專利名稱：蛇管式側(cè)線出料再沸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備——精餾塔塔釜裝置，具體涉及高溫精餾 實(shí)驗(yàn)過程中塔釜蛇管式側(cè)線出料再沸器。
背景技術(shù)：
精餾是化工生產(chǎn)中一種重要方法，在分離、提純等化工生產(chǎn)過程中都占 有舉足輕重的地位，它能夠廣泛地應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域。在化工 生產(chǎn)過程中，對(duì)精餾裝置的要求非常高，尤其高溫精餾過程中對(duì)塔蒼要求更 高。精餾裝置一般是由塔釜上安裝精餾柱構(gòu)成，塔釜連有加熱、控溫、攪拌 裝置，通常采用塔釜下方加熱。目前使用較多的精餾過程中，低溫精餾塔釜 控制相對(duì)比較容易。但是，高溫連續(xù)精餾過程中普遍還存在一些問題，主要
有以下三點(diǎn)加熱過程中塔釜溫度難以控制；高溫加熱過程中塔釜連續(xù)出料 難度很大；連續(xù)脫除原料中重組分難度相當(dāng)大?，F(xiàn)有生產(chǎn)中主要通過增加設(shè) 備投資、能耗達(dá)到目的，很難一次實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)。 發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述不足，本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種新型蛇管式側(cè)線出料 再沸器，該裝置集加熱、側(cè)線出料和脫除重組分功能于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，使 用方便，并且有利于塔釜溫度和保持連續(xù)出料的控制。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種蛇管式側(cè)線出料再沸器，包括有塔釜，該塔釜上設(shè)有與精餾柱連接
的磨口，并設(shè)有溫度計(jì)套管和加料口，其特征在于所述;荅釜采用蛇管式側(cè) 線出料再沸器，該蛇管式側(cè)線出料再沸器中設(shè)有蛇管形加熱管，該蛇管式側(cè) 線出料再沸器上部設(shè)有側(cè)線出料溢流板，該側(cè)線出料溢流板的下方連接有側(cè) 線出料口；同時(shí)在塔釜下部設(shè)有脫除重組分出料口。 以上方案的進(jìn)一步改進(jìn)有以下優(yōu)化方案
1、所述蛇管式側(cè)線出料再沸器上部設(shè)置側(cè)線出料溢流板的位置的爸壁
設(shè)有真空夾套。
2、 所述側(cè)線出沖十口和脫除重組分出料口直徑均為5mm。
3、 所述的溫度計(jì)套管和蛇形加熱管直徑均為8mm,溫度計(jì)套管口高出 塔釜外壁25mm。
4、 所述的蛇形管在塔釜下部，蛇形管與塔釜下部?jī)?nèi)壁有2.5mm的距離； 所述側(cè)線出料溢流板5包含在上部真空夾套l內(nèi)，并與真空夾套l內(nèi)部緊密 相接。
5、 所述的塔釜中還設(shè)有磁力攪拌器。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的新結(jié)構(gòu)采用側(cè)線出料板對(duì)于塔釜高沸點(diǎn)組分出料方 便，出料口可設(shè)流量調(diào)節(jié)器，其流量易于調(diào)節(jié)；側(cè)線出料板位于真空夾套內(nèi)， 保溫效果顯著，同時(shí)有利于提升塔釜蒸汽；蛇管式電加熱器加熱，極大地提 高塔釜加熱效率，尤其適用于高溫精餾體系；采用蛇管式電加熱器加熱保證 塔釜原料液受熱均勻，控制塔釜溫度容易，消除溫度梯度，保持塔釜蒸汽穩(wěn) 定；塔釜脫重出料口可設(shè)有流量調(diào)節(jié)器，尤其在連續(xù)精餾過程中可以保證連 續(xù)脫除重組分。
本實(shí)用新型采用一個(gè)裝置就可以實(shí)現(xiàn)加熱、出料、脫重組分功能，實(shí)現(xiàn)
了設(shè)備的簡(jiǎn)化；另外，本實(shí)用新型使用筒單方便，同時(shí)還可以較好地控制精
餾溫度、出料量和脫除重組分量。


圖l是實(shí)施例1的示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例l，參見圖1，蛇管式側(cè)線出料再沸器，包括真空夾套l、溫度計(jì) 套管2、蛇管式電加熱器3、磁子4、側(cè)線出料溢流板5、側(cè)線出料口 6、加 料口 7、脫除重組分出料口 8。
