專利名稱：一種反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，是對(duì)已有技術(shù)中的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)由圖1所示，包括釜體1和攪拌裝置2,攪 拌裝置2包括攪拌軸21和攪拌槳22，攪拌槳22固定在攪拌軸21的下端，而 攪拌軸21的上端通過(guò)軸承211以懸臂形態(tài)地樞置在釜體1的頂壁11上，攪 拌軸21所探出于軸承211外的上端部與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)。這種結(jié)構(gòu)的 反應(yīng)釜在化工、醫(yī)藥產(chǎn)品、染料中間體等的生產(chǎn)中被普遍使用，其作用以及 工作原理也是為人們所熟知的。當(dāng)需要對(duì)釜體1內(nèi)的物料攪拌時(shí)，由作為驅(qū) 動(dòng)裝置的電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸21旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由攪拌軸21攜攪拌槳22旋轉(zhuǎn)。然而 又如業(yè)界所知之理，凡是轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦機(jī)構(gòu)，部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)都會(huì)出現(xiàn)磨損， 而磨損又必然會(huì)產(chǎn)生污物，產(chǎn)生污物的數(shù)量與部件之間的接觸面積和轉(zhuǎn)速快 慢等因素成正比。在攪拌軸21處于工作狀態(tài)下，軸承211的磨損污物會(huì)進(jìn)入 物料中對(duì)物料產(chǎn)生影響。就普通的化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、中間體等等而言，對(duì) 來(lái)自于軸承211磨損污物進(jìn)入到物料中的影響程度由于無(wú)損大礙而往往是忽 略不計(jì)的，但是對(duì)用作合成高端電子級(jí)化工產(chǎn)品或類似的產(chǎn)品而言，切忌軸 承211磨損的污物進(jìn)入物料。例如，高純度PMDA (均苯四甲酸二酐)主要 用于合成高端電子級(jí)IP (聚酰亞胺)薄膜，而考量IP薄膜的重要技術(shù)指標(biāo)為 介電強(qiáng)度即抗電壓擊穿耐受能力。因此，如果PMDA中含有Fe、 Cr、 Cu、 Al、 Zn和/或Pb等，那么IP薄膜很容易被擊穿。然而，生產(chǎn)PMDA又有賴 于上述結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜，而反應(yīng)釜不論是不銹鋼材質(zhì)的還是搪瓷的或是碳鋼的， 等等，只要存在攪拌軸借助于軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，那么磨損產(chǎn)生的微細(xì)異物以及封密 填料乃至用于對(duì)軸承潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油(牛油或稱黃油)所產(chǎn)生的異物必然會(huì)從
軸承順著攪拌軸軸體下行而進(jìn)入到釜內(nèi)物料中。尤其是，當(dāng)攪拌軸與驅(qū)動(dòng)裝 置如電機(jī)之間的聯(lián)結(jié)同心度欠缺時(shí)，軸承磨損現(xiàn)象更為嚴(yán)重，污物顯著增加， 對(duì)物料的影響也越為嚴(yán)重。
就上述提及的IP薄膜而言，由于厚度越來(lái)越薄，近年來(lái)，國(guó)外有公司將
其厚度加工到了l 1.5um，也就是說(shuō)極致的薄。從而對(duì)作為合成IP薄膜的 原料的PMDA的生產(chǎn)廠商提出了更高的要求，B卩在40倍的放大鏡下檢測(cè), PMDA物料中的超微細(xì)異物的個(gè)數(shù)必須在〈0.15個(gè)/ mm2。而用現(xiàn)有的反應(yīng) 釜似乎是無(wú)法保障的。對(duì)于其它作為高端電子產(chǎn)品的化工原料也存在此番情 形，因此有必要對(duì)現(xiàn)在技術(shù)中的反應(yīng)釜進(jìn)行合理改良，藉以確保我國(guó)的精細(xì) 化工產(chǎn)品走向國(guó)際市場(chǎng)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種能有效地避免軸承磨損所產(chǎn)生的異物進(jìn) 入到釜內(nèi)物料中去而藉以保障獲得高純度的精細(xì)化工產(chǎn)品的質(zhì)量的反應(yīng)釜。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的， 一種反應(yīng)釜，它包括釜體和攪拌裝 置，攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳，攪拌槳固定在攪拌軸的下端，攪拌軸的 上端通過(guò)軸承以懸臂形態(tài)地樞置在釜體的頂壁上，攪拌軸所探出于軸承的頂 端部與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，特點(diǎn)是在所述的攪拌軸所位于釜體內(nèi)的軸體的 偏上部安裝有一用于接納來(lái)自于所述軸承磨損而產(chǎn)生的污物的沉積傘。
