專利名稱：用于大型水泥窯的滑動分段噴吹袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙氣凈化技術(shù)，特別是一種用于大型水泥窯的滑動分段噴吹袋式除塵器o背景技術(shù)目前，袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋和噴吹裝置組成，上箱體通 過花板與中箱體相通連，中箱體分隔成數(shù)個過濾室，每個過濾室內(nèi)懸掛有若干個濾袋，每個過濾室的下方設(shè)有灰斗；數(shù)套由脈沖閥、氣包和噴吹管構(gòu)成的噴吹裝置設(shè)置于上箱 體內(nèi)，噴吹管經(jīng)氣包與脈沖閥相連，噴吹管上開設(shè)有若干個與每行濾袋相對應(yīng)的噴吹口。 清灰時，通過脈沖閥的作用，在較短時間內(nèi)從氣包中釋放出高速壓縮空氣，沿噴吹管運 行，并通過噴吹管上開設(shè)的噴吹口對濾袋進(jìn)行脈沖清灰。為了提高工作效率，現(xiàn)有用于 大型水泥窯的袋式除塵器體積龐大，內(nèi)含數(shù)個過濾室、上千只濾袋，這樣就需要數(shù)百套 的噴吹裝置，噴吹裝置中的脈沖閥價格較貴，使得袋式除塵器的成本大大增加，特別是 當(dāng)其中某一脈沖閥出現(xiàn)故障時，檢測、維修十分困難，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，降低工作效率。 并且，隨著袋式除塵器的大型化，依靠增加濾袋的數(shù)量來加大過濾面積時，其占地面積 大，制作成本高。為了節(jié)省空間、降低制作成本、提高利用率，在保持濾袋除塵總面積 不變的情況下，其濾袋的長度越做越長；可隨著濾袋長度的增加，現(xiàn)有的噴吹清灰裝置 不能將長濾袋下部積灰完全清除，嚴(yán)重影響了噴吹清灰的效果，大量的粉塵仍滯留在濾 袋下部的外表面，相應(yīng)會減少濾袋的過濾面積，增加了濾袋的運行阻力，降低了濾袋的 工作效率 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)合理、減少脈沖噴閥的數(shù)量、降低成本、易于維修和控制，并且特別適合加長濾袋的 清灰、有效降低濾袋運行阻力、增強清灰效果的用于大型水泥窯的滑動分段噴吹袋式 除塵器。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是包括上箱體、中箱體、灰斗、濾袋和 噴吹管，上箱體通過花板與中箱體相通連，中箱體分隔成數(shù)個過濾室，每個過濾室內(nèi) 懸掛有若干個濾袋，過濾室的下方設(shè)有灰斗；上箱體內(nèi)設(shè)有數(shù)根對應(yīng)每行濾袋的噴吹 管；在中箱體的一側(cè)氣設(shè)有進(jìn)氣口，上箱體的另一側(cè)設(shè)有出氣口；其特征在于兩相 鄰的過濾室為一組，其噴吹管的進(jìn)氣端伸至兩過濾室之間，噴吹管進(jìn)氣端的管口上設(shè) 有可封閉、打開管口的閘板閥；在每組過濾室的上箱體之間設(shè)有由滑動小車、滑軌、 電機、絲杠、脈沖閥和氣包構(gòu)成的滑動噴吹裝置，絲杠分別與電機和移動小車相連， 小車裝于滑軌上，電機驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，使滑動小車沿滑軌運行；滑動小車的兩側(cè)分設(shè) 有一至三只脈沖噴沖閥，脈沖閥與氣包相連；脈沖閥的間距為濾袋行距的二或三倍， 以實現(xiàn)對濾袋進(jìn)行隔行清灰，減少清灰時的二次揚塵，提高清灰效果。為保證脈沖閥與噴吹管的吻合，使高速壓縮氣流完全進(jìn)入噴吹管內(nèi)，提高清灰效 果，脈沖閥的下端通過提升閥裝有提升閥套。