安裝的攪拌器、螺旋輸送機(jī)，其特征是設(shè)有雙鞍式支座，浸取罐安裝固定在雙鞍式支座上，浸取罐內(nèi)設(shè)有料液分離過(guò)濾網(wǎng)板，所述的攪拌器為臥軸上安裝曲面螺帶形攪拌葉片的臥式攪拌器，所述的螺旋輸送機(jī)為左半部份設(shè)有右旋實(shí)體螺旋葉片，右半部份設(shè)有左旋實(shí)體螺旋葉片的雙向螺旋輸送機(jī)，雙向螺旋輸送機(jī)設(shè)置在臥式攪拌器的下方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式煙梗末浸提萃取裝置，其特征是 所述的曲面螺帶形攪拌葉片為內(nèi)、外兩層，兩層曲面螺帶形攪拌葉片 分別安裝在臥軸上，沿徑向成120°間隔均勻分布，內(nèi)層攪拌葉片的 葉片為右旋向，外層攪拌葉片的葉片為左旋向。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式煙梗末浸提萃取裝置，其特征是所 述的臥軸的兩端設(shè)有密封座，安裝固定在浸取罐的側(cè)板法蘭上，密封 座內(nèi)設(shè)有Y型密封圈和密封填料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式煙梗末浸提萃取裝置，其特征是 所述的熱水噴淋管的管壁沿軸向分布多排孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式煙梗末浸提萃取裝置，其特征是 所述的浸取罐內(nèi)還設(shè)有清除過(guò)濾網(wǎng)板余渣的管壁沿軸向分布多排孔 的吹掃管。
專利摘要臥式煙梗末浸提萃取裝置，屬于煙草機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括浸取罐體及浸取罐體上的檢修人孔、進(jìn)料口、熱水噴淋管、出料口，浸取罐內(nèi)安裝的攪拌器、螺旋輸送機(jī)，其特征是設(shè)有雙鞍式支座，浸取罐體安裝固定在雙鞍式支座上，浸取罐體內(nèi)設(shè)有料液分離過(guò)濾網(wǎng)板，所述的攪拌器為臥軸上安裝曲面螺帶形攪拌葉片的臥式攪拌器，螺旋輸送機(jī)為左半部份設(shè)有右旋實(shí)體螺旋葉片，右半部份設(shè)有左旋實(shí)體螺旋葉片的雙向螺旋輸送機(jī)，雙向螺旋輸送機(jī)設(shè)置在臥式攪拌器的下方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作簡(jiǎn)便，耗材少。攪拌混合均勻，提高萃取率。物料輸送至出料口，而不會(huì)殘留在罐內(nèi)。密封效果好，料液不向外滲漏，避免原料浪費(fèi)和污染環(huán)境。
文檔編號(hào)B01D11/02GK201175590SQ200820033319
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者李志毅, 柳柏奇, 田曉輝, 郭春來(lái) 申請(qǐng)人:江蘇維爾電氣有限公司