所述裝置外殼下部尺寸為cp80xl00,上部尺寸為cp60x60，所述的蛇形管 3和側(cè)線出料溢流板5包含在塔釜?dú)?nèi)；所述的蛇形管3在塔釜下部，蛇形 管3與塔釜下部?jī)?nèi)壁有2.5mm的距離；所述側(cè)線出料溢流一反5包含在上部 真空夾套l內(nèi)，并與真空夾套l內(nèi)部緊密相接；所述的溫度計(jì)套管2伸入塔 釜下部；塔釜上端設(shè)有24號(hào)磨口 9，易于和精餾塔塔節(jié)相接。所述側(cè)線出料 口 6和脫除重組分出料口 8直徑均為5mm，連接在塔釜外殼的外壁上，其 流量可以通過流量器來調(diào)節(jié)。所述的溫度計(jì)套管2和蛇形加熱管3直徑均為 8mm，溫度計(jì)套管口高出塔釜外壁25mm。
出料口和加料口都可接流量調(diào)節(jié)器，控制加料和出料量。
工作時(shí)，首先烘干或清洗干凈整套裝置，并用凡士林涂抹所有磨口；然 后將所述塔釜上端磨口 9與精餾塔塔柱相連。從所述加料口 7加入原料，該 處設(shè)有磨口，用磨口塞來封閉。通過蛇形管3對(duì)原料進(jìn)行加熱，采用蛇形管 可以使物料均勻加熱。平衡釜底部的磁子4由磁力攪拌裝置控制轉(zhuǎn)速，使原 料攪拌均勻。在溫度計(jì)套管2處插入溫度計(jì)，測(cè)量塔蒼原料溫度。當(dāng)反應(yīng)達(dá)
到要求時(shí)，塔爸原料蒸汽上升經(jīng)過側(cè)線出料液流板5，精餾塔達(dá)到穩(wěn)定后， 可以一邊連續(xù)進(jìn)料一邊通過側(cè)線出料口 6采集塔釜物料，同時(shí)可以保證脫重 組分出料口 8連續(xù)出料來保證精餾塔物料守恒。針對(duì)不同的原料組成可以設(shè) 定對(duì)應(yīng)的反應(yīng)過程，生產(chǎn)者可以根據(jù)需要來從側(cè)線出料口 6和脫重組分出料 口 8取樣分析。
權(quán)利要求1、一種蛇管式側(cè)線出料再沸器，包括有塔釜，該塔釜上設(shè)有與精餾柱連接的磨口，并設(shè)有溫度計(jì)套管和加料口，其特征在于:所述塔釜采用蛇管式側(cè)線出料再沸器，該蛇管式側(cè)線出料再沸器中設(shè)有蛇管形加熱管，該蛇管式側(cè)線出料再沸器上部設(shè)有側(cè)線出料溢流板，該側(cè)線出料溢流板的下方連接有側(cè)線出料口；同時(shí)在塔釜下部設(shè)有脫除重組分出料口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇管式側(cè)線出料再沸器，其特征在于所述 蛇管式側(cè)線出料再沸器上部設(shè)置側(cè)線出料溢流板的位置的釜壁設(shè)有真空夾 套。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蛇管式側(cè)線出料再沸器，其特征在于 所述側(cè)線出料口和脫除重組分出料口直徑均為5mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇管式側(cè)線出料再沸器，其特征在于所述的 溫度計(jì)套管和蛇形加熱管直徑均為8mm，溫度計(jì)套管口高出塔釜外壁 25mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇管式側(cè)線出料再沸器，其特征在于所述的 蛇形管在塔釜下部，蛇形管與塔釜下部?jī)?nèi)壁有2.5mm的距離；所述側(cè)線出 料溢流板包含在上部真空夾套內(nèi)，并與真空夾套內(nèi)部緊密相接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 5之一所述的蛇管式側(cè)線出料再沸器，其特征在于 所述的塔釜中還設(shè)有磁力攪拌器。
專利摘要蛇管式側(cè)線出料再沸器，包括有塔釜，該塔釜上設(shè)有與精餾柱連接的磨口，并設(shè)有溫度計(jì)套管和加料口，其特征在于所述塔釜采用蛇管式側(cè)線出料再沸器，該蛇管式側(cè)線出料再沸器中設(shè)有蛇管形加熱管，該蛇管式側(cè)線出料再沸器上部設(shè)有側(cè)線出料溢流板，該側(cè)線出料溢流板的下方連接有側(cè)線出料口；同時(shí)在塔釜下部設(shè)有脫除重組分出料口。優(yōu)化方案的所述蛇管式側(cè)線出料再沸器上部設(shè)置側(cè)線出料溢流板的位置的釜壁設(shè)有真空夾套。本實(shí)用新型采用一個(gè)裝置就可以實(shí)現(xiàn)加熱、出料、脫重組分功能，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的簡(jiǎn)化；另外，本實(shí)用新型使用簡(jiǎn)單方便，同時(shí)還可以較好地控制精餾溫度、出料量和脫除重組分量。
文檔編號(hào)B01D3/14GK201205463SQ20082003591
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者周永兵, 季小飛, 顧正桂 申請(qǐng)人:南京師范大學(xué)