為提高工作率，滑軌上置有兩至四只通過聯(lián)桿相連的滑動小車，其中的一只滑動 小車通過絲杠與電機相連。為了使濾袋下部清灰徹底，在每個濾袋內(nèi)設(shè)有分段噴吹管，分段噴吹管的上端與 噴吹管相通連，其下段延伸至濾袋的中部。這樣，由氣包所提供的高速壓縮氣體分別 由噴吹口、分段噴吹管噴出，實現(xiàn)對濾袋的上部、中下部同步噴吹，同時，從分段噴 吹管噴出的氣流誘導(dǎo)從袋口噴入的氣流加速，為下部濾袋的清灰提供了更為充足的氣 流，使濾袋下部的清灰更徹底。為不影響從噴吹口吹出的高速壓縮氣流產(chǎn)生的氣團(tuán)的運行，分段噴吹管沿濾袋的內(nèi)側(cè)設(shè)置，且與濾袋的籠架相固定，分段噴吹管的下端彎折到濾袋的中心。分段噴吹 管與濾袋籠架的固定，也克服了籠架因受不規(guī)則的運動方向的氣流作用而擺動、使濾 袋相互摩擦而影響使用壽命的問題。為進(jìn)一步提高清灰效果，在濾袋的上口設(shè)有三次引流管，三次引流管的外徑小于 濾袋上口的內(nèi)徑，在三次引流管的外側(cè)與濾袋上口的內(nèi)壁之間留有空隙。這樣，從脈 沖噴吹管的噴吹口瞬間噴出的高速壓縮空氣流作為一次氣流，同時，該一次氣流誘導(dǎo) 數(shù)倍的二次氣流，并在三次引流管與濾袋上口的間隙處誘生導(dǎo)數(shù)倍的三次氣流，三股 氣流一并高速射入濾袋中，從而使濾袋的清灰更徹底。為了對含塵濃度較高的煙氣進(jìn)行處理，降低濾袋的運行阻力，進(jìn)氣口呈喇叭狀， 其內(nèi)設(shè)有數(shù)塊半圓形產(chǎn)渦板，使進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口內(nèi)的煙氣產(chǎn)生渦流，將煙氣中微塵聚集成 較大顆粒的粉塵，直接落入灰斗中，從而實現(xiàn)預(yù)除塵。在進(jìn)風(fēng)口與過濾室之間設(shè)有縱向的均風(fēng)板，均風(fēng)板上開設(shè)有若干個均風(fēng)孔，使煙 氣從袋室的側(cè)面和底面兩路通過濾袋進(jìn)行過濾，保證了煙氣在過濾室中的均勻分布， 同時也避免了煙氣對濾袋的直接沖刷。工作時，在煙氣過濾工況下，閘板閥將噴吹管的管口封閉，防止漏風(fēng)而使得處理 風(fēng)量加大，并引起過濾室內(nèi)結(jié)露；煙氣從中箱體的進(jìn)氣口進(jìn)入，進(jìn)氣口內(nèi)的產(chǎn)渦板使 煙氣產(chǎn)生渦流，將煙氣中微塵聚集成較大顆粒的粉塵，直接落入灰斗中，從而實現(xiàn)預(yù) 除塵；煙氣經(jīng)均風(fēng)板后從濾袋一側(cè)及底部通過濾袋過濾后，從出氣口排出；當(dāng)濾袋的 外表面附著的粉塵越積越多，運行阻力逐漸增加，達(dá)到一定的過濾阻力后，滑動噴吹 裝置進(jìn)行清灰作業(yè)。開啟電機，通過絲杠帶動滑動小車沿滑軌滑行至所需清灰的濾袋， 提升閥帶動閥套下行，同時閘板閥打開，閥套與噴吹管的管口吻合，兩側(cè)的脈沖閥同 時啟動，對兩側(cè)過濾室內(nèi)的濾袋進(jìn)行隔行清灰；由氣包所提供的高速壓縮氣體同時從 噴吹管上的噴吹口和分段噴吹管的下端噴出；從噴吹口噴出的高速壓縮氣流從三次引流管直接噴入濾袋內(nèi)，形成一次氣流，該氣流誘導(dǎo)產(chǎn)生數(shù)倍的二次氣流，并在三次引 流管與濾袋上口的間隙誘導(dǎo)產(chǎn)生數(shù)倍的三次氣流，三股氣流一并高速射入濾袋中，使 濾袋的上部迅速膨脹，將濾袋外表面的粉塵抖落下來，落入灰斗中；同時，分段噴吹 管噴出的高速壓縮氣流主要對濾袋的中、下部進(jìn)行清灰，實現(xiàn)與濾袋的上部同步噴吹， 并誘導(dǎo)運行至濾袋中部的上部氣流加速，從而為濾袋下部的清灰提供充足的氣流，使 濾袋的清灰更徹底。