在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的沉積傘在攪拌軸上的位置 與所述的頂壁之間保持有10 25 cm的距離。
在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的沉積傘在攪拌軸的位置 與所述的頂壁之間保持有12 18 cm的距離。
在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的沉積傘包括傘體、支撐 件和緊固件，傘體的上部擴(kuò)設(shè)成喇叭體，下部窄縮成管狀體，管狀體套置在
所述的攪拌軸的軸體上，支撐件設(shè)在傘體上，緊固件固定在支撐件上并且通 過(guò)支撐件的過(guò)渡將管狀體與攪拌軸固定。
在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的傘體的整體形狀呈漏斗狀。
在本實(shí)用新型的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的傘體是由至少一層以上
的氈構(gòu)成的，每層氈的厚度為1.5 2.5咖。
在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的氈為由滌綸纖維經(jīng)針
剌機(jī)針刺而成的氈。
在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的支撐件為鋼絲網(wǎng)架。 在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的緊固件為固定繩或箍。
在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的緊固件為固定繩。 本實(shí)用新型推薦的技術(shù)方案由于在攪拌軸上增設(shè)了沉積傘，因此能使攪
拌軸的軸承磨損所產(chǎn)生的污物沉積于沉積傘中而避免進(jìn)入釜體中的物料內(nèi)，
從而能保障獲得高純度的精細(xì)化工產(chǎn)品。


圖1為已有技術(shù)中的反應(yīng)釜的示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的反應(yīng)釜的一個(gè)具體的實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:
請(qǐng)見(jiàn)圖2，給出了具體構(gòu)造、具體材質(zhì)以及規(guī)格不受圖示限制的釜體l， 在釜體1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置2,該攪拌裝置2包括攪拌軸21和攪拌槳22，攪 拌軸21和攪拌槳22的材質(zhì)同樣不受限制地既可以是金屬也可以是搪瓷，其
中攪拌槳22固定在攪拌軸21的下端，而攪拌軸21的上端通過(guò)軸承211與 釜體1的頂壁11的中央聯(lián)接，使攪拌軸21攜攪拌槳22以懸臂形態(tài)地樞置即 可轉(zhuǎn)動(dòng)地聯(lián)結(jié)于頂壁11上。攪拌軸21所探出(伸出)軸承211外的端部與 圖中未予以示出的但屬于公知范疇的驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，在本實(shí)施例中，由 電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置。
請(qǐng)繼續(xù)見(jiàn)圖2，作為本實(shí)用新型的技術(shù)方案的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在攪拌軸21的 軸體上部固設(shè)有一沉積傘3。沉積傘3包括傘體31、支撐件32和緊固件33， 傘體31由兩層厚度為2.5mm的并由滌綸纖維分別經(jīng)針剌機(jī)針剌而形成的氈疊 合構(gòu)成，傘體31的上部擴(kuò)設(shè)成喇叭體311，該喇叭體311的口部對(duì)應(yīng)于軸承 211，從該口部即口的上沿到頂壁ll之間的距離選擇為12 cm,也就是使沉積 傘3與頂壁ll之間的距離保持12cm，傘體31的下部窄縮成管狀體312，用 于與攪拌軸21結(jié)合，支撐件32為鋼絲網(wǎng)架，設(shè)或稱包絡(luò)在傘體31外，支撐 件32的不言而喻的作用是防止傘體31變形,例如防止傘體31塌邊或稱翻邊, 藉以防止傘體31內(nèi)的液體外溢進(jìn)入釜體1內(nèi)的物料中。緊固件33優(yōu)選采用 與傘體31材質(zhì)相同的繩子或稱帶子，綁扎在支撐件32外，并且通過(guò)支撐件 32對(duì)管狀體312的迫緊力將管狀體312緊裹在攪拌軸21上。由圖示可知，沉 積傘3的整體形狀呈漏斗狀，更進(jìn)一步地講，申請(qǐng)人之所以將其定義為沉積 傘3，是因?yàn)槠湫螤钆c展開(kāi)的(撐開(kāi)的)并且處于倒置狀態(tài)的傘相仿。
實(shí)施例2:
僅將傘體31改用由三枚(層)厚度各為2咖的氈疊合構(gòu)成，將傘體31 上部的喇叭體311的口部離頂壁11的距離改為18 cm,其余均同對(duì)實(shí)施例1 的描述。
實(shí)施例3:
僅將傘體31改用由五枚(層)厚度各為1.5 imn的氈組合構(gòu)成，將傘體 31上部的喇叭體311的口部離頂壁11的距離改為15cm，其余均同對(duì)實(shí)施例l的描述。
應(yīng)用例