清灰完畢，關(guān)閉脈沖閥，閥套在提升閥的帶動下向上運動，閘板 將噴吹管的管口封閉。依此對兩側(cè)過濾室內(nèi)的其它行的濾袋進(jìn)行清灰作業(yè)。本實用新型的有益效果在于由于采用了滑動噴吹裝置，有效地減少了脈沖閥的 數(shù)量，降低了除塵器的生產(chǎn)成本，便于檢測、維修，提高了工作效率，同時，對濾袋進(jìn) 行隔行清灰，防止清灰時的二次揚塵，提高清灰效果。此外，采用了分段噴吹管，使濾 袋中下部與上部進(jìn)行同步清灰，清灰效果顯著提高，有效地降低了濾袋的運行阻力，提 高了工作效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所采用的滑動噴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為圖2的局部放大視圖；圖5為本實用新型所采用的同步分段噴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)為上箱體、2為中箱體、3為過濾室、4為進(jìn)氣口、 5為灰斗、6為螺旋輸 送機、7為濾袋、8滑動噴吹裝置、8-l為滑動小車、8-2為脈沖閥、8-3為滑軌、8-4為 氣包、8-5絲杠、8-6為電禾幾、8-7為連桿、8-8為閥套、8-9為閘板、8-10為閘板閥、8-11 為提升閥、9為噴吹管、9-1為噴吹口、 IO為出氣口、 11為花板、12為產(chǎn)渦板、13為 分段噴吹管、14為三次引流管、15為籠架、16為均風(fēng)板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明本實用新型實施例所述的滑動噴吹袋式除塵器，主要由上箱體l、中箱體2、灰斗 5、濾袋7、噴吹管9和滑動噴吹裝置8組成；上箱體1通過花板11與中箱體2相通連， 中箱體2分隔成四個過濾室3，每個過濾室3內(nèi)懸掛有若干個濾袋7;過濾室3的下方 設(shè)有灰斗5，灰斗5的底部設(shè)有螺旋輸送機6;在中箱體2的一側(cè)氣設(shè)有進(jìn)氣口4，上 箱體1的另一側(cè)設(shè)有出氣口 10;呈喇叭狀的進(jìn)氣口 4內(nèi)設(shè)有數(shù)塊半圓形產(chǎn)渦板16，使 進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口 4內(nèi)的煙氣產(chǎn)生渦流，將煙氣中微塵聚集成較大顆粒的粉塵，直接落入灰 斗5中，從而實現(xiàn)預(yù)除塵。在進(jìn)風(fēng)口4與過濾室3之間設(shè)有縱向的均風(fēng)板16，均風(fēng)板 16上開設(shè)有若干個均風(fēng)孔，使煙氣從過濾室3的側(cè)面、底部分兩路通過濾袋7進(jìn)行過 濾。上箱體1內(nèi)設(shè)有數(shù)根對應(yīng)每行濾袋7的噴吹管9，噴吹管9上開設(shè)有與濾袋7相對 應(yīng)的噴吹口 9-1。以兩相鄰過濾室3為一組，每組過濾室7的噴吹管9的進(jìn)風(fēng)端延伸至 過濾室3之間，噴吹管9的管口上設(shè)有可封閉、打開管口的閘板閥8-10的閘板8-9; 在每組過濾室3的上箱體1之間設(shè)有由滑動小車8-1、滑軌8-3、電機8-6、絲杠8-5、 脈沖閥8-2和氣包8-4構(gòu)成的滑動噴吹裝置8，三輛滑動小車8-1安置于滑軌8-3上， 并通過連桿8-7相連；絲杠8-5分別與電機8-6和其中的一輛滑動小車8-l相連；滑動 小車8-1的兩側(cè)分設(shè)有兩只脈沖閥8-2，脈沖閥8-2與氣包8-4相連；脈沖阓8-2的間 距為濾袋7行距的兩倍，以實現(xiàn)對濾袋7進(jìn)行隔行清灰，減少清灰時的二次揚塵，提 高清灰效果。脈沖閥8-2的下端通過提升閥8-11裝有提升閥套8-8，以保證脈沖閥8-2 與噴吹管9的吻合，使高速壓縮氣流完全進(jìn)入噴吹管9內(nèi)，提高清灰效果。在每個濾 袋7內(nèi)側(cè)設(shè)有分段噴吹管13，且分段噴吹管13與濾袋7的籠架15相固定；分段噴吹 管13的上端與噴吹管9相通連，其下端延伸至濾袋7的中部，且彎折到濾袋7的中心； 在濾袋7的上口設(shè)有三次引流管14，該三次引流管14的外徑小于濾袋7上口的內(nèi)徑，即在三次引流管14的外側(cè)與濾袋7上口的內(nèi)壁之間留有空隙。工作時，在煙氣過濾工況下，閘板閥8-10的閘板8-9將噴吹管9的管口封閉，防 止空氣進(jìn)入使得過濾室3內(nèi)結(jié)露；煙氣從中箱體2的進(jìn)氣口4進(jìn)入，進(jìn)氣口4內(nèi)的產(chǎn) 渦板16使煙氣產(chǎn)生渦流，將煙氣中微細(xì)顆粒聚集成較大顆粒的粉塵，直接落入灰斗5 中，從而實現(xiàn)預(yù)除塵；煙氣經(jīng)均風(fēng)板16后從濾袋7—側(cè)及底部通過濾袋7過濾后，從 出氣口10排出；粉塵附著在濾袋7的外表面上；當(dāng)濾袋7外表面上的粉塵越積越多， 設(shè)備的運行阻力逐漸增加，達(dá)到一定的過濾阻力后，啟動滑動噴次裝置8進(jìn)行清灰作 業(yè)。開啟電機8-6，通過絲杠8-5帶動滑動小車8-1沿滑軌8-3滑行至所需清灰的濾袋 7，提升閥8-11帶動閥套8-8下行，同時閘板閥8-10打開，閥套8-8-與噴吹管9的管 口吻合，滑動小車8-1上的四只脈沖閥8-2同時啟動，對兩側(cè)過濾室3內(nèi)的每室隔行的 濾袋7進(jìn)行清灰。由氣包8-4所提供的高速壓縮氣體同時從噴吹管9上的噴吹口 9-1和 分段噴吹管13的下端噴出；從噴吹口 9-1噴出的高速壓縮氣流從三次引流管14直接 次入濾袋7內(nèi)，形成一次氣流Q1，該氣流誘導(dǎo)產(chǎn)生數(shù)倍的二次氣流Q2，并在三次引 流管14與濾袋7上口的間隙誘導(dǎo)產(chǎn)生數(shù)倍的三次氣流Q3，三股氣流一并高速射入濾 袋7中，使濾袋7的上部迅速膨脹，將濾袋7外表面的粉塵抖落下來，落入灰斗5中； 同時，分段噴吹管13噴出的高速壓縮氣流主要對濾袋7的中、下部進(jìn)行清灰，實現(xiàn)與 濾袋7的上部同步噴吹，并誘導(dǎo)濾袋7中部氣流加速，從而為濾袋7下部的清灰提供 充足的氣流，使濾袋7的清灰更徹底。清灰完畢，關(guān)閉脈沖閥8-2，閥套8-8在提升閥 8-11的帶動下向上運動，閘板閥8-10的閘板8-9將噴吹管9的管口封閉。依次對兩側(cè) 過濾室3內(nèi)的其它行的濾袋7進(jìn)行清灰作業(yè)。
權(quán)利要求1、用于大型水泥窯的滑動分段噴吹袋式除塵器，包括上箱體、中箱體、灰斗、濾袋和噴吹管，上箱體通過花板與中箱體相通連，中箱體分隔成數(shù)個過濾室，每個過濾室內(nèi)懸掛有若干個濾袋，過濾室的下方設(shè)有灰斗；上箱體內(nèi)設(shè)有數(shù)根對應(yīng)每行濾袋的噴吹管；在中箱體的一側(cè)氣設(shè)有進(jìn)氣口，上箱體的另一側(cè)設(shè)有出氣口；其特征在于兩相鄰的過濾室為一組，其噴吹管的進(jìn)氣端伸至兩過濾室之間，噴吹管進(jìn)氣端的管口上設(shè)有閘板閥；在每組過濾室的上箱體之間設(shè)有由滑動小車、滑軌、電機、絲杠、脈沖閥和氣包構(gòu)成的滑動噴吹裝置，絲杠分別與電機和移動小車相連，小車裝于滑軌上，電機驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，使滑動小車沿滑軌運行；滑動小車的兩側(cè)分設(shè)有一至三只脈沖噴沖閥，脈沖閥與氣包相連；脈沖閥的間距為濾袋行距的二或三倍。