向圖2結(jié)構(gòu)的容積為1 13反應(yīng)釜的釜體1內(nèi)加入脫水劑200kg、溶劑 400kg、 PMA (均苯四甲酸)200kg和PMDA10kg,加熱攪拌，在115 118'C保持 2.5h，脫水反應(yīng)停止后，向反應(yīng)釜的夾套通入冷水冷卻3h，降溫至28'C,將 物料從釜體1放出并經(jīng)過(guò)濾器將結(jié)晶與母液分離，將濕品放入烘干機(jī)內(nèi)烘干， 真空度保持0.0985MPa狀態(tài)下烘干4h冷卻2h后出料，得產(chǎn)品175kg，收率 83.3% (理論收率85.8%)。取樣，用40倍(放大倍數(shù))顯微鏡觀察，產(chǎn)品中 的超微細(xì)異物含量0.08個(gè)/ mm2，證明軸承211的磨損異污被沉積傘3有效地 收容(逮獲)，使PMDA產(chǎn)品的質(zhì)量充分滿足超微細(xì)異物的個(gè)數(shù)必須<0.15 個(gè)/mii^的嚴(yán)荷要求。
比較例
與應(yīng)用例相同的加工方式加工的PMDA，但所使用的反應(yīng)釜為圖1結(jié)構(gòu) 的即已有技術(shù)中的反應(yīng)釜，經(jīng)取樣對(duì)超微細(xì)異物含量檢測(cè)(同樣用放大40倍 的顯微鏡)，結(jié)果令人十分驚訝，異物個(gè)數(shù)為0.8個(gè)/mm2,從而使產(chǎn)品趨于 報(bào)廢。
綜上所述，本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)方案應(yīng)當(dāng)是極致的，而且對(duì)于沉積 傘3的更換也是十分方便的，只要從反應(yīng)釜的人孔中進(jìn)入棄舊布新即可。
權(quán)利要求1、一種反應(yīng)釜，它包括釜體(1)和攪拌裝置(2)，攪拌裝置(2)包括攪拌軸(21)和攪拌槳(22)，攪拌槳(22)固定在攪拌軸(21)的下端，攪拌軸(21)的上端通過(guò)軸承(211)以懸臂形態(tài)地樞置在釜體(1)的頂壁(11)上，攪拌軸(21)所探出于軸承(211)的頂端部與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，其特征在于在所述的攪拌軸(21)所位于釜體(1)內(nèi)的軸體的偏上部安裝有一用于接納來(lái)自于所述軸承(211)磨損而產(chǎn)生的污物的沉積傘(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的沉積傘(3)在攪拌軸 (21)上的位置與所述的頂壁(11)之間保持有10 25 cm的距離。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的沉積傘(3)在攪拌軸 (21)的位置與所述的頂壁(11)之間保持有12 18 cm的距離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的沉積傘(3) 包括傘體(31)、支撐件(32)和緊固件(33)，傘體(31)的上部擴(kuò)設(shè)成喇叭體(311)， 下部窄縮成管狀體(312),管狀體(312)套置在所述的攪拌軸(21)的軸體上，支 撐件(32)設(shè)在傘體(31)上，緊固件(33)固定在支撐件(32)上并且通過(guò)支撐件(32) 的過(guò)渡將管狀體(312)與攪拌軸(21)固定。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的傘體(31)的整體形狀呈漏斗狀o
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的傘體(31)是由至少 一層以上的氈構(gòu)成的，每層氈的厚度為1.5 2.5咖。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的氈為由滌綸纖維經(jīng)針剌機(jī)針刺而成的氈。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的支撐件(32)為鋼絲網(wǎng)架。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的緊固件(33)為固定 繩或箍。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述的緊固件(33)為固定繩。
專利摘要一種反應(yīng)釜，是對(duì)已有技術(shù)中的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。它包括釜體和攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳，攪拌槳固定在攪拌軸的下端，攪拌軸的上端通過(guò)軸承以懸臂形態(tài)地樞置在釜體的頂壁上，攪拌軸所探出于軸承的頂端部與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，特點(diǎn)是在所述的攪拌軸所位于釜體內(nèi)的軸體的偏上部安裝有一用于接納來(lái)自于所述軸承磨損而產(chǎn)生的污物的沉積傘。優(yōu)點(diǎn)由于在攪拌軸上增設(shè)了沉積傘，因此能使攪拌軸的軸承磨損所產(chǎn)生的污物沉積于沉積傘中而避免進(jìn)入釜體中的物料內(nèi)，從而能保障獲得高純度的精細(xì)化工產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B01J19/18GK201175662SQ200820034008
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者劉忠云, 李鳳娟, 蘇仁球, 陳麗萍, 顧雪良 申請(qǐng)人:常熟市聯(lián)邦化工有限公司