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型水泥窯的滑動分段噴吹袋式除塵器，其特征在 于脈沖閥的下端通過提升閥裝有提升閥套。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型水泥窯的滑動分段噴吹袋式除塵器，其特征在 于滑軌上置有兩至四只通過聯(lián)桿相連的滑動小車，其中的一只滑動小車通過絲杠與電 機相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型水泥窯的滑動分段噴吹袋式除塵器，其特征在 于在每個濾袋內(nèi)設(shè)有分段噴吹管，分段噴吹管的上端與噴吹管相通連，其下段延伸至 濾袋的中部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于大型水泥窯的滑動分段噴吹袋式除塵器，其特征在 于上述分段噴吹管沿濾袋的內(nèi)側(cè)設(shè)置，且與濾袋的籠架相固定，分段噴吹管的下端彎 折到濾袋的中心。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于大型水泥窯的滑動分段噴吹袋式除塵器，其特 征在于在濾袋的上口設(shè)有三次引流管，三次引流管的外徑小于濾袋上口的內(nèi)徑，在三 次引流管的外側(cè)與濾袋上口的內(nèi)壁之間留有空隙。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型水泥窯的滑動分段噴吹袋式除塵器，其特征在 于-進(jìn)氣口呈喇叭狀，其內(nèi)設(shè)有數(shù)塊半圓形產(chǎn)渦板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型水泥窯的滑動分段噴吹袋式除塵器，其特征在于-在進(jìn)風(fēng)口與過濾室之間設(shè)有縱向的均風(fēng)板，均風(fēng)板上開設(shè)有若干個均風(fēng)孔。
專利摘要本實用新型提供一種用于大型水泥窯的滑動分段噴吹袋式除塵器。包括上箱體、中箱體、灰斗、濾袋、噴吹管、分段噴吹管和滑動噴吹裝置；兩相鄰的過濾室為一組，噴吹管的進(jìn)氣端伸至兩過濾室之間，噴吹管進(jìn)氣端的管口上設(shè)有閘板閥；由滑動小車、滑軌、電機、絲杠、脈沖閥和氣包構(gòu)成的滑動噴吹裝置設(shè)于每組過濾室的上箱體之間，絲杠分別與電機和移動小車相連，小車裝于滑軌上，滑動小車的兩側(cè)分設(shè)有與氣相連的脈沖閥。在每個濾袋內(nèi)設(shè)有上端與噴吹管相通連的分段噴吹管，其下段延伸至濾袋的中部。本實用新型有效地減少了脈沖閥的數(shù)量，降低了除塵器的生產(chǎn)成本，便于檢測、維修，實現(xiàn)了濾袋中下部與上部進(jìn)行同步清灰，有效地提高了清灰效果和工作效率。
文檔編號B01D46/02GK201168516SQ20082003392
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者何美華, 俞進(jìn)旺, 強 姚, 薔 宋, 宋正華, 袁海燕, 顧亞東 申請人:江蘇中科節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司